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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 粗銑平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 專用夾具、游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀 2 粗銑下底面 650 60 0.6 2.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 15 鉆、擴(kuò)孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臺(tái)式鉆床 Z5125A 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 φ11。5鉆頭、游標(biāo)卡尺 2 鉆φ11.5孔，深20 φ11。85擴(kuò)孔鉆頭 160 45 1.2 6 1 3 擴(kuò)φ11.85孔 200 55 0.8 0.15 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 20 銑面、空刀槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀 2 粗銑B面 650 60 0.6 2.5 1 3 銑空刀槽 700 40 0.6 1.5 1 4 銑導(dǎo)軌側(cè)面 650 50 0.6 2.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 25 粗刨平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 牛頭刨床 B6025 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 刨刀、游標(biāo)卡尺 2 粗刨A、C面 15 1.2 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 30 粗鏜孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 游標(biāo)卡尺、鏜孔刀 2 鏜φ52內(nèi)孔 500 60 0．5 2.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 35 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臺(tái)式鉆床 Z5125A 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 φ8鉆頭、游標(biāo)卡尺 2 鉆φ8孔 160 45 1.2 6 1 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 40 鉆、锪孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臺(tái)式鉆床 Z5125A 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 游標(biāo)卡尺、φ6.5鉆頭 2 鉆φ6.5孔 160 45 0.6 3 1 3 锪90°錐孔 200 50 0.6 1.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 45 半精銑平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀 2 半精銑底面 650 30 0.5 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 50 粗鉸、精鉸孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 φ12機(jī)用鉸刀、專用量具 2 粗鉸φ12 500 60 0.06 0．5 1 3 精鉸φ12 600 65 0.02 0．2 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 10 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 55 半精銑、精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 游標(biāo)卡尺、鋸片銑刀 2 半精銑B面、導(dǎo)軌側(cè)面、R37內(nèi)孔面 550 60 0.05 1 1 3 精銑B面、導(dǎo)軌側(cè)面 650 70 0.02 0.3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 11 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 60 半精刨、精刨 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 牛頭刨頭 B6025A 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 刨刀、游標(biāo)卡尺 2 半精刨A、C面 1.5 1 3 精刨A、C面 0.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 12 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 65 半精鏜、精鏜孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T68 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 鏜刀、專用量具 2 半精鏜φ55孔 500 60 0.1 1.5 1 3 精鏜φ55孔 650 70 0.05 0.5 1 4 倒角1.5x45° 650 70 0.05 1.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 13 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 70 刮平面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉗工臺(tái) 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 刮刀、游標(biāo)卡尺 2 刮A、C面 0.