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1、 專業(yè)課程設計 （零件工藝設計部分） 姓名： 學號：20090 班級：機械工程學院 09級工業(yè)工程班 指導教師：李方義、查黎敏 2013年1月17日 一、零件的工藝分析 1、端蓋的用途 端蓋是應用廣泛的機械零件之一，是軸承座的主要外部零件。 端蓋的一般作用是：軸承外圈的軸向定位；軸承工作過程的防塵和密封(除 本身可以防塵和密圭寸外，也常和密圭寸件配合以達到密圭寸的作用) ；位于車床電動 機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉動平 穩(wěn)。因此該零件應具有足夠的強度、剛度、耐磨性和韌性，以適應其的工作條件。 該零件的主要工作表面為左右端面以及

2、左端面的外圓表面，在設計工藝規(guī)程時必 須重點考慮。端蓋加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、 使用性能和壽命等。 2、端蓋工藝性分析 該端蓋主要由平面、外圓面以及孔系組成，其結構簡單、形狀普通，屬于一 般的盤蓋類零件。端蓋主要加工表面有左、右和凸臺等三個端面， ①47和①80 兩個外圓面，①34和①16兩個內(nèi)圓面，密封圈內(nèi)槽以及六個均布的 ①7的通孔。 要求其①7孔的右端加工平面對于基準 A的垂直度公差是0.03mm，端蓋的①47 外圓面與基準A的同軸度誤差為0.03mm,其次就是均布的 7孔的加工端面要 求為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏斜以保證孔的加工精度。 其中，

3、端面和內(nèi)外圓面均要求車削加工，可以采用半精車和粗車，并且粗、 精加工應分開進行，以保證表面粗糙度要求； 7通孔的加工采用鉆鉸來達到精 度要求。其余非配合表面加工精度較低， 不需要高精度機床加工，通過粗車和半 精車就可以在正常的生產(chǎn)條件下， 采用較經(jīng)濟的方法加工出來；此外，該零件材 料為鑄鐵HT200，切削加工性能較好。 綜上所述，該端蓋零件的工藝性能良好。 (1) 工件的時效處理 對于毛坯為鑄件的蓋類零件，因其各部位厚度不均勻，存在較大的鑄造內(nèi)應 力，容易造成變形等缺陷，因此必須安排人工時效處理。對于本端蓋，其精度要 求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運輸時間， 得到自然時

4、效處理 的效果。其自然時效處理的時間越長越好，否則會影響端蓋配合精度的穩(wěn)定性。 對于特別精密的端蓋，在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效， 以 消除鑄造內(nèi)應力，提高精度穩(wěn)定性。 (2) 加工工藝的順序應先面后孔 作為端蓋上主要的兩類加工表面一一平面和孔，從定位穩(wěn)定可靠的角度上分 析，平面比孔要優(yōu)越得多，同時還可以使孔的加工余量均勻；從加工難度上分析， 平面比孔容易加工；從有利加工的進行上分析，采用先加工平面后加工分布在平 面上的孔，由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除， 大大有利于孔加工 的進行。 （3） 加工階段粗、精加工分開 端蓋為鑄鐵件，預留的加工余量較多，在粗加

5、工中切削余量較大，夾緊力、 切削力較大，且削熱較多，因此對加工精度影響也較大；再加上粗加工是切削毛 胚表面金屬，工件內(nèi)應力重新分布，也會引起工件變形。因此，粗、精加工分為 兩個加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來， 在精加工階段得以消除。 （4） 工件的清洗 同時，清洗這一步也十分重要。清洗工作對保證機器裝配質(zhì)量、 延長機器使 用壽命均有重要意義，尤其是對精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除 去零件表面上的油污及雜質(zhì)。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學清洗液等， 清洗時可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。 3、端蓋的技術要求 端蓋的各項技術要求

