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1、 貴州成黔冶金輔料有限公司 10000立方米直升濕式煤氣柜 施工組織設計 編制：翟志清 審核：陸永前 江蘇華能建設工程集團有限公司 2010年5月28日 審批意見： 目 錄 一、編制說明…………………………………………………1 二、工程概況…………………………………………………3 三、施工組織及計劃…………………………………………5 四、施工工藝及措施…………………………………………18 五、質(zhì)量保證措施…………………………

2、…………………47 六、安全保證措施……………………………………………53 七、施工管理措施……………………………………………58 八、工期保證措施……………………………………………62 九、季節(jié)性施工措施…………………………………………63 十、文明施工措施……………………………………………64. 十一、工程管理措施綜述……………………………………66 貴州成黔冶金輔料有限公司10000立方米直升濕式煤氣柜施工組織設計 一、編制說明 1.1 工程概況 貴州成黔冶金輔料有限公司1萬m3直升濕式儲氣罐是一個由338噸鋼材組焊成的大型鋼結(jié)構(gòu)

3、容器，在我國它的設計、制造、運行工藝都已相當成熟，為更好地完成這一鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，特制定本工程施工組織設計。 1.2 施工組織設計編制及施工執(zhí)行標準 （1）施工圖。 （2）HG20517-92《鋼制低壓氣柜》 （3）HG/T21549-95 《鋼制低壓濕式氣柜系列》 （4）GBJ50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 （5）GBJ300-310-88《建筑安裝工程質(zhì)量施工及驗收規(guī)范》。 （6）HGJ212-83《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》。 （7）GBJl8-66《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 （8）CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》。

4、 （9）GBJ236-82《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （10）GBJ232-82《燃氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 （11）GBJ204-83《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》。 （12）GB50046－95《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 》 1.3 組織設計說明 本工程組織設計由施工組織及計劃、施工工藝及措施、質(zhì)量保證措施、安全及文明施工保證措施、特殊施工工藝措施組成。 1.3.1 施工組織及計劃包括：施工管理機構(gòu)、施工人員安排、施工機械配置、工程材料準備、施工現(xiàn)場準備(包括現(xiàn)場用水電)、施工工期計劃。 1.3.2 施工工藝及措施，對氣柜本體鋼結(jié)構(gòu)主

5、要的工藝流程及技術(shù)措施進行說明(施工交底作為最詳盡的補充，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定)。 1.3.3 質(zhì)量保證措施概述了本公司的質(zhì)量方針及氣柜施工過程中各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的要點。 1.3.4 安全及文明施工保證措施概述了本公司的安全方針，明確了工程施工過程中各方面的安全注意事項，及施工管理人員和所有人員的責任權(quán)限。 1.3.5 特殊施工工藝措施是根據(jù)我公司多座氣柜施工的經(jīng)歷，總結(jié)出有別于一般施工方法的工藝措施，其特點是既有利于保證內(nèi)在質(zhì)量和外觀成形，更能省工省時提高操作安全性。 二、工程概況 2.1 工程名稱： 貴州成黔冶金輔料

6、有限公司1萬立方米濕式直升式煤氣柜工程 2.2 建設單位： 貴州成黔冶金輔料有限公司 2.3 設計單位： 中國市政工程華北設計研究總院 2.4 工程地點： 成黔冶金輔料有限公司 2.5 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 公稱容積：10000 m3 塔 節(jié)：3節(jié) 全 高：30.67 m 水槽直徑：26.4 m 水槽高度：8.020 m 壓 力：350/450/530mm水柱 氣柜鋼結(jié)構(gòu)總重：338噸 儲存介質(zhì)：焦爐煤氣 2.6 柜體結(jié)構(gòu) 2.6.1 1萬m3低壓濕式直升式煤氣柜主要由水槽、塔

7、節(jié)、柜頂三部分組成。水槽、塔節(jié)均為圓柱形結(jié)構(gòu)。水槽用來盛水，保證塔節(jié)升降的密封；塔體用來儲存煤氣，隨著煤氣儲量的變化塔體上下升降；塔節(jié)和塔節(jié)之間靠上、下掛圈密封和連接；塔節(jié)升降利用塔壁內(nèi)、外部導架及上下導輪作垂直升降。 2.6.2 氣柜水槽由底板、壁板、壁柱、平臺、斜梯組成的圓柱形敞開盛水容器組成。 2.6.3 塔節(jié)由上、下掛圈、立柱、壁板組成。上、下掛圈由大型槽鋼(或三塔包邊角鋼)煨彎成一定直徑的圓環(huán)與立板及掛板組焊而成，作為塔體間密封和連接用。上、下掛圈之間由立柱、壁板組焊而成。 2.6.4 柜頂由型鋼組成拱型骨架，骨架上覆以鋼板與塔體(三塔)形成鐘罩。 2.7 儲氣柜

8、工作原理及注意事項 煤氣由煤氣進口管送入儲氣柜，隨柜內(nèi)煤氣容量的增加，氣 柜的鐘罩(三塔)將徐徐升起，當三塔升到一定高度時，其下掛圈將與二塔的上掛圈勾連，將二塔勾起，直到一塔升起到警戒位置。氣柜往外送氣時，一塔將隨儲氣容積的減少而降落，直至落到水槽底板的墊梁上，三塔只可落到警戒位置，即停止向外送氣。隨著塔體的升降，柜內(nèi)壓力也隨著變化，塔體升得越高，柜內(nèi)壓力也越高，但同一塔體柜內(nèi)壓力變化不大。 注意：氣柜塔體升得過高可能會形成沖頂脫封等事故。氣柜塔體降得過低，可能會形成吸頂(吸負壓)等事故。兩種現(xiàn)象均相當危險，應該完全避免。 三、施工組織及計劃

9、3.1 施工組織機構(gòu)如下圖 其它管理人員 各 班 組 施 工 負 責 人 安 全 負 責 人 材 料 負 責 人 質(zhì) 量 負 責 人 技 術(shù) 負 責 人 項目經(jīng)理 總 部 63 3．2主要技術(shù)管理人員情況表 機構(gòu) 名 稱 姓 名 職 務 職 稱 主要資歷經(jīng)驗及 承擔過的項目 現(xiàn) 場 項目經(jīng)理 陸永前 項目經(jīng)理 高工 詳見項目經(jīng)理 簡歷表 技術(shù)負責人 孫培松 項目工程師 工程師 詳見項目技術(shù)負責 人簡歷表 施工負責人 翟志清 施工員 助工 詳見項目施

