《專科畢業(yè)論文離心泵及其應用分析（附中英文獻）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《?？飘厴I(yè)論文離心泵及其應用分析（附中英文獻）（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、29 目錄 第一章 離心泵的概論 ……………………………………………………………………1 1. 1 離心泵的基本構造…………………………………………………………………1 1. 2 離心泵的過流部件…………………………………………………………………2 1. 3 離心泵的工作原理…………………………………………………………………2 1. 4 離心泵的性能曲線…………………………………………………………………3 第二章 離心泵的應用 ………………………

2、……………………………………………5 2. 1 離心泵在工業(yè)工程的應用…………………………………………………………5 2. 2 離心泵在給水排水及農(nóng)業(yè)工程中用………………………………………………6 2. 3 離心泵在航空航天和航海工程中的應用…………………………………………7 2. 4 離心泵在能源工程中的應用………………………………………………………9 第三章 離心泵的拆裝 …………………………………………………………………11 3. 1 離心泵的結構圖……………………………………………………………………11 3. 2 離心泵一般拆卸步驟……………

3、…………………………………………………11 3. 3 離心泵的拆卸順序…………………………………………………………………11 3. 4 離心泵泵拆卸注意的事項…………………………………………………………12 3. 5 離心泵的裝配………………………………………………………………………12 第四章 常見故障原因分析及處理 ………………………………………………………13 4. 1 離心泵啟動負荷……………………………………………………………………13 4.2 泵不排液 ……………………………………………………………………………13 4.3 泵排液后中斷 ……

4、…………………………………………………………………13 4. 4 流量不足……………………………………………………………………………13 4. 5 揚程不夠……………………………………………………………………………13 4. 6 運行中功耗大……………………………………………………………………14 4. 7 泵振動或異常聲響………………………………………………………………14 4. 8 軸承發(fā)熱…………………………………………………………………………14 4. 9 軸封發(fā)熱……………………………………………………………………………15 4. 10 轉子竄

5、動大…………………………………………………………………………15 4. 11 發(fā)生水擊………………………………………………………………………… 15 4. 12 機械密封的損壞……………………………………………………………………15 4. 13 故障預防措施……………………………………………………………………18 小結 …………………………………………………………………………………………19 致謝 …………………………………………………………………………………………20 參考文獻 ……………………………………………………………………………………21 第五章 英文翻譯……………

6、………………………………………………………………22 29 第一章 離心泵概論 1.1離心泵的基本構造 離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 圖1.1 離心泵 （1）葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 （2）泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 （3）泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 （4）軸承是套在

7、泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理。 （5）密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)

8、緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。 （6）填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。 1.2離心泵的過流部件 離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其

9、能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類： (1)徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 (2)斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 (3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。 葉輪按吸入的方式分為二類： (1）單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液體）。 (2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。 葉輪按蓋板形式分為三類： (1）封閉式葉輪。 (2）敞開式葉輪。 (3）半開式葉輪。 其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。 1.3離心泵的工作原理 離心泵的工作原理是：離心泵所以能

10、把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。 （1）葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍當流體到達葉輪外周時，流速非常高。 （2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴

11、大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能，減小能量損失所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉換裝置。 （3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上 氣縛現(xiàn)象：如果在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上這一現(xiàn)象稱為氣縛（通過第一章的一個例題加以類比說明）。 為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿這一步操作稱為灌泵為防止灌滲透泵殼內(nèi)的液體因重力流滲透低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位

12、置低于槽內(nèi)液面，則啟動時無需灌泵。 （4）葉輪外周安裝導輪，使泵內(nèi)液體能量轉換效率高導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。 （5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵滲透口一側的軸向推力這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產(chǎn)生振動平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差但由此也會此起泵效率的降低。

13、（6）軸封裝置保證正常、高效運轉在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降嚴重時流量為零——氣縛通常，可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。 1.4離心泵的性能曲線 泵的性能參數(shù)如流量Q揚程H軸功率N轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。水泵的性能參數(shù)之間的相互變化關系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。 圖1.3水泵的性能曲線 水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。 A、流量

