《軸承座工藝設(shè)計(jì)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸承座工藝設(shè)計(jì)（49頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 荊州長江大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 題目：軸承座車孔專用夾具及工藝設(shè)計(jì) 姓 名： 小明 學(xué) 號： 200903578 年 級： 三年級 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造 學(xué)生類別： 四年本科 指導(dǎo)教師： 陳義厚 教學(xué)單位： 荊州長江大學(xué)機(jī)械學(xué)院 2012 年 5月29 日 軸承座工藝設(shè)計(jì) 【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就

2、是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì)，是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。 【關(guān)鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 工序 工藝性 目 錄 一、設(shè)計(jì)任務(wù)……………………………

3、………………………1 二、工藝性分析…………………………………………………2 2.1零件的作用……………………………………………2 2.2零件的工藝性分析……………………………………2 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1零件材料………………………………………………3 3.2毛坯選擇………………………………………………3 3.3基準(zhǔn)的選擇……………………………………………7 3.4制訂工藝路線…………………………………………8 3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………10 四、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………12 4.1提出問題………………………………………

4、………12 4.2夾具設(shè)計(jì)………………………………………………12 五、設(shè)計(jì)心得……………………………………………………17 六、參考文獻(xiàn)……………………………………………………18 一、設(shè)計(jì)任務(wù) .設(shè)計(jì)課題：軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工Φ30、Φ35孔專用夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求： （1）零件毛坯圖 1張 （2）機(jī)械加工工藝過程卡片 1張 （3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1張

5、 （4）夾具裝配圖 1張 （5）夾具零件圖 1張 （6）設(shè)計(jì)說明書 1份 零件簡圖：如圖1-1所示．　 名稱：軸承座 生產(chǎn)批量：中批量 材料:HT200 要求設(shè)計(jì)此工件的鉆床夾 圖1-1 零件三維圖：如圖1-2所示 圖1-2 二、工藝性分析 2.1零件作用 設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。 2.2零件工藝

6、性分析 軸承座共有4組主要加工表面。 1、 以Φ30mm/Φ35mm孔為中心的加工表面。 這組加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸為38mm與Φ30mm孔軸線垂直的兩個端面。還有一個Φ4mm的油孔。 這組加工表面位置要求為：Φ30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm. 2、 以Φ6mm孔為中心的加工表面。 這組加工表面包括：Φ6mm油孔，兩個Φ13mm沉孔，兩個Φ9mm通孔，兩個Φ8mm配作孔，以及與Φ30mm軸線之間尺寸為mm的Φ6mm孔的外端面。 3、 Φ9mm孔的外端面。 這個加工表面的位置要求為： （1） 與Φ30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03m

7、m； （2） 表面平面度誤差為0.008mm（只允許中間向材料內(nèi)凹下），位置度誤差為0.01mm. 4、 槽21mm。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1零件材料 零件材料為HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。 3.2毛坯選擇 3.2.1確定毛坯的類型及制造方法 由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。 模

8、鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢：①由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；②鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。③鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時；④生產(chǎn)率較高；⑤操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；⑥生產(chǎn)批量越大成本越低。 從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。 3.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示 圖3-1。 3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定 （1）、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸

9、 a)、軸承座底平面的加工過程如圖3-2所示 圖3-2 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表1 表3-1 （2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座上平面的加工過程如圖3-3 圖3-3 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑上底面的工序偏差。方便銑削，

10、并要間接保證尺寸15+0.05 0，以及平面 度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表3-2 表3-2 （3）、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖3-4所示 圖3-4 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè) 平面的加工余量及工序尺寸見表3-3 表3-3 （4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座前后端面的加工過程如圖3-5所示 圖3-5 b)、根據(jù)工序

11、尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精 銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔Φ30的一個精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工 余量及工序尺寸見表3-4 表3-4 3.3基準(zhǔn)的選擇 3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 對于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況，選取Φ9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加

12、工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持Φ30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。 3.3.2精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（Φ13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不重合時應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。 3.4制訂工藝路線 3.4.1工藝路線方案一 工序1 鑄造毛坯; 工序2 檢驗(yàn); 工序3 銑Φ30端面,以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位基準(zhǔn)； 工序4 掉頭銑Φ30端面； 工序5 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定

13、位粗基準(zhǔn)； 工序6 刨槽21mm； 工序7 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面； 工序8 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面； 工序9 車孔Φ30、Φ35； 工序10 銑Φ9外端面； 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13； 工序12鉆孔Φ4； 工序13去毛刺； 工序14檢查； 3.4.2工藝路線方案二 工序1 鑄造毛坯; 工序2 檢驗(yàn); 工序3 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)； 工序4 刨槽21mm； 工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面； 工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面； 工序7 車孔Φ30、Φ35及端面； 工序8

14、銑Φ30端面； 工序9 掉頭銑Φ30端面； 工序10 銑Φ9外端面； 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13； 工序12鉆孔Φ4； 工序13去毛刺； 工序14檢查； 3.4.3兩個個工藝方案的比較與分析 以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑Φ30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。同時也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。方案二：在工序7車孔Φ30、Φ35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位