6、如下表所示 加工表面 尺寸偏差（mr）i 公差及精度等級 表面粗糙度（卩m） 形位公差（mm） 端蓋左端面 12 IT9 3.2 端蓋右端面 12 IT9 3.2 丄 0.03 A 右端凸臺端面 16, .25 IT7 1.6 外圓面①80 ①80 IT10 6.3 外圓面①47 ① 47 h6 IT7 1.6 O 0.03 A 內(nèi)圓面①34 ①34 IT10 6.3 內(nèi)圓面①16 ?160.3 IT9 3.2 M6通孔 6 X①7 IT9 3.2 該端蓋

7、主要實現(xiàn)軸承軸向定位的功能， 必須滿足端蓋的位置度要求，即垂直 度和同軸度的要求，因此加工精度要求較高；端蓋在工作中需承受載荷，為增加 其耐磨性，對端蓋要求時效處理。 二、零件毛胚的選擇 1、確定毛坯種類 由于該端蓋在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強強度和沖擊韌度，獲得纖 維組織，毛坯選用鑄件。材料采用灰鑄鐵 HT200，它是有容易變形、吸振性好、 耐磨性強及切削性好等優(yōu)點。該端蓋的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為中批產(chǎn)量，為 提高生產(chǎn)率和鑄件精度，減少加工余量，宜采用金屬模機器造型方法鑄造毛坯， 毛坯拔模斜度為5。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。 2、 確定毛坯的尺寸公差： (1) 鑄

8、件公差等級： 由端蓋的功能和技術要求，確定該鑄件毛坯的尺寸公差等級為 CT-10。 (2) 鑄件材質(zhì)系數(shù)： 確定端蓋的材料為HT200。 (3) 鍛件分模線形狀： 根據(jù)該端蓋的形位特點，選擇零件方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。 (4) 零件表面粗糙度： 該端蓋的各加工表面粗糙度如零件圖所示。 3、 確定加工余量 該零件各表面的加工余量是由各個表面的粗糙度、 加工方法以及加工等級來 確定的。 (1)左端面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/ ym 總余量/mm 半精車 0.6 12 3.2 粗車 1.5

9、 12.6 6.3 2.1 毛坯 14.1 (2 )右端凸臺端面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/ ym 總余量/mm 精車 0.4 16 1.6 半精車 0.7 16.4 3.2 2.6 粗車 1.5 17.1 6.3 毛坯 18.6 (3 )右端面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm :表面粗糙度/ ym 總余量/mm 半精車 0.6 14.1 3.2 粗車 1.5 14.7 6.3 2.1 毛坯 1

10、6.2 (4)①80外圓面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量(單面) /mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/ ym 總余量/mm 粗車 1.5 80 6.3 Q 毛坯 83 3 (5)①47外圓面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量(單面) /mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/ ym 總余量/mm 精車 0.4 47 1.6 半精車 0.7 47.8 3.2 5.2 粗車 1.5 49.2 6.3 毛坯 52.2 (6)①16內(nèi)圓面加工余量的確定 工序名稱

11、 工序加工余量(單面) /mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/ ym 總余量/mm 半精車 0.7 16 3.2 粗車 1.5 14.6 6.3 4.4 毛坯 11.6 (7)①34內(nèi)圓面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量(單面) /mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/ ym 總余量/mm 粗車 1.5 34 6.3 Q 毛坯 31 3 (8) 6X①7均布通孔加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度/ ym 總余量/mm 擴 1.8

12、 7 6.3 鉆 5.2 5.2 12.5 7 毛坯 0 4、毛坯零件圖 三、制定工藝路線 1、定位基準的選擇 (1) 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋 左端面和 80外圓面作為粗基準。采用 80外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁 厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 (2) 精基準的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術要求，選擇端蓋右端面和 47孔作為精基準，零件 上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。 ①16 孔的軸線是設計基準，選用

13、其作精基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設計基準和工藝 基準的重合，保證了被加工表面的端面垂直度和同軸度要求。選用端蓋右端面作 為精基準同樣是遵循了 “基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以 該端面作設計基準。 2、 工序順序的安排 1) 機械加工工序 (1) 遵循“基準先行”原則，首先加工精基準 端蓋右端面和 16中心孔。 (2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3) 遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工 16中心孔。 2) 熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應力，提高材 料的綜合力學性能。該端蓋

