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1、發(fā)動機缸體、缸蓋加工 缸體加工工藝流程 工藝一： 1、 毛坯外觀檢查，上料； 2、 利用毛坯初級準定位。粗鏜曲軸孔，粗銑前后端面、開檔面，鉆主油道空，鉆鉸過度 基準孔，半精銑定位面； 3、 利用上道工序加工的過度基準定位。粗鏜缸孔，鉆曲軸斜油孔，鉆水套斜冷卻孔，鉆 攻缸蓋、框架/主蓋（下缸體）螺栓孔，加工工藝基準孔； 4、 工藝銷孔定位。鉆攻進排氣側各螺紋孔系，前后端面部分孔系； 5、 工藝銷孔定位。鏜水泵孔及喇叭孔，銑止推面、鎖瓦槽； 6、 中間清洗、烘干； 7、 中間試漏。采用內試法測試主油道、水道、曲軸箱有無壓力泄露，前兩項 10cc/min， 后一項 30cc/mi

2、n ; &安裝框架/主蓋（下缸體）； 9、 合箱后采用上缸體或下缸體的工藝銷孔定位。加工前后端面各螺紋孔系，精銑頂面、 前后端面，精鏜曲軸孔、缸孔、前后油封孔； 10、 缸孔、曲軸孔珩磨； 11、 最終清洗。浪涌清洗、定點定位、翻轉、真空干燥、冷卻； 12、 壓裝堵蓋，密封試漏（外試）； 13、 測量打號； 14、 外觀檢查，下線。 工藝二: 1―*■ C.__i ■ 10銑定位凸臺、發(fā)動機支架凸臺、機冷器面、工藝導向面 20粗銑底平面、龍門面、對口面、頂平面 60粗銑缸套底孔 70粗銑前后端面 80精銑前后端面 90氣缸體打流水號 100銑主軸承座兩

3、側面 110銑油封凹座 120銑主軸承孔瓦片槽 130擴1、2、4、5凹輪軸底孔 140擴第3凸輪軸底孔 150槍鉆前后端主油道孔及油泵座內油道孔 160槍鉆2個橫油道深孔及頂面2個深油孔 170鉆5個橫油道孔及頂面12個深油孔 180鉆主軸承內7個斜油孔 208人工吹風橫油道 210粗鏜缸套底孔 220半精鏜缸套底孔 240兩側凸輪面及導向以及孔系加工 250前銷、后環(huán)、出砂孔及凸輪軸凹座底孔及部分螺紋加工 260頂面水孔缸蓋螺栓孔、導位孔及瓦閏蓋定位環(huán)孔加工 270底面油底殼螺孔、瓦蓋螺栓孔、深油孔、噴油霧孔加工 280精鏜缸套底孔 290精拉瓦蓋結合面

4、 300水壓試驗 310第一、七橫油孔、增壓器回油孔出砂孔加工 320六個7度橫油孔及機油標尺孔加工 330 335 340 350 355 360 370 390 395 400 410 420 孔 440 450 460 470 480 490 500 510 530 540 548 550 中間清洗 人工清洗窗口面、12個螺孔和主油道 缸孔分組及壓缸套 裝瓦蓋及瓦蓋螺栓 擰緊瓦蓋螺栓 粗鏜主軸承孔、凸輪軸襯套底孔 半精鏜主軸沉孔、精鏜凸輪軸襯套底孔 清洗孔 吹前壓端面、機冷器面及底面孔系 壓凸輪軸襯套 粗車第四軸承止推面 精鏜主凸輪軸孔，惰輪軸孔前銷油泵底銷孔、后環(huán)，精車第四止推孔 430鉸主軸承 擴挺桿孔 第二次擴挺桿孔 粗鏜挺桿孔 鉸挺桿孔 6個7橫油孔及機油標尺孔加工 粗鏜缸 缸孔倒角 精鏜缸套孔 缸套孔返修） 精銑缸體頂平面 缸體刷鍍 清洗 560壓裝前后堵蓋、凸輪軸底堵蓋、壓緊側面出沙孔、碗形塞 590缸孔分組及打號 600總成檢查