15、置要求。 方案二相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。考慮工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯； 工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。 工序3 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)，選用X628銑床； 工序4 刨槽21mm，以軸承座底面（Φ13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用B665

16、牛頭刨床； 工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面，選用X628銑床； 工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面，選用X628銑床； 工序7 車孔Φ30、Φ35及端面以軸承座底面（Φ13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用C6136普通車床及專用夾具； 工序8 銑Φ30端面，選用X628銑床； 工序9 掉頭銑Φ30端面，選用X628銑床； 工序10 銑Φ9外端面，選用X628銑床； 工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13，選用Z4116臺鉆及專用夾具； 工序12鉆孔Φ4，選用Z4116臺鉆及專用夾具； 工序13去毛刺； 工序14檢查； 3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 軸承座零件材料為HT

17、200鋼，硬度為HBS 230—250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下： 3.5.1半精車30內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.3 2mm/r C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min 根據(jù)《工藝手冊》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。 .

18、E. 計(jì)算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm t==0.043 min 3.5.2精車30+0..023 +0內(nèi)圓 A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.20~0.30mm/r，所以選用f=0.25mm/r C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min 根據(jù)《工藝手冊》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/

19、min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm t==0.05 min 3.5.3粗車30內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.3 2mm/r C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min 根據(jù)《工藝手冊》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min

20、，實(shí)際切削速度v=107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm t==0.043 min 3.5.4精車35內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.20~0.30mm/r，所以選用f=0.25mm/r C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min 根據(jù)《工藝手冊》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000

21、r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。 .E. 計(jì)算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm t==0.05 min 4、專用夾具設(shè)計(jì) 4.1問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，采用4個工件同時加工，并根據(jù)零件圖實(shí)際需要，需要設(shè)計(jì)加工M4螺紋的夾具。 4.2夾具的設(shè)計(jì) 4.2.1

22、定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 圖4-1 方案一如圖4-1所示 1面也就是整個軸承座的截面定位限制兩個自由度。 2面是軸承座的地面定位限制三個自由度 3面是側(cè)面定位限制一個自由度。 方案二 1面是軸承座的底面限制三個自由度。 2面是側(cè)面限制一個自由度。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。 方案比較：方案一：是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，加緊力方向指向

23、定位元件剛性較大的方向，定位相對簡單。 方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。 本工序車30、35內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及加工的具體情況，采用方案一。 4.2.2定位元件的設(shè)計(jì) 通過方案一來選擇設(shè)計(jì)定位元件 限制1平面的元件三維圖如圖4-3所示 圖4-3 圖4-3 限制2、3面的元件三維圖如圖4-4所示 圖4-4 4.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算

24、 刀具： ① 粗車切削力：查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》P104表，得車削切削力計(jì)算公式： 圓周分力Fc = 902 Kp 徑向分力Fp = 2383Kp 軸向分力Ff =3326Kp 其中——背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35) f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.16mm(30) 0.3mm (35) Vc—切削速度m/min 60(30) 40(35) Kp—修正系數(shù)1.08 1.63 0.70 所以切削30時的各切削力 Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N 切削35時的各切削力 Fc1= 1579

25、.5N Fp2=2494.7N Ff3=1167.4N 精車切削力：——背吃刀量0.5mm(30) 0.7mm(35) f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.13mm(30) 0.2mm (35) Vc—切削速度m/min 38(30) 20(35) Kp—修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70 所以切削30時的各切削力 Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N 切削35時的各切削力 Fc1= 194.3N Fp2=421.4N Ff3=303.4N ② 車削夾緊力：查《機(jī)床夾

26、具設(shè)計(jì)手冊》P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計(jì)算公式： Wk = 式中Wk——實(shí)際所需夾緊力 K—安全系數(shù) α——彈簧夾頭的半錐角 u2——工件與夾具支承面的摩擦系數(shù) 則所需夾緊力 Wk=399（N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 3、定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △Y=0.5δd=0.50.12mm=0.06mm 4.2.4加緊元件

27、的設(shè)計(jì) 圖4-5 加緊元件由一個V型塊給軸承座頂端一個向下的力來使工件加緊，而后的螺桿是為了在裝卸工件方便所做的設(shè)計(jì) 4.2.5整個夾具裝配圖的三維圖 圖4-6 4.2.6緊固元件的選擇 由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計(jì)尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強(qiáng)度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘。 4.2.7夾具操作說明 先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個零件。 五、

28、設(shè)計(jì)心得 為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為《汽車制造工藝學(xué)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程主要經(jīng)過了兩個階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識學(xué)會了如何分析零件的工藝性，學(xué)會了查各類工藝手冊。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時間定額計(jì)算等方面的知識，、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況來選擇設(shè)備，

29、填寫了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用工件定位，夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。 汽車制造工藝設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。學(xué)會查閱手冊，選擇使用工藝設(shè)備等。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工

30、作打下了較好的基礎(chǔ)。 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑底平面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X 52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 端面專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0.15 工