14、在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，為 了工件達到要求的硬度使用調(diào)質(zhì)處理 HBS220-240。 3) 輔助工序 在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該端蓋工序的安排順序為： 粗加工一一基準加工一一熱處理一一精加工一一檢驗。 3、 確定加工的設備、刀具、和夾具 在加工的時候要跟據(jù)零件的形狀和特點， 合理選用各種裝夾工具。還要根據(jù) 加工部位的吃刀量來確定每個工序應選用的刀具，并適當調(diào)整刀具角度。 該零件毛坯的外形規(guī)則，在加工左右端面、右端凸臺端面和內(nèi)、外圓面以及 凸臺上的2X 0.5退刀槽時，在車床上可以用三爪卡盤夾緊；在加工孔系時采用 “一定位銷，一防轉擋銷

15、和兩可轉動壓板自制夾具”來定位夾緊。 4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可 以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使 工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表 面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 5、擬定工藝路線 1）各表面加工方法的選擇： 加工表面 公差及精度等級 表面粗糙度（卩m） 加工方案 端蓋左端面 IT9 3.2 粗車一一半精車 端蓋右端面 IT9 3.2 粗車一一半精車 右端凸臺端面 IT7 1.6 粗車一一半精車一一精車

16、 外圓面①80 IT10 6.3 粗車 外圓面①47 IT7 1.6 粗車一一半精車一一精車 內(nèi)圓面①34 IT10 6.3 粗車 內(nèi)圓面①16 IT9 3.2 粗車一一半精車 M6通孔 IT9 3.2 鉆一擴 2）確定工藝路線: 工序號 工序名稱 加工表面 加工方案 技術要求 機床設備 刀具 夾具 1 鑄造 金屬模機器造型，HT200 CT-10 2 清理 清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等 3 熱處理 人工時效 4 粗車退刀槽 ①47外圓面、①34內(nèi)圓

17、面 粗車 Ra12.5 車床CA6140 切槽刀 三爪自定心卡盤 5 粗車1X 45倒角 粗車 車床CA6140 端面車刀 三爪自定心卡盤 6 車端面 右端面 粗車、半精車 Ra3.2 車床CA6140 端面車刀 三爪自定心卡盤 右端凸臺端面 粗車、半精車、精車 Ra1.6 7 車內(nèi)、外圓 ①47外圓面 粗車、半精車、精車 Ra1.6 車床CA6140 內(nèi)圓車刀 三爪自定心卡盤 ①34內(nèi)圓面 粗車 Ra6.3 外圓車刀 ①16軸孔 粗車、半精車 Ra3.2 內(nèi)圓車刀 8 車內(nèi)槽 ①28內(nèi)槽 粗車 Ra

18、12.5 車床CA6140 內(nèi)切槽刀 三爪自定心卡盤 9 車端面 左端面 粗車、半精車 Ra3.2 車床CA6140 端面車刀 三爪自定心卡盤 10 車外圓 ①80外圓面 粗車 Ra6.3 車床CA6140 內(nèi)圓車刀 三爪自定心卡盤: 11 鉆一一擴6X $ 7孔 右端面 鉆、擴 Ra6.3 鉆床 麻花鉆、擴孔鉆 三爪自定心卡盤 12 去毛刺 鉗工臺 平挫 13 清洗 清洗機 三爪自定心卡盤: 14 終檢 四、切削用量的選擇及工序時間計算: 工序09鉆、擴6

19、X①7均布通孔，以①80外圓和①16軸線為基準，通孔的精度達到IT9 1、加工條件: 工件材料：HT200, (T b =170~240MPa,金屬模機器造型鑄造； 機床：Z525立式鉆床； 刀具：根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=5.1mm,鉆頭采用雙錐后磨橫 刀，后角a o= 12，二重刃長度 b =3.5mm，橫刀長b=2mm，寬l=4mm，棱帶長度I1=1.5mm ， 2 =100， B =30 。 2、選擇切削用量 (1)確定進給量 按加工要求確定進給量：查《切削手冊》 l ，f=0.43~0.53mm/r ， d 30 = 1.67 ：：

