《煤礦設(shè)計說明 采煤設(shè)計 礦井設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤礦設(shè)計說明 采煤設(shè)計 礦井設(shè)計（90頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1前前 言言山西高平科興高良煤業(yè)有限公司隸屬于山西高平科興集團有限公司，該礦始建于 1985 年，2006 年投產(chǎn)。該礦批準(zhǔn)開采 3 號煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力 300kt/a，根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤行發(fā)【2010】96 號關(guān)于山西高平科興高良煤業(yè)有限公司核定生產(chǎn)能力的批復(fù) ，批復(fù)核定生產(chǎn)能力為 450kt/a。2009 年 11 月，山西省國土資源廳換發(fā)采礦許可證，證號為:C1400002009111220043326。2008 年 1 月由山西省煤炭工業(yè)局換發(fā)生產(chǎn)許可證，證號為 201405810248。根據(jù)國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于加強煤礦放頂煤開采安全管理工作的通知 ，安監(jiān)總煤行2

2、008130 號文件和山西省煤局晉煤安發(fā)2008702 號文的要求。該礦采用長壁綜采放頂煤采煤法，特委托我院進(jìn)行放頂煤開采設(shè)計，在井下布置長壁綜采放頂煤工作面。另根據(jù)晉城市煤炭工業(yè)局晉市煤局便字【2010】366 號關(guān)于同意山西高平科興高良煤業(yè)有限公司暫按新批準(zhǔn)核定能力組織生產(chǎn)的通知 ，本次報告設(shè)計 3206 輕型綜放工作面，依靠一個長壁工作面、一個綜掘工作面、一個炮掘工作面來實現(xiàn)礦井年產(chǎn) 450 kt 的產(chǎn)量。一、編制設(shè)計的主要依據(jù)一、編制設(shè)計的主要依據(jù)1、2009 年頒發(fā)的證號為 C1400002009111220043326 的采礦許可證 。2、山西省煤炭工業(yè)局 2008 年頒發(fā)的證號為

3、 201405810248 的煤炭生產(chǎn)許可證 。3、2010 年 2 月，山西省煤炭工業(yè)廳晉煤行發(fā)【2010】96 號關(guān)于山西高平科興高良煤業(yè)有限公司核定生產(chǎn)能力的批復(fù) 。4、晉城市煤炭工業(yè)局晉市煤局便字【2010】366 號關(guān)于同意山西高平科興高良煤業(yè)有限公司暫按新批準(zhǔn)核定能力組織生產(chǎn)的通知 。5、國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于加強煤礦放頂煤開采2安全管理工作的通知 ，安監(jiān)總煤行【2008】130 號。6、山西省煤局晉煤安發(fā)2008702 號文。7、晉城市煤田地質(zhì)勘探隊編制的山西高平高良煤業(yè)有限公司生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告及批復(fù)文件。8、晉城澤泰安全評價中心編制的山西高平科興高良煤業(yè)有限公司安全

4、現(xiàn)狀評價報告 。9、晉城煤炭規(guī)劃設(shè)計院編制的山西高平科興高良煤業(yè)有限公司生產(chǎn)能力核定報告 。10、礦方提供的 3206 工作面地質(zhì)說明書及采掘工程平面圖；礦方提供的瓦斯鑒定結(jié)果及煤塵檢測報告。11、礦方提供的初步設(shè)計及批復(fù)文件和初步設(shè)計安全專篇及批復(fù)文件。12、 煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范 、 煤礦安全規(guī)程等有關(guān)法律、法規(guī)。二、設(shè)計的指導(dǎo)思想二、設(shè)計的指導(dǎo)思想充分利用礦井現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)及裝備，盡可能不影響礦井生產(chǎn)，輕型綜采放頂煤設(shè)計既結(jié)合該礦地層地質(zhì)條件，又充分體現(xiàn)出先進(jìn)、合理、安全、經(jīng)濟、高效。三、設(shè)計的主要特點三、設(shè)計的主要特點1、一礦、一井、一面、兩掘進(jìn)頭實現(xiàn)年產(chǎn) 450 kt/a。2、采用“

5、長壁輕型綜采放頂煤”采煤方法，一綜掘和一炮掘掘進(jìn)工藝。3、工作面巷道布置一面二巷，即運輸順槽、回風(fēng)順槽。運輸順槽和回風(fēng)順槽均沿3號煤層底板布置。工作面長度120m，采用輕型綜采放頂煤采煤法，采高2.2m，放頂煤高度2.9m，循環(huán)進(jìn)尺0.60m。4、采煤工作面采用 6MG200-W 型采煤機割煤，SGZ630/180 型刮板輸送機運煤，運輸順槽采用 SZB-730/75 型轉(zhuǎn)載機、PLM1000 型破碎機3和 DSJ80/230 型伸縮式皮帶運輸機運輸，工作面支護采用ZF2800/16/24 型放頂煤支架，工作面端頭選用 ZFG3200/16/26 型過渡支架支護；炮掘工作面采用 ZRS-50

6、型風(fēng)煤鉆打眼，放炮落煤，采用 SGB-420/30 型刮板輸送機配合 SSJ-80 膠帶輸送機運輸；綜掘工作面綜掘機后配橋式膠帶轉(zhuǎn)載機、SSJ-80 皮帶機運輸。四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1、礦井年產(chǎn)量 450 kt/a。2、工作面可采儲量 33.8 萬噸，回采工效 25.2t/工。3、工作面服務(wù)年限 8 個月。五、存在的問題及建議五、存在的問題及建議1、本礦雖為低瓦斯礦井，但建議礦方在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，加強通風(fēng)瓦斯管理。2、在采區(qū)南部存在采空區(qū)，故建議礦方在巷道掘進(jìn)時嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，并查明采空區(qū)的積水、積氣情況。3、工作面頂板裂隙較為發(fā)育

7、，回采時要結(jié)合實際情況，加強支架的穩(wěn)定性，確實搞好工作面頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。4第一章第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征采區(qū)概況及地質(zhì)特征第一節(jié)第一節(jié) 礦井概況礦井概況一、礦井概況山西高平科興高良煤業(yè)有限公司位于高平市西北約 13km 處的寺莊鎮(zhèn)高良村，為有限責(zé)任公司，行政區(qū)劃隸屬高平市寺莊鎮(zhèn)。地理坐標(biāo)為：東經(jīng) 1124901 1124953，北緯 355151355218。井田范圍由 4 個坐標(biāo)連線圈定： 表 1-1-1 井田境界拐點坐標(biāo)表拐點編號緯距（X）經(jīng)距（Y）拐點編號緯距（X）經(jīng)距（Y）13972851.1219665331.2723972051.1119665331.27339720

8、51.1119664031.2543972851.1219664031.25批準(zhǔn)開采 3 號煤層，現(xiàn)在開采 3 號煤層。生產(chǎn)許可證載明能力 30萬噸/年，核定能力批復(fù)為 45 萬噸/年，采礦許可證能力為 45 萬噸/年。井田面積 1.04km2。該礦始建于 1985 年，2006 年投產(chǎn)。2009 年 3 月晉城市煤炭設(shè)計室為該礦編制完成山西高平高良煤業(yè)有限公司采煤機械化改造初步設(shè)計。2009 年 3 月晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局行字2009354 號文對礦采煤機械化改造初步設(shè)計進(jìn)行了批復(fù)。采煤機械化改造安全設(shè)施由高平市安監(jiān)局于 2009 年 11 月驗收后上報上級部門。二、礦井開拓開采礦井采

