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1、反應釜的加熱方式　　 反應釜加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。 發(fā)展趨勢 [1]合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6

2、000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，

3、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每

4、批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,深圳網絡優(yōu)化，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高,廈門百度SEO，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫

5、度在400℃以下和電能價格較低的地方。 反應釜加熱方式的介紹及優(yōu)缺點 來源：導熱油加熱器 發(fā)布者：導熱油加熱器 發(fā)布時間： 2012-04-03 15:54　瀏覽次數(shù)：199 在反應釜電加熱過程中發(fā)現(xiàn)若干缺點，比如說滯后性，加熱絲隨著使用時間的推移而被氧化，導致加熱功率的降低等等。我想這些事大家使用電加熱反應釜過程中遇到的難題，一般都采用什么改進方法呢？導熱油加熱器油加熱器 反應釜加熱方式無非是油介質加熱，可以內循環(huán)也可外循環(huán)，有些反應釜考慮到造價，用電熱絲對反應釜加熱方式進行加熱，存在加熱不均勻的情況，而且導熱油耐用溫度一般在380度左右，對于一些要400度及以上溫度時，就無法應

6、用了。 在這里給大家提供一些思路，如果反應釜工作溫度要高于普通導熱油的情況下，可以采用特殊的高溫型導熱油，或苯基甲基硅油，兩者價格都較高，苯基甲基的耐溫性可更高，具體指標，可找生產商訂制，它是改變這種硅油的分子結構及分子量來實現(xiàn)的；而高溫型導熱油也是一種復合合成油，我們原先在高溫硫化床里有用到，當時是在800度工作，其它的溫度有沒有就要了解了。 對于上述兩種耐高溫的導熱油，存在粘度不同的問題，特別是苯基甲基硅油，當它分子量越大時，耐溫性提升，同時粘度也會增加，此時導熱性會下降，所以選擇時，要考慮耐溫性與粘度的關系。同時，這種導熱油在應用時，必須采用循環(huán)加熱方式，否則就傳熱效果不好。高溫

7、循環(huán)油泵對反應釜內的導熱油進行推動，可有效提高傳熱特性。 電加熱會遇到這樣的情況，滯后性對控溫存在影響，這點是電加熱的先天不足，而且受反應釜材質、厚度等的影響；加熱絲氧化也無法避免；加熱存在死角的問題，只能說是與反應釜生產廠家交流討論，這個跟設計有關系。個人感覺，反應釜買來后能改進的余地不大。最近有客戶采用電加熱系統(tǒng)溫度要升到近600度，的確存在升溫的滯后，僅僅預熱就需要將近36小時的時間，同時停加熱器也要用很久時間，還必須得要通入氮氣降溫，若不考慮用氮氣，時間會更久，從600度降至常溫，起碼要3-5天的時間。 反應釜加熱方式的比較 目前，反應釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下幾種

8、： 一是導熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱效率較高，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命的缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應釜加熱方式的特點是熱源清潔，操作方便，缺點是運行成本太高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也很慢。 導熱油鍋爐工作原理與操作規(guī)程本文介紹。導熱油鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體的鍋爐。電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐

9、，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。 導熱油爐的原理： 是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。 有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產的發(fā)展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會

10、引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。 電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。 電加熱導熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。 導熱油鍋爐工作原理： 對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳

11、遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。 圖示：導熱油鍋爐工藝流程 應用范圍： 廣泛應用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領域。 導熱油鍋爐功能特點： (1)、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。 (2)、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。 (3)、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。 (4)、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用于工廠

12、Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。 導熱油爐操作規(guī)程： 1、啟動前的檢查： (1)、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常； (2)、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常； (3)、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常； (4)、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。 2、啟動： (1)、啟動導熱油循環(huán)泵(運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)，啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)； (2)、按燃燒器啟動按鈕

13、，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。 3、停爐操作： (1)、正常停爐： ①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒； ②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)； ③關閉總電源，做好交接班記錄。 (2)、緊急停爐： 如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。 4、注意事項： (1)、巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；