14、—揚程特性曲線 它是離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。 B、流量—功率曲線 軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，

15、當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。 C、流量—效率曲線 它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個最高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。 第二章 離心泵的應用 離心泵是各種水力機械中應用最廣泛的一種，是和我們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)活動聯(lián)系最緊密的一種機械。 2.1 離心泵工業(yè)工程的應用 (1)固體顆粒液體運輸 在工業(yè)工程中，用液體來輸送固體顆粒的流體機械稱為固液兩相流泵，也稱雜質(zhì)泵。用的泥漿泵、電站除灰

16、的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，以廣泛應用與治金、石化、食品等工業(yè)和污水處理、港口河道疏浚等作業(yè)中。近10年來，礦山、能源工業(yè)中，固體物管道輸送技術迅速發(fā)展，雜質(zhì)泵的需求日趨增加。同時，在現(xiàn)代科學技術的推動下，雜質(zhì)泵趨于向高壽命、高效率、多品種的方向發(fā)展。 ①旋流泵。旋流泵（或稱渦流泵，即葉輪后縮式泵）適合在要求無堵塞率最高的場合使用，如泵送食品（完好的魚、水果、蔬菜等），而且日益普遍的用于泵送污水和其它固液混合物。 ②吊泵。吊泵是立式多級分段式離心泵。主要用于立井井筒掘進是吸排含有少量泥沙及小顆粒的渾水，也可作為被淹沒礦井的排水之用，是煤炭、治金、礦山和國防地下工程常用的排水設備。 ③立

17、式無軸封離心式砂泵。立式無軸封離心式砂泵是一種高效、低耗、節(jié)能的新型雜質(zhì)泵，它突破了國內(nèi)目前雜質(zhì)泵的結構形式，主要用于輸送含有固體懸浮顆粒的兩相流體，如精礦、尾礦、砂礫等固液混合料漿，對輸送有泡沫狀的料漿效果更佳。 (2)離心泵在石油及化學工業(yè)的應用 ①石油工業(yè)中的離心泵 電動潛油離心泵是應用較廣泛的一種無桿抽油設備，把電動機和離心泵一起下到井下與油管相連，電動機通過電纜與地面電源連接，它的井下機組由多級離心泵、保護器和潛油電動機組成。電動潛油離心泵特別適用于油田注水開發(fā)中、后期時油井的大排量抽油。 ②石油化工和化工流程用離心泵 在石油化工和化學工業(yè)流程中，離心泵是最常用的流體機械。

18、 a)高速離心泵。高速離心泵由于具有單級揚程高、結構緊湊、維護方便、可靠性好及適應范圍廣等優(yōu)點，已廣泛應用于煉油、石油化工和化學工業(yè)等領域。高速離心泵的高轉速一般是由電動機驅動和齒輪傳動增速機構及相應的潤滑和監(jiān)控系統(tǒng)。由于采用了誘導輪技術使得高速離心泵具有比多級離心泵更高的抗空化性能，最高的抗空化性能，最高的空話比轉速可以達到 5000以上。因此高速離心泵取代多級離心泵已為離心泵發(fā)展的一個重要趨勢。 b)大功率離心泵。隨著煉油能力和化工生產(chǎn)規(guī)模的加大，大流量和高壓力離心泵的需要量就會增加，即所需離心泵的功率將很大。 c)低空化余量離心泵。石化，化工等裝置中，對有些離心泵要求抗空化性能好、

19、空化余量低。所以在當今社會化工發(fā)展中，低空化余量離心泵也必不可少。 d）高入口壓力離心泵。在石油化工裝置中，需要入口壓力較高的高速離心泵，才能滿足生產(chǎn)工藝的要求。不過高入口壓力離心泵必須要解決機械密封可靠性和軸向力平衡問題等。 除以上幾種化工中經(jīng)常用到的離心泵外，還由高溫離心泵、低溫離心泵、無泄露離心泵和耐強腐蝕離心泵。 2.2離心泵在給水排水及農(nóng)業(yè)工程中的應用 水是生命之源，是人類賴以生存及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要基礎物質(zhì)。以水為基礎的給水排水工程、農(nóng)業(yè)工程是國民經(jīng)濟建設的基礎，每個國家都非常重視。 （1）水泵站與水泵 在給水排水工程中，泵從水源取水，抽送至水廠，凈化后的清水由送水泵輸送

