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中北大學信息商務學院 畢業(yè)設計英文參考資料 The world's Latest Mechanical Design Concepts 學生姓名： 邸洋 學號： 12020144X53 系 別： 機械工程系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 指導教師： 馬維金 職稱： 教授 2016年 6 月 2 日 世界最新機械設計理念 來源:中國科技期刊 摘要:根據目前國內外設計學者進行機械產品設計時的主要思維特點，將產品方案的設計方法概括為系統(tǒng)化、結構模塊化、基于產品特征知識和智能。這幾種方法的特點及其相互間的有機聯系，提出產品方案設計計算機實現的努力方向。 關鍵詞：機械產品方案設計方法發(fā)展趨勢 設計文件是將語義設計網作為設計工具，在其開發(fā)的活性語義設計網ASK中，采用結點和線條組成的網絡描述設計，結點表示元件化的單元(如設計任務、功能、構件或加工設備等)，線條用以調整和定義結點間不同的語義關系，由此為設計過程中的所有活動和結果預先建立模型，使早期設計要求的定義到每一個結構的具體描述均可由關系間的定義表達，實現了計算機輔助設計過程由抽象到具體的飛躍。 系統(tǒng)化設計方法 系統(tǒng)化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統(tǒng)，每個設計要素具有獨立性，各個要素間存在著有機的聯系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現設計系統(tǒng)所需完成的任務。 系統(tǒng)化設計思想于70年代由德國學者Pahl和Beitz教授提出，他們以系統(tǒng)理論為基礎，制訂了設計的一般模式，倡導設計工作應具備條理性。德國工程師協(xié)會在這一設計思想的基礎上，制訂出標準VDI2221技術系統(tǒng)和產品的開發(fā)設計方法。 1. 將用戶需求作為產品功能特征構思、結構設計和零件設計、工藝規(guī)劃、作業(yè)控制等的基礎，從產品開發(fā)的宏觀過程出發(fā)，利用質量功能布置方法，系統(tǒng)地將用戶需求信息合理而有效地轉換為產品開發(fā)各階段的技術目標和作業(yè)控制規(guī)程的方法。 2. 將產品看作有機體層次上的生命系統(tǒng)，并借助于生命系統(tǒng)理論，把產品的設計過程劃分成功能需求層次、實現功能要求的概念層次和產品的具體設計層次。同時采用了生命系統(tǒng)圖符抽象地表達產品的功能要求，形成產品功能系統(tǒng)結構。 3. 將機械設計中系統(tǒng)科學的應用歸納為兩個基本問題：一是把要設計的產品作為一個系統(tǒng)處理，最佳地確定其組成部分（單元）及其相互關系；二是將產品設計過程看成一個系統(tǒng)，根據設計目標，正確、合理地確定設計中各個方面的工作和各個不同的設計階段。 由于每個設計者研究問題的角度以及考慮問題的側重點不同，進行方案設計時采用的具體研究方法亦存在差異。下面介紹一些具有代表性的系統(tǒng)化設計方法。 4. 設計元素法 用五個設計元素（功能、效應、效應載體、形狀元素和表面參數）描述“產品解”，認為一個產品的五個設計元素值確定之后，產品的所有特征和特征值即已確定。我國亦有設計學者采用了類似方法描述產品的原理解。 5. 圖形建模法 研制的“設計分析和引導系統(tǒng)”KALEIT，用層次清楚的圖形描述出產品的功能結構及其相關的抽象信息，實現了系統(tǒng)結構、功能關系的圖形化建模，以及功能層之間的聯接。 將設計劃分成輔助方法和信息交換兩個方面，利用Nijssen信息分析方法可以采用圖形符號、具有內容豐富的語義模型結構、可以描述集成條件、可以劃分約束類型、可以實現關系間的任意結合等特點，將設計方法解與信息技術進行集成，實現了設計過程中不同抽象層間信息關系的圖形化建模。 6. “構思”—“設計”法 將產品的方案設計分成“構思”和“設計”兩個階段?！皹嬎肌彪A段的任務是尋求、選擇和組合滿足設計任務要求的原理解?！霸O計”階段的工作則是具體實現構思階段的原理解。 將方案的“構思”具體描述為：根據合適的功能結構，尋求滿足設計任務要求的原理解。即功能結構中的分功能由“結構元素”實現，并將“結構元素”間的物理聯接定義為“功能載體”，“功能載體”和“結構元素”間的相互作用又形成了功能示意圖(機械運動簡圖)。方案的“設計”是根據功能示意圖，先定性地描述所有的“功能載體”和“結構元素”，再定量地描述所有“結構元素”和聯接件(“功能載體”)的形狀及位置，得到結構示意圖。Roper，H.利用圖論理論，借助于由他定義的“總設計單元(GE)”、“結構元素(KE)”、“功能結構元素(FKE)”、“聯接結構元素(VKE)”、“結構零件(KT)”、“結構元素零件(KET)”等概念，以及描述結構元素尺寸、位置和傳動參數間相互關系的若干種簡圖，把設計專家憑直覺設計的方法做了形式化的描述，形成了有效地應用現有知識的方法，并將其應用于“構思”和“設計”階段。 7. 鍵合圖法 將組成系統(tǒng)元件的功能分成產生能量、消耗能量、轉變能量形式、傳遞能量等各種類型，并借用鍵合圖表達元件的功能解，希望將基于功能的模型與鍵合圖結合，實現功能結構的自動生成和功能結構與鍵合圖之間的自動轉換，尋求由鍵合圖產生多個設計方案的方法。 提倡在產品功能分析的基礎上，將產品分解成具有某種功能的一個或幾個模塊化的基本結構，通過選擇和組合這些模塊化基本結構組建成不同的產品。這些基本結構可以是零件、部件，甚至是一個系統(tǒng)。 本結構應該具有標準化的接口(聯接和配合部)，并且是系列化、通用化、集成化、層次化、靈便化、經濟化，具有互換性、相容性和相關性。我國結合軟件構件技術和CAD技術，將變形設計與組合設計相結合，根據分級模塊化原理，將加工中心機床由大到小分為產品級、部件級、組件級和元件級，并利用專家知識和CAD技術將它們組合成不同品種、不同規(guī)格的功能模塊，再由這些功能模塊組合成不同的加工中心總體方案。 以設計為目錄作為選擇變異機械結構的工具，提出將設計的解元素進行完整的、結構化的編排，形成解集設計目錄。并在解集設計目錄中列出評論每一個解的附加信息，非常有利于設計工程師選擇解元素。 網絡技術的蓬勃發(fā)展，異地協(xié)同設計與制造，以及從用戶對產品的功能需求→設計→加工→裝配→成品這一并行工程的實現成為可能。但是，達到這些目標的重要前提條件之一，就是實現產品方案設計效果的三維可視化。為此，不僅三維圖形軟件、智能化設計軟件愈來愈多地應用于產品的方案設計中，虛擬現實技術以及多媒體、超媒體工具也在產品的方案設計中初露鋒芒。目前，德國等發(fā)達國家正著力于研究超媒體技術、產品數據交換標準STEP，以及標準虛擬現實造型語言上基于虛擬環(huán)境的標準交換格式)在產品設計中的應用。 機械產品的方案設計正朝著計算機輔助實現、智能化設計和滿足異地協(xié)同設計制造需求的方向邁進，由于產品方案設計計算機實現方法的研究起步較晚，目前還沒有成熟的、能夠達到上述目標的方案設計工具軟件。作者認為，綜合運用文中四種類型設計方法是達到這一目標有效途徑。雖然這些方法的綜合運用涉及的領域較多，不僅與機械設計的領域知識有關，而且還涉及到系統(tǒng)工程理論、人工智能理論、計算機軟硬件工程、網絡技術等各方面的領域知識，但仍然是產品方案設計必須努力的方向。國外在這方面的研究已初見成效，我國設計學者也已意識到CAD技術與國際交流合作的重要性，及其應當采取的措施。 基于產品特征知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產品的特征及其設計領域專家的知識和經驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領域知識和建立的推理機制實現計算機輔助產品的方案設計。 