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1、燃氣設備設施安全管理制度 一、一般規(guī)定： 1、嚴禁攜帶火種、非防爆型無線通信設備進入場站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)，瓶組間、存瓶間等，未經(jīng)批準嚴禁在上述生產(chǎn)區(qū)從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。 2、站內(nèi)防雷設施、防靜電裝置應處于正常運行狀態(tài)。每年雨季前及入冬前2次對接地電阻進行檢測，其接地電阻值應符合要求。 3、定期對用于液化石油氣、液化天然氣裝卸車、灌瓶、加液、加氣用的橡膠和金屬軟管及液化氣加.防拉斷閥進行檢查和維護保養(yǎng)；卸車軟管每年進行打壓試驗，打壓不合格和外皮有龜裂的應及時進行更換。 4、進入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)前應先檢查有無燃氣泄漏和其他有害氣

2、體并進行氧份檢測，確定安全后方可進入。 5、進入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調(diào)壓室及其他有限空間作業(yè)時，應根據(jù)需要穿戴防護用具，系好安全帶、安全繩；作業(yè)必須2人以上，1人作業(yè)，1人監(jiān)護。作業(yè)人員應輪換操作。 6、維修電氣設備時，應切斷電源；帶氣進行維護檢修時，應使用防爆工具或采取防爆措施，防止作業(yè)過程中產(chǎn)生火花。 7、進入有限空間作業(yè)時必須使用36伏安全電壓以下的照明及防爆電動工具。 8、各場站及超過30個瓶的瓶組間必須24小時值守。 二、設備管理（一）壓縮機、烴泵的運行、維護應符合下列要求： 1運行壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風系統(tǒng)無異常。 2進、出口閥門開關(guān)靈活，

3、連接部件緊固，運動部件平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等。 3現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常、各運行參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)。 4各項自動、連鎖保護裝置應正常。 5當有下列異常情況時應及時停車處理： 1)自動、連鎖保護裝置失靈； 2)潤滑、冷卻、通風系統(tǒng)出現(xiàn)異常； 3)壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力； 4)壓縮機、烴泵、電動機、發(fā)動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。 6壓縮機檢修完畢重新啟動前應對設備進行置換，置換合格后方可開機。 7壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應按設備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。 8壓縮機、烴泵所配備的儀表每半年校驗一次，安全閥每一年校驗一次。

4、 9定期對壓縮機及其附屬、配套設施進行排污，污物應集中處理不得隨意排放。（二）液化石油氣和液化天然氣的加氣站、灌瓶間運行、維護應符合下列規(guī)定： 1根據(jù)灌裝設備、介質(zhì)的不同，采用相應的運行管理方式，但是必須滿足下列要求： 2灌裝前應對灌裝設備進行檢查，并應符合下列規(guī)定： 1)各灌裝系統(tǒng)連接部位緊固，運動部位應平穩(wěn)，無異響、過熱、異常振動； 2)自動、連鎖保護裝置應正常； 3)氣動閥、手搖油泵系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑正常； 4)使用的灌裝秤、加氣機應在檢定的有效期內(nèi)，灌裝秤灌裝前應進行校準； 3對站內(nèi)管道、閥門應定期進行巡檢和定期維護，并應符合下列要求： 1)管道

5、、閥門無銹蝕；2)站內(nèi)管道無泄漏； 3)閥門和接頭沒有泄漏、損壞現(xiàn)象； 4)定期對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，要及時維修或更換； 4灌裝前應對在用氣瓶進行檢查．發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝： 1)未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶； 2)外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判報廢的氣瓶； 3)超過檢測周期的氣瓶； 4)新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶； 5)未張貼電子標簽的車用瓶； 6)絕熱氣瓶失去真空度的； 5氣瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復檢。合格的氣瓶加封塑封防偽標志。 6加氣、卸氣設備的運行、維護應符合下列

6、要求： 1)軟管根據(jù)使用情況定期更換； 2)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定灌裝秤、加氣機定期進行檢定； 3)加氣、卸氣前應檢查系統(tǒng)連接部位，確認密封良好，自動、連鎖保護裝置正常，接好地線； 4)卸(裝)車時操作人員不得離開現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴防護用具，液化天然氣裝卸車時人體未受保護部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器； 5)液化天然氣卸(裝)車結(jié)束之后，應使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴禁強力彎曲，恢復常溫后，應對其接口采取封堵措施； 6)卸(裝)車作業(yè)結(jié)束后，應對卸（裝）車管道內(nèi)的液體燃氣進行回收或排空，嚴禁液體燃氣滯留在密閉管段內(nèi)；（三）儲罐及附件的運行、

7、維護符合下列要求： 1儲罐及附件的運行、維護和保養(yǎng)，根據(jù)各場站內(nèi)設施的工藝特點及國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。 2站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡檢，并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲罐進出液時，應觀察液位和壓力變化情況。 3當儲罐壓力超出范圍且安全閥起跳時，且外界溫度超過35℃時應啟動噴淋降溫。 4進入冬季后，要對儲罐的排污管、閥門、液位計、液相管采取保溫防凍措施，并定期對儲罐進行排水、排污。 5儲罐的第一道閥門應為常開狀態(tài)。閥門應經(jīng)常維護，保持其啟閉靈活。 6每年對安全閥進行一次校驗。 7每年定期對閥門做密封和啟閉性能測試，當閥門無法正常啟閉或關(guān)閉不嚴時，要及時維修或更換。 8液化石油氣儲罐檢修時進行氣密試驗采用充惰性氣體和充水相結(jié)合的方法進行。但是采用充水方法時，環(huán)境溫度不得低于5℃。 9地下儲罐應定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況，設有電保護裝置的應定期檢測，每年不應少于2次。 10儲罐區(qū)內(nèi)水封井應保持正常的水位。 11液化天然氣儲罐必須采用惰性氣體進行試壓，不得使用空氣和水。 12每年對真空絕熱儲罐蒸發(fā)率進行檢查；每2年對其檢測1次真空度； 13不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，并應密切監(jiān)測氣化速率。