14、 (2)、導熱油的最高工作溫度不得超過300℃，高溫狀態(tài)時應確保導熱油循環(huán)良好； (3)、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓，膨脹槽的溢流管及放空管不得加設閥門；正常工作時，膨脹槽內導熱油應處于約1/2左右； (4)、停爐時必須待導熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行； (5)、如果燃燒器沒有正常點燃，應立即關閉燃氣閥，檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。 現(xiàn)將燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程介紹如下： 一、點火升溫： (一)、有機熱載爐投入運行前的必備條件 1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單

15、位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。 2、司爐人員應經質量技術監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經過熱載體爐專門知識培訓。 3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。 (二)、點火前的準備工作： 1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備，包括： 有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干；爐膛內雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。 安全附件和保護裝置的檢查： 1)、壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處

16、全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。 2)、液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。 3)、溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。 4)、燃燒通風設備檢查，無異常。 2．介質化驗及冷態(tài)循環(huán)： 有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確： 1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解

17、變質，提前失效。 2) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導液生產廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。 裝油：將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時，應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。 冷態(tài)循環(huán)：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵

18、的流量和揚程能否滿足生產要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網上的污物。 4、點火升溫步驟：不同的燃燒裝置，其點火的操作步驟也不同，常

19、用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種： 手燒爐排運行操作： 1)、點火操作步驟： a)、全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，則開引風機5分鐘。然后關閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。 b)、點燃煤上木柴?？捎谜礄C油的棉紗點火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類引火。爐門可半開。 c)、火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進行。 2)、正常燃燒：手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達到白熱化時抓緊投入新煤；投煤動作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100~150毫米，使

20、通風均勻。同時在煤中適當摻水，以提高燃燒效率。司爐工應勤觀察火色，通過拔火加捅火，調整燃燒。當火色發(fā)白，說明空氣量過多，應及時加煤。當火色桔紅色時，表明空氣量不足，應“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風。當局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。“撥火”和“捅火”時，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風進入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結成的塊渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。 電加熱導熱油爐操作規(guī)程 一、工作原理： 油加熱器是通過用電熱棒加在爐膽內加熱導熱油，然后通過循環(huán)油泵將已加熱的導熱油送往被用熱設備。流程見附圖 二、操作

21、 1、開機 （1）開機前的準備工作： 首先檢查閥的開閉狀態(tài)，其中應開啟的閥門有：主循環(huán)油泵的進出口閥門；反應釜夾套及內置盤管的導熱油進出閥門、放空閥。應關閉的閥門有：主回油管路上的放盡閥門；膨脹油箱上的放盡閥。 其次檢查電路方面：電控柜的電源是否接通；觀察測溫儀表是否顯示并記錄顯示溫度。 再次，檢查各聯(lián)接件間的密封情況。如泵進出口閥門、法蘭的密封；加熱爐爐膽的法蘭密封情況；循環(huán)油泵的密封情況等是否完好。以及各緊固件是否松動，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等。 （2）開機 待上述開機前的準備工作均完畢后方可開機。首先點動循環(huán)油泵電機按鈕；觀察泵是否運轉正常。然后開啟循環(huán)油泵，同時觀察導熱

22、油爐上的壓力表指示值，正常應在0.2MPa~0.4MPa；此時檢查各泵運轉狀況及各密封面的密封情況。待循環(huán)泵開啟約3~5min后，按調節(jié)加熱及底功加熱按鈕，使油爐開始加熱升溫。在開始加熱升溫過程中，應及時按抽需溫度對加底功加熱組進行調整以達到所需工況。 [1]在加熱過程中，應經常觀察油爐上的壓力表示值，當壓力批示值低于0.2MPa時，應及時關閉一組或幾組底功加熱，在正常加熱時壓力應保持在0.3MPa為宜。 [2]對于反應釜上的放空閥，在首次開機時該閥門不得關死，應開啟少許。以后正常后可以完全關閉，但最好為少開。但是在日后補油工作，該閥門必須是開啟的。 [3]在首次開機中，當升瘟至170~