機械系統(tǒng)的方案設計主要是依據產品所具有的特征，以及設計領域專家的知識和經驗進行推量和決策，完成機構的型、數綜合。欲實現這一階段的計算機輔助設計，必須研究知識的自動獲取、表達、集成、協(xié)調、管理和使用。為此，國內外設計學者針對機械系統(tǒng)方案設計知識的自動化處理做了大量的研究工作，采用的方法可歸納為下述幾種。 目 錄 目 錄 ...........................................................................................................................II 摘要 ................................................................................................................................I ABSTRACT ..................................................................................................................II 第 1 章 序言 ..................................................................................................................1 1.1 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝簡述 .................................................................1 1.2 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝流程 ..................................................................1 1.3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡述 ..................................................................................2 1.4 機床夾具的功能 ..................................................................................................2 1.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 ..................................................................................3 1.5.1 機床夾具的現狀 ...........................................................................................3 1.5.2 現代機床夾具的發(fā)展方向 ...........................................................................3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 ..............................................................5 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 ..............................................................................5 2.1.1 零件的作用 ...................................................................................................5 2.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................5 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 ..................................................................6 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 ..............................................................6 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................6 2.3.2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準的選擇 ...........................................................6 2.3.3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準的選擇 ...........................................................7 2.4 工藝路線的制定 .................................................................................................7 2.4.1 工藝方案一 ..................................................................................................7 2.4.2 工藝方案二 ..................................................................................................8 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ..............................................................................8 2.