10、工負責 人簡歷表 質(zhì)量負責人 盧云龍 質(zhì)檢員 工程師 詳見項目質(zhì)量負責 人簡歷表 安全負責人 劉夕平 安全員 助工 詳見項目安全負責 人簡歷表 材料負責人 蔣志忠 材料員 助工 氣柜制作組 宋德平 組長 助工 氣柜安裝組 楊小新 組長 助工 氣柜防腐組 曹田松 組長 起重責任人 楊田法 起重工 焊接責任人 潘旭浩 高壓焊工 無損檢測責任人 汪忠柱 技術(shù)員 計劃管理 史保川 預算員 工程師 3.2.1項目管理機構(gòu)配備情況 工程名稱：貴州成黔冶金輔料有限公司1萬

11、m3煤氣柜工程 職務 姓名 職稱 執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明 已承擔在建工程 證書名稱 級別 證號 專業(yè) 項目經(jīng)理 陸永前 高工 項目經(jīng)理 二級 蘇232060800582 機電 南京市煤氣公司10萬m3煤氣柜 貴陽燃氣有限責任公司10萬m3煤氣柜 山東泰山鋼鐵集團公司12萬m3煤氣柜 項目工程師 技術(shù)負責人 孫培松 工程師 20091592 水城鋼鐵集團有限責任公司3萬m3煤氣柜 貴陽燃氣有限責任公司10萬m3煤氣柜 水城鋼鐵集團有限責任公司8萬m3煤氣柜 施工負責人 翟志清 工程師 施工員 802565 安裝 水城

12、鋼鐵集團有限責任公司3萬m3煤氣柜 貴陽燃氣有限責任公司10萬m3煤氣柜 水城鋼鐵集團有限責任公司8萬m3煤氣柜 質(zhì)量負責人 盧云龍 工程師 質(zhì)量檢查員 090066 貴陽燃氣有限公司10萬V3煤氣柜 蘇州煤氣集團有限公司3萬m3煤氣柜 雞西北方制鋼有限公司5萬m3煤氣柜 安全負責人 劉夕平 助理 工程師 安全員 蘇建安C(2009)6010679 水城鋼鐵集團有限責任公司3萬m3煤氣柜 貴陽燃氣有限責任公司10萬m3煤氣柜 水城鋼鐵集團有限責任公司8萬m3煤氣柜 材料負責人 蔣志忠 安裝材料員 795898 貴陽燃氣

13、有限公司10萬m3煤氣柜 蘇州煤氣集團有限公司3萬m3煤氣柜 3.3、勞 動 力 計 劃 表 工程名稱：貴州成黔冶金輔料有限公司1萬m3直升濕式煤氣柜工程 序號 按工程施工階段投入勞動力情況 時間 工程 第1月 第2月 第3月 第4月 第5月 第6月 第7月 第8月 第9月 第10月 1 鉚工 10 10 10 2 起重工 1 1 1 3 焊工 10 10 10 4 油漆工 5 5 5 5 吊機操作工 1

14、 1 1 6 電工 1 1 1 7 輔助工 4 4 4 8 技術(shù)管理人員 3 3 3 合 計 35 35 35 3.4、擬投入的主要施工機械設備表 工程名稱：貴州開磷息烽合成氨有限責任公司2萬m3煤氣柜工程 序號 機械或設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國 別 產(chǎn) 地 制 造 年 份 額定功 率（K

15、W） 生產(chǎn)能力 用于施 工部位 備注 1 建筑塔吊 40Tm 1臺 重慶 安裝 2 汽車吊 50T 1臺 滁洲 2002年 水槽安裝 3 汽車吊 25T 1臺 滁州 2001年 225 安裝 4 載重汽車 10T 1輛 湖北 2002年 倒運 5 龍門吊 5T 1臺 河南 2005年 制作場 6 埋弧焊機 ME-1000 1臺 上海 2002年 水槽焊接 7 電焊機 BX-400 18臺 上海 2005年 制

16、安 8 電焊機 ZX-630 5臺 上海 2003年 安裝 9 氣割工具 標準 10套 上海 2005年 制安 10 焊條烘干箱 500℃ 2臺 成都 2003年 制安 11 焊條保溫筒 10個 成都 2003年 制安 12 卷板機 282000 1臺 無錫 2001 56 制作 13 搖臂鉆 ф25 1臺 無錫 2001年 制作 14 磁座鉆 ф25 2臺 無錫 2001年 制作 15 千斤頂 100T

17、 2臺 無錫 2003年 制作 16 卷揚機 5T 1臺 無錫 2001年 32 安裝 17 手拉葫蘆 5T 10只 無錫 2005年 安裝 18 水準儀 1臺 上海 2003年 安裝 19 經(jīng)緯儀 1臺 上海 2003年 安裝 20 X射線 探傷儀 X2515 1臺 無錫 2001年 水槽 焊縫 21 配電柜 4個 常州 2003年 制安 22 鼓風機 320m3/㎜ 1臺 常州 2001年

18、 調(diào)試 23 空氣壓縮機 2V-6m3/8kg 2臺 無錫 2003年 37 防腐 3.5 施工平臺及輔助用料 序號 名 稱 數(shù)量 序號 名 稱 數(shù)量 1 施工鋼平臺d10 200m2 4 木材 4m3 2 火工鋼平臺 30m2 5 棕繩 200m 3 其它措施用料 20T 6 鋼絲繩 500m 3.6工程材料 用于本工程的所有材料包括鋼材、外協(xié)制作件、外購標準件、焊材等需符合相應的標準和規(guī)范，并且有有效的質(zhì)保證書或合格證。對有懷疑的材料應進行復檢。 3.7 施工技術(shù) 3.7.1

19、 編制施工組織設計，為施工組織和施工方案及預決算提供指導。 3.7.2 對本工程所覆蓋的主要焊接工藝進行評定，若公司沒有有效的焊接工藝評定應重新做。 3.7.3 所參與本工程施工的所有焊工應持有焊工證。 3.7.4 所參與本工程施工的起重工、電工、吊車工等特殊工種必須持證上崗。 3.7.5 開工前準備好有關(guān)檢查資料的建檔文件。 3.7.6 開工前與建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進行圖紙會審及技術(shù)交底。 3.8 施工現(xiàn)場 3.8.1繪制現(xiàn)場平面布置圖 3.8.2搭設施工現(xiàn)場臨時設施，如下表： 序號 設施名稱 數(shù)量 備注 1 辦

20、公室兼會議室 30 m2 2 職工宿舍 200m2 3 食 堂 60m2 4 倉 庫 60m2 5 值班室 10m2 6 廁 所 1處 7 焊機棚 4處 8 氣瓶防曬棚 4處 9 活動工具房 2處 1O 制作鋼平臺 2處230m2 11 塔吊基礎 1座 12 現(xiàn)場堆場 2處 3.8.3 現(xiàn)場用水3寸自來水管由業(yè)主接到現(xiàn)場。基礎沉降用水及生產(chǎn)用水的供水設施由業(yè)主完成。 3.8.4 現(xiàn)場用電250KVA--300KVA，由業(yè)主接到施工現(xiàn)場。 3.9 施工