20、到城市管網(wǎng)中去；對于城市的生活污水和工業(yè)廢水，經(jīng)排水管渠系統(tǒng)匯集后，也必須由排水泵將污水抽送到污水處理廠，經(jīng)處理后的污水再由另外排水泵(或用重力自流)排放入江河湖海中去，或者排入農(nóng)田作為灌溉之用。在污水處理廠內(nèi)，往往從沉淀池把新鮮污泥抽送到污泥消化池、從沉沙池中排除沉渣、從二次沉淀池中提送活性污泥等，都要用各種不同類型的泵來保證。在給水排水中用得最多的泵是大流量的離心泵。 （2）其它類型泵 在給水排水工程中，除了用到常規(guī)的離心泵外，在地勢較低的場合排水，以及在干旱地區(qū)的地下水供給等工程中，還用到一些特殊的離心泵。 ①深井離心泵 圖2.1深井離心泵 深井泵多用于埋深大于20m的井

21、水中提水。這種泵的驅動電動機或其它動機機械都裝在地 面上，因此需經(jīng)很長的傳動軸帶動井下的葉輪旋轉，將井水提上來。這類泵實際上是一種 立式單吸分段式多式離心泵。深井泵的井徑一般在100~500mm范圍內(nèi)，流量一般為8~900m/h 揚程一般為10~150m。其特點是葉輪均為多級，少者兩級，多采用半開式。選用時，井徑 比泵型號中之數(shù)大50mm為好；使用時，葉輪均浸沒水中，無需引水。泵開車前，需加橡 膠軸襯潤滑水。對井水水位變化由較大的適應性。深井泵用料多，價格貴，拆卸困難，對 井的質(zhì)量要求較高。 ② 潛水電泵 圖2.2潛水電泵 潛水電動離心泵是將電動機和離心泵組合在一起潛入水

22、中工作的提水工具。其主要特點是機泵合一，不用長的傳動軸，體積小，質(zhì)量輕，電動機和水泵均潛入水中，不須修建地面泵房，移動方便，不用灌引水，操作方便，適應性強。由于電動機一般是用水來潤和冷卻，維修費用小，造價低，投資少，以逐步替代深井泵。 2.3離心泵在航空航天和航海工程中的應用 空間科學技術包括大氣層以內(nèi)的航空科技和大氣層以外的航天科技，是當代高技術的重要技術之一，是衡量一個國家科學技術發(fā)展水平的重要標志，它強有力地帶動相關學科領域的科學技術發(fā)展。 隨著國際間和地區(qū)間的科技合作和文化交流的不斷深入，現(xiàn)代交通和運輸系統(tǒng)越來越顯示出它的重要性。海上交通運輸是目前三大交通和運輸形式之一。同時由

23、于地球表面2/3由海洋覆蓋，海洋不但是自然資源的寶庫，而且調(diào)節(jié)陸地的氣候與環(huán)境，因此航海工程也是進行海洋科學研究和技術開發(fā)的重要手段。 （1）航空工程用離心泵 離心泵在飛機的裝備和地面后勤系統(tǒng)中得到廣泛的應用。例如，為保證飛機發(fā)動機正常運行的潤滑系統(tǒng)中的潤滑泵及冷卻水泵，飛機在地面注油用的加油泵和注水用的注水泵，以及飛機飲用水系統(tǒng)中用到的循環(huán)水泵等。 （2）航天工程用離心泵 ① 液體火箭發(fā)動機渦輪泵 航天飛機、宇宙飛船和空間站是進行空間科學研究的重要工具，它們要靠遠程大推力運載火箭在發(fā)射裝置上進行發(fā)射并將之送入預定軌道。液體火箭發(fā)動機是運載火箭的動力，決定著運載火箭的推力，即決定裝載