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..............................9 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） ........................................................10 2.7 時間定額計算及生產安排 ................................................................................22 2.8 本章小結 ...........................................................................................................24 第 3 章 加工鉆 2-?30 孔液動夾具設計 ....................................................................25 3.1 后鋼板彈簧吊耳的設計要求 ............................................................................25 3.2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設計 ............................................................................25 3.2.1 定位基準的選擇 ......................................................................................25 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 ..........................................................................25 3.3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 ............................................................28 3.4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 ...........................29 3.5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結構和總體結構 ...........................................30 3.6 后鋼板彈簧吊耳的夾具設計及操作的簡要說明 ............................................31 結論 ..............................................................................................................................32 致謝 ..............................................................................................................................33 參考文獻 ......................................................................................................................34 I 摘要 本次設計是工藝規(guī)劃和一些特殊夾具設計過程的后板簧吊耳部分。由該過程已 知原理，以確保比保證精密加工精度的孔容易的平面。因此，這種設計遵循的表面 上的第一孔后的原則。過程并清除孔和平面分為粗加工和精加工階段，以確保準確 性。選擇參考鋼彈簧吊耳大圓柱端面作為粗基準，鋼板彈簧吊耳端和兩個大型圓柱 孔作為精細的工藝基準后后。板簧配置后的主要處理步驟是基端彼此面對，然后面 對取向工藝加工的孔的第一大圓柱形凸耳加工端面。在隨后的步驟中，除了個別流 程是空穴定位技術與面部和其他孔加工平面之外。整個過程是被選中的工具組合。 關鍵詞：后鋼板彈簧吊耳零件，加工工藝，專用夾具 ABSTRACT This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process. The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other, and then to face orientation process machined holes. in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane. Keywords: rear leaf spring lug, processing, special fixtures 0 第 1 章 序言 1.1 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝簡述 后鋼板彈簧凸耳加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好份的全過 程的性質的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程 粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所 述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等 等，必要的每個步驟進行了詳細的數據，如粗糙度，以實現得多，公差來實現。 視產品與技術人員，設備條件和工人的質量等的數量，以確定所使用的過程中，和 寫在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內容。這是一個比較有針對性。每個工廠 可能不一樣，因為實際的情況是不同的。 總體來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細參數，工藝規(guī)劃是基 于一個特定工廠編寫過程的實際情況。 1.2 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝流程 后鋼板彈簧凸耳加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一， 它是具體的生產條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文 件，經批準后，以指導生產。 步驟開發(fā)流程規(guī)范 1）生產計劃的計算，以確定生產的類型。 2）分析零件圖和產品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個步驟中，計算處理的尺寸和公差的津貼。 6） ，以確定所使用的每一個過程的設備和工具，夾具，量具和艾滋病。 7）來確定切削的量和固定的工作小時。 8）確定的主要過程的技術要求和試驗方法。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內容已被預先確定前進行調整，以提高 經濟效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會出現之前的物質條件，如引進改變生 產條件，新技術，新工藝，新材料，采用先進的設備，需要及時修改完善工藝規(guī)程。 1 1.3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡述 后鋼板彈簧夾具工件裝夾技術和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。 在現代化的生產，工裝夾具是不可缺少的技術和設備，這直接影響到精密加工， 幫助勞動生產率和產品，夾具設計是一個重要的技術工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進步的標志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等） 在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 1.4 機床夾具的功能 1.