20、3 18 ，由《切削 手冊》表 2.7，系數(shù)為 0.5,則:f=(0.43~0.53)X 0.5=(0.215~0.265)mm / r ; 按鉆頭強度選擇進給量：查《切削手冊》表 2.8，鉆頭允許進給量為f=2.0 mm / r ; 按機床進給機構強度選擇進給量：查《切削手冊》表 2.9,機床進給機構允許軸向力為8330N 時，進給量為f=0.93 mm / r 。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡 明手冊》表4.2-16,最終選擇進給量f=0.22 mm / r 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折

21、斷，應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表2.19查出，鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=2500N。 根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為 8830N > Ff，故所選進給量可 用。 (2) 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 查《簡明手冊》可知后刀面最大磨損限度為 0.6mm,壽命T=45min (3) 確定切削速度 查《切削手冊》表2.30,切削速度計算公式為： cvd 0 vc m xv yvkv(m/mi n) T ap f 其中, Cv =9.5，do = 5.1mm, zv =0.25 m =

22、0.125 ap = 9，Xv = 0, yv = 0?55 f = 0.22 杳得修正系數(shù): k% =〔.O , kv = 0.85 , ktv =〔.O，故實際的切削速度: 9.5 5.1 0.25 0.125 60 1 0.22 0.55 0.85 =9.5m/ min (4) 檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 2.20,當f < 0.26 , do < 19mm時，Mt = 31.78N?m,修正系數(shù)均為1.0, 故 MC=31.78 N?m。 查機床使用說明書：Mm =144.2 N?m。 查《切削手冊》表2.23鉆頭消耗功率：P

23、c=1.3 kw< 查機床使用說明書可知，PE=2.8X 0.81=2.26kw。 由于M c < M m , Pc < PE，故切削用量可用，即: f =0.22mm/r, n=nc=272r/min , vc=15.4m/min 3、計算工時 L 12 tm 0.20min nf 272 0.22 4、擴孔至①7 查《切削手冊》表2.10,擴孔進給量為：f=0.7~0.8 mm / r，并由機床使用說明書最終選定進 給量為：f=0.81 mm / r。 根據(jù)資料，切削速度 v =0.4v鉆，其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故： 壓」78=61.1仆巾

24、v=0.4 9.5=3.8m/min， 19.8二 ，根據(jù)機床使用說明書選取： 皿=97「/口門。 y 12 =0.15min 基本工時： 97 0.81 97 0.81 。 五、繪制機械加工工藝過程卡片 山東大學 機械 減加仃工工藝】寸程 呈卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 %丿加工工藝過程 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 共 1 頁 第 1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 ①83 X 33 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 4 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工

25、藝裝備 工時 準終 單件 1 鑄造 材料HT200,金屬模機器造型，毛壞拔模斜度為 5 鑄造 2 清理 清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等 3 熱處理 人工時效 熱處理 4 粗車退刀槽 粗車所有退刀槽至 2X 0.5 機加工 車床CA6140 切槽刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤 5 粗車倒角 粗車所有倒角至1X 45 機加工 車床CA6140 端面車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤 6 粗車端面 粗車右端面和右端凸臺端面 機加工 車床CA6140

26、端面車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤 7 粗車內(nèi)、外圓 粗車①47外圓面、①34內(nèi)圓面和 ①16軸孔內(nèi)圓面 機加工 車床CA6140 內(nèi)、外圓車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤 8 熱處理 調(diào)質(zhì)處理后表面硬度 HBS220-240 熱處理 9 半精車和精車內(nèi)、 外圓面 半精車①16軸孔內(nèi)圓面，精車①34內(nèi)圓面 機加工 車床CA6140 內(nèi)、外圓車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤 10 半精車和精車端面 半精車右端面，精車右端凸臺端 機加工 車床CA6140 端面車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤 1