24、載荷的質(zhì)量，而渦輪泵推進劑輸送系統(tǒng)（以下簡稱渦輪泵）則是液體火箭發(fā)動機的動力部分，是液體火箭發(fā)動機的心臟。渦輪泵主要由推進劑離心泵（氧化劑泵和燃料泵）、渦輪、渦輪的動力源、傳動部分(需要時)及輔助系統(tǒng)所組成。 ②其它離心泵 在航天工程中應用的其它離心泵主要是在地面試驗裝置、發(fā)射裝置及測試控制系統(tǒng)中應用。如液體火箭發(fā)動機在試驗時要用離心泵對渦輪泵系統(tǒng)進行加壓試驗液體運載火箭發(fā)射前的推進劑加注時要采用離心泵將各種所需要的推進劑從貯罐加壓輸送到每一級火箭發(fā)動機的貯箱等。 （3）航海工程用離心泵 ①船舶動力中的離心泵 以柴油作為主要燃料的柴油機動力裝置是目前使用較為廣泛的且具有較高經(jīng)濟性的動

25、力離心泵推進裝置。柴油機裝置就用到許多離心泵。例如，在燃油燃燒系統(tǒng)中有輸油泵，在滑油系統(tǒng)中有滑油泵、汽輪機油循環(huán)泵、冷卻系統(tǒng)中有淡水泵和海水泵。 同樣，以鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為動力源的蒸汽動力裝置，以燃料燃燒產(chǎn)生的燃氣作為動力的燃氣輪機動力裝置也用到許多離心泵，如蒸汽動力裝置中的鍋爐給水泵泵、凝水泵、循環(huán)水泵、鍋爐燃油泵。 ②船舶系統(tǒng)和船舶設備中的離心泵 這類機械用來保證船舶運營和為船上人員的生活需要服務。例如船艙系統(tǒng)中的壓載水泵和船底水泵，生活用水系統(tǒng)中的水泵和熱水循環(huán)泵，消防系統(tǒng)中的救火泵，船舶油水分離裝置中的油污水泵，污水處理裝置中的用于輸送污渣和沖洗水的污渣泵和循環(huán)水泵，真空蒸發(fā)造水

26、裝置中的淡水冷卻泵、海水泵、凝水泵、排污泵。 2.4 離心泵在能源工程中的應用 (1)水電站 ①供排水系統(tǒng) 水電站供水主要用于；1）水輪發(fā)電機組、水冷變壓器和水冷空壓機等的冷卻；2）水輪機導軸承等的潤滑；3）射流泵等的操作。用于水電站供排水系統(tǒng)的水泵由臥式離心泵、立式深井泵和潛水泵。離心泵適用于各種類型電站，但由于吸出高度限制，安裝位置低，需要考慮防潮和防淹等問題。深井泵不僅在滲漏排水中表現(xiàn)出色，也廣泛用于檢修排水。潛水泵雖效率高、安裝靈活，但造價高，密封要求嚴格。 ②抽水蓄能電站水泵水輪機 隨著現(xiàn)代電力的發(fā)展，電力系統(tǒng)的發(fā)電量不斷增大，但電網(wǎng)的峰谷差越來越大，這些巨型熱電機組的調(diào)

27、節(jié)能力又很差，抽水蓄能電站便應運而生了。 可逆式水泵水輪機將水泵和水輪機合二為一，結構上主要仿照離心泵葉輪設計出轉輪，配以改善水流的活動導葉綜合而成。電機可以兩種方式運行；或作為電動機，驅動水泵；或以相反方向旋轉，由水輪機驅動做為發(fā)電機運行。因之機組尺寸小、設備投資低。 (2)火電站 火電站是將煤、石油、天然氣或其它化石燃料產(chǎn)生的熱能量最終轉化為電能的工廠，火力發(fā)電是比較重要的發(fā)電形式，它的發(fā)電量占我國發(fā)電總量的70%左右?；鹆Πl(fā)電廠應用的離心泵有凝結水泵、增壓泵、給水泵、疏水泵、補給水泵、生水泵、灰渣泵和沖灰水泵等，這些泵的制造技術均比較復雜。 ①鍋爐給水泵 鍋爐給水泵是從除氧器水