機床夾具的主要功能 機器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （1）確定在工件的定位占據夾緊過程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大 小和位置的定位精度的要求。 （2）固定以夾緊工件的定位，以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因 為在加工過程中的工件，通過各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會松動。 由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機床夾具 2.特殊功能 工裝夾具，主要對刀和引導特殊功能。 （1）調節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊， 其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。 （2）引導鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導自己的行為。 1.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢 隨著偉大的科學技術的進步和社會生產力的迅速提高，從補充工具夾具發(fā)展成 為工藝裝備齊全。 1.5.1 機床夾具的現狀 1）可以快速，方便地裝備新產品投入生產。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機床夾具精密加工。 4）適用于所有現代燈具新機的制造技術。 5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 2 1.5.2 現代機床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來越精密機械產品，必將在精密夾具相應增加。 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝 置的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產量，所述工件的形狀和 大小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調夾具，夾具組，裝配夾 具，數控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向 4：標準化 在配制的典型的夾具結構的基礎上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類 型大小串聯或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的 功結構差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準 化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審 查地圖有利條件。 3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 0 .1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目所給零件是 加載后的后鋼板彈簧吊耳的CA10B.解 放 牌 汽 車 后 鋼 板 彈 簧 吊 耳 主體作用， 。因此，汽車鋼板彈簧吊耳零使 鋼 的 可 擴 展 ， 延 伸 ， 可 以 有 正 常 的 緩 沖 件的加工質量將影響的汽車， ，減振和一些功能，性 能 和 壽 命 的 準 確 性 。 汽 車 鋼 板 彈 簧 后 吊 耳 的 主 要 作 用 是 緩 沖 導向功能。 圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位 4 置要求?，F分析如下： （1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面 32。 包括：60m? 這 一 組 加 工 表 面 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 兩外圓600.37m??60m? 端面為 ， 的孔表面粗糙度要求為表 面 粗 糙 度 要 求 6.Ra?. 1.6Ra? （2）以 孔為主要加工表面的加工面。 ：2 個0.43? 這 一 組 加 工 表 面 的孔，2 個 的孔、2 個 孔的0.43??1.50.43? ，2 個在 同一中心線上數值內 外 兩 側 面 的 銑 削 ， 寬 度 為 的 開 口 槽 的 銑 削 0.43?? 為 的同軸度要求。其中 2 個 的孔 為 ，2 個.10.43m??表 面 粗 糙 度 要 求 1.6am? 的孔 為 ，2 個 孔的內側面表面粗糙度5m表 面 粗 糙 度 要 求 Ra?.0 要求為 ，2 個 孔的外側面 為 ，寬度為.Ra?0.43?表 面 粗 糙 度 要 求 5R 4 的開口槽的 為 。表 面 粗 糙 度 要 求 5 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。從上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔體系。在 一般情況下，以確保比保證精密加工精度的孔中容易的平面。因此，對于該部分， 主要的問題的加工過程是確保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和 所述平面之間的良好的相關性。 加工零件這些原則應遵循的孔的第一面后：第一基準面加工件，該基準平面定 位處理其他飛機。這是因為大的平坦區(qū)域，有平面的定位夾緊牢固，以保證可靠的 定位，從而可以很容易地確?？准庸ぞ取Ｆ浯?，第一平面可切割加工的鑄件表面 不平。 由于后鋼板彈簧的挑著大批量生產。如何滿足彈簧吊耳生產率的要求也是主要的考 慮因素。 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 確定后鋼板彈簧吊耳零件材料為 35。 2.3.2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準的選擇 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準的選擇應符合下列五大要求： （1）應選擇基于粗加工基準面作為粗參考。如果有幾個工件表面的表面上沒有 進程，則應該選擇的高精度表面的作為粗略基準的相互位置加工表面中的一個。為 了均勻的厚度，形狀的對稱性，更少的夾緊等。 5 （2）選擇津貼需要統(tǒng)一的粗糙表面的顯著基準。例如：機床床軌道表面是重要 的表面上的剩余量均勻的要求。這樣處理的選項，為粗制的基準導向面，底面加工 床，并且當再罰款基準導向面加工的底表面上。這確保均勻除去較少余量，以使表 面保持細致的組織，以提高耐磨損性。 （3）最小加工余量應選基體的粗糙表面。 （4）應選個平坦光滑。有閘門，立管，飛邊，毛刺粗糙表面不應該被選擇為參 考，受提前處理，如果必要的。 （5）避免反復利用粗基準。 了滿足這些要求，參考選擇大型圓筒形鋼制彈簧吊耳端面后，作為粗基準，基 端面的大型圓筒形鋼制彈簧吊耳加工端面后的第一次對方，然后去面對定向加工工 藝孔。在隨后的步驟中，除了個別流程是空穴定位技術與面部和其他孔加工平面之 外。 2.3.3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準的選擇 選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，需要尺寸換 算。 