9、用立井開拓方式，井田范圍內(nèi)共布置有 3 個井筒，分別為主立井、副立井、回風(fēng)立井，大巷沿井田東西方向布置。工作面為后退式回采?，F(xiàn)采用走向長壁綜采放頂煤采煤法，全部垮落法管理頂板。其中：主立井為圓形斷面，凈直徑 4.0m，凈斷面積 12.56m2，垂深240 米，雙鉤箕斗提升，擔(dān)負(fù)礦井的原煤提升任務(wù)，井筒內(nèi)裝備梯子間，5擔(dān)負(fù)礦井的進(jìn)風(fēng)任務(wù)兼作為礦井的一個安全出口。副立井：斷面為圓形，凈直徑 4.5m，凈斷面積 15.90m2，垂深 240米，罐籠提升，擔(dān)負(fù)礦井的輔助提升、人員提升和進(jìn)風(fēng)任務(wù)。回風(fēng)立井：圓形斷面，凈直徑 3.5m，凈斷面 9.62m2，垂深 236 米，井筒內(nèi)裝備梯子間，擔(dān)負(fù)礦井的回

10、風(fēng)任務(wù)兼作為礦井的一個安全出口。按照“一采兩掘”生產(chǎn)格局布置，即一個綜采放頂煤工作面、一個綜掘工作面和一個炮掘工作面。全井田共劃分為兩個采區(qū)，現(xiàn)礦區(qū)剩余可采采區(qū)為二采區(qū)。礦井現(xiàn)生產(chǎn)采區(qū)為井田西部的二采區(qū)，現(xiàn)生產(chǎn)面為 3204 綜采工作面，準(zhǔn)備掘進(jìn)工作面為 3206 的兩個順槽掘進(jìn)工作面，即本次新設(shè)計的回采工作面。3206 綜放工作面位于二采區(qū)中部，井下標(biāo)高+550m+570m，東面為 3205 回采工作面，為實體煤，西面為西部礦界，南鄰采區(qū)運輸巷和老空區(qū)，北接北部礦界，北部礦界外為村莊。該工作面地表為荒坡和山地，地面標(biāo)高+900m+920m。礦井現(xiàn)有的開拓、開采及主要系統(tǒng)與原批復(fù)的初步設(shè)計無重

11、大變更。三、各大系統(tǒng)現(xiàn)狀：三、各大系統(tǒng)現(xiàn)狀：1、提升系統(tǒng)主立井裝備 2JK-2.51.2/20X 型雙滾筒絞車，配用電機功率為250kW，電機型號為 YR500-10，雙箕斗 JQ-3.0 提升，擔(dān)負(fù)礦井的原煤提升任務(wù)。副立井裝備 2JK-21.25/20X 型提升絞車，配用電機功率 160kW，電機型號為 Y355M-8，罐籠 GLS1-1 提升，擔(dān)負(fù)礦井的輔助提升和人員上下井任務(wù)，設(shè)備大件為采煤機和掘進(jìn)機的最大不可拆卸件、輕型放頂煤液壓支架及移動變壓器，大件設(shè)備均已由礦方從副立井下放到井下。2、運輸系統(tǒng)6礦井采用兩條大巷布置，運輸大巷部分半圓拱斷面，料石砌碹支護，凈寬 4m，直墻高度 1.

12、2m，凈斷面積為 11.08m2，運輸大巷部分半圓拱斷面，料石砌碹支護，凈寬 3m，直墻高度 1.0m，凈斷面積為 6.53m2，運輸大巷部分為矩形斷面，寬 4.2 m，高 2.9 m，斷面積為 12.18 m2。大巷運輸采用 DSJ80/230 型伸縮式膠帶運輸機運輸煤炭，輸助運輸采用JD-1 型調(diào)度絞車牽引礦車運輸。3、排水系統(tǒng)主立井井底布置主要設(shè)有水倉、水泵房，主、副水倉容量分別為800m3、600m3。主水泵房內(nèi)安設(shè)型號為 D85-457 型主水泵 3 臺，配備電機功率 132KW。排水管沿主立井敷設(shè) 2 趟 100mm 鋼管至地面，一趟工作，一趟備用。4、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用機械抽出式通

13、風(fēng)方式，采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)。布置兩個進(jìn)風(fēng)井，分別為主立井和副立井；一個回風(fēng)井，即回風(fēng)立井。主要通風(fēng)機選用兩套 FBCDZ-6-N016 型防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機，配255kw 的電動機，供風(fēng)量為 1080-3714m3/min，風(fēng)壓為 981972Pa，額定轉(zhuǎn)速 980rpm，額定電壓為 380/660V，額定電流為 104.9/60.4A，系山西運城安瑞節(jié)能風(fēng)機有限公司制造，一臺使用、一臺備用。地面新鮮風(fēng)流主立井（副立井）運輸大巷工作面運輸順槽工作面工作面回風(fēng)順槽回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面。通風(fēng)系統(tǒng)詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖。5、供電系統(tǒng)礦井采用雙回路架空線路供電電源，一回路引自趙莊 110KV

14、 變電站 10KV 母線段，導(dǎo)線型號為 LGJ-95mm，供電線路長 3.0km；另一回路引自楊家莊 35KV 變電站 10KV 母線段，導(dǎo)線型號為 LGJ-95mm，供電線路長 2.0km。當(dāng)任一回電源停止運行時，另一回應(yīng)能擔(dān)負(fù)起礦井全部負(fù)荷用電。地面工業(yè)廣場內(nèi)設(shè) 10 KV 變電所，所內(nèi)設(shè)有 S9-630/10/0.4 7、S9-500/10/0.4 型變壓器各一臺，擔(dān)負(fù)地面工業(yè)廣場內(nèi)全部負(fù)荷供電。變壓器正常工作時一臺工作、一臺備用。主井提升絞車電機為高壓電機，采用 10KV 直供。礦井采用 10KV 高壓入井，下井電纜型號為 MYJV42-8.7/10 335mm型鎧裝電纜，中央變電所內(nèi)

15、設(shè) KBSG-630/10/0.69 型變壓器兩臺，擔(dān)負(fù)除局扇外的井下全部負(fù)荷用電，另設(shè) KBSG2-T-100/10/0.69、KBSG-100/10 型變壓器各一臺，作為局部通風(fēng)機雙回路供電的專用變壓器。采區(qū)變電所選用 KBSG-800/10 型礦用隔爆型變壓器一臺，由井下中央變電所供電。6、監(jiān)控系統(tǒng)該礦井生產(chǎn)能力 450kt/a，開采煤層屬低瓦斯礦井，煤塵無爆炸危險性，屬不易自燃煤層。礦井采用由山西科隆高新技術(shù)有限公司開發(fā)的KJ120N 型。該系統(tǒng)可對礦井中的瓦斯、風(fēng)量、溫度、一氧化碳等環(huán)境參數(shù)及地面、井下的各種設(shè)備的開/停、饋電及風(fēng)門等狀態(tài)實時監(jiān)控和監(jiān)測、記錄，并實現(xiàn)甲烷風(fēng)電閉鎖等控制

16、功能和報警功能要求，通過系統(tǒng)功能將各種監(jiān)測信息傳送到礦信息中心，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至上級監(jiān)控中心。在進(jìn)風(fēng)順槽安裝 KJ120N 監(jiān)控分站，在工作面和進(jìn)回風(fēng)順槽按規(guī)定安裝各種傳感器。對工作面瓦斯情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并傳入計算機系統(tǒng)。7、壓風(fēng)系統(tǒng)：礦井地面空壓機房現(xiàn)裝備 BLEST-75W 型空氣壓縮機2 臺，額定排氣量 10m3/min，額定排氣壓力 0.7MPa，配用電機功率55kW。一趟 953.5 型無縫鋼管，壓風(fēng)管路沿副立井敷設(shè)至井下，井下主管路采用 953.5 型無縫鋼管，支管采用 683.0 型無縫鋼管。各工作面每 50 米安設(shè)一個三通閥門，末端設(shè)有 1020 個自救袋，能滿足井下發(fā)生災(zāi)害時

