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1、 淄博眾汽寶全有限公司施工技術(shù)文件 5T電動(dòng)葫蘆大修 施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 淄博眾汽寶全汽修有限公司 二0一三年八月 目 錄 1. 概述----------------------------------------------------------------------------

2、-----------------------2 2. 編制依據(jù)----------------------------------------------------------------------------------------------2 3. 施工準(zhǔn)備----------------------------------------------------------------------------------------------2 4. 檢修工藝程序---------------------------------------------------

3、-------------------------------------4 5. 檢修內(nèi)容及技術(shù)要求-------------------------------------------------------------------------------5 6. 試車---------------------------------------------------------------------------------------------------12 7. 施工工期安排-------------------------------------------

4、--------------------------------------------13 8. 質(zhì)量保證措施---------------------------------------------------------------------------------------14 9. HSE保證措施---------------------------------------------------------------------------------------16 1 概述 1.1

5、 乙烯維護(hù)中心動(dòng)平衡廠房?jī)?nèi)電動(dòng)葫蘆，型號(hào)為：CD1-5T，最大起重量5T，煙臺(tái)起重機(jī)廠制造，1993年4月開始使用。該電動(dòng)葫蘆已使用20年，各部零件均有老化磨損現(xiàn)象。 1.2 電動(dòng)葫蘆的構(gòu)成。該電動(dòng)葫蘆由起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電器裝置三部分組成，其中起升機(jī)構(gòu)由起升電動(dòng)機(jī)、減速器、卷筒裝置、吊鉤裝置等組成；運(yùn)行機(jī)構(gòu)由電動(dòng)小車、運(yùn)行電機(jī)、運(yùn)行減速器、從動(dòng)小車等構(gòu)成，電器裝置由電器控制箱，控制開關(guān)，限位器，起重量限制器及連接導(dǎo)線等組成。 2 編制依據(jù) 2.1國(guó)家質(zhì)檢總局【2007】第92號(hào)令 起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定 2.2 TSG Q7015-2008起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則 2.3 TSG Q

6、7016-2008起重機(jī)械安裝改造重大維修保養(yǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 2.4 GB 6067.1-2010起重機(jī)械安全規(guī)程 第1部分：總則 2.5 GB 6974．1-2008起重機(jī) 術(shù)語(yǔ) 第1部分：通用術(shù)語(yǔ) 2.6 GBT3811-2008 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 2.7 JBT 9008.1-2004鋼絲繩電動(dòng)葫蘆 第1部分：型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件 2.8 JB/T 9008.2-2004 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆 第2部分：試驗(yàn)方法 2.9 JB/T 10222-2011 防爆電動(dòng)葫蘆 2.10 JB/T 5317-2007 環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆 2.11 GB/T 24811.1-2009 起重機(jī)和起重

7、機(jī)械 鋼絲繩選擇 第1部分：總則 2.12 設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料 3 施工準(zhǔn)備 3.1 施工組織計(jì)劃 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注 1 施工負(fù)責(zé)人 1 2 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 3 質(zhì) 檢 員 1 4 材 料 員 1 5 計(jì) 量 員 1 6 HSE監(jiān)督員 1 7 電 工 2 具備特種設(shè)備作業(yè)資質(zhì) 8 鉗 工 2 具備特種設(shè)備作業(yè)資質(zhì) 9 電 焊 1 持證上崗 10 氣 焊 1 持證上崗 11 起 重 2 持證上崗 合 計(jì) 16 3.2

8、 施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃 3.2.1機(jī)具及材料需用計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 腳手架鋼管 6m 根 80 2 鋼跳板 300503000 塊 20 3 道木 1602202500 根 20 4 千斤頂 2T 個(gè) 2 5 倒鏈 5T 個(gè) 2 6 倒鏈 2T 個(gè) 2 7 大錘 8# 個(gè) 2 8 扳手 套 2 9 鋼絲 0.5mm 米 50 3.2.2 計(jì)量器具一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量