21、工期計劃 本工程施工計劃工期為75天，詳見施工網(wǎng)絡進度計劃。 四、施工工藝及措施 4.1 施工概況 本氣柜施工準備采用正裝法施工，即先安裝水槽，再由外向內(nèi)安裝各層塔節(jié)，最后安裝柜頂。 4.1.1 水槽底板采用大拼板法施工，這樣便于控制焊接變形及控制底板起拱度。 4.1.2 水槽壁板采用大拼板正裝法施工，即將水槽壁板工廠加工(預制)成若干塊，預制焊縫采用埋弧自動焊，吊裝就位后焊接立焊縫，這樣可以減少焊接應力和變形，同時更能保證焊縫質(zhì)量。 4.1.3各塔由外向里進行安裝，先安裝各層塔柜架，再外貼安裝壁板，這樣有利于各層塔安裝精度的控制。壁

22、板安裝前、先預制成大拼板。 4.1.4 柜頂采用中心架進行頂梁的安裝。頂梁由若干根徑向梁和環(huán)形梁拼成幾榀組梁然后進行安裝；頂板在滿足吊裝能力的情況下，盡量拼大，以減少現(xiàn)場焊縫。 4.2 施工過程 4.2．1 濕式直升式氣柜一般分五個階段施工： (1)第一階段為水槽制安及基礎沉降試驗階段； (2)第二階段為塔體及柜頂部件預制階段； (3)第三階段為塔體及柜頂安裝階段； (4)第四階段為氣柜完整及調(diào)試階段； (5)第五階段為氣柜總體試驗及驗收階段。 4.2.2 施工過程流程圖 基礎復測驗收 真空驗收 底板預制安裝 水槽壁板制安 基礎復測驗

23、收 水槽平臺、斜梯制安 各塔部件預制柜頂部件預制 基礎沉降試驗 一塔框架安裝及一塔壁板安裝 二塔框架安裝及二塔壁板安裝 三塔框架安裝及三塔壁板安裝 柜頂架安裝 進出氣管及其他附件安裝 柜頂板安裝 導架、導輪、配重、各塔欄桿、防雷接地、工藝附屬設施等安裝 注 水 調(diào)試及試驗 整體嚴密性試驗 注：防腐施工與鋼結(jié)構(gòu)施工同步，在注水前一周完成內(nèi)部防腐工作。 4.3 基礎復測驗收 4.3.1 確定基礎基準點 4.3.1.l 對照基礎圖紙，確定中心標志，找出中心點，并找

24、出安裝基準線及標高基準點。 4.3.1.2 檢查基礎的養(yǎng)護及施工中心是否有遺漏項目。 4.3.1.3 查看土建施工中各種原始檢查記錄。 4.3.2 基礎測量 4.3.2.l 根據(jù)設計要求測量基礎半徑、環(huán)形基礎寬度、球面坡度、表面凹凸、環(huán)形基礎水平度等，若有不合格項目應讓基礎移交單位休整，直至合格。 4.3.2.2 重點測量環(huán)形基礎(特別是水槽壁板安裝處)的水平度要求達到5mm。 4.3.2.3 確定氣柜基礎沉降觀測點，并采取一定的保護措施以免損壞。在水槽作好后，由土建施工單位或業(yè)主對基礎強度應進行檢測。 4.3.3 各方履行手續(xù) 4.3.3.1基礎移交單位應向氣柜安裝單位

25、提供合格的氣柜基礎一座，同時提供基礎驗收資料。 4.3.3.2 基礎強度由基礎移交單位保證，并對后階段的基礎沉降試驗進行檢驗。 4.3.3.3 氣柜安裝單位將基礎復測后的實測數(shù)據(jù)及意見書面交給建設單位。 4.3.3.4 在各方意見處理好后，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽署開工報告。 4.4 水槽底板預制 4.4.1 繪制水槽底板排板圖： （1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制底板排板圖，一般現(xiàn)場所進購的底板中幅板材料要求為15006000雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成60006000正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作，底板邊環(huán)板則根據(jù)來料尺寸分若干塊制作。 （2）底板排板圖技術(shù)要求底板

26、中幅板的現(xiàn)場對接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對接焊縫應相互錯開≥200mm，并且塔節(jié)墊梁也應與同向的現(xiàn)場焊縫錯開≥100mm，排板圖中應標明板厚及焊縫坡口形式，并標出焊接方法示意，排板圖中應簡述施工要求。 （3）底板排板圖中要求中幅板半徑設計大20mm，邊環(huán)板半徑比設計大10mm，邊環(huán)板應留兩個活口。 4.4.2 底板中幅板預制。底板中幅板由中間正方形板和邊緣異形板組成，具體制作方法如下。 （1）在施工平臺上設置兩付制作靠山。要求邊長尺寸允差1.00mm，對角線差≤1.5mm。另外按施工圖尺寸要求再設置一付異形板弧度樣板。 （2）制作前檢查雙定尺板的邊角直度，不合格的應作修正處理。修磨對接

27、坡口。 （3）拼接點焊。對4塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好。并點焊固定。要求焊縫間隙要均勻一致，點焊固定密度要大。 （4）焊接。焊機BX-400，焊條E4303，Φ4.0 由三名焊工同時施焊三條拼接焊縫。焊接采用分段交替退焊法。正面焊好后用錘擊法進行平整處理并消除一部分焊接應力，然后焊縫涂石灰水（做煤油滲透用）。再將大拼板翻身，用角相砂輪機或碳弧氣刨進行焊縫清根，以同樣的方法焊接，焊好后用錘擊法平整、消除焊接應力。 （5）修正及煤油滲透。按靠山劃線修割成60006000正方形，并修磨大拼板現(xiàn)場對接焊的坡口。然后在焊縫處涂上煤油將大拼板翻身檢查焊縫煤油滲透情況。 （6）底板中

28、幅板邊部異形預制。 4.4.3 底板邊環(huán)板預制 根據(jù)排板圖，選一塊較長的邊環(huán)板材料放實樣氣割下料，按實樣磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機將樣板料與待制料相壓劃線）。邊環(huán)板的對接坡口修磨處理。 4.4.4 水槽底板安裝 水槽底板在鋪設前，底板反面（與基礎接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗收合格，具體安裝過程如下： 4.4.4.1確定中心底板位置。確定基礎中心點，并確定安裝軸線位置，用拉線方式作出標記；將中心底板反面四邊按圖紙要求均點焊上焊接墊板，再將中心底板翻身正面點焊墊板并劃出安裝標記線；將中心底板下部的墊砂層鋪平，用塔吊將中心底板按位置吊裝就位。 4.4.4.2 鋪設焊接中