17、自救的用風(fēng)需求。該壓風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)晉城市煤炭工業(yè)局驗收合格。8、通訊系統(tǒng)8礦井采用行政和調(diào)度合一的通信系統(tǒng)，地面調(diào)度室設(shè)程控交換機，通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置，井下的通信、信號和控制裝置均采用本質(zhì)安全型設(shè)備，通信電纜采用阻燃橡套電纜，為 ZQ20500V 31.511.5 通訊電纜。在工作面順槽機頭、中央變電所、大巷膠帶機、井底車場、井下底板最高點標(biāo)高處等設(shè)調(diào)度電話，井下電話采用本安型電話機。9、供水消防系統(tǒng)礦井地面設(shè)有靜壓消防灑水水池，容量 600m3。在井底和井底車場連接處、機電硐室等附近，均設(shè)置消火栓，并在設(shè)置消火栓處同時存放有水龍帶 2 條和 DN15 mm 的膠帶輸水管以及連接

18、管件。另外，運輸大巷、運輸順槽每隔 50 m、軌道巷每隔 100 m 設(shè)置帶有 DN50 閥門和三通 1 套，平時用于沖洗巷道，發(fā)生火災(zāi)時可替代消火栓用，運輸大巷、運輸順槽、軌道巷管路均采用 DN50 的無縫鋼管。井底煤倉、各轉(zhuǎn)載點設(shè)置了灑水器。工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、總進(jìn)風(fēng)巷、總回風(fēng)巷設(shè)置了風(fēng)流凈化水幕。10、井下人員考勤定位系統(tǒng)為確保煤礦井下作業(yè)人員安全，自動檢測下井時間、路徑、作業(yè)地點等相關(guān)信息，設(shè)計采用 KJ125 型井下人員定位跟蹤管理及考勤管理系統(tǒng)。由地面監(jiān)控室、傳輸系統(tǒng)、井下定位分站及無線信息采集設(shè)備組成。地面監(jiān)控室配置監(jiān)控主機 1 臺，服各器 1 臺，數(shù)據(jù)傳輸接口 1 臺，打印機

19、 1 臺，顯示器 1 臺，機房避雷器 1 臺，不間斷電源 1 臺，監(jiān)控系統(tǒng)軟件 1 套。地面至井下傳輸電纜采用四芯礦用阻燃通信電纜，井下主要巷道設(shè)置現(xiàn)場總線，在井口房、井底車場等候室，井下采掘工作面作業(yè)點設(shè)置井下定位分站。四、礦井周邊礦井情況四、礦井周邊礦井情況9井田內(nèi)無其它小煤礦開采，井田位于山西蘭花科創(chuàng)股份有限公司伯方煤礦井田內(nèi)東北部，高良煤業(yè)東南部與山西蘭花高平百盛煤業(yè)有限公司相望。1、山西蘭花科創(chuàng)股份有限公司伯方煤礦該礦始建于 1980 年，1993 年投產(chǎn)，井田面積為 27.5092km2，批準(zhǔn)的可采煤層為 3 號、9 號、15 號煤層?，F(xiàn)開采 3 號煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力1.8Mt/a

20、。礦井目前的生產(chǎn)盤區(qū)為一盤區(qū)和二盤區(qū)，一盤區(qū)現(xiàn)布置有3116綜放工作面、3112 備用工作面，3109 運輸順槽和回風(fēng)順槽綜掘工作面正準(zhǔn)備開掘；二盤區(qū)現(xiàn)布置有3203 綜放工作面，3207 運輸順槽和回風(fēng)順槽綜掘工作面正準(zhǔn)備開掘。2、山西蘭花高平百盛煤業(yè)有限公司山西蘭花高平百盛煤業(yè)有限公司位于井田東部，由原山西高平王報煤業(yè)有限公司、山西高平百勝煤業(yè)有限公司和山西高平寶塔煤業(yè)有限公司整合而成。山西高平百盛煤業(yè)有限公司設(shè)計生產(chǎn)能力為900kt/a，井田面積 6.9097 km2，批準(zhǔn)的可采煤層為 3 號15 號煤層。礦井四鄰情況見相鄰礦井關(guān)系位置圖 1-1-1。第二節(jié)第二節(jié) 采區(qū)概況采區(qū)概況一、采

21、區(qū)在井田中的位置一、采區(qū)在井田中的位置該礦井田剩余采區(qū)為井田西部的二采區(qū)，現(xiàn)布置生產(chǎn)采區(qū)為二采區(qū)，在井田的西部，布置綜放工作面位于采區(qū)西部的 3206 綜放工作面。二、采區(qū)可采儲量和服務(wù)年限二、采區(qū)可采儲量和服務(wù)年限二采區(qū)剩余保有儲量約為 608 萬噸，可采儲量為 267 萬噸，服務(wù)年限約為 4.3 年。三、采區(qū)巷道布置及裝備情況三、采區(qū)巷道布置及裝備情況二采區(qū)布置為兩翼開采，布置有采區(qū)運輸大巷和采區(qū)回風(fēng)大巷。10運輸大巷部分半圓拱斷面，料石砌碹支護，凈寬 4m，直墻高度1.2m，凈斷面積為 11.08m2，運輸大巷部分半圓拱斷面，料石砌碹支護，凈寬 3m，直墻高度 1.0m，凈斷面積為 6.

22、53m2，運輸大巷部分為矩形斷面，寬 4.2 m，高 2.9 m，斷面積為 12.18 m2；回風(fēng)大巷部分梯形斷面，12 號工字鋼棚支護，上寬 2.8 m，下寬 3.2，凈高 2.5m，凈斷面積為7.5m2，回風(fēng)大巷部分為矩形斷面，寬 3.6 m，高 2.7 m，斷面積為9.72m2；3206 運輸順槽采用錨網(wǎng)支護，矩形斷面，凈斷面積為 8.88m2，凈寬 3.7m，凈高 2.4m，沿著煤層底板布置；3206 回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)支護，矩形斷面，凈斷面積為 8.88m2，凈寬 3.7m，凈高 2.4m，沿著煤層底板布置。大巷運輸采用 DSJ80/230 型伸縮式膠帶運輸機運輸煤炭，電機功率為 23

23、0kW，輸助運輸采用 JD-1 型調(diào)度絞車牽引礦車運輸，電機功率為 11.4kW。四、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)四、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)1、運煤系統(tǒng)3206回采工作面的煤由工作面前后部刮板輸送機經(jīng)過運輸順槽轉(zhuǎn)載機、破碎機至3206運輸順槽DSJ80/2*30型可伸縮膠帶輸送機和運輸大巷膠帶輸送機（DSJ80/2*30，30kW） ，再經(jīng)上倉膠帶巷膠帶輸送機（DSJ80/2*30）轉(zhuǎn)至主立井箕斗運至地面。2、輔助運輸系統(tǒng)3206 工作面所需的設(shè)備及材料，由副 立井、井底車場、聯(lián)絡(luò)巷（人工推車）、運輸大巷、聯(lián)絡(luò)巷、3206 回風(fēng)順槽運至3206 工作面。3、采區(qū)通風(fēng)新鮮風(fēng)主立井（副立井）運輸大巷運輸順槽3206工作面。