23、180℃時，應對整個系統(tǒng)進行保溫，保溫時間不得低于6小時。 [4]升溫控制，在首次開機加熱升溫，應以5℃為一個升溫階段（回油管路上的溫度），進行升加熱升溫。觀察壓力表批示值，壓力正常后方可進行下一階段的升溫調整，不穩(wěn)時應在該階段進行斷組保溫，直至壓力穩(wěn)定后方可進行下溫度階段的調整。 控制指標：壓力：0.2MPa~0.4MPa 泵進出口溫差：10~15℃ （3）停機 先關閉底功加熱和調節(jié)加熱組，同時觀察進出口溫度顯示儀的批示值，直至加油溫度降到100℃以下時，才可以停循環(huán)油泵。 三、注意事項 （1）本機嚴禁無油加熱、無壓加熱 （2）在正常工作時，當主/備用循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時，應及

24、時關閉該泵同時并開啟備用/主循環(huán)油泵，然后關閉主/備用循環(huán)油泵的進出口閥門。對出現(xiàn)故障的主/備用循環(huán)油泵進行檢查維修。正常工作只開一臺循環(huán)油泵。 （3）當突遇停電時，應及時切斷供電電源，同時應關閉加油管路上的主回油閥門，少開回油管路至地下貯油槽的放盡閥門，注意不要全開。以合油從主供油管路放回地下貯油槽，以降低爐膽溫度，防止過熱燒損加熱組件。 （4）新投入使用的機組，應在運行一星期后對循環(huán)油泵進口處的管道過濾器進行一次徹底清洗，以后每間隔三個月清洗一次。 （5）新投入使用的機組，在正式投入使用前應對以下組件進行一緊固檢查：加熱組件的接線端子、爐膽法蘭螺栓、防爆接線盒內接線螺栓、防爆接線盒螺

25、栓。 （6）對于壓力表、溫度顯示儀應每間隔一年由法定檢測單位進行校檢。 （7）機組每間隔運行一年進行一次大修。包括清除爐膽內污垢、過濾器濾芯的更換、循環(huán)油泵的檢修、線路部分的檢修等。 導熱油電加熱器的使用方法和注意事項 1、 導熱油電加熱器的操作人員，應經過導熱油電加熱器方面知識的培訓，并經當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。 2、導熱油電加熱器使用單位，必須制訂導熱油電加熱器操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括導熱油電加熱器啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。 　 3、導熱油電加熱器范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。 　

26、 4、導熱油電加熱器在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。 5、有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。 6、使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過１０％時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。 7、導熱油電加熱器受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。 8、導熱油電加熱器安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行１．５倍工作壓力的液壓試驗，

27、合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。 9、鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。 電加熱導熱油爐操作規(guī)程 一.設備工作原理和型號設備工作原理: 　　 　　1.電加熱導熱油爐是以電加熱器供能，以導熱油為載體，利用熱油循環(huán)泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)電爐。 2.設備型號電加熱導熱油鍋爐型號YY(Q)W-2400(200)Y(Q),08年石月制造2008年8月投入使用，額定熱功率90KWo 2.1.主要設備 2.1.1.電加熱爐型號: 2.1.2.循環(huán)泵型號RY6540-一200(Q=30m31hH=

28、48mP=7,5Kw) 2.1.3.膨脹槽型號: 2.1.5.用熱設備型號: 二.電加熱導熱油爐開車操作方法如下： 　　1.全面確認各項準備工作已經完善后，合上總開關，此時電壓表指示電源電壓380V。 　　2.合上儀表電流開關，確認各數(shù)字顯示儀表均正常顯示。 　　3.根據(jù)工藝要求設定并檢查進出口導熱油的溫度的上、下限值，流量顯示的上、下限值或者進出口導熱油壓差控制值。 　　4.啟動冷循環(huán)泵，進行冷油循環(huán)，同時檢查整個系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，設備、管線、閥門、軸承密封有無泄漏現(xiàn)象，循環(huán)泵的流量揚程能否滿足生產要求。開機過程要時時觀察泵電機的功率讀數(shù)，且功率波動不能太大，應在額定功率范圍