29、間帶底板： （1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標記。 （2）將中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預制焊縫方向按排板圖所示）點焊墊板，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點焊墊板，并劃出安裝軸線。將這兩塊大拼板安裝處的砂鋪平，用塔吊將其吊裝就位，與中心底板間點固，要求搭接墊鐵的間隙≤1mm。 （3）以同樣的方式和要求鋪設點焊固定中間帶的其它底板。邊部的底板在吊裝前只需兩邊點焊上墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需要墊鐵。 (4)焊接中間帶底墊板間的焊縫。焊接工作應在對稱的中間帶幅板吊裝點焊后對稱進行，焊接前焊縫兩側(cè)

30、應堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機BX-400，焊條E4303Φ3.2打底，Φ4.0蓋面。 4.4.4.3鋪設焊接中間帶兩側(cè)的兩帶底板幅板。 （1）確定這兩帶底幅板的安裝中心線。 （2）將待鋪設的大拼板反面點焊上墊鐵，正面再將墊鐵點焊固定，并彈劃安裝中心線。其中這兩帶底幅板第一塊鋪設的大拼板需三邊點焊墊鐵，邊緣異形板一邊點焊墊鐵，其余需兩邊點焊墊鐵。墊鐵的點焊位置及安裝線的劃線位置需正確（預制焊縫的方向按排板圖所示） （3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中向兩端鋪設這兩帶底幅板，點焊固定這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙≤1mm，與中間帶暫不點焊

31、固定。 （4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫。焊接措施及方法同中間帶焊縫。 （5）組對點焊固定這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫。與墊鐵搭接間隙≤1mm。 （6）在待焊焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱施焊這兩條與中間帶連接的長焊縫。 4.4.4.4 其它帶底幅板鋪設焊接。方法同中間帶兩底幅板。 4.4.4.5 底板邊環(huán)板鋪設焊接 （1）按排板圖在基礎上作邊環(huán)板安裝位置線標記。鋪設時以外沿半徑為準，比設計外沿半徑大10mm，鋪設前應先點焊邊環(huán)板對接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對標高）允差≤5mm。 （2）按排板圖鋪設邊環(huán)板，點對邊環(huán)板之間對接縫，與底板幅

32、板間暫不點焊。要求與墊鐵的間隙≤1mm。邊環(huán)板的鋪設由一處向兩側(cè)圓周方向鋪設，在對稱方向留兩處活口暫不點焊。 （3）焊接邊環(huán)板間的對接焊縫。焊縫兩側(cè)應堆放壓重物，由多名焊工均布施焊?；羁诤缚p暫不施焊。 （4）組對點焊邊環(huán)板與底幅板之間的搭接焊縫。要求間隙≤1mm，并修正邊環(huán)板活口，以同樣的方式施焊活口焊縫。 （5）焊接邊環(huán)板與底幅板之間的焊縫。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱同向施焊。 （6）焊接完成后將水槽壁板安裝處的焊縫修磨平整。 圖一（參照10柜底板安裝圖） 4.4.4.6 底板檢驗 （1）用水準儀測量底板平整度，要

33、求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差≤10mm，其它區(qū)域凹凸度≤50mm。 （2）對底板的現(xiàn)場焊縫作100%真空檢漏，要求真空度≥200mmHg，無漏點為合格。 （3）在底板上作出永久性的安裝基準線標記 4.5 水槽壁板制安 4.5.1 結(jié)構(gòu)概述 水槽壁板由厚度不同的幾圈圈板組成的圓柱形簡體，附有外壁柱、（外導架）、平臺欄桿、及水槽斜梯。 4.5.2 制安步驟概述 先預制水槽壁板大拼板，并分段將水槽壁柱及平臺等安裝在大拼板上，然后逐塊吊裝組對就位，最后統(tǒng)一焊接。 4.5.3 制安方法概述 水槽壁板采用預制大拼板，工廠焊縫采用埋弧自動焊接，等大拼板逐塊吊裝就

34、位后，由多名焊工統(tǒng)一施焊縱縫。 4.5.4 水槽壁板大拼板預制 4.5.4.1 繪制水槽壁板大拼板圖 圖二（參照10柜氣柜水槽大拼板圖） 4.5.4.2 設置大拼板組焊凹凸胎具各一套，并設置卷板胎具一套。 4.5.4.3 根據(jù)排板圖下料卷制 4.5.4.4 將卷制好的各種厚度的小塊水槽壁板放在凹形胎具上組對成大拼板，然后采用埋弧自動焊接壁板凹面的焊縫。 4.5.4.5 大拼板凹面焊縫焊好后，將其吊起翻到凸形胎具上，焊縫清根，然后焊接大拼板的凸面焊縫。 4.5.4.6 將水槽壁柱定位焊到大拼板的凸面，并將平臺分段焊到大拼板的凸面

35、。 4.5.4.7 最后一塊大拼板預制時應放有足夠的余地。 4.5.5 水槽壁板的安裝 4.5.5.1 在氣柜底板邊環(huán)板上劃水槽壁板安裝線，并設置內(nèi)靠山，安裝半徑10mm。 4.5.5.2 根據(jù)排板圖將預制的第一塊大拼板吊裝就位，用支撐將其固定，要求向外傾斜10 mm。 4.5.5.3 然后根據(jù)大拼板的預制進度逐塊將大拼板吊裝就位，縱縫點固，并安裝加強板，以減少焊縫變形，暫不施焊，與底板邊環(huán)板暫不點焊，用鍥鐵壓牢。 4.5.5.4 最后一塊大拼板安裝時，對其進行修邊組對處理。 4.5.5.5 所有大拼板組對好后，由多名焊工均布施焊。先焊平臺接頭，再開始施焊縱縫，在焊接縱縫時，先

36、焊內(nèi)側(cè)，再焊外側(cè)清根施焊。 4.5.5.6 縱縫焊接內(nèi)側(cè)時，先用Φ3.2焊條打底，從底部一直到頂部，然后用Φ4.0焊條中間填充焊，再蓋面焊；接著外側(cè)清根，先用Φ3.2焊條打底，再用Φ4.0焊條填充及蓋面。 4.5.5.7 水槽壁板大拼板縱縫施焊結(jié)束后，開始焊接底板邊環(huán)板的帶墊板對接縫，然后組對焊接底板邊環(huán)板與中幅板的搭接縫，最后組對施焊水槽壁板與底板邊環(huán)板的角焊縫，先外后里。 4.5.5.8 水槽壁板的焊縫按規(guī)定比例要求進行射線探傷檢查，底板的焊縫作100％的真空檢查。 4.5.5.9 水槽壁板的無損探傷可在壁板安裝過程中進行，也可在完成安裝后進行，一般為合理安排工期將無損探傷放在壁板