24、乏風(fēng)3206回風(fēng)順槽回風(fēng)大巷回風(fēng)立井地面。4、采區(qū)排水根據(jù)提供的二采區(qū)及 3206 工作面地質(zhì)情況說明，預(yù)測 3206 工作面正常涌水量 10m3/h 左右，最大涌水量 20m3/h。113206工作面、運輸順槽和回風(fēng)順槽的積水匯集至順槽低洼處，由低洼處小水泵排至運輸大巷臨時水倉，由小水泵排至中央水倉，順槽和大巷臨時水倉小水泵型號為BQW25-40-5.5，電機功率為5.5kW，排水能力20m3/h，額定電壓為660V，再由中央水泵房主水泵排至地面。5、采區(qū)供電采區(qū)變電所利用已有KBSG-800/10/0.69kV，800kVA型和KBSG-630/10/0.69kV，630kVA礦用隔爆干式

25、變壓器各一臺供回采和掘進(jìn)工作面除局扇以外的設(shè)備用電；另有 KBSG2-T-100/10/0.69、KBSG-100/10型變壓器各一臺，專供局部扇風(fēng)機供電，形成“三專、兩閉鎖”供電。第三節(jié)第三節(jié) 地質(zhì)特征地質(zhì)特征結(jié)合礦方現(xiàn)開采采區(qū)巷道揭露情況及地質(zhì)報告說明書，現(xiàn)將開采的二采區(qū)采區(qū)地質(zhì)特征介紹如下：一、采區(qū)地層一、采區(qū)地層根據(jù)區(qū)域地層及井田鉆孔以及現(xiàn)有采區(qū)巷道所揭露的資料，井田自下而上主要為奧陶系中統(tǒng)峰峰組、石炭系中統(tǒng)本溪組、石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組、二疊系下統(tǒng)下石盒子組、二疊系上統(tǒng)上石盒子組以及第四系中、上更新統(tǒng)等?，F(xiàn)敘述如下：1、奧陶系中統(tǒng)峰峰組（O2f）為含煤地層之基底，埋藏于井

26、田深部。巖性為灰、深灰、青灰色中厚狀、厚層狀石灰?guī)r，夾灰黃色、黑灰色泥灰?guī)r，含次生黃鐵礦，具節(jié)理，節(jié)理面常被方解石充填，厚度一般 100m。2、石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）平行不整合于下伏奧陶系中統(tǒng)峰峰組地層之上，地層厚3.5016.50m，平均 13.00m。主要由砂巖、粉砂巖及鋁質(zhì)泥巖組成，底部含一層透鏡狀局部為團塊狀的鐵鋁礦層，俗稱山西式鐵礦。該組地層12由于沉積于古風(fēng)化殼上，故厚度變化較大。3、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）連續(xù)沉積于下伏本溪組之上，自太原組底部 k1 中細(xì)粒砂巖至 k7 砂巖底，地層厚 71.0086.00m，平均厚 81.00m。 ，為本區(qū)主要含煤地層之一。主要由灰黑色、

27、黑色泥巖，灰黑色、灰色中細(xì)粒砂巖，粉砂巖夾石灰?guī)r及煤層組成，為一套海陸交互相含煤沉積建造，沉積厚度較穩(wěn)定。共含煤 4 層，其中 15 號煤層位于該組下部，為本區(qū)穩(wěn)定可采煤，9 號煤層位于該組上部，局部可采。4、二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）連續(xù)沉積于太原組之上，為區(qū)內(nèi)主要含煤地層之一。主要由灰色、深灰色中細(xì)粒砂巖夾黑色泥巖、粉砂巖、泥巖及煤層組成，沉積厚度穩(wěn)定。本組厚度 43.0060.00m，平均 47.00m。5、二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）連續(xù)沉積于山西組地層之上，井田內(nèi)中部及北部見出露，為陸相沉積，K8砂巖底至 K10砂巖底，本組厚度 78.00109.00m，平均厚 95.00 m 主

28、要由黃綠色中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、鋁土質(zhì)泥巖組成。下部泥巖顏色為灰黑色，向上漸變?yōu)辄S綠色，到頂部為紫紅色含鐵質(zhì)鮞粒鋁土質(zhì)泥巖，其層位俗稱“桃花泥巖”，穩(wěn)定而特征明顯，為本區(qū)上、下石盒子組地層分界的輔助標(biāo)志，與下伏山西組地層呈整合接觸。6、二疊系中統(tǒng)上石盒子組（P2s）主要巖性為黃色、紫色泥巖與中粗粒砂巖互層，底部為灰白色含礫粗砂巖，保留最大厚度約 156m。井田西北部大面積分布。7、第四系（Q）中更新統(tǒng)離石組黃土，厚 012m，平均厚 10.0m， ，其上部為黃色粉質(zhì)粘土、砂士等組成，含鈣質(zhì)結(jié)核與砂礫石，與下伏地層呈角度不整合接觸。井田內(nèi)大面積分布。二、構(gòu)造二、構(gòu)造13受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的控

29、制和影響，井田內(nèi)的地層總體走向北東，傾向北西，地層傾角不大，大部地段為 46。井田內(nèi)有斷層兩條，另外，在井田的東南角發(fā)育有一個陷落柱。除此之外，未發(fā)現(xiàn)其它地質(zhì)構(gòu)造。綜述井田構(gòu)造屬簡單類。F1斷層（北河村正斷層）：發(fā)育于井田的西南部，呈弓背形，在礦界處走向 N81E，在 45 號孔南為 S74E，傾向 NWNE，傾角 75，落差在井田外10m，在井田內(nèi)2744kN；ZFG3200/16/26 型綜放過渡支架額定工作阻力 3200 kN 2744kN；根據(jù)以上計算，綜采支架可滿足回采工作面頂板支護要求。10、工作面探放水設(shè)備工作面探水鉆機采用 ZLJ-2350 型 2 臺，服務(wù)于全礦井探放水，探3

30、00 m，掘 260 m。ZLJ-2350 型探水鉆主要技術(shù)參數(shù)如下：鉆孔深度：300 m；開孔直徑：150 mm；終孔直徑：91 mm；轉(zhuǎn)桿直徑 50 mm，鉆孔角度范圍：0360；輸出轉(zhuǎn)速 90 r/min，輸出轉(zhuǎn)矩：1610Nm；配用動力：18.5 kW；電機型號：YBK2-180M-4；凈重：1500 kg。11、回采工作面主要裝備詳見表2-2-1?；夭晒ぷ髅嬷饕獧C械設(shè)備配備見下表 2-2-1。表 2-2-1 回采工作面主要機械設(shè)備配備表設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備型號功率（功率（kW）單位單位總數(shù)量總數(shù)量備注備注采煤機6MG200-W200部1可彎曲刮板輸送機SGB-630/1801

31、80部2轉(zhuǎn)載機SZB-730/7575臺1破碎機PCM110110臺1膠帶輸送機DSJ80/2*3060部1乳化液泵站BRW-80/31.5A55套1綜放支架ZF2800/16/24架74備用 3 架32過渡支架ZFG3200/16/26架6備用 2 架 型鋼梁L=3.0m根50噴霧泵BPW-250/5.530個1單體柱DW28-250/100根180調(diào)度絞車JD -111.4臺2小水泵BQW25-40-5.5臺2布置在兩順槽探水鉆機ZLJ-235018.5臺233第三章第三章 掘進(jìn)及回采工藝掘進(jìn)及回采工藝第一節(jié)第一節(jié) 掘進(jìn)工藝掘進(jìn)工藝一、掘進(jìn)工藝一、掘進(jìn)工藝（1）設(shè)計采用炮掘和綜掘兩套掘進(jìn)工