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 14 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 75 鉸孔、攻螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉗工臺(tái) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 φ8.3鉸刀、游標(biāo)卡尺、M10絲錐 2 鉸φ8.3孔 0.5 0.15 3 攻M10螺紋 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 15 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 80 磨B面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 平面磨床 MB1632 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 砂輪、游標(biāo)卡尺 2 磨B面 800 80 0.05 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零件名稱 開合螺母下部 共 16 頁 第 16 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 85 銑開 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 2 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺 2 銑開 450 65 0.5 5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 16 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 頁 產(chǎn)品名稱 開合螺母下部 零（部）件名稱 開合螺母下部 共 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 001 鑄 鑄造 005 熱 退火 010 銑 裝夾,粗銑平面 X6132 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀 015 鉆 鉆φ11.5孔 Z5125A 專用夾具，游標(biāo)卡尺，φ11.5鉆頭 020 車 銑空刀槽 粗銑B面， .銑導(dǎo)軌面 X6132 游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀 025 刨 粗刨A.C面 B6025A 刨刀，游標(biāo)卡尺 030 鏜 粗鏜φ52內(nèi)孔 T68 游標(biāo)卡尺，鏜孔刀 035 鉆 鉆φ8孔 Z5125A φ8鉆頭，游標(biāo)卡尺 040 鉆 鉆φ6.5孔 Z5125A φ6.5鉆頭，游標(biāo)卡尺 045 銑 銑底面 X6132 游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀 050 絞 粗鉸φ12，精鉸φ12 CA6140 φ12鉸刀，專用量具 055 銑 半精銑B面，導(dǎo)軌面 X6132 游標(biāo)卡尺，鋸片銑刀 060 刨 半精刨A.C面，精刨A.C面 B6025A 刨刀，游標(biāo)卡尺 065 鏜 半精鏜φ55孔，精鏜φ55孔倒角1.2x45° T68 鏜刀，專用量具 075 鉸 鉸φ8.3孔，攻M10螺紋 鉗工臺(tái) φ8.3鉸刀，游標(biāo)卡尺，M10絲錐 080 磨 磨B面 MB1632 砂輪，游標(biāo)卡尺 085 銑 銑槽5㎜ X6132 鋸刀銑片，游標(biāo)卡尺 切開寬1.5槽 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1頁 產(chǎn)品名稱 開合螺母座 零（部）件名稱 第 1 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 臥式銑床車間 150 切斷 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式深孔鉆床 Z1-034 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 1 專用夾具 工序工時(shí)(min) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/s) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額（min） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑斷 鋸片銑刀 1600 0.56 0.33 20 1 0.5 1.55 2 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 I 機(jī)床開合螺母機(jī)加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要介紹了開合螺母的加工工藝流程以及車削專用夾具的設(shè) 計(jì)。工作內(nèi)容包括主要分為工藝過程設(shè)計(jì)以及夾具設(shè)計(jì)兩個(gè)部分。 加工工藝過程設(shè)計(jì)中主要工作包括：對(duì)開合螺母結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，對(duì)生產(chǎn) 工藝進(jìn)行了分析，制定了加工工藝路線，確定了重要工序尺寸、加工余量、切 削用量、車床以及刀具，最后完成了加工工藝過程卡和加工工序卡。 夾具設(shè)計(jì)中主要工作包括：分析任務(wù)要求，確定夾具體型式，分析定位原 理與定位誤差，確定加緊方案，計(jì)算加工過程中切削力、夾緊力并對(duì)其進(jìn)行了 校核，設(shè)計(jì)了夾具的主要零件。 關(guān)鍵字：開合螺母，工藝設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì) II 目 錄 摘 要 ..........................................................................................................I 第一章 工藝設(shè)計(jì) .....................................................................................1 1.1 分析、研究零件圖（和實(shí)物） ，進(jìn)行工藝審查 ................................................1 1.2 選擇毛坯制造方式 .............................................................................................1 1.3 擬定工藝路線 .....................................................................................................2 1.4 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) .............................................................................................4 1.4.1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...........................................4 1.4.2 確定各工序的切削用量及基本工時(shí) ...........................................................5 第二章 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................14 2.1 機(jī)床夾具概論 ...................................................................................................14 2.1.1 夾具簡介 ....................................................................................................14 2.1.2 機(jī)床夾具的概念 ........................................................................................14 2.2 機(jī)床夾具的功能 ...............................................................................................14 2.2.1 機(jī)床夾具的主要功能 ................................................................................14 2.2.2 機(jī)床夾具的特殊功能 ................................................................................15 2.