37、安裝過程中進行。 對水槽壁板對接縫的X射線探傷按HG20517-92-《鋼制低壓濕式氣柜》中焊縫檢查的探傷比例進行。 水槽壁無損探傷檢查率 水槽壁板厚度（mm） 縱焊縫（%） T型焊縫（%） 環(huán)焊縫（%） -8-12 10 15 5 >12 20 30 5 或由甲方對焊縫進行拍片探傷。符合GBB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相的質(zhì)量分級》中X射線探傷III級合格。 對水槽壁板與底板邊環(huán)板的內(nèi)外角焊接根據(jù)要求可進行100%磁粉或著色探傷，符合JB4730-97規(guī)定的要求。 4.5.5.10 水槽壁板總體檢驗。 (1)水槽壁板每圈垂直度偏差≤2mm，總高

38、垂直度偏差≤H/1000。 (2)水槽壁板最上圈與最下圈的直徑允差10mm。 (3)水槽壁板全周安裝導輪處上口水平度允差5mm。 (4)水槽壁板水平方向與垂直方向內(nèi)表面局部凹凸度≤13mm/2000mm（2米長弧度樣板），且不允許有突出凹凸。 (5)焊縫無損探傷合格。 4.6基礎沉降試驗 氣柜水槽制作安裝工程結(jié)束后對水槽進行分項工程驗收，合格后進行水槽充水、沉降試驗。 充水過程中，必須嚴格控制進水時間和進水量，保證有足夠的停頓觀測時間，充水共分十二次進行，通過計算提前在水槽內(nèi)壁做上標記，做好每一次的充水量記錄及沉降量記錄，沉降觀測點至少設置8個，沿氣柜基礎

39、梁均布。 第一次充水高度為l.2米，進水時間不小于8小時，進水量達到規(guī)定要求后，停止充水進行觀測，停頓時間至少為16小時，用水經(jīng)儀或水平管對觀測點進行測量，做好測量記錄。 第二次充水至2.4米高，時間不小于8小時，達到要求高度后停止充水進行觀測，停頓時間不得小于16小時，此時觀測沉降量作好記錄。 第三次充水至3.l米，在原水位基礎上增加0.7米高，充水時間控制在8小時以上，到達高度后，停止充水，進行觀測，停頓時間不少于16小時，作好沉降觀測記錄。 第四次充水亦增加0.7米高，進水時間不小于8小時，停頓16小時觀測，以此類推，直到完成第十二次充水，每一次都要作好觀測記錄。 在充水觀測過

40、程中，如發(fā)現(xiàn)24小時內(nèi)下沉量大于5-lOmm時，應立即停止充水，直到下沉量小于5-lOmm?；A傾斜超過3/1000水槽直徑，即90mm時，立即停止充水，并將水槽水放空，用若干千斤頂將水槽頂起，用空壓機將干砂打入底板下面進行水槽調(diào)平，調(diào)平工作完成后重新充水，觀測沉降。 充水完成后停置一周進行觀測，如24小時內(nèi)下沉量小于5-10mm時，即開始卸載，下沉量偏大即繼續(xù)進行觀測，直至下降量小于5-lOmm時即開始放水。 沉降觀測完成后進行放水，注意放水程序必需與充水程序相同。 4.7 塔節(jié)施工工藝及技術(shù)措施 4.7.1 結(jié)構(gòu)概述 氣柜的塔節(jié)主要由上下掛圈、立柱、壁板、導輪

41、等幾部分組成。本氣柜共三個塔節(jié)。 4.7.2 制安步驟概述 先預制塔節(jié)部件，然后安裝各層塔柜架，再安裝壁板。 4.7.3 制安方法概述 塔節(jié)各部件預制時，上下掛圈分段預制，壁板采用大拼板雙面焊制作；塔節(jié)安裝采用先安裝柜架(包括上下掛圈、立柱、)，后外貼安裝壁板。 4.7.4 上下掛圈預制 4.7.4.1 先將上下掛圈等分成若干段，劃出施工交底圖。 4.7.4.2 將上下掛圈的槽鋼在火工平臺上水火煨制成形，包邊角鋼先用千斤頂劈八字，然后采用水火煨制成形。 4.7.4.3 將掛圈立板或掛板拼接，并按交底圖打安裝孔。 4.7.4.4 在平臺上設置掛圈組焊胎具靠

42、山。 4.7.4.5 將煨制拼接(或角鋼)、下料拼接打孔的立板、掛板在胎具上組對。 4.7.4.6 將組對好的掛圈放到其他地方進行焊接，然后放到火工平臺上整形。 4.7.5 壁板預制 4.7.5.1 在施工平臺上放壁板實樣線及靠山。 4.7.5.2 先制作壁板小塊，焊縫為對接焊縫。 4.7.5.3 再將壁板小塊在平臺上利用靠山采用對接成大塊壁板，正反面均滿焊。 4.7.6 塔體安裝 4.7.6.1 確定安裝基準線。先安裝墊梁，要求墊梁水平偏差3mm。 4.7.6.2 在墊梁上劃各塔下掛圈安裝位置線，并設置內(nèi)靠山。 4.7.6.3 將一塔下掛圈按基準線位置放到墊梁上，

43、要求半徑統(tǒng)一，盡量控制失圓度。當無法合攏時，因統(tǒng)一放大或縮小下掛圈的半徑，直至合攏后再組對點焊下掛圈之間的對接焊縫。 4.7.6.4 一塔下掛圈組對好后，在縱縫處設置加強板，由多名焊工均布施焊下掛圈對接縫。 4.7.6.5 將一塔下掛圈與該段上掛圈所連的立柱及加強角鋼螺栓相連，將其吊起裝到下掛圈上，用經(jīng)緯儀調(diào)整切向垂直度，用鉛垂調(diào)整徑向垂直度，要求切向垂直度偏差1 5mm，徑向~1 0mm，用拉桿固定在水槽上。在90度四個方向上或120度三個方向定位四段或三段掛圈和立柱后，以同樣的方法吊裝其余各段上掛圈及相應的立柱。 4.7.6.6 一塔上掛圈組對點焊固定后，將所有安裝螺栓擰緊，在

44、縱縫處設置加強板，由多名焊工均布施焊，施工腳手架利用吊籠進行操作。 4.7.6.7 一塔上掛圈大部分組對好后可以安裝壁板。 4.7.6．8其他各層塔柜架的安裝方法與一塔類似。 4.7.6．9 一塔壁板安裝可以在一塔柜架安裝好后進行。 4.7．6．10 壁板吊裝時先將壁板上邊用鋼絲繩固定在弧型吊具上，使壁板充分延展，開始組對各邊焊縫。 4.7.6．11一塔壁板全部組對好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊內(nèi)壁焊縫。 4.7.6．12 組對焊接焊縫用吊籠及梯子進行施工操作。 4.7.6．13 以同樣的方法安裝二、三壁板。 4.8 氣柜頂架