31、步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑底平面 專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀 248 92.3 0.14 2 1 2 精銑底平面 裝用同上 300 117.75 0.08 1 1 排圖 排校 底圖號

32、 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 鉆φ9，φ13孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號

33、設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0.14 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆φ9 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆 630 19 1 0.2 1 0.09 2 锪φ13 專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 630 19 1 0.2 1 0.05 排圖

34、 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第

35、3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式機(jī)床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)

36、動 輔助 1 粗銑 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金銑刀 255 100 0．098 2 1 2 精銑 裝夾同上 300 117.75 0.08 1.0 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號

37、簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 刨退刀槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 牛頭刨床 B635 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終

38、 單件 0.03 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 刨退刀槽 專用夾具裝夾 自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀 600 0.94 1.5 2.0 1 2 排圖 排校 底圖號

39、 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑四側(cè)面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號

40、 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式機(jī)床X61 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 1 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(mm/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑軸承孔兩側(cè)邊 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金刀 255 100 0.098 2.0 1 0.35 2 精銑軸承孔兩側(cè)邊 裝用同上 300 117.75 0.08 1.0 1 0.35 排圖

41、 3 粗銑軸承孔前后邊 裝用同上 255 100 0.098 2.0 1 0.15 4 精銑軸承孔前后邊 裝用同上 300 117.75 008 1.0 1 0.15 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12

42、頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 6頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 鉆，鉸Φ8孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0.3 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm

43、進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆φ8孔 專用夾具裝夾 直柄麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 鉸φ8孔 專用夾具裝夾 硬質(zhì)合金鉸刀 400 11 0.25 0.08 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號

44、簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共12頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 7頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 鉆Φ6油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終

45、 單件 0.1 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆φ6油孔 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 500 14 0.36 0.2 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號

46、 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 8頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆Φ4油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1

47、夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0.16 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆φ4油孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金鉸刀 500 11.9 0.25 0.04 1 排圖 排校

48、 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第9頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 擴(kuò)φ30孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104

49、mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0.9 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 擴(kuò)φ30孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 50 4.4 1.6 0.2 1 排圖

50、 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 10頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12

51、擴(kuò)鉆至φ29. 7 粗鉸至φ29.93 精鉸至φ30 車φ35至尺寸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 6677.2104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 臥式車床 Z3025 CA6125 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 采用彎板式專用夾具裝夾工件 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 0.83 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù)

52、 工步工時 機(jī)動 輔助 1 擴(kuò)鉆至φ29.7 采用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆 92 10 1.1 0.2 1 粗鉸至φ29.93 硬質(zhì)合金鉸刀 200 12 1.22 0.105 1 排圖 精鉸至φ30 硬質(zhì)合金鉸刀 200 14 0.5 0.035 1 車φ35孔至尺寸 硬質(zhì)合金鏜刀 1120 80 0.4 3.5 1 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  機(jī)械加工工藝過程卡片

53、 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共1頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 6677.2104mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 單件 準(zhǔn)終 1 時效處理 時效處理 2 清洗，檢查 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷 工件用專用夾具裝夾 3 粗銑 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照

54、顧尺寸30mm和表面粗糙度 X 52K 專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀 0.15min 0.33min 4 鉆φ9孔 锪φ13孔 鉆φ9孔，锪φ13的沉頭孔，保證孔深8mm 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆 硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 0.09min 0.05min 5 粗銑兩直角邊 精銑兩直角邊 以已加工表面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm 臥式機(jī)床X61 工件用專用夾具裝夾 0.35min 0.35min 6 刨2mm 1mm槽 刨2mm 1mm槽，照顧底面厚

55、度15mm 牛頭刨床B635 專用夾具，采用自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀 0.03min 7 粗銑軸承孔兩側(cè)邊 精銑軸承孔兩側(cè)邊 粗銑軸承孔前后邊 精銑軸承孔前后邊 夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm 臥式機(jī)床X61 專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金刀 0.35min 0.35min 0.15min 0.15min 8 鉆φ8銷孔 鉸φ8銷孔 鉆φ8銷孔，保證孔的尺寸及公差 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆（d=7.8mm） 0.1min 0.2min 排圖 9 鉆φ6

56、的油孔 鉆φ6的油孔保證孔深20mm 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 0.1min 10 鉆φ4的油孔 鉆φ4的油孔，保證與φ6的油孔相通 Z3025 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金刀 0.16min 排校 11 擴(kuò)孔至φ28 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30，φ35孔，保證φ30中心至上平面距離15mm Z3025 專用夾具裝夾工件 0.9min 12 擴(kuò)鉆至φ29. 7 粗鉸至φ29.93 精鉸至φ30 車φ35至尺寸 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊，采用彎板式專

57、用夾具裝夾工件車φ30，φ35孔，倒角145保證φ30中心至上平面距離15及φ30的表面粗糙度0.8 Z3025 Z3025 Z3025 CA6125 采用彎板式專用夾具裝夾工件 0.20min 0.3min 0.3min 0.03min 底圖號 13 去毛刺 去毛刺 14 涂漆防銹，總檢入庫 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期