29、內。冷油循環(huán)正常1甲5小時后才能進行下一步操作。(如果是才安裝或剛檢修，每臺油泵要輪流啟動試車，使油在系統(tǒng)內循環(huán)6-8h,再拆下清洗過濾器內的金屬脫落物、雜質及殘渣、沉淀物等) 　　5.合上電加熱器電源開關，觀察電加熱器有無異常的振動或聲響。 　　6.控制導熱油升溫速度在20-50C/h,當升至100---120℃左右時，嚴密注意泵運行狀況，如果油是第一次使用時，應在該溫度下保持運行，直到脫水脫汽到導熱油中的水分完全蒸發(fā)。 　　7.控制導熱油升溫速度在20-500Clh,緩慢升溫至工藝要求溫度，在第一次使用或檢修泵后，升溫至工藝要求溫度運行0.5小時，應停油泵檢查泵軸和電機聯(lián)軸器的同軸度

30、，用手盤動應輕便靈活、無摩擦、無振動，必要時應重新進行調整。 　　8.導熱油電加熱循環(huán)系統(tǒng)屬于液相爐，為了保證液相爐的安全運行，必須保證熱載體在受熱面管內的流速，也就是必須保證熱載體的一定流量，所以一般不準進行調節(jié)它的流量 　　9.通知用熱設備崗位開始用熱。 三.電加熱導熱油爐裝置投入生產正常運行的巡回檢查 　　1.及時檢查導熱油鍋爐的運行狀況，傾聽爐內部有無異常聲音，檢查爐面及鋼架表面溫度，檢查各數(shù)顯示儀器顯示是否正常。 　　2.細心傾聽各機泵有無異常，軸承座溫度不能大于65℃，按時補充潤滑油。 　　3.監(jiān)視電加熱器運行狀況，保證電加熱爐出口導熱油溫度在控制指標范圍內，保證導熱油

31、循環(huán)量在規(guī)定的范圍內。 　　4.用熱設備的用熱調節(jié)為:進出口全開，當需要減少用熱時，可適當開大旁路閥。 四.電加熱導熱油爐操作規(guī)程停車方法 　　1.正常停車， 　　1.1.先關閉電加熱器電源。 　　1.2.導熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行，循環(huán)緩慢降溫，待導熱油溫度降到too℃以下，方可停止熱油循環(huán)泵的運行，切斷總電源。 　　2.電加熱導熱油鍋爐事故狀態(tài)下停車 　　2.1.遇有下列四種情況之一都要立即停電加熱器并及時處理 　　2.2.低液位報警，處理方法:補充導熱油至液位報警消除。 　　2.3.無循環(huán)量或流量低于規(guī)定值，處理方法:檢查導熱油流量偏小的原因，如因泵過濾器堵塞，立即調用備泵，

32、拆洗阻塞的過濾器，如儀表顯示問題立即找儀表維修人員進行維修。如泵跳閘，應先啟動備泵，后找維修人員檢查跳閘原因;調節(jié)循環(huán)閥，使爐進出口壓差達到工藝要求。 　　2.4.電加熱導熱油爐進出口壓差小，處理方法:低于規(guī)定壓差，導熱油循環(huán)泵嚴禁無油運行，泵抽空，立即停泵，拆排氣螺栓，進行排氣同時調用備泵。 　　2.5.電加熱器的電流突然高于額定電流值，處理方法;立即請電氣維修人員進行檢維修。 　　3.電加熱導熱油爐突然停電或緊急停爐處理 　　3.1.迅速關閉電加熱器的電源，讓爐膛內蓄熱散發(fā)，以避免爐管內靜止的導熱油吸收爐膛內蓄熱使攝度升高，超過導熱油允許溫度值。 　　3.2.若導熱油溫度繼續(xù)上升