28、箱中吸水并一很高的壓力向鍋爐輸送給高溫給水的設備，是電廠重要的鋪助泵。給水泵若發(fā)生事故，將會導致鍋爐燒干等惡性事故，故其可靠性要求較高。泵的出口壓力很高，故多采用多級離心泵。泵的整體結構一般為分段式，其揚程可達1100m，流量可達274m/h，,液體溫度可達160c，泵體承壓12Mpa,轉速為3600r/min.近代大型超高壓機組常采用圓筒型雙層殼體。 ②凝結水泵 凝結水泵的作用是將凝結器熱井中25~35c的凝結水抽出，經(jīng)低壓加熱器送至除氧器。工作條件較惡劣，須保持水泵完全密封。泵的入口處在真空狀態(tài)，極易導致水氣化，故其抗空化性能要求較高，所以泵的轉速不易過高，且需在入口前加誘導輪或采用雙

29、吸式首級葉輪。 a)爐水循環(huán)離心泵 立式爐水循環(huán)離心泵，一般揚程可達80m，流量可達2000m/H,液體溫度可達345c，泵體承壓16Mpa,轉速為3600R/min.可用于大型鍋爐爐水的強迫循環(huán)。 b)前置增壓泵 為了防止鍋爐給水泵的空化，在給水泵前面裝置一臺增壓泵，其一般揚程可達400m，流量可達6120m/h,液體溫度可達220c,泵體承壓5Mpa，轉速為1800r/min。 c)循環(huán)水泵 汽輪機的凝汽器、冷油器、發(fā)電機冷器都依靠循環(huán)水泵供給冷卻水。循環(huán)水泵的工作特點是低揚程、大流量、故中小機組多采用單級雙吸橫軸離心泵，揚程可達180m，流量可達10000m/h,液體溫度可達

30、160C。 (3)核電站 核電站是利用一座或若干座反應堆中核燃料裂變產(chǎn)生的熱量發(fā)電的動力設施，是核能的一種和平利用方式，也是一種較為理想的發(fā)電形式。與一般火電站相比，投資高出兩倍多，但運行費用約1/5或更少。根據(jù)國際原子能機構的估計，到2000年核電站的發(fā)電量將占世界發(fā)電總量的20%。我國以建成了秦山核電站和大亞灣核電站，均為壓水堆型，其中泰山核電站是我國自行開發(fā)和設計的第一核電站。 核電站的安全注射系統(tǒng)是為了在一回路冷卻劑主管道發(fā)生不大可能的雙端管道斷裂事故時，能保證堆芯的冷卻，并防止燃料包殼熔化。停堆冷卻系統(tǒng)的主要作用是在停堆后帶走堆芯內(nèi)產(chǎn)生的哀變熱。當發(fā)生中小等級的失水事故是，安全

31、注射系統(tǒng)工作；失水較嚴重時，停堆冷卻系統(tǒng)也開始起動。具體說來，在反應堆事故停堆后，發(fā)出安全注射信號，安全注射系統(tǒng)的高壓安注泵迅速起動，從高位換料水箱吸水（含硼酸），注入堆芯吸熱。如果必要的話，安注系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，即安全殼噴淋系統(tǒng)中的安全噴淋泵也開始執(zhí)行安全殼的噴淋冷卻任務，若高壓安注系統(tǒng)仍不能保持壓力時，停堆冷卻系統(tǒng)的余熱導出泵也接受負荷，換料水箱的水位降低到低液位時，改為從安全殼集水坑內(nèi)吸水，形成再循環(huán)狀態(tài)?；瘜W和容積控制系統(tǒng)中的離心式上充泵也可作為高壓注水泵用。 第三章 離心泵的拆卸 3.1離心泵的結構圖 我們大家都知道離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體

32、，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。我們只有對離心泵的結構很熟悉我們才會對它的拆裝很精通。下面我就分析下離心泵的基本結構，下圖是離心泵的基本結構圖： 圖3.1離心泵的結構圖 ① 密封環(huán) ②葉輪 ③ 填料函 ④泵體 ⑤泵軸 ⑥中間支架 3.2離心泵拆卸的一般步驟 (1)擰下懸架體上的放油螺塞，放盡潤滑油，移開電機。 (2)松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。 (3)松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。 (4)取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。 (5)從軸上取下機械密封的傳動部分和軸套，填料密封的取下軸套即