32、藝。炮掘工藝采用風(fēng)煤鉆打眼，放炮落煤，人工裝煤，SGB-420/30 刮板機運煤；綜掘工藝采用采用 EBZ-100E 型掘進(jìn)機割煤掘進(jìn)，SSJ65/20/240 型帶式輸送機或 SGB-420/30 型可彎曲刮板輸送機運輸。（2）工藝流程炮掘工藝流程：打眼裝藥放炮處理隱患打臨時支護裝煤運煤架棚延長運輸機完成一循環(huán)。綜掘工藝流程：交接班安全質(zhì)量檢查和準(zhǔn)備工作檢查電器設(shè)備、試運轉(zhuǎn)截煤臨時支護架棚（錨網(wǎng)）永久支護延伸刮板輸送機或皮帶。（3）施工方法工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽按本設(shè)計掘進(jìn)工藝流程一次完成。掏槽方式：采用斜眼楔形掏槽。炸藥種類：礦用乳化炸藥（35mm） ，雷管型號：礦用8#毫秒延期電雷管。

33、爆破方式為：全斷面一次裝藥一次起爆；若遇工作面煤壁松軟或頂板破碎等情況，可采用分次裝藥分次起爆。每次放炮后應(yīng)先敲邦問頂，除掉活炭，然后立即支設(shè)臨時支護，臨時支護采用單體柱配合鋼梁支護，在完好的支護條件下方可人工作業(yè)。掘進(jìn)面采用人工裝煤，SGB420/30型刮板輸送機運煤。待工作面清煤完畢后，及時支設(shè)永久支護并按規(guī)定盤幫勾頂。炮眼布置及爆破參數(shù)見表3-1-1。34表3-1-1 炮眼布置及爆破參數(shù)表角度()藥量(kg)炮眼編號炮眼名稱眼深(m)眼距(m)抵抗線(m)水平垂直眼數(shù)每眼總量每眼藥卷個數(shù)封泥長度(m)起爆順序聯(lián)線方式1頂眼1.80.8001240.150.61.500.54串聯(lián)2掏槽2.

34、00.707585080.302.43.00.613輔助1.82.400020.150.31.50.524底眼1.80.800940.200.820.53合計180.84.182.1說明硬度系數(shù)f=3.0 炮眼利用率80% 循環(huán)進(jìn)尺1.5米掘進(jìn)機落、裝煤，嚴(yán)格按截割曲線軌跡圖作業(yè)，掘進(jìn)機采用橫向往復(fù)式截割，截割時將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下中部開口進(jìn)刀，左右搖擺先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割。截割頭的垂直方向各中心線距兩幫均為 0.4m，待大致輪廓割出后，最后修整成形。開切眼的掘進(jìn)工藝：A、切眼開口采用炮掘方式掘進(jìn)，一次性掘出全斷面，循環(huán)進(jìn)尺均為 1.5m。具體施工時，將工作面刮板輸送機沿巷

35、道中線鋪設(shè)，按規(guī)定循環(huán)進(jìn)尺，先左后右的原則進(jìn)行交替掘進(jìn)、支護，同時隨掘進(jìn)以切眼巷道中心線為軸線增設(shè)雙排單體液壓支柱加強支護，柱距 1.0m，排距2.0m，柱帽規(guī)格為 140140500mm 的小方木。支護方式采用錨索錨桿鋼筋托梁金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。B、最后對交岔點補打錨索加強支護。二、施工設(shè)備二、施工設(shè)備35施工設(shè)備見下表：1、炮掘工藝設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1風(fēng)鎬G10臺12氣動錨桿鉆機MQT-130/3.0C臺23氣動手持式鉆機ZQS-35臺14發(fā)爆器MFB-100臺15刮板輸送機SGB-420/30部16液壓錨索張拉機具M(jìn)S15-180/45臺17液壓錨桿拉力計MSL-200臺18液壓錨

36、桿切斷器MSQ-190臺19液壓錨索退錨機具M(jìn)S15-300/63臺110局扇FBD-No6臺211小水泵5.5kW臺112防爆組合電鈴127V套113饋電開關(guān)KBZ-400臺114真空磁力啟動器QBZ-80/660臺215探水鉆ZLJ-2350臺12、綜掘工藝設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1氣動錨桿鉆機MQT-130/3.0C臺22綜掘機EBZ100E臺13刮板輸送機SGB-420/30部14液壓錨索張拉機具M(jìn)S15-180/45臺15液壓錨桿拉力計MSL-200臺1366液壓錨桿切斷器MSQ-190臺17液壓錨索退錨機具M(jìn)S15-300/63臺18局扇FBD-No6臺29小水泵5.5kW臺1

37、10防爆組合電鈴127V套111饋電開關(guān)KBZ-400臺112真空磁力啟動器QBZ-80/660臺213探水鉆ZLJ-2350臺1三、支護方式三、支護方式1、運輸順槽及回風(fēng)順槽支護形式：錨桿錨索金屬網(wǎng)聯(lián)合支護運輸順槽和回風(fēng)順槽凈寬 3.7m，凈高 2.4m，錨桿金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。頂錨桿布置：錨桿間距 925mm，排距 1000mm，頂錨桿距幫350mm，安設(shè)角度向外與垂直方向成 20角，其余與頂板垂直布置 ，采用鋼筋托梁和托板固定。錨桿為 15.245200mm，每排一根，排距為3m，桿尾螺紋 M22；托板為鐘型加球墊，規(guī)格為 1201208mm；鋼筋托梁為 14 的鋼筋焊接，規(guī)格 603100

38、mm。錨索型號為 202200，錨桿固定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號 Z2360 和 S2360 各一卷，錨固長度 1200mm。幫錨桿布置：錨桿間距 950mm，排距 1000mm，巷幫兩側(cè)最上端錨桿距頂 700mm，安設(shè)角度向上與水平方向成 20角，其余與巷幫垂直布置 ，采用鋼筋托梁和托板固定。工作面?zhèn)儒^桿為 182000mm 玻璃鋼錨桿，桿尾螺紋 M18。錨桿固定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號 Z2360和 S2360 各一卷，錨固長度 600mm。2、切眼支護形式：錨桿+鋼筋托梁+金屬網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護（1）頂板支護：錨索錨桿鋼筋托梁金屬網(wǎng)聯(lián)合支護37切眼掘進(jìn)寬度為 5.5m，掘進(jìn)高度為

39、2.4m。錨桿布置：錨桿間距 950mm，排距 1000mm，每排 6 根，切眼兩側(cè)巷幫頂錨桿距幫 250mm，安設(shè)角度向外與垂直方向成 20角，其余與頂板垂直布置 ，采用鋼筋托梁和托板固定。錨桿為 202200mm，桿尾螺紋 M22；托板為鐘型加球墊，規(guī)格為 1201208mm；鋼筋托梁為14 的鋼筋焊接，規(guī)格 603100mm，兩端安設(shè)錨桿位置各焊兩根加強縱筋。錨桿固定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號 Z2360 和 S2360 各一卷，錨固長度 1200mm。錨索布置：錨索規(guī)格 15.247200mm，采用梅花形布置。布置方式為三、二式，一排三根（配合 25025016mm 的鋼托板和長 2