9、 備注 1 水準(zhǔn)儀 DS3 1 檢驗(yàn)合格 2 鋼卷尺 0~30m 1 檢驗(yàn)合格 3 鋼卷尺 0~5m 2 4 鋼直尺 0~500mm 2 5 測(cè)力計(jì) 0~100KN 1 6 彈簧稱 250N 1 檢驗(yàn)合格 7 水平 0.02mm/m 1 檢驗(yàn)合格 4 檢修工藝程序 施工準(zhǔn)備：1、辦理施工審批手續(xù)； 2、編寫檢修施工方案； 3、技術(shù)交底施工機(jī)具及計(jì)量器具配備齊全； 4、施工現(xiàn)場(chǎng)檢查清理； 5、相關(guān)圖紙資料的準(zhǔn)備。

10、 現(xiàn)場(chǎng)施工 電氣部分 機(jī)械部分 電氣設(shè)備及線路檢查 制動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械部分檢查 起升機(jī)構(gòu)部分的拆檢 制動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械部分檢查 運(yùn)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分的拆檢 起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)電氣設(shè)備及線路檢查 各部行走車輪的軸承檢查 送電調(diào)試 各部連接螺栓的檢查 更換零部件 空負(fù)荷試驗(yàn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn) 驗(yàn)收交工 5 檢修內(nèi)容及技術(shù)要求 5.1 機(jī)械部分 5.1.1 檢修任務(wù)：a、解體檢查起升機(jī)構(gòu)減速箱；b、解

11、體檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速箱； c、調(diào)檢起升、運(yùn)行制動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)間隙。 5.1.2 檢修內(nèi)容： 5.1.2.1 起升機(jī)構(gòu)減速機(jī)拆除、解體、清洗、檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合情況及嚙合齒的磨損情況；檢查軸承，清理油泥，更換起升機(jī)構(gòu)減速器1臺(tái)，加注潤(rùn)滑油。 5.1.2.1.1 拆除、檢查電機(jī)與傳動(dòng)軸之間的聯(lián)軸器，清理聯(lián)軸器油泥，更換聯(lián)軸器1件。 5.1.2.1.2卷繩筒、滑輪、吊鉤的外觀檢查，對(duì)下鉤滑輪加注潤(rùn)滑脂；檢查、測(cè)量鋼絲繩，更換鋼絲繩（6*37*15）15米，并加注潤(rùn)滑脂,。 5.1.2.2 運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速機(jī)開蓋檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合情況及嚙合齒的磨損情況；檢查軸承，更換齒輪油； 5.1.2.2.1拆

12、除、檢查運(yùn)行輪軸與減速箱之間的間隙，清理油泥，加注潤(rùn)滑脂，禁錮固定螺栓； 5.1.2.3 起升、運(yùn)行制動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械部分拆除、檢查電動(dòng)機(jī)剎車制動(dòng)環(huán)，更換剎車制動(dòng)輪1件，重新調(diào)整制動(dòng)間隙。 5.1.3 檢修要求 5.1.3.1 拆檢時(shí)每道工序做好標(biāo)記； 5.1.3.2 嚙合間隙及制動(dòng)輪間隙符合要求； 5.1.3.3 檢修質(zhì)量執(zhí)行下表（表一）要求及中石化檢修規(guī)程要求。 表一 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 合格 優(yōu)良 滾筒、滑輪、吊鉤外觀 無(wú)裂紋、傷痕 觀察 剎車制動(dòng)環(huán)間隙 mm 0.7~0.8且兩側(cè)均勻 塞尺測(cè)量 車輪軸承