45、制安 4.8.1 結(jié)構(gòu)概述： 氣柜頂架由中心環(huán)梁及拱型徑向梁、環(huán)向梁、拉撐等結(jié)構(gòu)組成與三塔上部包邊角鋼及角鋼圈連接。 4.8.2 制安步驟概述： 先預制中心環(huán)型梁及拱型梁等，然后設置中心井架安裝頂架。 4.8.3 制安方法概述： 拱型梁的制作根據(jù)起重能力的大小采用大片預制，以減少高空作業(yè)工作量，利用中心井架安裝大片預制的拱型頂梁。安裝前頂梁應完成防腐工作并驗收合格。 4.8.4 頂梁預制 4.8.4.1先將柜頂梁需要煨制或卷制的型鋼加工成形。 4.8.4.2在施工平臺上設置拱型梁拼組靠山。 4.8.4.3將若干根徑向梁、環(huán)向梁、拉撐等利用拼組靠山，組

46、焊成幾榀大片組架。 4.8.5 頂梁安裝 4.8.5.1在柜中央設置中央臺架，在設置前將中心環(huán)梁放到底板中間位置上。 4.8.5.2將中心環(huán)梁提升到標高位置+100mm，調(diào)整水平、中心及分度方向。 4.8.5.3將待裝頂梁外則的三塔上部用撐桿撐到水槽上，以免安裝頂梁時將三塔上部擠變形。 4.8.5.4然后將該項梁大片吊裝就位，與三塔上部用螺栓連接，與中央臺架暫用手拉葫蘆吊住。 4.8.5.5用同樣的方法吊裝其他對稱位置的另一片項梁。 4.8.5.6調(diào)整中心位置，合格后將頂梁與中心環(huán)梁組對點焊固定并焊接牢固，同時也將頂梁與三塔上部焊接牢固。 4.8.5.7以同樣的方法對稱吊裝

47、焊接其他各大片頂梁。 圖八：中心井架設置及頂梁安裝圖 4.8.5.8然后組裝焊接大片頂梁之間的環(huán)梁、拉撐等。 4.8.5.9最后檢查頂梁的成形質(zhì)量，最主要的是檢查焊縫質(zhì)量，要確保其強度。 4.9 頂板制安 4.9.1 結(jié)構(gòu)概述： 頂板由中心板、中幅板及邊環(huán)板組成。 4.9.2 制安步驟概述： 先預制中心板、邊環(huán)板及中幅板，然后由外向內(nèi)鋪設焊接各圈頂板。 4.9.3 制安方法概述： 邊環(huán)板分塊預制，中幅板根據(jù)吊裝能力盡量預制成大的拼板，然后由外向內(nèi)鋪設焊接各圈頂板。頂板在安裝前，內(nèi)側(cè)防腐工作應完成

48、并驗收合格。 4.9.4 頂板預制 4.9.4.1 繪制頂板排板圖。 4.9.4.2 頂板中幅板預制先根據(jù)排板圖預制成小塊，采用對接施焊。 4.9.4.3 在施工平臺上劃頂幅板實樣線并設置靠山。 4.9.4.4 將預制好的頂幅板小塊利用靠山對接拼成頂幅板大塊，正面焊好后焊接反面。 4.9.4.5 頂板邊環(huán)板按排版圖下料，中心板焊接后做煤油滲透試驗。 4.9.5 頂板安裝 4.9.5.1 先將邊環(huán)板吊裝就位，縱縫組對點焊，留一道活口與四塔包邊角鋼暫不點固。 4.9.5.2 然后焊接邊環(huán)板縱焊縫，先焊外側(cè)縱縫，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，最后修正焊接活口。 4.9.5.3 接著鋪設頂板外圈中

49、幅板，先組對焊接外側(cè)縱縫，再組對焊接內(nèi)側(cè)縱縫，與邊環(huán)板暫不點固。 4.9.5.4 以同樣的方法鋪設頂板內(nèi)圈中幅板，并焊接縱縫。 4.9.5.5 最后安裝中心板，并組對焊接中心板與頂板內(nèi)圈中幅板的搭接環(huán)縫。先焊外側(cè)再焊內(nèi)側(cè)。 4.9.5.6 內(nèi)環(huán)縫焊好后以同樣的方法依次組對焊接、中幅板之間的環(huán)焊縫、中幅板與邊環(huán)板之間的環(huán)焊縫、邊環(huán)板與四塔包邊角鋼間的環(huán)焊絳。 4.9.5.7 焊接縱縫時由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接環(huán)縫時由多名焊工均同向同規(guī)范施焊。 4.9.5.8 在頂板安裝前進出氣管應安裝完成。 圖九：頂板安裝圖

50、 4．10 氣柜內(nèi)外導架安裝及導輪安裝 4．10.1氣柜內(nèi)外導架安裝 氣柜導架安裝前先拆除水槽上口的另時拉筋，使水槽處于自由狀態(tài)，爾后先安裝外導架，再安裝內(nèi)導架。 外導架可分三段進行序制安裝，第一段高度為了10米、第二段至中間橫梁上部1米、第三段至頂部。 安裝第一段導架前，先在水槽壁板上劃出導架安裝的等分線，爾后安裝導架工字鋼，利用準位儀調(diào)正好工字鋼的垂直度，在第一段立柱安裝好后，要對各立柱間上端的弦長進行測量，并記錄好測量數(shù)據(jù)。在安裝第二段導架時，可把相鄰兩根立柱的橫梁及斜拉筋安裝好后、再進行整體安裝。注意兩立柱的間距要與相對應的第一段立柱的間距相同，橫梁的孔距可略作調(diào)正。在安裝好兩

51、組立柱后、就把兩組間的橫梁安裝好，這樣以此類推安裝好第二段立柱。立柱在安裝時用準位儀進行垂直度調(diào)整，垂直度調(diào)整好后利用可調(diào)整長度的斜拉筋支撐好導架。用同樣方法安裝第三段立柱。 內(nèi)導架槽鋼安裝時要注意導架的垂直度，水槽垂直度若有偏差時，在導架槽鋼與水槽壁板之間用鋼板墊實、爾后再進行焊接，每組墊鐵的間隔不大于1米， 4.10.2導輪安裝 導輪安裝前氣柜本體上除欄桿外，所有的焊接工作應己結(jié)束。塔接間的輔助構(gòu)件應拆除。導輪安裝要在內(nèi)外導架安裝、焊接結(jié)束后，并經(jīng)過測量自檢合格后方可進行。 導輪安裝時要以導架垂直度的測量數(shù)據(jù)作為導輪安裝的依據(jù)。 4.11 防雷接地安裝