2.4 工藝路線的制定 由于所用生產型大規(guī)模生產，從而使步驟要集中，以提高生產率，此外，應降 低生產成本。 2.4.1 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 工序 1： 銑 兩外圓端面60m? 工序 2： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.37?1.530?? 工序 3： 鉆，擴 孔1.5? 工序 4： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.43m145?? 工序 5： 銑 孔的內側面0.43?? 6 工序 6： 銑 孔的外側面0.43m?? 工序 7： 銑寬度為 4 的開口槽 工序 8： 終檢 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 工序 1： 銑 孔的內側面0.43m?? 工序 2： 銑 孔的外側面0.43 工序 3： 鉆，擴 孔1.5? 工序 4： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.43m145?? 工序 5： 銑寬度為 4 的開口槽 工序 6： 銑 兩外圓端面60? 工序 7： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.37m?1.530?? 工序 8： 終檢 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個 ：方案一是先加工 兩外圓端面，然后再工 藝 方 案 的 特 點 在 于 60m? 以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，最后加工0.37m??10.5?.43 孔的 槽銑，則與方案二相反，先加工0.43?? 4內 外 側 面 以 及 寬 度 為 的 開 口 孔的內外側面， 面加工 孔， 孔，寬度為 4再 以 此 為 基 .0.43 的開口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，m6037? 工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，經 比 較 可 見 ， 先 加 0? 7 中先加工 孔， 孔，再加工并 且 定 位 及 裝 夾 都 較 方 便 ， 但 方 案 一 10.5m?0.43? 孔的內外側面， 所用加工時0.43m?? 不 符 合 先 面 后 孔 的 加 工 原 則 ， 加 工 余 量 更 大 ， 間更多，這樣加工路線就不合理， 具體加工藝如下：同 理 ， 寬 度 為 的 開 口 槽 應 放 在 最 后 一 個 工 序 加 工 。 所 以 合 理 表 2.3 工藝方案表 工序 1： 銑 兩外圓端面60m? 工序 2： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.37?1.530?? 工序 3： 銑 孔的內側面0.43?? 工序 4： 銑 孔的外側面.0m 工序 5： 鉆，擴，鉸 孔，倒角0.43??145?? 工序 6： 鉆，擴 孔1.5 工序 7： 銑寬度為 4 的開口槽m 工序 8： 終檢 2.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 材料確定是，硬度確定在 49～187，大批量生產，使用鑄造毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝， ，工序尺分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機 械 加 工 余 量 寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 兩外圓端面60m? 考慮其加工 為 ，先粗銑，然后精銑，對照 Mr.Chen 表 面 粗 糙 度 要 求 6.3Ram? HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值 2.3-5，取 2Z=5 達到產品質量要求 (2) 加工 孔 0.37m?? 其表面較高為 ，其加工按照 Mr.Chen HongYun 主編的由粗 糙 度 要 求 1.6Ra? 8 China Machine Press 出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值 2.3-48，根據前述 資料確定工件對應的毛坯加工余量為： 鉆孔： 35m? 擴孔： 2Z=1.86.8m 鉸孔： 2Z=0.20.37? (3) 銑 孔的內側面 .4? 粗糙度考慮到要求為 ，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的12.5Ra? 由 China Machine Press 出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值 2.3-5，取 2Z=3 達到產品質量要求。m (4) 銑 孔的外側面 0.43m?? 粗糙度考慮到要求為 ，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的5Ra? 由 China Machine Press 出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值 2.3-5，取 2Z=3 達到產品質量要求。m (5) 加工 孔 0.43m? 它的表面粗糙度需要達到為 ，加工采用以下三步法：鉆、擴、鉸，對1.6Ra? 照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的《實用機械加工工藝手 冊》得到值 2.3-48，根據前述資料確定工件對應的毛坯加工余量為： 鉆孔： 28m? 擴孔： 2Z=1.89. m 鉸孔： 2Z=0.20.43? (6) 加工 孔15? 它的表面粗糙度需要達到為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，對12.5Ra? 照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的《實用機械加工工藝手 冊》得到值 2.3-48，根據前述資料確定工件對應的毛坯加工余量為： 鉆孔： 9m? 擴孔： 2Z=1.810.5m (7) 銑寬度為 4 的開口槽 9 粗糙度考慮到要求為 ，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的由50Ram? China Machine Press 出版的《實用機械加工工藝手冊》得到值 2.3—48，取 2Z=2 達到產品質量要求。m 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m? 機床：專用組合銑床 刀具： 刀 粗齒數量 ，細齒數量高 速 剛 圓 柱 形 銑 63dm?6Z?10Z? （1） 、粗銑 銑削深度 ：wa3 每齒進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 30-13，取 0.8/famZ? 銑削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 30-23，取 ，(2~4)/inV 機床主軸轉速 ： 式（2-1）n01Vd?? 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：V0dn13(1~2)/min.46r??? 