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 .......................................................................15 2.4 機(jī)床夾具的組成 ...............................................................................................15 2.5 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 .......................................................................................16 2.6 機(jī)床夾具的分類 ...............................................................................................16 2.7 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求 ...................................................................16 2.7.1 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) ................................................................................16 2.7.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 ................................................................................17 2.8 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 .......................................................................................17 2.8.1 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) ................................................................17 2.8.2 夾具結(jié)構(gòu)和方案的設(shè)計(jì) ............................................................................17 2.8.3 夾具設(shè)計(jì)方案提出 ....................................................................................18 2.8.4 夾具設(shè)計(jì)方案確定 ....................................................................................19 2.9 鉆削力及夾緊力計(jì)算 .......................................................................................20 2.9.1 切削力及夾緊力的計(jì)算 ............................................................................20 2.9.2 定位誤差分析 ............................................................................................21 2.9.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ....................................................................21 第三章 夾具總圖的繪制 .......................................................................23 III 參考文獻(xiàn) .................................................................................................27 致 謝 ...................................................................................................28 1 第一章 工藝設(shè)計(jì) 1.1 分析、研究零件圖（和實(shí)物） ，進(jìn)行工藝審查 （1）零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的開合螺母 。開合螺母是用于接通和 斷開從絲杠傳來的運(yùn)動(dòng)。車削螺紋時(shí)，將開合螺母合上，絲杠通過開合螺母傳 動(dòng)溜板箱和刀架；否則就將開合螺母脫開。車削螺母時(shí)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄， 通過軸帶動(dòng)曲線槽盤轉(zhuǎn)動(dòng)，曲線槽盤上的曲線槽盤形狀，通過圓柱銷帶動(dòng)上半 螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng)，使其相互靠攏，將開合螺母和 絲杠嚙合。若逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，則兩半螺母相互分離，開合螺母和絲杠脫 開。槽盤的曲線槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小， 目的是使開合螺母閉合能自鎖，不會(huì)因?yàn)槁菽干系膹较蛄Χ詣?dòng)脫開。 （2）零件的材料及性能 零件材料為 HT15-33 灰鑄鐵,考慮到灰鑄鐵 的抗缺口敏感性，減震性和耐 優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鑄件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件 工作可靠. （3）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性 由于零件年產(chǎn)量為 3000 件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且離心鑄造， 免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低， 這樣得來的鑄件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用離心 鑄造,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。 1.2 選擇毛坯制造方式 （1）毛坯生產(chǎn)類型 確定毛坯類型為 3000 件/年，查找參考資料擬定此生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)為 中批，工作制度 8 小時(shí)/班制。 （2）毛坯鑄造形式 2 將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼 于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法 可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設(shè)備， 以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；而所得逐漸則具有緊密與 微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。 （3）毛坯精度尺寸 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度， 即大于 1mm，小于 4mm。 由此，確定灰鑄鐵鑄件精度等級(jí)為 2 級(jí)（指尺寸精度和表面光潔度要求較 高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。 （4）確定毛坯鑄件的重量 通過計(jì)算，最后確定毛坯的重量為 4.079Kg，確定重量偏差為 7﹪。 （5）確定機(jī)械加工余量 確定 2 級(jí)鑄鐵件的機(jī)械加工余量：頂面加工余量為 4.0mm，底面及側(cè)面加 工余量為 3.0mm。 （6） 確定鑄鐵件的尺寸偏差 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得 2 級(jí)鑄鐵件尺寸偏差為±0.8mm。 1.3 擬定工藝路線 （1）選擇定位基準(zhǔn) 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百 出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)象開合螺母這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要 的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工 表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位 置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 現(xiàn)在選取燕尾為粗基準(zhǔn)，利用左、右兩個(gè)定位塊和一個(gè)削邊銷對(duì)其進(jìn)行限 制，以消除六個(gè)不定度，達(dá)到過定位。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重 合的問題。 （2）制定工藝路線 3 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以 考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此 之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序： Ⅰ. 鑄造 Ⅱ. 清砂。 Ⅲ. 熱處理。 Ⅳ. 清砂。 Ⅴ.涂漆。 Ⅵ.劃線。 Ⅶ.銑燕尾及空刀槽。 Ⅷ.磨燕尾及空刀槽。 Ⅸ.粗鏜、精鏜、粗鉸、精鉸 Φ52H7 孔并倒角 1.5 x 45o。 Ⅹ.鉆、擴(kuò)鉆、粗鉸、精鉸 2 x Φ12 孔。 Ⅺ.粗車、半精車、精車一端面。 Ⅻ.粗車、半精車、精車另一端面。 ⅩⅢ.切斷。 ⅩⅣ.去毛刺。 ⅩⅤ.清洗。 ⅩⅥ.檢驗(yàn)。 ⅩⅦ.入庫。 路線方案二： 工序： Ⅰ. 鑄造。 Ⅱ. 清砂。 Ⅲ. 熱處理。 Ⅳ. 清砂。 Ⅴ.涂漆。 4 Ⅵ.劃線。 Ⅶ. 粗車、半精車、精車一端面。 Ⅷ. 粗鏜、精鏜、粗鉸、精鉸 Φ52H7 孔并倒角 1.5 x 45o。 Ⅸ. 粗車、半精車、精車另一端面。 Ⅹ. 銑燕尾及空刀槽。 Ⅺ. 磨燕尾及空刀槽。 Ⅻ. 鉆、擴(kuò)鉆、粗鉸、精鉸 2 x Φ12 孔。 ⅩⅢ.切斷。 ⅩⅣ.去毛刺。 ⅩⅤ.清洗。 ⅩⅥ.檢驗(yàn)。 ⅩⅦ.入庫。 （3）工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此 為基準(zhǔn)加工孔 Φ52H7；而方案二是先加工兩端面，再加工 Φ52H7 孔。兩者相 比較，可以看出，先加工燕尾及空刀槽，然后以此為基準(zhǔn)加工孔 Φ52H7，這時(shí) 的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等比較方便。 1.4 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 1.4.1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “開合螺母”零件材料為 HT15-33 灰鑄鐵。毛坯重量為 4 公斤，生產(chǎn)類型 為中批生產(chǎn)，采用離心鑄造毛坯，2 級(jí)精度。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸確定如下： 1. Φ52H7 孔 精鉸至 Φ52H7，表面粗糙度為 Ra1.6um，工序余量為 2z=0.08； 粗鉸至 51.92mm 2z=0.42； 精鏜至 51.5mm 2z=1.5； 粗鏜第二次至 50mm 2z=3； 粗鏜至 47m 2z=7； 1. 2 × Φ12 孔 鉸至 Φ12mm 2z=0.15； 5 擴(kuò)鉆至 Φ11.85mm 2z=0.85； 鉆至 Φ11 2z=11； 2. 一端面 精車至 97 2z=0.8； 半精車至 97.8 2z=1.2； 粗車至 99 2z=6； 3. 另一端面 精車至 95 2z=0.5； 半精車至 96.5 2z=0.5； 粗車至 96 2z=1； 1.4.2 確定各工序的切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：銑燕尾及空刀槽 1. 粗銑燕尾 v=6m/min（0.1m/s） ns=1000v/πd w =1000× × 40 =0.8r/s（47.8r/min）1.034 按機(jī)床選取 nw=0.79 r/s （47.5r/min） ∴實(shí)際切削速度 切削工時(shí)：.10.9.43/0dv ms???? l1=8.7（表 1-11-12） t0= =158.3s（2.64min）75.283mzs? 2. 精銑燕尾 v=6m/min（0.1m/s） ns= =0.8r/s（47.8r/min）w10v0.1d34??? 