52、 防雷網(wǎng)在頂板安裝好后安裝，接地系統(tǒng)地面以下部分可由基礎施工隊完成，并引上線連出，在水槽安裝好后由氣柜柜體施工隊將接地與氣柜相連。 4.12閥門井設施安裝 閥門井設施的安裝可視進度情況組織施工。 4.13防腐施工工藝措施 4.13．1總述 防腐質(zhì)量的好壞，直接影響到氣柜的使用壽命及外觀整體的美觀性。特別是濕式氣柜其運行環(huán)境比較惡劣，因此在防腐施工過程中，必須全過程進行控制，既要保證外表整體的美觀，又要保證內(nèi)在質(zhì)量。 本防腐施工首先對氣柜所有鋼結(jié)構(gòu)進行手工除銹，達到Y(jié)B／T9256—96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》中St3級標準，對所用防腐涂料嚴格按照圖紙要

53、求選擇。1、氣柜外表面底漆采用環(huán)氧瀝青漆兩道、氯化橡膠面漆兩道；2、氣柜內(nèi)表面及內(nèi)件采用環(huán)氧瀝青漆四道；3、水槽底板下表面采用環(huán)氧瀝青漆六道； 4、水槽底板上表面采用環(huán)氧瀝青兩道、鋪熱瀝青8mm；5、罐壁沿高度標尺（距罐頂及水槽平臺2M處為升降安全界限標志），標尺數(shù)字尺寸為0.3M0.4M,刷白色油漆, 升降安全界限標志刷紅色油漆。 4.13.2預制構(gòu)件，半成品防腐施工。 底板防腐施工，底板拼接成60006000規(guī)格后，進行整體除銹，以保證其防腐質(zhì)量，對底板上、下表面均按與煤氣直接接觸的方案進行防腐，涂層之間必須保證有足夠的干燥時間，總漆膜厚度滿足設計要求。 水

54、槽壁板防腐施工，視施工天氣情況，天氣晴朗，待制作成大塊板后除銹，達到要求后涂二道底漆。陰雨天氣進行小塊板除銹，并涂兩道底漆，再進行大塊板拼接，焊縫燒損部位用砂輪機打磨后進行補漆。 棱形板防腐，在制作平臺上，將棱形板拼成整體，整形后進行除銹，涂二道底漆，厚度用測厚儀測量，達到要求后備用。 頂板防腐，將頂板按排版圖均制成大塊板后進行除銹、防腐。頂板與煤氣接觸部位的防腐一次到位，將各道油漆全部涂完，涂層厚度必須達到要求。不與煤氣接觸的部位先涂二道底漆備用。 其它構(gòu)件的防腐，其它構(gòu)件在滿足現(xiàn)場安裝條件下盡可能的制成大件進行除銹，以減少不必要的焊縫燒損。影響防腐質(zhì)量，所有構(gòu)

55、件 除銹后均先涂二道底漆，除銹過程中，特別注意型鋼、構(gòu)件的死角。 4.13.3整體防腐施工 氣柜安裝完成后，對氣柜各部位進行檢查，重點是現(xiàn)場焊縫的燒 損部位及底漆是否有漏涂的地方，燒損的漆膜必須徹底清除干凈，然后補漆，檢查補漆完畢，進行整體防腐施工。 氣柜內(nèi)部涂漆時，應將所有的接口打開，并設置排氣扇進行通風,施工人員全部配備防毒口罩，施工照明必須用36V安全燈具，柜外至少有1人進行安全看護。 下道涂層開始前，用測厚儀對上道涂層檢查，保證總體厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，涂層間間隙時間以漆膜干燥為原則，一般不能低于4小 時，滾涂先橫后豎，涂刷均勻，涂刷后涂層要光滑平整

56、，不能有流掛、起皺現(xiàn)象。 全部涂刷工作結(jié)束后，進行自檢，整理檢驗記錄，會同甲方和質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。 4.13.4驗收 驗收依據(jù) : (1)YB／T9256—96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 (2)施工圖及設計說明，需方的有關(guān)會議記要等。 (3)施工過程中的檢驗記錄。 外觀檢查: 涂層表面應光滑，無明顯色差，無針孔，氣泡、流掛及剝落等現(xiàn)象，用5—10倍放大鏡觀察，涂層膜應致密，無顆粒狀及可見微孔者為合格。 用涂層測厚儀測量漆膜厚度，要求涂層均勻，厚度和層數(shù)符合設計要求。 4.13.5防腐施工注意要點: 4.13.5.1 底板下表面的防腐工作必須在鋪設

57、前完成并驗收合格。 4.13.5.2塔節(jié)內(nèi)部構(gòu)件及內(nèi)表面，在安裝后要被覆蓋的部分必須完成除最后一道面漆外的所有防腐工作。 4.13.5.3頂梁大拼組部件及頂板大拼板內(nèi)側(cè)在安裝前必須完成防腐工作以減少最后的高空作業(yè)量。 4.13.5.4 基礎沉降試驗注水前七天內(nèi)不能涂刷水槽內(nèi)部油漆。 4.13.5.5 氣柜生產(chǎn)注水前9日前必須完成下掛圈的防腐工作。在7日內(nèi)必須完成除頂板外表面、水槽外表面、平臺、欄桿、斜梯等的所有防腐工作。 4.13.6 注水調(diào)試 4.13.6.1注水前檢查 (1)檢查各層塔之間及水槽之間無任何焊連點，及臨時吊點等各塔能與墊梁完全脫離； (2) 檢查頂

58、板與頂梁間無任何焊連點； (3) 檢查氣柜底板與水槽所有開孔均已處理完畢，并不可能有滲漏點； (4) 檢查二塔下掛圈、三塔下掛圈無任何泄漏點； (5)檢查掛圈的安裝螺栓內(nèi)部已完全焊好，不可能泄漏； (6)確信無任何施工遺漏點。 4.13.6.2下掛圈注水試漏 對氣柜二、三塔下掛圈注水到溢流口高度，放置24小時，觀察有無泄漏點。 4.13.6.3封進出口臨時人孔 在封臨時人孔前再次進行最后一次柜內(nèi)檢查，特別是有礙氣柜升降的因素。在封口時采用先封二、三塔臨時孔，再封一塔臨時人孔，采用單面外部滿焊，同時除銹趁熱涂兩層環(huán)氧底漆。 4.13.6