33、可。 (6)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈，泵軸及軸承。 3.3泵的拆卸順序 　　(1) 擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件； 　　(2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）； 　　(3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等； 　　(4) 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止； 　　(5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進

34、水段側軸承部件； 　　(6) 將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下； 　　(7) 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進略有不同。 3.4泵拆卸進應注意的事項 (1) 按停車順序停車； (2) 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油； (3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線； (4) 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。 3.5泵的裝配 　　泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響

35、能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應注意以下幾點： (1） 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻； （2） 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； （3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求； ?。?) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。 第四章 常見故障原因分析及處理 4.1泵不能啟動或啟動負荷大

36、　　 原因及處理方法如下：　　 (1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。 (2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障?！　? (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料?！? (4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。　 (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。 4.2泵不排液　 原因及處理方法如下：　 (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 (2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向?！? (3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。　 (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物?！?

37、 (5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力?！　? 4.3泵排液后中斷　 原因及處理方法如下：　　 (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。　　 (2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵?！? (3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物?！? (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。　 4.4流量不足　 原因及處理方法如下：　 (1)同2.2，2.3。處理方法是采取相應措施?！? (2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。 (3)阻力損失增加。處理方法是檢

38、查管路及止逆閥等障礙。 (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪?！　? (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位?！? (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換?！　? 4.5揚程不夠　 原因及處理方法如下：　 (1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理方法是采取相應措施?！? (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。 (3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)?！　? (4)操作時流量太大。處理方法是減少流量?！? 4.6運行中功耗大　　 原因及處理方法如下： (1

39、)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理?！? (2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量?！? (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度?！? (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承?！? (6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。 (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸?！? (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞?！? (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙?！　? 4.7泵振動或異常聲響　 原因及處理方法如下：　 (1)同2.3的(4)，2

40、.6的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。　 (2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油?！? (3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封?！? (4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換

41、?！? (5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路?！? (6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。　 4.8軸承發(fā)熱 原因及處理方法如下：　 (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研?！? (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油?！? (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素?！? (5)冷卻水斷路。處理方法是檢

42、查、修理?！? (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓?！? (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。　 (8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)?！? (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙?！? 4.9軸封發(fā)熱　 原因及處理方法如下：　　 (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管?！? (2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。 (3)沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管?！? (4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。　　 4.10轉子竄動大　 原因及處理方

43、法如下：　 (1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行?！? (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管?！? (3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座?！? 4.11發(fā)生水擊　 原因及處理方法如下：　　 (1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈?！　? (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造?！? (3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉

44、閥門?！　? 4.12機械密封的損壞 (1) 機械密封的結構 機械密封是一種旋轉軸用的接觸式動密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉,從而達到密封的要求。通用離心泵機械密封種類繁多,型號各異,但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在6處: ①動、靜環(huán)端面處; ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處; ③動環(huán)與軸套的輔助密封處; ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處; ⑤軸套與泵軸之間的密封處; ⑥動環(huán)鑲嵌結構配合處。其主要結構如圖4.12所示。 圖4.1　機械密封結構示意圖 1、軸套　2、密封墊　3、彈簧座　4、彈簧　5、推環(huán)　6、動環(huán)O形環(huán)　7、擋環(huán)　8、動環(huán)　9、靜

45、環(huán)O形環(huán)　10、靜環(huán)　11、密封填料　12、防轉銷　13、靜環(huán)座　14、靜環(huán)座密封墊　15、鎖緊螺釘　16、泵軸 （2）機械密封的故障表現(xiàn) ①密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面) 。 ② 彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。 ③ 輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。 機械密封的故障在運行中集中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損,最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。 （3）機械密封泄漏的原因分析及處理 一般泵用機械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗,以確認機械密封安裝正確,當發(fā)現(xiàn)有泄漏時,便于及時進行維修。另外,