40、50mm 的14#槽鋼梁） ，一排二根交錯布置，間距 1800mm，排距 850mm，每隔一排打一排錨索，達(dá)到排距要求后應(yīng)及時進(jìn)行打注，嚴(yán)禁滯后。錨固方式為端頭錨固，錨固劑型號 Z2360 和 S2360 各一卷，錨固長度為 1500 mm。頂部金屬網(wǎng)：采用 12#鐵絲編制而成的 3300mm1000mm 的菱形金屬網(wǎng)（網(wǎng)孔為 4040 mm） 。（2）巷幫支護錨桿布置：錨桿間距 950mm，排距 1000mm，每排 2 根，巷幫兩側(cè)最上端錨桿距頂 700mm，安設(shè)角度向上與水平方向成 20角，其余與巷幫垂直布置，采用鋼筋托梁和托板固定。工作面?zhèn)儒^桿為 182000mm玻璃鋼錨桿，桿尾螺紋 M

41、16；老空側(cè)錨桿為 182000mm 普通圓鋼，桿尾螺紋 M18；托板為鐘型加球墊，規(guī)格為 1201208mm；鋼筋托梁為14 的鋼筋焊接，規(guī)格 602000mm，兩端安設(shè)錨桿位置各焊兩根加強縱筋。錨桿固定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號 Z2360 和 S2360 各一卷，錨固長度 600mm。巷幫金屬網(wǎng)：采用 12#鐵絲編制而成的 2500mm1000mm 的菱形金38屬網(wǎng)（網(wǎng)孔為 4040 mm） 。四、勞動組織四、勞動組織炮掘隊采用兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每生產(chǎn)小班確保兩個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.5 m，日進(jìn)尺6m。表3-1-2 勞動組織配備表出勤人數(shù)序號工種一班二班檢修班小計1安全員

42、11132班組長11133放炮員1124瓦斯員11135支、運工33396機電工337修配工11248煤溜司機3369合計11111133綜掘隊采用“三八”制作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修，混合工種聯(lián)合作業(yè)。詳見掘進(jìn)勞動組織表 3-1-3。五、循環(huán)方式五、循環(huán)方式炮掘順槽循環(huán)進(jìn)度 1.5m，晝夜 4 個循環(huán)，日進(jìn) 6.0m，月進(jìn)尺為150m。工作面切眼循環(huán)進(jìn)尺 1.5m，晝夜 4 個循環(huán)，日進(jìn) 6.0m。綜掘順槽循環(huán)進(jìn)度 0.8m，晝夜 10 個循環(huán)，日進(jìn) 8.0m，月進(jìn)尺為200m。六、六、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算Q=100qk=1000.252.0=50m3/mi

43、n39式中：Q掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min100單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%或二氧化碳濃度不超過 1.5%的換算值。q 掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量，根據(jù) 3204 瓦斯資料，為0.17m3/min，本次設(shè)計工作面能力提升至 450kt/a 后，預(yù)測瓦斯涌出量為 0.25 m3/min。k該掘進(jìn)面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。2、按二氧化碳涌出量計算Qcf67* qcc *kcc670.232.030.82m3/min式中：qcc掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min，根據(jù) 3204 二氧化碳資料，為 0.15m3/min，本次設(shè)計工作面能力提升至 450kt/a

44、 后，預(yù)測瓦斯涌出量為 0.23 m3/min。kcc二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均瓦斯絕對涌出量的比值。67按掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min3、按工作面人數(shù)計算Q =4N=49=36m3/min式中：Q掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min4每人每分鐘不低于 4 m3/min 的配風(fēng)量N表示工作面同時工作的最多人數(shù)。4、按炸藥量計算每千克炸藥供風(fēng)不少于 25 m3/minmin/125525253mAQ采式中：A一次爆破炸藥最大用量，取 5kg；405、按局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量計算Q =Q局I+15S

45、=3501+15*8.88=484m3/min式中：Q掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/minQ局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，m3/min，F(xiàn)BD-NO.6 局扇吸風(fēng)量為 350210 m3/minI掘進(jìn)工作面同時運轉(zhuǎn)的局部風(fēng)機臺數(shù)6、確定掘進(jìn)工作面局扇配風(fēng)量:確定該掘進(jìn)工作面實際配風(fēng)量為 484m3/min。7、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算1）運輸順槽掘進(jìn)工作面的風(fēng)量不得小于：QQ運小=0.2560S運=0.25608.88=133.2 m3/min運輸順槽掘進(jìn)工作面的風(fēng)量不得大于：QQ運大=460S運=4608.88=2131.2m3/min2）回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面的風(fēng)量不得小于：QQ運小=0

46、.2560S運=0.25608.88=133.2 m3/min運輸順槽掘進(jìn)工作面的風(fēng)量不得大于：QQ運大=460S運=4608.88=2131.2m3/min經(jīng)驗算均符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。根據(jù)以上計算,選用 FBD- No 6/2*11 型 211kW 對旋式通風(fēng)機，500mm 膠質(zhì)風(fēng)筒進(jìn)行供風(fēng)能滿足生產(chǎn)需求。七、掘進(jìn)安全技術(shù)措施七、掘進(jìn)安全技術(shù)措施（一）通風(fēng)瓦斯1、局部通風(fēng)機入井前，機電科必須保證其附件齊全，防爆性能符合煤礦安全規(guī)程要求，否則，嚴(yán)禁入井使用。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達(dá)半年以上的必須升井檢修。2、工作面局部通風(fēng)機一臺工作，另一臺備用，實行“雙風(fēng)機，雙電源

47、”，主要通風(fēng)機系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，備用風(fēng)機立即投入運行。413、局部通風(fēng)機和掘進(jìn)面的電氣設(shè)備必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。4、局部通風(fēng)機安裝和使用必須有專人負(fù)責(zé)掛牌管理，局扇支設(shè)高度大于 0.3m，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機、斷開風(fēng)筒。5、局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于 10m，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。6、風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，采用單反邊插接法，拐彎處要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)擠壓撕扯現(xiàn)象。運料時物料嚴(yán)禁超高，以防掛破風(fēng)筒。7、巷道內(nèi)風(fēng)筒不準(zhǔn)隨意拆開，迎頭距離不超過 5m。8、工作面瓦斯員，負(fù)責(zé)檢查所在區(qū)域內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，檢查次數(shù)生產(chǎn)工作面每班不少于兩

48、次，臨時停工地點不少于一次，并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度室。9、嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近 10m 以內(nèi)，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ 0.5%，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 1.0%，以及最高二氧化碳濃度不超過 1.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。10、風(fēng)筒延伸要及時，延伸或處理風(fēng)筒問題時必須要與工作面人員聯(lián)系好，且要停掉掘進(jìn)機或膠帶輸送機、并切斷掘進(jìn)機電源或閉鎖膠帶輸送機的中停開關(guān)后，方可進(jìn)行。11、工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安地點附近20m 內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時，必須停止作

49、業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。必須在瓦斯?jié)舛冉档?1.0%以下時，方可通電開動。12、安全監(jiān)控探頭甲烷傳感器，每 10d 必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每 10d 必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。13、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須立即處理，在故障期間必須嚴(yán)格按規(guī)定檢查瓦斯。4214、任何人不得毀壞通風(fēng)設(shè)施和防塵設(shè)施，嚴(yán)禁將風(fēng)門損壞或兩道風(fēng)門同時打開。15、通風(fēng)設(shè)施前后 5m 范圍內(nèi)支護完整，無淤泥、無積水、無雜物，柵欄設(shè)置要規(guī)范，各種檢查牌、警示牌、吊掛整齊，填寫規(guī)范。16、巷道貫通、預(yù)透時通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定：1）巷道貫通相距 30m 前，必須停止一個工作面作業(yè),生產(chǎn)科必須及時下達(dá)停工通