59、.4 注水 注水方案根據(jù)現(xiàn)場情況另定，在注水過程中及調(diào)試過程中再次對氣柜基礎進行沉降觀測。 4.13.6.5進風系統(tǒng) 可利用儲配站加壓機作為氣源或另設置其他風機作為氣源。 4.13.6.6調(diào)試及檢漏 (1)計算各層塔升起后柜內(nèi)理想壓力； (2)柜頂設置U型壓力計； (3)向柜內(nèi)鼓氣，使塔體緩慢上升，觀察柜內(nèi)壓力變化，導輪運行情況及氣柜平衡狀況，若柜內(nèi)壓力比設計壓力較高時應停止頂升，查明原因并解決后才能繼續(xù)進行。 (4)等氣柜升足后，關(guān)閉加壓機，打開放散閥，使氣柜慢慢降落，觀察柜內(nèi)壓力，導輪運行情況及氣柜平衡情況。 (

60、5)等氣柜各塔均著地后，分析升降時產(chǎn)生不良現(xiàn)象的原因，對導輪作適當?shù)恼{(diào)整。注意，禁止在氣柜浮升狀態(tài)調(diào)整導輪。 (6)繼續(xù)對氣柜運行進行升降調(diào)試，并適當加快升降速度，直到氣柜升降及導輪運行符合要求為止，此時將所有導輪完全焊好。 (7)在升降調(diào)試過程中對氣柜焊縫進行氣密性檢查，查出漏點立即修補。 4.13.7 快速升降試驗 在氣柜升降調(diào)試、導輪焊接及氣密性檢漏完成后對氣柜進行快速升降試驗。要求升降速度不小于正常運行速度，并不小于0.4m/分鐘的情況下，氣柜運行平穩(wěn)，無卡軌及脫軌現(xiàn)象，無異常聲響為合格。當無條件做快升試驗時，可做快降試驗?？焖偕翟囼炞鰞纱?。

61、 4.10.8整體氣密性試驗 氣柜的整體嚴密性試驗方法及計算公式如下： 將儲氣柜約90％的容積充滿空氣，按容積測定法進行氣密性試驗，首先將測定的容積換算與O℃標準大氣壓的標準容積，經(jīng)過724小時后的容積與最初的容積相比較，其差不應超出最初標準容積的2％。在氣柜充氣密閉后，要準確地求得大型儲氣柜內(nèi)的平均溫度相當困難，因此氣密性試驗應選在陰天、微風和外部氣溫不變的氣象條件進行、并且每天一次的測定應在日出以前柜內(nèi)空氣溫度較穩(wěn)定的條件下，才能得出較準確的結(jié)果。如果氣候不好，測量結(jié)果有嚴重誤差，則應延長氣密性試驗的時間；相反、如氣候好3—4日即可得到比較滿意的結(jié)果，屆時即可結(jié)束氣密

62、性試驗。將測定容積換算與標準容積、采用下式進行計算： Vo＝ v t 273（B-P蒸氣+P） 760 (2730 十t 0 ) 式中：V0—O℃、760mmHg時的干燥空氣的標準容積M3 Vt——計算的氣柜測定容積（M3） B—大約在氣柜l／2處，測定的大氣壓力(mmHg) P— 試驗時氣柜內(nèi)空氣壓力 (與大氣的差壓) (mmHg) P蒸氣—氣柜內(nèi)水蒸氣分壓(mmHg) t — 氣柜內(nèi)空氣的平均溫度 (C0) 4.10.9 工程實物交接

63、 氣柜快速升降及氣密性試驗合格后對氣柜由施工單位、監(jiān)理單位及建設單位對氣柜實物進行交接。 4.11 竣工驗收 工程竣工后由幾方共同進行竣工驗收，分以下幾個步驟： (1)實物交接驗收； (2)簽署竣工報告； (3)竣工資料歸檔。 4.12 煤氣柜本體精度要求及質(zhì)量見證點 4.12.1 煤氣柜本體精度要求 放樣 序號 驗 收 項 目 驗收內(nèi)容與技術(shù)要求 備注 1 水槽平臺圓弧線型 1、符合圖紙尺寸要求，允差：0.5mm； 2、線形光順 2 各塔圓弧線型 3 頂梁圓弧線型 4 水槽底板排板圖 1、尺寸正

64、確； 2、留有適當?shù)募庸せ蜓b配余量 5 水槽側(cè)壁板排板圖 6 各塔壁板草圖 7 頂板草圖 8 水槽豎柱樣板 1、樣板線型 尺寸正確允差：0.5mm； 2、安裝螺孔位置相互吻合。 3、樣板上應有中心線，水平線等位置線或檢查線； 4、材料規(guī)格、數(shù)量符合要圖紙要求。 9 水槽平臺樣板 10 水槽斜梯樣板 11 各塔掛圈樣板 12 各塔立柱樣板 13 鐘罩立柱中間橫撐樣板 14 各塔斜梯樣板 15 頂梁樣板 部件加工 序號 驗收項目 驗收內(nèi)容與技術(shù)要求 備注 1 大塊底板 1、封底焊前檢查焊口，不

65、允許有大量氣孔和夾渣； 2、焊縫外觀檢查無嚴格缺陷 3、焊縫涂煤油試驗，無滲漏現(xiàn)象 2 大塊水槽圈板 1、焊口無氣孔夾渣； 2、外觀檢查合格； 3、圓勢符合圈板胎架，允差5mm， 4、對角線扭曲允差3mm。 3 水槽平臺分段 1、圓勢符合線型，允差3mm， 2、平面平整，不允許有嚴重翹曲現(xiàn)象。 4 水槽、各塔立柱 1、外形尺寸與安裝螺孔位置符合樣板； 2、中間最大撓曲度<6mm。 5 各塔掛圈 構(gòu)件位置正確，搭接縫間隙<1mm。 6 各塔壁板 1、鋼板表面平整，焊縫外觀合格； 2、焊縫涂煤油試驗無滲

66、漏； 3、劃線，抹眼符合草圖。 7 頂梁 外型符合樣板，弧彎曲度誤差<1.5mm/每米弦長。 8 頂板 1、鋼板表面平整，焊縫外觀合格 2、焊縫涂煤油試驗合格； 3、外型符合草圖 9 水槽、各塔斜梯 1、胎架驗收合格；2、結(jié)構(gòu)符合草圖 10 進出氣管 1、焊縫刁槽及外觀檢查合格； 2、焊縫涂煤油試驗合格； 3、長度符合圖紙 11 導輪 符合圖紙要求 現(xiàn)場安裝 序號 驗收項目 驗收內(nèi)容與技術(shù)要求 備注 1 基礎驗收 1、基礎平整（底腳墊塊所在部位），水平度允差5mm， 2、直徑、坡度符合圖紙； 3、表面鋪黃砂要干要細，砂?！?mm。 2 底板大合攏 1、對接縫間隙符合圖紙要求； 2、搭接縫間隙<1mm。 3 底板焊接 1、焊接工藝符合工藝，變形合順； 2、焊縫外觀檢查合格； 3、焊縫抽真空試驗，無氣泡產(chǎn)生。 4 底板上劃線 1、劃線