13、無(wú)銹蝕，無(wú)變質(zhì)的油脂 觀察 5.1.3.4 檢查各部聯(lián)接螺栓，要求無(wú)缺損，無(wú)松動(dòng)。 5.1.3.5 組裝完成后進(jìn)行全面檢查，各項(xiàng)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下表（表二）要求： 表二 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 1 鋼絲繩外觀 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷股現(xiàn)象 觀察，檢查強(qiáng)度證明書 2 吊鉤在最低位置時(shí)滾筒上鋼絲繩圈數(shù) 不少于2圈 觀察 3 吊鉤在最高位置時(shí)滾筒上的鋼絲繩 滾筒能全部容納 觀察 4 緩沖器、限位開關(guān) 安裝位置正確、牢固、可靠 觀察 5 車輪軸承 無(wú)銹蝕，無(wú)變質(zhì)的油脂 觀察 6 制動(dòng)帶、滾筒、滑輪、吊鉤外觀 無(wú)裂紋、傷痕

14、觀察 5.2 電氣部分 5.2.1拆檢起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)。 5.2.2.1 電機(jī)全部清掃干凈，檢查電機(jī)引線連接，檢測(cè)定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值應(yīng)大于0.5 MΩ，碳刷架絕緣電阻值應(yīng)大于1.0MΩ。 5.2.2.2 解體檢查電機(jī)兩側(cè)軸承，對(duì)軸承進(jìn)行更換。 5.2.2.3 分別開各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其動(dòng)作應(yīng)正常。 5.2.2檢修電氣系統(tǒng)，電氣部分檢查 ，處理全車送不上電故障，更換交流接觸器3件、2.5m2塑銅線6米、起重量限制器1臺(tái)。 5.2.2.1 檢查控制按鈕動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸情況；更換控制按鈕開關(guān)手柄1件。 5.2.2.2 檢查所有線路不應(yīng)有絕緣層破損、龜裂、絕緣老化等

15、現(xiàn)象，測(cè)試線路絕緣電阻值應(yīng)大于1.0MΩ。 6 試車 6.1 試車前的準(zhǔn)備 6.1.1 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確； 6.1.2 檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機(jī)運(yùn)行的情況，清理好周圍環(huán)境； 6.1.3 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠； 6.1.4 各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 6.1.5 盤動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象； 6.1.6 起重機(jī)靜載荷、動(dòng)載荷試驗(yàn)配重由業(yè)主提供。 6.2 空負(fù)荷試驗(yàn) 6.2.1 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符；

16、 6.2.2 分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌；各制動(dòng)器能夠準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 6.2.3 當(dāng)?shù)蹉^放到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于兩圈（固定圈除外）。 6.2.4 每項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，并且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 6.3電動(dòng)葫蘆的靜負(fù)荷試驗(yàn) 6.3.1 先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試驗(yàn)不少于三次，無(wú)異?，F(xiàn)象； 6.3.2 將電動(dòng)葫蘆的運(yùn)行到跨中部位，逐漸加負(fù)荷做起升運(yùn)轉(zhuǎn)，直到加到額定負(fù)荷后，使電動(dòng)葫蘆全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后，軌道梁結(jié)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象；

17、 6.3.3將電動(dòng)葫蘆停在跨中部位，無(wú)沖擊的提升額定起重量1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min，應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷，將電動(dòng)葫蘆開到跨端，檢查軌道梁結(jié)構(gòu)，應(yīng)無(wú)裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞和松動(dòng)等缺陷。 6.3.4 第三項(xiàng)的試驗(yàn)不得超過(guò)三次，第三次應(yīng)無(wú)永久變形。 6.4 電動(dòng)葫蘆動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn) 6.4.1 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的目的主要是驗(yàn)證電動(dòng)葫蘆各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的功能。如果各部件能完成其功能試驗(yàn)，并在隨后進(jìn)行的目測(cè)檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，則認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果合格。 6.4.2 起升1.1倍額定負(fù)