按機(jī)床選取 nw=0.79 r/s （47.5r/min） ∴實(shí)際切削速度 v=πd w nw/1000=3.14×40×0.79/1000=0.43m/s 6 切削工時(shí)： l1=6.3 t0= =153s（2.6min）+75.263mzs?? 3. 銑退刀槽 s=0.02～0.03 選 s=0.02mm v=47m/min（0.78m/s） ns= =4.14r/s（248r/min）w10v0.78d346??? 按機(jī)床選取 nw=4 r/s （240r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= =0.75m/s（45m/min）wdn3.14600??? 切削工時(shí)： l1=5.9，l2=4 sm=sz z n=0.02× 4×36=2.88 t0= =3.785s（0.06min）125.948mls??? 4. 粗銑端面 選擇高速鋼套式面銑刀 每齒進(jìn)給量：sz=0.1-0.2 選 sz=0.1mm v=56m/min（0.92m/s） ns= =3.7r/s（222r/min）w10v0.93d48??? 按機(jī)床選取 nw=4.2r/s （252r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= =1.01m/s（61m/min）wdn3.1480.20??? 切削工時(shí)： l1=37.5，l 2=2 sm=sz z n=0.1× 18 × 3.7=0.37 7 t0=（ =185s（3min）12937.520mls??? 5. 精銑端面 銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.10～0.12 選 s0=0.12mm v=56m/min=0.9m/s ns= =3.7r/s（222r/min）w1v0.92d348??? 按機(jī)床選取 nw=4.2r/s （252r/min） ∴實(shí)際切削速度 v= =1.01m/s（61m/min）wdn3.1480.20??? 切削工時(shí)： l1=37.5，l2=2 sm=sz z n=0.1 × 18× 3.7=0.37 t0= =185s（3min）12937.520mls??? 工序Ⅱ：磨燕尾及空刀槽，保證粗糙度為 1.6，精度為 7 級(jí) ① 選擇臥軸矩臺(tái)平面磨床 M7130-1 ② 磨輪的選擇 磨料：黑色炭化硅 粒度：36-46 硬度：ZR1-Z1 結(jié)合劑：陶瓷 結(jié)構(gòu)：5-6 ③ 用磨輪端面磨平面的切削用量 工件運(yùn)動(dòng)速度 v=8-15m/min 選 v=10m/min 工作臺(tái)磨削深度進(jìn)給量 st=0.065 毫米每行程 st 與工件材料相關(guān)的次數(shù)為 k=1.05 ④ 用磨輪端面磨平面的切削動(dòng)力 8 切削動(dòng)力 N=10.3 千瓦 切削動(dòng)力的修正系數(shù) 與工件材料有關(guān) K2=0.9 ⑤ 用磨輪圓周粗磨平面的切削用量 工作臺(tái)單行程的進(jìn)給量 Sb=16.224 毫米每行程 工作臺(tái)單行程的磨削深度進(jìn)給量 St=0.025 毫米每行程 St 的修正系數(shù) K1=0.86 ⑥ 切削工時(shí) t0lhkTo=1vsz L ：磨削計(jì)算長度 矩臺(tái)用磨輪圓周磨 L=l1+20 矩臺(tái)用磨輪端面磨 L=l1+DM+10 l1 ：工件磨削面長度 DM ：磨輪直徑 h ：加工余量 k：平面磨系數(shù) v：工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度 St：磨削深度進(jìn)給量 Z：同時(shí)加工的工件數(shù)量 T01= =0.36min??t02+310.2lhk 1vsz653? T02= =0.35mint0.l T03= =0.15min??t0126+0.21lhk 1vsz53? T= T01 + T02 + T03=0.36+0.35+0.15=0.86min 工序Ⅲ：鉆 Φ52H7 孔并倒角 1.5×45o 9 (1) 粗鏜第一次至 47mm 選擇硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀 B=25，H=12 進(jìn)給量 S=1.6-2.0，選 S=1.6mm/r v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min） 切削工時(shí) l1=1.7， l2=3.0， l=105 t=（ D-d1）/2=（47-40）/2=3.5mm t0= =10.34s（0.17min）1205.736lsn????? ① 粗鏜第二次至 50mm S=1.6-2.0，選 S=2.0mm/r v=56.6m/min，n=360r/min（6r/min） 切削工時(shí) l1=0.87， l=105 t=（ D-d1）/2=（50-47）/2=1.5mm t0= =9.07s（0.15min）205.8736lsn????? ② 精鏜至 52m S=1.6-2.0，選 S=1.6mm/r v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min） 切削工時(shí) l1=0.58， l=105 t=（ D-d1）/2=（51.5-50）/2=0.75mm t0= =10.24s（0.17min）1205.836lsn????? 工序Ⅳ: 鉆 2 × Φ12 孔 選擇直柄麻花鉆（GB1436-78） ① 鉆到 11.0mm S=0.22-0.28，S=0.25mm/r v=28m/min（ 0.47m/s） ，n=894r/min （7.95r/s） 10 ns=1000v/ 切削工時(shí) l1=0.05，l 2=39， l=105 t=（ D-d1）/2=（52-51.92）/2=0.04mm ns= =13.6r/s（816r/min）w0v0.47d3??? 按機(jī)床選取 nw=800r/s （13.3r/min） ∴實(shí)際切削速度 v = = 0.46m/swd3.14.00??? 切削工時(shí)： l1=3.4， l2=1.5，L=20 t0= =7.49s（0.13min）03.4152wns???? ②擴(kuò)孔鉆至 11.85 S=0.7-0.9，S=0.7mm/r v=22.2m/min，n=472r/min 按機(jī)床選取 nw=460r/min=7.67r/s 實(shí)際切削速度 =0.29m/sd3.14.857600v??? 切削工時(shí) l1=0.58，l 2=1.5， l=20 =4.11s（0.07min）00.58176wtns???? ③鉸至 Φ12 選用錐柄機(jī)用鉸刀 D=12 S=1.7 mm/r v=10m/min， n=318r/min（5.3r/s） 切削工時(shí) l1=0.05，l2=18， l=20 =5.14s（0.09min）00.51873wtns???? 11 工序Ⅴ：車端面 ①粗車至 99mm S=（0.3～0.5） mm/r 選 s=0.4 mm/r V=118m/min（1.97m/s） =9.65r/s（597r/min）w10v1.97d3465sn??? 按機(jī)床選取 nw=8.6r/s（516 r/s） ∴實(shí)際切削速度為 =1.76m/s（105m/min）d3.14658.00v??? l=（ 105-99）/2=3mm，l1=3，l2=2 ，l3=5 L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+3+2+5=42.5mm t0=（ L/s．n ） ．