46、在正常運轉時也可能突然出現(xiàn)泄漏,此時可以根據(jù)情況進行綜合分析,確認導致機械密封泄漏的真正原因,便于解決。下面就靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏3種情況分別進行說明。 ①　靜壓試驗時泄漏 a、密封端面安裝時碰傷、變形、損壞； b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質(zhì)； c、密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊; d、機器設備精度不夠,使密封端面沒有貼合； e、動靜環(huán)密封面未被壓緊或壓縮量不夠或損壞； f、動靜環(huán)“V”形密封圈方向裝反； g、軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。 處理:加強裝配時的檢查、清洗;嚴格按

47、技術要求進行裝配。 ②　周期性或陣發(fā)性泄漏 a、轉子組件軸向竄動量太大。 處理:調(diào)整推力軸承,使軸的軸向竄動量不大于0.125mm。 b、轉子組件周期性振動。 處理:找出原因并予以消除。 c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。 處理:穩(wěn)定工藝操作條件。 ③　經(jīng)常性泄漏 A.　由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。 a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。 b、彈簧壓縮量太大,石墨動環(huán)龜裂。 c、密封端面寬度太小。 處理:增大密封端面寬度,并相應增大彈簧作用力。 a、補償密封環(huán)的浮動性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補償密封環(huán)的間隙太小) 。 處理:對補償密封環(huán)間隙太小的,

48、增大補償密封環(huán)的間隙。 b、鑲鉆或粘結動、靜環(huán)的結合縫泄漏(鑲裝工藝欠佳,存在殘余變形，材料不均勻，粘結劑變形) 。 c、動、靜環(huán)損傷或裂紋。 d、密封端面磨損,補償能力消失。 e、動、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產(chǎn)生熱變形;密 封零件結構不合理、強度不夠,受力而變形;由于加工等原因,密封零件有殘余變形，安裝時用力不均引起變形) 。 處理:更換有缺陷的或損壞的密封環(huán)。 f、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。 處理:調(diào)整密封端面。 B.　由于彈簧缺陷引起的泄漏。 a、彈簧端面偏斜。 b、多彈簧型機械密封,

49、各彈簧之間的自由高度差太大。 C.　由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏。 如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起的泄漏。 D.　由于轉子引起的經(jīng)常性泄漏。 E.　由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏。 a、介質(zhì)里有懸浮性微?；蚪Y晶長時間積聚結果,堵塞在動環(huán)與軸之間、彈簧之間。彈簧與彈簧座之間,使補償密封環(huán)不能浮動,失去補償緩沖作用。 b、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y晶堵在密封端面間,使密封端面迅速磨損。 處理:開車前要先開沖洗冷卻液閥門過一段時間再盤車開車;如加大沖洗冷卻液;適當提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過濾、分離效果。 4.13故障預防措施　　 1）保證離心泵的潤滑良好。

50、2）加強易損件的維護。 3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。 4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。 5）做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。 6）定期清理泵入口過濾器。 小結 　上面就是我個人在大學里所學到和了解到離心泵一些簡單的知識，我們在大學期間曾學習過一段好長時間，所以我就把我知道的有關離心泵的一些簡單知識都寫了出來。我著重寫了離心泵原理，基本構造，一些常見的故障和應用，它的原因和處理的方法，因為我們大家都知道離心泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的，但絕大多數(shù)與技術管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度

51、有關。若能充分重視，則能夠將離心泵的修理平均間隔時間延長，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。 致謝 參考文獻 [1] 查 森. 葉片泵原理及水力設計. 北京 機械工業(yè)出版社，1981 [2] 金亞飚. 工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)水力平衡調(diào)試[J].給水排水，2008 [3] 金亞飚. 密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計要點淺析[J].冶金動力，2008 [4] 關醒凡. 泵的理論與設計. 北