18、荷，同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)作正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，按該機(jī)工作級(jí)別相對(duì)應(yīng)的接電持續(xù)率應(yīng)有間歇時(shí)間，并按操作規(guī)程進(jìn)行控制。按工作循環(huán)次序，試驗(yàn)時(shí)間至少應(yīng)延續(xù)1小時(shí)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，并檢查各限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置的可靠性，電動(dòng)機(jī)及電氣元器件的溫升不允許超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，觀察整機(jī)不應(yīng)有不正常的響聲和振動(dòng)等現(xiàn)象。 6.5 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄。 7 施工工期安排 計(jì)劃工期：2013年8月12日～2013年8月16日 8 質(zhì)量保證措施 8.1 質(zhì)量目標(biāo)：精心組織、精心施工，確保電動(dòng)葫蘆大修達(dá)到優(yōu)良。 8.2 質(zhì)量保證體系 施工負(fù)責(zé)人 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)員 HSE監(jiān)督員 質(zhì)檢員 材

19、料員 計(jì)量員 施工班組 8.3 質(zhì)量保證措施 8.3.1 電動(dòng)葫蘆維修前，組織所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，做好技術(shù)交底記錄，按要求向班組下達(dá)自檢記錄。 8.3.2 在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照方案、規(guī)程規(guī)范進(jìn)行每一道工序的施工。各工序施工完畢進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后認(rèn)真填寫好《自檢記錄》，并及時(shí)進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。 8.3.3 經(jīng)自檢合格后，由使用單位呈報(bào)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安裝安全檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員由施工、監(jiān)理、業(yè)主、及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安裝安全檢查機(jī)構(gòu)各方代表組成，按本方案要求的步驟進(jìn)行檢

20、驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，各方在“交工驗(yàn)收證書”簽字蓋章，特種設(shè)備安裝安全檢查機(jī)構(gòu)出據(jù)《起重機(jī)構(gòu)安全技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告》及《起重機(jī)械安全準(zhǔn)用證》。 8.3.4 工程竣工后，按合同要求向業(yè)主提供完整的交工技術(shù)文件和竣工圖，其規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家科技檔案、建設(shè)行政主管部門和當(dāng)?shù)爻墙n案管的要求立卷。 9 HSE管理措施 9.1 施工現(xiàn)場(chǎng)危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)與控制措施表如下表（見表三）所示： 表三 序號(hào) 危險(xiǎn)源 危害 可能發(fā)生的事故 危險(xiǎn)程度 控制措施 1 腳手架 結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求 架體失穩(wěn)，坍 塌 中 1按照J(rèn)GJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 范》和JG

21、J128-2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行搭設(shè)。2.按照J(rèn)GJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行防護(hù)。3.按照J(rèn)GJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行接地和安裝避雷裝置。4.按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.夜間施工保證充足照明。 架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固 架體失穩(wěn)、坍塌 大 腳手架未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求 高處墜落、物體打擊 大 施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板 高處墜落、物體打擊 大 未按規(guī)定設(shè)置上下通道 高處墜落 大 未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐 架體失穩(wěn)、坍塌 中 高處作業(yè)無(wú)可靠立足點(diǎn)

22、 高處墜落 大 夜間施工無(wú)照明或照明不良 高處墜落，物體打擊 大 2 梯子及其他登高設(shè)施 梯子質(zhì)量不符合要求 高處墜落 大 按照J(rèn)GJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置防護(hù)措施，按照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 超載 高處墜落 小 梯腳無(wú)防滑措施 高處墜落 大 梯子沒有穩(wěn)固措施 高處墜落 大 其他登高設(shè)施不符合要求 高處墜落 中 3 操作平臺(tái) 平臺(tái)腳手板未滿鋪牢固 高處墜落 大 按照J(rèn)GJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 設(shè)置防護(hù)設(shè)施，按照J(rèn)GJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢查、驗(yàn)