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝 師手冊》知道結果為表 11-4，取 169/ir? 實際銑削速度 ：V?03.43.4/mindn??? 工作臺進給量每分 ： 式（2-2）mfzwf 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zn169?m19.2/i? 取 /if 對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的《實用機械加工 10 工藝手冊》從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm? 刀具切入長度 ：130? 刀具切出長度 ：2l 走刀次數為 1 機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf?? 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.12.3mijt?? （2） 、精銑 銑削深度 ：wa 每齒進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的《機械加工工藝師手冊》知道表 30-13，取 0.6/famZ? 銑削速度 ：對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的《機V 械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，(2~4)/inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機床主軸轉速 ： ，對照 Mr. Chen n013(102)/mi.46rd???? Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知表 11- 4，取 210/minr? 實際銑削速度 ：V?03.1462041.5/indn???? 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺每分進給量 ：mf0.6126/minzwfn??? 11 對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師 手冊》知 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm? 刀具切入長度 ：130? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?3lml2? 機動時間 ： 以上為銑一個端面的機動1jt12603.7injf???? 時間，故本工序機動工時為 10.7346injt??? 工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.m??1.530?? 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔35? 切削深度 ：pa1.2m? 進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的《機械f 加工工藝師手冊》知表 28-10，取 (0.6~.7)/fmr? 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以 0.75，則35?(0.6~.7)0./(.3.52)/f mrr?? 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工 藝師手冊》知道結果為表 28-13，取 0.4/fmr? 取切削速度 24/inV? 取 =24, =35 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliang012418/in3.5rd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 9- 3，取 2/minr? 12 實際切削速度 ： V?03.1452.6/mindn???? 被切削層長度 ：l76m 刀具切入長度 ： 12 刀具切出長度 ： l3? 走刀次數為 1 機動時間 ： 式 (2-4)jt12jlfn? 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l?13l2l?0.4523n?1jt7.94mi2.5?? （2） 、擴 孔3? 切削深度 ：pa1.? 進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-30，(0.9~12).7(063~.84)f???/mr 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工 藝師手冊》知道結果為表 28-31，取 0.72f?/r 切削速度 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-31，取 19/minV? 取 =19, =36.8 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 Mr. Chen Wenliangn0164/i3..8Vrd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 9-3 取 174/minr? 實際切削速度 ： V?03.146.8720.1/mindn???? 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工 藝師手冊》知道結果為表 28-42 13 被切削層長度 ：l76m? 刀具切入長度 14 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：74l?l2l?0.72f14n? 機動時間 ：1jt163.6min.jf???? （3）鉸 孔0.37m?? 切削深度 ：pa.5? 進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-35，取 (0.95~2.1)/fmr? 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工 藝師手冊》知道結果為表 28-36，取 1.2/fmr? 取切削速度 9.1/inVm? 取 =9.1, =37 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 Mr. Chen Wenliang019.78/in34rd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 9- 3，取 72/minr? 實際切削速度 ： V?03.14728/mindn???? 被切削層長度 ：l76 刀具切入長度 ： 15 刀具切出長度 ： 2l0m? 走刀次數為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：76l?5l2l1.2f7n? 機動時間 ：jt1650.6min.jfn???? 14 （4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與1.530??15? 擴孔時相同： ，手動進給。74/minr? 工序 3：粗銑 孔的內側面0.3?? 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數50d?6Z? 銑削深度 ：pa1.wm 每齒進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 30-29，取 0.8/famZ? 