33、，則應打開導熱油系統(tǒng)至熱油貯槽的閥門讓膨脹罐的冷油置換爐管中高攝熱油。 五.電加熱導熱油鍋爐操作規(guī)程之維護保養(yǎng) 　　1.保持機泵、閥門、地面清潔衛(wèi)生，隨時清除油污。 　　2.認真進行巡回檢查，及時、清楚、完整填寫操作記錄，認真填寫接班記錄。 　　3.為了延長導熱油的使用壽命，應將導熱油泵進出口全開，使導熱油全流量循環(huán)，以最低的導熱油的溫度保證用熱設各使用要求。這也是最經濟節(jié)能的使用方法。 　　4.保持保攝完好，在高溫或帶壓情況時不要對系統(tǒng)進行拆卸、施焊、緊固等檢修。 液相導熱油鍋爐為什么要設高位槽及注意事項 在液相導熱油鍋爐中，高位槽是不可缺少的設施，它設在加熱裝置系統(tǒng)的

34、最高位置，正常工作時保證液位狀態(tài)。其主要作用，一是容納導熱油因膨脹的增量，穩(wěn)定系統(tǒng)內導熱油的壓力，以保證系統(tǒng)在液相狀態(tài)下安全運行，正常循環(huán)；二是對系統(tǒng)內新添加油品中的輕組分和殘留在系統(tǒng)內少量的水分、低沸物在高溫下汽化生成的氣態(tài)物質由此排空；三是由此向系統(tǒng)內注油或補充因蒸發(fā)及操作所造成的導熱油損耗的油量；四是在突然停電或者其他緊急狀態(tài)情況下，關閉加熱設備的閥門，打開高位槽的閥門，讓高位槽的冷油置換爐膛中的熱油，既可保護加熱設備，又保證了油膜不超過溫度；五是隔絕空氣與高溫導熱油的直接接觸，以保證導熱油不致因高溫氧化，延長導熱油的使用壽命；六是根據(jù)需要在此加氮封裝置。 設置高位槽時應切實注意如下事

35、項。 　　①高位槽應設置在加熱系統(tǒng)的最高位置，應使槽底高出系統(tǒng)中所有供熱設備和導熱油液面最高點至少1．5m，以使裝置的各個部位都有靜壓，防止停泵時高位裝置的各個部分的導熱油脫氣。而且不能將高位槽安裝于導熱油爐的正上方，以防止高位槽溢油引發(fā)火災?！　? ②導熱油在使用溫度達到250～320。C時，體積膨脹約20％～30％，故高位槽的容積應不小于系統(tǒng)內導熱油額定溫度下膨脹值的1．3倍，并應確保導熱油在高位槽內的液位，在其最低液位和最高液位的25％～75％的范圍內波動。 ③高位槽上應設置液面計、溢流管、最低液位報警器和排空管(排空管上應有防止雨水淋入的措施)。溢流口的位置不應高于液面計所指示的最高液位，根據(jù)所用導熱油的性質與需求．高位槽內應通人一定壓力的氮氣或其他惰性氣體。以防止導熱油氧化變質。 ④采用小口徑膨脹管，以防止冷熱油產生對流。 ⑤高位槽的溫度應控制在70℃以下。 ⑥高位槽與導熱油系統(tǒng)安全膨脹管道的連接管上禁裝閥門，管子不允許有直角彎，不應保溫，管徑應與油爐的供熱量相適應。 　　如果導熱油鍋爐中導熱油的初餾點高于系統(tǒng)中的最高使用溫度，可以不加氮封；但如果導熱油的初餾點低于系統(tǒng)中的最高使用溫度時，有部分組分會產生氣化而造成泵的氣蝕和較大的蒸發(fā)損耗。在此情況下必須采用氮封。但應注意，設此裝置必須對高位槽實施壓力容器監(jiān)察。