23、收。 四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿 高處墜落 大 未按規(guī)定設(shè)置上下通道 高處墜落 大 續(xù)表三 序號(hào) 危險(xiǎn)源 危害 可能發(fā)生的事故 危險(xiǎn)程度 控制措施 5 懸空作業(yè)場(chǎng)所 無(wú)可靠立足點(diǎn) 高處墜落 大 按照J(rèn)GJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 設(shè)置防護(hù)措施，按照J(rèn)GJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 未按規(guī)定設(shè)置操作平臺(tái)和設(shè)置防護(hù)措施 高處墜落 大 物體放置不符合要求 物體打擊 中 未按規(guī)定設(shè)置上下通道 高處墜落 大 6 電氣設(shè)施 未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜 觸電 大

24、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按照J(rèn)GJ46-88 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 執(zhí)行，按照J(rèn)GJ59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 保護(hù)零線與工作零線接線錯(cuò)誤 觸電 大 未按規(guī)定進(jìn)行重復(fù)接地 觸電 中 電纜絕緣不良、亂拉亂接 觸電 大 電纜過(guò)路無(wú)保護(hù) 觸電 大 電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求 觸電 大 不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求 觸電 大 違反“一機(jī)一閘一漏一箱” 觸電、電器火災(zāi) 大 漏電保護(hù)器失效 觸電 大 照明燈具絕緣不良、高度不夠 觸電、電器火災(zāi) 大 7 施工機(jī)具 設(shè)備無(wú)安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效 機(jī)械傷害 大 1.機(jī)械設(shè)備

25、完好，安全保險(xiǎn)裝置齊全有效。2.危險(xiǎn)部位按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。3.用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)有閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效。4.按照J(rèn)GJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無(wú)防護(hù)或不符合要求 機(jī)械傷害 大 設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修 機(jī)械傷害、設(shè)備損害 大 用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零，無(wú)漏電保護(hù)器或不符合要求。 觸電 大 車輛車況不良，安全裝置不齊或失效 運(yùn)輸傷害 中 氣瓶安全附件不齊使用和存放不符合要求 火災(zāi)、爆炸 大 8 人為因素 不按規(guī)定正確佩帶個(gè)人勞動(dòng)用品 人員傷害 大

26、1.制定和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度。2.加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查。3.加強(qiáng)職工安全教育。4.施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.特種作業(yè)人員要持證上崗。 違章違紀(jì) 各類事故 大 行為失誤 各類事故 中 身體狀況不好 各類事故 中 9.2 環(huán)境因素辯識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施 序號(hào) 主要來(lái)源 危害 可能造成的影響 影響程度 控制措施 1 電焊作業(yè) 電弧光 刺傷眼睛 重要 操作人員戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套 2 施工邊、角廢料 廢棄鋼材亂扔、亂放 占用空間、易扎傷人，污染環(huán)境、易造成火災(zāi) 重要 設(shè)置堆放區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行清理 定點(diǎn)存放并及時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng) 9.3 H

27、SE技術(shù)措施 9.3.1 工程開工前向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。 9.3.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須正確佩戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。 9.3.3 特殊工種必須持證上崗。 9.3.4 班前、班中嚴(yán)禁飲酒。 9.3.5 施工班組及施工崗位堅(jiān)持每天的“三交一清”制度，并作好記錄。 9.3.6 高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。 9.3.7 帶電的電焊把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，工作鋼絲繩與金屬構(gòu)件銳角、建筑尖角接觸時(shí)，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。 9.3.8 氧氣，乙炔氣瓶應(yīng)立置，相互間距不小于5ｍ，與明火間距不小10ｍ。 9.3.9 腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、可靠，符合規(guī)范要求，經(jīng)HSE監(jiān)督員檢查合格后方可使用。 9.3.10 吊裝作業(yè)時(shí)，繩索具應(yīng)完好，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常后，方可正式吊裝。 9.3.11 起吊重物時(shí)，各工種需密切配合、分工明確、各司其職、專人指揮、嚴(yán)格按起重機(jī)械安全操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。 9.3.12 檢查電動(dòng)葫蘆時(shí)必須切斷電源。 9.3.13 文明施工，設(shè)立安全標(biāo)識(shí)。材料統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。 9.3.14 以上未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》。 10