銑削速度 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 30-29，取 ，24/inV 取 =24, =50 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 Mr. Chen Wenliangn012415/mi3.Vrd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 11- 4，取 169/minr? 實際銑削速度 ：V?03.145692.5/indn???? 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺每分進給量 ：mf0.8619./mizfn? 取 /inmf? 對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的《實用機械加工 工藝手冊》從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm? 刀具切入長度 ：130? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數為 1 取 ， ， , 代入公式（ 2-3）得：60lm?3lml2?80f 15 機動時間 ：1jt126031.5min8jmlf???? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.5.3injt?? 工序 4：粗銑 孔的外側面0.4?? 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數50dm?6Z? 銑削深度 ：pa1.w 每齒進給量 ：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 30-29，取 0.8/famZ? 銑削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 30-29，取 ，24/inV 取 =24, =50 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliangn012415/mi3.Vrd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 11- 4，取 169/minr? 實際銑削速度 ：V?03.145692.5/indn???? 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺每分進給量 ：mf0.8619./mizfn? 取 /inmf? 對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的《實用機械加工 工藝手冊》從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm? 刀具切入長度 ：130? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數為 1 16 取 ， ， , 代入公式（ 2-3）得：60lm?13lml2?80f 機動時間 ：jt1631.5injf??? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.52.3injt??? 工序 5：鉆，擴，鉸 孔0.4m?? 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔28? 切削深度 ：pa1.5m? 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機f 械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-10，取 (0.45~.)/fmr? 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以 0.75，則35?(0.45~.)0.7/(0.~.41)/f rr??? 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝 師手冊》知道結果為表 28-13，取 .32/fm 取切削速度 24/inVm 取 =24, =28 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliang0147/in3.28rd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 9- 3，取 2/inr? 實際切削速度 ： V?03.14280.4/mindn???? 被切削層長度 ：l2m 刀具切入長度 ： 1 刀具切出長度 ： 2l3? 走刀次數為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?0l2l0.45f23n? 機動時間 ：jt 1203.4min.5jltf????? 17 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.43.86minjt??? （2） 、擴 孔9? 切削深度 ：pa1.5 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機f 械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-30，(0.81).7(056.)f?????/mr 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝 師手冊》知道結果為表 28-31，取 0.f/r 切削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-31，取 19.8/minV? 取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliangn0119.82/i3.4Vr???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 9-3 取 23/minr? 實際切削速度 ： V?03.1429.831./min0dn???? 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝 師手冊》知道結果為表 28-42 被切削層長度 ：l2m? 刀具切入長度 14 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?4l2l?0.6f23n? 機動時間 ：1jt14.0minjf???? 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 18 120..4minjt??? （3）鉸 孔.3?? 切削深度 ：pa.125 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機f 械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-35，取 (0.8~1)/fmr? 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手 冊》知道結果為表 28-36，取 1.2/fmr? 取切削速度 9./inV 取 =9.9, =30 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliang019.105/in34rd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 9- 3，取 96/minr? 