27、1 粗車內(nèi)槽 粗車①28內(nèi)槽，Ra6.3 機加工 車床CA6140 內(nèi)切槽刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤 12 粗車外圓 粗車①80外圓面，Ra6.3 機加工 車床CA6140 外圓車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤 13 粗車、半精車端面 粗車、半精車左端面，Ra3.2 機加工 車床CA6140 端面車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤 14 鉆、擴孔 鉆孔至$ 5.2，擴孔至$ 7, Ra6.3 機加工 鉆床Z5725A 麻花鉆、擴孔鉆、游標卡尺、三爪自定心卡盤 15 去毛刺 去毛刺 鉗工臺

28、 平挫 16 清洗 清洗機 三爪自定心卡盤 17 終檢 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 六、繪制機械加工工序卡片 山東大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件圖號 零件名稱 A4 端蓋 頁第 頁 工步號 工步內(nèi)容 車間 機加工 毛坯種類 鑄件 設備名稱 臥式車床 夾具編號 工位器

29、具編號 工藝裝備 主軸轉速 r/min 01 找正，使用三爪自定心卡盤夾住左端 02 粗車退刀槽至2 X 0.5 硬質(zhì)合金切槽刀 工序號 4 毛坯外形尺寸 ① 83 X 33 設備型號 CA6140 工序名稱 粗車退刀槽 每毛坯可制件數(shù) 1 設備編號 夾具名稱 三爪自定心卡盤 工位器具名稱 材料牌號 HT200__ 每臺件數(shù) 4 同時加工件數(shù) 1 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動丨輔助 600 70 0.3

30、 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 山東大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 車間 機加工 毛坯種類 鑄件 設備名稱 臥式車床 夾具編號 工位器具編號 工序號 6 毛坯外形尺寸 ① 83 X 33 設備型號 CA6140 工序名稱 粗車端面 每毛坯可制件數(shù) 1 設備編號 夾具名稱

31、三爪自定心卡盤 工位器具名稱 頁第 頁 材料牌號 HT200 每臺件數(shù) 4 同時加工件數(shù) 1 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終|單件 山東大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 山東大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 rr 心口、 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗車右端大端面

32、見平，去除毛坯余量 1.5mm 45硬質(zhì)合金端面車刀 600 70 0.2 1.5 1 02 粗車右端凸臺端面，去除毛坯余量 1.5mm 45硬質(zhì)合金端面車刀 600 70 0.2 1.5 1 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期）會簽（日期） 標記處數(shù) 更改文件號 簽字日期 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 山東大學 機械加工工序卡片 工步號

33、工步內(nèi)容 01 02 03 ■*- 0 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 共 頁第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 07 粗車內(nèi)、外圓 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ① 83 X 33 1 4 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夫具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時（分） 準終 單件 工藝裝備

34、 主軸轉速 切削速度 進給量 粗車凸臺外圓 ①52.2至①49.2 粗車內(nèi)孔①37至①34 粗車軸孔內(nèi)圓面至①17.4 93度硬質(zhì)合外圓金刀 93度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀 93度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀 r/min 600 m/min 70 600 70 600 70 mm/r 0.3 0.3 0.3 切削深度 mm 0.75 1.5 0.75 進給次數(shù) 工步工時 機動|輔助 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日

35、期） 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 山東大學 機械加工工序卡片 工步內(nèi)容 01 02 03 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 共 頁第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 9 半精車和精車內(nèi)、 外圓面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 — ① 83 X 33 1 4 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夫具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤

36、乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時（分） 準終 單件 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 r/min m/min mm/r 半精車軸孔內(nèi)圓面至 ①16 半精車凸臺外圓至①47.8 精車凸臺外圓至①47 93度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀 93度硬質(zhì)合外圓金刀 93度硬質(zhì)合外圓金刀 800 800 1000 90 90 145 0.1 0.1 0.1 切削深度 mm 0.7 0.7 0.2 進給次數(shù) 工步工時 機動丨輔助

37、 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 山東大學 機械加工工序卡片 工步號 工步內(nèi)容 01 02 03 工藝裝備 半精車右端面，保證精度 Ra=3.2 半精車右端凸臺端 精車右端凸臺端，保證凸臺長為 Ra=1.6mm 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 共 頁第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 10 半精車和精車端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺

38、寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ① 83 X 33 1 4 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夫具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時（分） 準終 單件 45硬質(zhì)合金端面車刀 45硬質(zhì)合金端面車刀 16mm，精度45硬質(zhì)合金端面車刀 主軸轉速 切削速度 進給量 r/min 800 800 1000 m/min 90 90 145 mm/r 0.1 0.1 0.1 切削深度 mm 0.6

39、0.7 進給次數(shù) 工步工時 機動丨輔助 0.2 2 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 山東大學 機械加工工序卡片 工步號 工步內(nèi)容 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 共 頁第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工

40、 11 粗車內(nèi)槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 ① 83 X 33 1 4 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夫具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時（分） 準終 單件 工藝裝備 01 粗車①28內(nèi)槽，保證精度Ra6.3 硬質(zhì)合金內(nèi)切槽刀 主軸轉速 r/min 600 切削速度 m/min 70 進給量 mm/r 0.3 切削深度 mm 1 進給次數(shù) 工步工

41、時 機動丨輔助 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 山東大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 車間 機加工 毛坯種類 鑄件 設備名稱 臥式車床 夾具編號 工位器具編號 T止 丄步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 零件圖號 零件名稱 工序號 12 毛坯外形尺寸 01 掉頭，夾住凸臺 三爪自定心卡盤 02 粗車①83外圓面至 ①80

42、,保證精度 Ra6.3 93度硬質(zhì)合外圓金刀 A4 端蓋 ① 83 X 33 設備型號 CA6140 夾具名稱 三爪自定心卡盤 「工位器具名稱 主軸轉速 切削速度 r/min m/min 600 70 工序名稱 粗車外圓 每毛坯可制件數(shù) 1 設備編號 材料牌號 HT200 每臺件數(shù) 4 同時加工件數(shù) 1 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 進給量 mm/r 0.3 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 mm 0.75 機動 輔助

43、 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 山東大學 機械加工工序卡片 U2J 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 車間 機加工 毛坯種類 鑄件 設備名稱 臥式車床 夾具編號 工位器具編號 零件圖號 零件名稱 工序號 13 毛坯外形尺寸 ① 83 X 33 設備型號 CA6140 夾具名稱 A4 端蓋 共 頁第 頁

44、工序名稱 粗車、半精車端面 每毛坯可制件數(shù) 1 設備編號 三爪自定心卡盤 工位器具名稱 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r/min 01 02 粗車左端面，保證精度 Ra6.3 半精車左端面，保證總長 12mm，精度Ra3.2 93度硬質(zhì)合外圓金刀 93度硬質(zhì)合外圓金刀 600 切削速度 m/min 70 進給量 mm/r 0.3 切削深度 mm 0.75 800 90 0.1 0.6 材料牌號 HT200 每臺件數(shù) 4 同時加工件數(shù) 1 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終|單件 進給次數(shù) 工步工時 機動丨輔助

45、 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記處數(shù)更改文件號 山東大學 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字日期 機械加工工序卡片 07 O CP 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 車間 機加工 毛坯種類 鑄件 設備名稱 立式鉆床 夾具編號 工位器具編號 零件名稱 工序號 14 毛坯外形尺寸 端蓋 ① 83 X 33 設備型號 Z5725A 夾具名稱 三爪自定

46、心卡盤 —工位器具名稱 工序名稱 鉆、擴孔 每毛坯可制件數(shù) 1 設備編號 材料牌號 HT200 每臺件數(shù) 4 同時加工件數(shù) 1 切削液 乳化液 工序工時（分） 準終 單件 -r rH. 口、 丄步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 畫十字線，畫均布 ①7孔線，按線找正 02 鉆通孔6X①5.2 咼速鋼麻花鉆 272 15.4 0.22 5.2 1 03 擴通孔6X①7 高速鋼擴孔鉆 300 25 0..2 1.8 1 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期）會簽（日期） 標記處數(shù) 更改文件號 簽字日期 標記處數(shù)更改文件號 簽字日期