50、知，同時下達(dá)貫通通知書，通風(fēng)科必須做好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備工作。2）貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面要保持正常通風(fēng)和瓦斯檢查，設(shè)好警戒，確認(rèn)安全后，方可貫通。3）貫通后，必須停止所在區(qū)域內(nèi)的一切工作，待通風(fēng)科調(diào)整好通風(fēng)系統(tǒng)并有足夠風(fēng)量后，方可恢復(fù)工作。（二）防塵管理1、防塵管路要及時安裝到各工作面。2、巷內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃，巷道內(nèi)沉積煤塵長度小于5m，厚度小于2mm。3、割煤、裝煤、轉(zhuǎn)載點附近要設(shè)噴霧灑水裝置，開機開水，停機停水。4、鉆眼作業(yè)時要執(zhí)行干式鉆眼捕塵措施；發(fā)炮時要使用水炮泥，炮后噴霧降塵；定期沖洗煤幫。5、巷道內(nèi)每隔50米設(shè)置噴霧灑水閥門，且要正常使用，定期進(jìn)行巷道灑水。6、

51、在掘進(jìn)巷口設(shè)一道固定水幕，距離掘進(jìn)工作面20m設(shè)一道移動水幕。7、水幕和轉(zhuǎn)載點噴霧裝置不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距頂板距離不大于300mm。438、工作人員配戴防塵口罩，防風(fēng)眼鏡，加強個人勞動防護。（三）防火管理1、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶火種或引火工具，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁私自拆卸礦燈。2、設(shè)備檢修所用的棉紗、油類必須放在加蓋鐵容器中運到井上處理。3、各點消防器材配備：（1）刮板輸送機機頭應(yīng)備有滅火器 2 個。（2）皮帶機頭應(yīng)備有滅火器 2 個、消防锨 2 張、消防桶 2 個、砂箱 1 個。（3）油料放置處應(yīng)備有滅火器 2 個、消防锨 2

52、 張、砂箱 1 個。（4）巷道中的機電群（3 臺以上機電設(shè)備）應(yīng)備有滅火器 2 個。（5）消防砂（要干、要細(xì)）數(shù)量不少于 0.2m3。4、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并報調(diào)度室。災(zāi)區(qū)現(xiàn)場的隊長、班組長應(yīng)組織所有受火災(zāi)威脅的人員撤離。5、當(dāng)電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。6、如發(fā)生火災(zāi)，災(zāi)區(qū)人員應(yīng)立即戴好自救器進(jìn)行自救。（四）頂板管理1、開口時要輕裝藥，放小炮，且架設(shè)雙抬棚，工作面臨時支護采用木棚。2、開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度和“敲幫問頂”制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、

53、活碳、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。3、工作面截煤時，必須加強靠近工作面 10m 范圍內(nèi)支架的支護強度，撞倒的支架必須及時支設(shè)，損壞的支架必須更換。444、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，架棚支護最大控頂距 1.2m，最小控頂距 0.2m；切眼錨網(wǎng)支護，緊靠工作面永久支護與迎頭的距離不大于0.6m。5、錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求：（1）錨桿眼必須將作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距離施工。（2）錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼，不得沿順層面、裂隙施工。（3）使用樹脂錨桿應(yīng)使用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥卷，要及時處理。6、打注樹脂錨桿必須按操作規(guī)程規(guī)

54、定進(jìn)行。打注錨桿時，必須在前探梁掩護下由外往里逐一進(jìn)行，任何人不得在空頂下作業(yè)。7、下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理：（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。（3）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。（4）打眼無水時。8、工作面遇特殊地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時，錨網(wǎng)支護巷道必須縮小錨桿支護與錨索支護的排間距，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護形式；架棚巷道要縮小循環(huán)進(jìn)尺，輕裝藥、放小炮、架密棚通過。9、錨網(wǎng)巷道施工中必須堅持“掘一排，錨一排”的原則，加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時必須縮

55、小錨桿排距，并加密錨索 1 根/1 排緊跟煤頭。10、錨桿支護日常監(jiān)測采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值，采用錨桿測力計監(jiān)測錨桿受力情況和對錨固力進(jìn)行監(jiān)測，另采用力矩扳手對錨桿預(yù)緊力進(jìn)行抽測。11、掘進(jìn)過程中出現(xiàn)頂板來壓、底鼓時，立即停止作業(yè)，撤出人員，45并報礦調(diào)度室，采取措施。12、處理冒頂區(qū)段，隊長、安全員必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少 2 人以上的老工人配套作業(yè)，1 人工作，1 人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。13、冒落高度在 1m 以上時，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。14、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區(qū)的邊緣

56、打不少于 3 排戴帽點柱，戴帽點柱每排 3 根，防止冒頂區(qū)的擴大。15、處理冒頂區(qū)時，首先用 2.5m 以上長柄工具由外向內(nèi)處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時支設(shè)戴帽點柱臨時維護頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補打，如支棚時由外向里逐架支設(shè)，用木柱或板道木構(gòu)頂維護。16、施工中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。（五）防治水1、施工前要本著“有掘必探，先探后掘”的原則進(jìn)行探水，遇有不明水源時要及時與調(diào)度室聯(lián)系，采取措施，控制水勢的進(jìn)一步發(fā)展，掘進(jìn)隊安排每月探水，每次探水深度為 200m。掘進(jìn)到探水深度相距 30m時，必須停止掘進(jìn)，及時組織探、放水工作。工作

57、面探水鉆機采用 ZLJ-2350 型 2 臺，服務(wù)于全礦井探放水，探 300m，掘 260m。ZLJ-2350 型探水鉆主要技術(shù)參數(shù)如下：鉆孔深度：300m；開孔直徑：150mm；終孔直徑：91mm；轉(zhuǎn)桿直徑 50mm，鉆孔角度范圍：0360；輸出轉(zhuǎn)速90r/min，輸出轉(zhuǎn)矩：1610Nm；配用動力：18.5kW；電機型號：YBK2-180M-4；凈重：1500kg。2、發(fā)現(xiàn)以下異常情況，要及時查明原因，處理完畢后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，巷道掛紅掛汗，頂板淋水增大，頂板來壓，水色發(fā)渾，有臭味底46板鼓起，溫度驟升等出水預(yù)兆。3、本次掘進(jìn)巷道有下山掘進(jìn)，必須在巷道的適當(dāng)位置挖小水倉并安裝排水能力相當(dāng)?shù)乃?/p>

58、泵和排水管路及備用泵。4、當(dāng)發(fā)生水災(zāi)后，要立即報告調(diào)度室，跟班隊長要立即組織人員按避災(zāi)路線撤退。5、堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。6、探放水工藝流程：探放水前的準(zhǔn)備工作鉆孔的確定檢查瓦斯支護安裝機器檢查瓦斯開始鉆探做鉆探記錄鉆探結(jié)束檢查瓦斯撤除警戒線作業(yè)人員撤出作業(yè)場所編制探放水報告并匯報。7、發(fā)現(xiàn)異常征兆時，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告調(diào)度室。如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。8、地質(zhì)部門加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常，及時準(zhǔn)確地

59、通知施工單位及相關(guān)職能科室，提前做好防范措施。第二節(jié)第二節(jié) 回采工藝回采工藝一、采煤機割煤方式及運行順序一、采煤機割煤方式及運行順序采煤機采用兩端頭斜切進(jìn)刀雙向割煤的割煤方式，其割煤順序如下：當(dāng)采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚剩余 15m 的底煤；調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機彎曲段反向斜切進(jìn)刀，斜切進(jìn)刀完成后將機尾推向煤壁；再調(diào)換兩滾筒上下位置，重新返回割三角煤；將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤，完成一個割煤循環(huán)。見附圖：采煤機端部斜切進(jìn)刀割煤示意圖47二、回采工藝流程二、回采工藝流程斜切進(jìn)刀正常割煤推出護幫板跟機移架推