實際切削速度 ： V?03.1496/mindn???? 被切削層長度 ：l2 刀具切入長度 ： 15 刀具切出長度 ： 2l0m? 走刀次數為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?5l2l1.2f96n? 機動時間 ：jt150.41min.jfn???? 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.482mijt??? 4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔5?9? 時相同： ，手動進給。3/inr 工序 6：鉆，擴 孔10.? 機床：專用組合鉆床 19 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、 （1） 、鉆 孔9m? 切削深度 ：pa0.85? 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機f 械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-10，取 (0.2~.8)/fmr? 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以 0.75，則35m?(0.2~.8)0.7/(0.16~.2)/f rmr??? 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝 師手冊》知道結果為表 28-13，取 ./fr 取切削速度 24/inVm? 取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliang012489/min3.rd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 9- 3，取 72/minr? 實際切削速度 ： V?03.149721.8/indn???? 被切削層長度 ：l48 刀具切入長度 ： 1 刀具切出長度 ： 2l3m? 走刀次數為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48l?l2l0.2f7n? 機動時間 ：jt1483.8min.jfn???? 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為?120.38.76mijt??? （2） 、擴 孔5? 切削深度 ：pa1 20 進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機f 械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-30，(0.5~6).7(035~.42)/f mr??? 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝 師手冊》知道結果為表 28-31，取 (0.6).704/f mr?? 切削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 28-31，取 25/inV 取 =25, =10.5 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliangn0178/mi3.41.5Vrd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 9-3 取 72/minr? 實際切削速度 ： V?03.14.572.4/in0dn???? 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝 師手冊》知道結果為表 28-42 被切削層長度 ：l48m? 刀具切入長度 1 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48l?l2l?0.4f72n? 機動時間 ：1jt183.19mijlf???? 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.9.38minjt??? 工序 7：粗銑寬度為 4 的開口槽 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數 80d?20Z?4L 銑削深度 ：wa2m 21 每齒進給量 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa 的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 30-13，取 0.5/famZ? 銑削速度 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 30-23，取 ，(2~4)/inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機床主軸轉速 ： ，對照 r. Chen Wenliangn01310/min.48Vrd???? 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 11- 5，取 18/minr? 實際銑削速度 ：V?03.14852.8/indn???? 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw 工作臺每分進給量 ：mf0.51/mizfn? 對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的《實用機械加工 工藝手冊》從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 20lm? 刀具切入長度 ：130? 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?3l2l?18mf 機動時間 ：1jt1032.4injf??? 2.7 時間定額計算及生產安排 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的《機械加工工藝 師手冊》知道結果為表 2.5-2，時間定額公式為： （大量生產時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz 單件時間定額公式： 22 式 (2-5)%)1(kttfjd?? 其中： —單件時間定額 d —基本時間（機動時間）jt —輔助時間。f —休息時間占操作時間的百分比值k 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m? 機動時間 ：jt2.314.76inj?? 輔助時間 ：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 《機械加工工藝師手冊》知道結果為表 2.5-45，取工步輔助時間為 。因工0.41min 件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是 。則in1.00.41.5inft?? ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的《實用機械k 加工工藝手冊》得到值 2.5-48， 13?k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt0.ft? 單間時間定額 ： d()1%(.765)(%)4