52、京 機械工業(yè)出版社，1987 [5] 陳乃祥. 泵的理論與設計. 北京 機械工業(yè)出版社，1987 [6] 金亞飚. 鋼鐵企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水力平衡設計[J].給水排水，2008 [7] 丁成偉. 離心泵和軸流泵. 北京 機械工業(yè)出版社，1981 [8] 柳建軍. 離心泵機械密封的選擇. 通用機械，2007（06） [9] 崔繼哲. 化工機械與設備檢修技術. 北京 化學工業(yè)出版社，2004 [10] 關醒凡. 現(xiàn)代泵技術手冊. 北京 宇航出版社，1995 CENTRIFUG

53、AL PUMP IN CHEMICALPRODUCTIONAPPLICATION Centrifugal pump in chemical production, this is most widely used because of its performance wide range (including flow, pressure head of media properties and ShiYing sexual), small volume, simple structure, easy operation, flow uniformity, low malfunction

54、, long service life, CaoZuoFei are lower cost and prominent advantages. (1)centrifugal pump principle of work Centrifugal pump working principle is: centrifugal pump so can turn the water away is because only centrificating. Water pump before work, pump body and feed water full line must be cans

55、 in vacuum condition, when the impeller fast turns, leaf prompted water quickly spin, spin in the water under the action of the centrifugal force, pump impeller flew in from the water was thrown in the central part of the impeller, after forming vacuum area. Water in the water atmospheric pressure (

56、or water pressure) under the action of water pipe pressure came through a tube. This cycle unceasingly, can achieve continuous pumped. In the centrifugal pump is worth mentioning: before initiating must to the pump housing filled with water, can start after, otherwise will cause, the vibration of th

57、e pump body, thus reduce heat pump, damage to (hereinafter referred to as "cavitation erosion") cause equipment accident! Centrifugal pump is a lot of more phyletic, classification methods common has the following kinds of kind: 1, press the impeller inhaled way points: single suction style centrif

58、ugal pump double suction type centrifugal pump. 2, press the impeller number points: single grade centrifugal pump mulfistage centrifugal pump. 3, according to the structure of impeller points: open impeller centrifugal pump impeller half open centrifugal pump closed impeller centrifugal pump. 4, ac

59、cording to work pressure points: low voltage centrifugal pump medium centrifugal pump high-pressure centrifugal pump. 5, according to pump shaft position points: horizontal centrifugal pump edge vertical centrifugal pump. (2) basic structure, centrifugal pumps Centrifugal pump is the basic str

60、ucture by six parts, it is respectively, pump body, impeller pump shaft, bearing, sealing ring, the stuffing box. 1, centrifugal pump impeller is higher than the core part, its great strength, speed and a impeller blades of the main function, impeller before assembly through the static balance exp

61、eriments. Internal and external surface requirements on the impeller of smooth, to reduce water friction losses. 2, the pump body also called pump shell, it is the pump body. Play support fixed effect, and is connected to install bearing bracket. 3 and the role of pump shaft couplings and motor

62、was borrowed, will connect to the torque motor impeller, so it is the main component of mechanical transmission. 4, bearing is set in the pump shaft support of pump shaft components, a rolling bearing and sliding bearing two kinds. Rolling bearings use butter as lubricant refueling appropriate to

63、general for 2/3 ~ 3/4 volume too much, too little and can calorific a sound and fever! Sliding bearings use transparent oil for lubricant, refuels to oil level line. Too much oil to leak and drift along the pump shaft, too little bearing and melech overheating burnt out cause an accident! The water

64、pump operation process of the highest temperature bearing in general 85 degrees running in about 60 degrees, if gao will find the reasons (whether have impurities, whether black, oily water) and deal with whether! 5, sealing ring and say minus leak rings. The import and pump impeller shell of the

65、gap between will cause the water pump high-pressure zone within the clearance flow by low pressure area, the influence of the pump, low efficiency, &safe-durable! Gap with the pump impeller had caused moment shell friction wear. In order to reduce leakage increased reflow resistance, delaying the im

66、peller and pump shell used in the pump housing life, with inner and impeller sealing, department of foreign aid in the gaps remain sealed between 0.25 ~ 1.10 mm advisable. 6, stuffing box, mainly by packing rings, packing cone, water storage tube packing gland, composed. The role of the stuffing box is mainly to closed pump shell with the space between the pump shaft, dont let pump of water inside do