60、前部輸送機放頂煤清煤拉后部輸送機拉轉(zhuǎn)載機完成一個循環(huán)。（詳見：工作面循環(huán)作業(yè)圖表）三、作業(yè)要求三、作業(yè)要求1、機組斜切進(jìn)刀機組由上端頭或下端頭斜切進(jìn)刀，盡可能靠近端頭處進(jìn)行。 2、采煤機割煤采用 6MG200-W 型雙滾筒采煤機割煤，采高 2.20.1m，截深0.6m。運行時，要嚴(yán)格控制割煤高度和牽引速度，防止壓溜、涌煤事故發(fā)生。采煤機割煤嚴(yán)格按采煤機操作規(guī)程執(zhí)行。3、推出護幫板隨機推出護幫板進(jìn)行臨時支護，若片幫嚴(yán)重時，依實際情況及時加打戴帽壁幫柱。4、跟機移架（1）移架工藝移架采用追機作業(yè)方式。移架要滯后機組不小于 3m，不大于 5m，移架步距 0.6m，梁前端距煤壁 300mm，移架時要先

61、收回護幫板而后移架，降架高度為 150200mm，在頂板破碎或工作面局部坡度較大時，必須帶壓擦頂移架。工作面支架必須成一直線，誤差在5以內(nèi)。（2）移架順序縮支架后部尾梁伸出支架后部插板降支架立柱以前輸送機為支點，用移架千斤頂移架升起支架立柱，給予支架額定的初撐力。5、推前部輸送機推前部輸送機要滯后機組后滾筒 1015m 跟機進(jìn)行，步距 0.6m，彎曲段長度不小于 15m，割煤和推前部輸送機保持平行作業(yè)。推輸送機必48須單方進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩頭向中間推或從中間向兩頭推。6、放頂煤放煤方式為采一放一，單輪順序放煤 ，放煤步距0.6m，放煤高度2.9m，采放比1:1.32。7、拉后部輸送機在放煤結(jié)束、移

62、架之前拉后部輸送機。拉后部輸送機步距 0.6m，拉后部輸送機前必須清理輸送機和支架間的煤塊或矸石，利用鏟煤板將煤塊或矸石鏟入槽內(nèi)，如有異常，應(yīng)查明原因及時處理，方可拉移輸送機。8、拉移轉(zhuǎn)載機（1）拉轉(zhuǎn)載機前要先對轉(zhuǎn)載機進(jìn)行閉鎖，同時檢查各連接裝置、壓柱是否安全可靠，跑道內(nèi)有無雜物，并整理好液管、電纜等，確保各設(shè)備最寬處與兩側(cè)有 20cm 間隙后方可拉移轉(zhuǎn)載機。（2）拉移轉(zhuǎn)載機時，用錨鏈連接推移千斤頂后，一人操作，一人到轉(zhuǎn)載機機頭 5m 外觀察指揮。閥組操作人員要站在安全地點操作，拉移轉(zhuǎn)載機時要緩慢送液，發(fā)現(xiàn)阻力異常，查明原因，方可操作。（3）拉移轉(zhuǎn)載機時，錨鏈正頭及轉(zhuǎn)載機兩側(cè)嚴(yán)禁站人、停留。（

63、4）拉移轉(zhuǎn)載機后，要及時檢查機頭是否正確搭接在跑道上，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。四、作業(yè)方式四、作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)，兩采一準(zhǔn)，即兩班生產(chǎn)，一班檢修， 。工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，整個循環(huán)包括割煤一刀，移架一次，推拉溜一次，放煤一次等主要工序，循環(huán)進(jìn)度 0.6m，每班 2 個循環(huán)，每個班割煤長度為 300m，每日完成 4 個循環(huán)，推進(jìn)進(jìn)尺 2.4m。五、勞動組織五、勞動組織工作面管理范圍為：從順槽口到工作面的生產(chǎn)、運輸、安全等全部49工作。機組司機、安全員、瓦斯員、煤溜皮帶司機、電工、乳化泵工、移架放煤工為專業(yè)工種，清煤、端頭支護工為綜合工種。工作面勞動組織及定員詳見表 3-2-1 工作面勞動組織

64、表。表 3-2-1 3206 工作面勞動組織表出勤人員合計序號工種一班二班三班1跟班隊長1122機組司機33283端頭支護工66124轉(zhuǎn)載機司機1125乳化液泵司機1126移架放煤工55107清煤工2248工作面輸送機司機2249皮帶司機11210采區(qū)輸送機司機11211跟班電工22412機電隊長1113支護維修工3314皮帶維修工225液壓檢修工2216電氣檢修工3317超前支護工4418三機維修工4419送餐工1114合計26262274第三節(jié)第三節(jié) 工作面頂煤冒放性及回采率工作面頂煤冒放性及回采率一、回采工作面頂煤冒落性分析及放煤方式的確定回采工作面頂煤冒落性分析及放煤方式的確定50綜放

65、開采頂煤冒放性是指頂煤體在礦山壓力作用下，可冒落與可放出的特性。頂煤具有良好的冒放性是進(jìn)行綜放開采的必要條件。該礦3號煤層煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層平均厚度5.1m，大于煤礦安全規(guī)程規(guī)定的大于4m的要求，一般見夾矸1層（厚度0.02-0.20m） ，部分無夾矸，煤層頂板為泥巖，局部為粉砂巖，屬于易冒落頂板。根據(jù)臨近礦井3號煤層的單軸抗壓強度為10.76MPa，單軸抗拉強度為0.84MPa，硬度系數(shù)f =1.52，屬中等硬度煤層，節(jié)理、裂隙發(fā)育。工作面蓋山厚度為270320m，且頂板為泥巖或粉砂巖，放頂煤開采后，頂板巖石能充分充填采空區(qū)。另根據(jù)綜放開采頂煤冒放性分類方案，經(jīng)分析計算，確定該礦3號煤層頂煤

66、冒放性為二類，采2.2m，放2.9m，即采放比1:1.32，小于煤礦安全規(guī)程規(guī)定的1:3的要求，適合于放頂煤開采， 。二、回采工作面采放比、回采工作面大塊煤和矸石的處理回采工作面采放比、回采工作面大塊煤和矸石的處理工作面割煤高度除應(yīng)滿足通風(fēng)行人的要求外，還應(yīng)考慮設(shè)備投入和機道上方頂煤和煤壁的穩(wěn)定性，采高越大，煤壁越高越易發(fā)生片幫，同時支架的高度增加初期投入大。但增大機采高度，縮小采放比，可以相應(yīng)提高工作面的回收率。根據(jù)相鄰工作面的經(jīng)驗，綜合考慮，確定工作面采煤機割煤高度為2.2m。割煤高度確定后，在煤層平均厚度為5.1m的情況下，放頂煤高度即為2.9m，因而采放比為1：1.32。放煤時，先收回放煤插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接流入后部運輸機。放煤時，可多次反復(fù)地擺尾梁使大塊煤破碎，便于放盡。見頂板巖石停止放煤，并伸出插板封住頂板矸石，使矸石不能滑入后部運輸機。回采工作面大塊煤采用人工破碎和破碎機聯(lián)合作業(yè)的方式處理，放煤時少量矸石隨煤流運至地面，大塊矸石采用分裝分運至地面處理。三、工作面初采開始放煤、收尾停止放煤的專項安全措施工作面初采開始放煤、收尾停止放煤