i =（42.5/0.4 ×8.6）×2=24.72s（0.4min） ②半精鏜至 97.8mm S=（0.3～0.5） mm/r 選 s=0.3 mm/r V=35m/min（ 0.58m/s） =2.84r/s（171r/min）w10v0.58d346sn??? 按機(jī)床選取 nw=2.5r/s（150 r/s） ∴實(shí)際切削速度為 =0.51m/s（30.615m/min ）d3.14652.00v??? l=0.6， l1=1， l2=1 ，l3=5 L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mm t0=（ L/s．n ） ．i =（39.5/0.3 ×2.5）×1=52.7s（0.88min） ③精車至 97mm S=（0.3～0.5） mm/r 選 s=0.3 mm/r 12 V=35m/min（ 0.58m/s） =2.84r/s（171r/min）w10v0.58d346sn??? 按機(jī)床選取 nw=2.5r/s（150 r/s） ∴實(shí)際切削速度為 =0.51m/s（30.615m/min ）d3.14652.00v??? l=0.4， l1=1， l2=1 ，l3=5（11-4） L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mm t0=（ L/s．n ） ．i =（39.5/0.3 ×2.5）×1=52.7s（0.88min） ④倒角 1.5×45° S=（0.15～0.25） mm/r 選 s=0.2 mm/r v=（12 ～25） m/min（0.58m/s） ，選 v=20 m/min=0.33m/m =2.02r/s（121r/min）w10v0.3d452sn??? 按機(jī)床選取 nw=120r/min（2 r/s） l=0.75， l1=0.4 tm=（l+ l1）/nw ．s= （0.75+0.4）/（2×0.2）=2.87min（172.5s） 工序Ⅵ： 切斷 選用鋸片銑刀，D=175mm（8-38） ，齒數(shù)（8～38） S=（0.03～0.04） mm/r 選 s=0.03 mm/r v=34m/min（ 0.57m/s） ， =2.412r/s（144r/min）w10v0.57d34sn??? ∴實(shí)際切削速度為 =0.59m/s（35m/min ）.1752.00v 13 l1=6 ， l2=4mm Sm= Sz·Z·n=0.03×40×2.5=3mm =49s（0.82min）1208364lts??? 14 第二章 夾具設(shè)計(jì) 2.1 機(jī)床夾具概論 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加 工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具 是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的 制造成本等，故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占 有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 2.1.1 夾具簡介 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加 工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具 是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的 制造成本等，故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占 有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 2.1.2 機(jī)床夾具的概念 在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中用夾安裝工件使之固定在正確的位置上，完成 其切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作，所使用的工藝裝備稱為夾具。 2.2 機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。然而，由 于各類機(jī)床加工方式的不同，有些機(jī)床夾具還具有一些特殊的功能。 2.2.1 機(jī)床夾具的主要功能 定位：確定工件在夾具中占有正確的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與 夾具定位元件的定位面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工面的 尺寸和位置精度要求。 夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫 15 落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2.2.2 機(jī)床夾具的特殊功能 （1）對(duì)刀 調(diào)整刀鋸切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀 塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板和鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo) 其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具也具 有導(dǎo)向功能。 2.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個(gè)方面。然而，在不同 的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該與不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮加工的技術(shù)要求， 以達(dá)到預(yù)期的效果。 （1）保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對(duì)其 它生產(chǎn)條件的依賴性，故在精密加工中廣泛地使用加緊廠，并且它還是全面質(zhì) 量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對(duì)刀具、機(jī) 床的切削成形運(yùn)動(dòng)的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從 而夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著 地縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （3）改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、 液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 （4）降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許 使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。 （5）保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工 藝秩序。例如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工 藝手段之一。 （6）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措 施。如在車床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。 2.4 機(jī)床夾具的組成 機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類的不同而有各種不 同的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具體結(jié)構(gòu)而言，大致可分為以下幾個(gè)部分：定位元 16 件、夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对?、連接元件、 裝置和元件、夾具體。 2.5 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 （1）穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求； （2）提高機(jī)械加工的勞動(dòng)條件； （3）結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和維修； （4）作安全、方便； 2.6 機(jī)床夾具的分類 （1）按夾具的通用特征分類 這是一種基本的分類方法，主要反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性， 故也是選擇夾具的主要依據(jù)。目前，我國常用的分類有通用夾具、專用夾具、 可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具等五大類。 （2）按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。如車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、 磨床、齒輪加工機(jī)床、拉床等夾具。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，機(jī)床的類別、組別、型 別和主要參數(shù)均已確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)不同，故夾具與機(jī) 床的連接方式不同。它們的加工精度要求也不相同。 2.7 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求 2.7.1 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其它裝備設(shè)計(jì)比較，有較大的差別，主要表現(xiàn)在下列五個(gè)方面： （1） 要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期。一般沒有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù) 雜的計(jì)算工作。 （2） 夾具的精度一般比工件的精度高 2～3 倍。 （3） 夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切 結(jié)合。 （4） 夾具在一般情況下是單件制造的，沒有重復(fù)制造的機(jī)會(huì)。通常要求夾具 在投產(chǎn)時(shí)一次成功。 （5） 夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少。設(shè)計(jì)者要 熟悉夾具的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝性要求。 顯然，注意這些問題是很重要的。這將有利于保證夾具的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量。 17 2.7.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿足下列四項(xiàng)基本要求： （1） 保證工件的加工精度要求，即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具要滿足以下 三 項(xiàng)要求：工件在夾具中的正確定位；夾具在機(jī)床上的正確位置；刀具的 正確位置。 （2） 保證工人的操作方便、安全。 （3） 達(dá)到加工的生產(chǎn)率要求。 （4） 滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)性要求。 2.8 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 2.8.1 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) 本次是 CA6140 車床開合螺母銑斷，根據(jù)任務(wù)說明書，采用搖臂鉆床和臥 式銑床，所以，夾具是安裝在工件臺(tái)上的。 2.8.2 夾具結(jié)構(gòu)和方案的設(shè)計(jì) 本夾具主要用于銑斷，并且銑開的表面與 52 的孔有一定的公差要求，又在 加工本道工序時(shí)， 的孔已經(jīng)進(jìn)行了加工，因此，在本道工序中主要考慮20mΦ 加工面與 52 孔之間的要求，其次是考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 18 2.8.3 夾具設(shè)計(jì)方案提出 圖 2.1 方案一 19 圖 2.2 夾具方案二 2.8.4 夾具設(shè)計(jì)方案確定 選擇方案二；方案二在方案一上增加了四處改動(dòng)： （1）改 U 盤槽：使彎頭壓板可與平動(dòng)，卸載工件時(shí)，只需擰松螺母，就可移動(dòng) 彎頭壓板； （2）加長彎頭壓板：方案一的彎頭壓板壓在工件上的厚度太小，會(huì)出現(xiàn)壓緊又 （3）自動(dòng)松掉的情況； 增加支承板：方案一未加支承板，一旦工作臺(tái)表現(xiàn)磨損，就需換掉整個(gè)夾 具，方案二只要更換支承板即可； （4）加大通孔直徑：使調(diào)節(jié)支承螺桿不會(huì)卡死在通孔里 20 2.9 鉆削力及夾緊力計(jì)算 2.9.1 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼細(xì)齒圓鋸片銑刀 直徑 齒數(shù) Z=50 又由《切削160odm? 手冊(cè)》表 3.28 中的公式：FFxyupzenwoCafZdq? 其中： 301.0 x?.65Fy0.83Fu?Fw0.83Fq? Z=50 160om4pm2ea2/zfmz 所以 F=63.5N 水平分力： 1.63.519.HFN? 垂直分力； 0V?? 又在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) 1234K? 其中 K1 為基本安全系數(shù) 1.5 K2 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.2 K3 刀具鈍化系數(shù) 1.2 K4 為切削特點(diǎn)系數(shù)（斷續(xù)切削）1.2 所以 F ′=KFH=69.9x1.5x1.2x1.2x1.2=181.2N 為了克服水平方向的力，實(shí)際的夾緊力為 N（f1+f2）= KFH 其中 f1 為螺母與螺桿間的摩擦系數(shù) f2 為工件與螺桿頭（或壓板）間的摩擦系數(shù) 又查得 f 1 和 f2 為 1.6 則 12HKFNf?? 所以 8.5601N?? 又選擇的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的基本尺寸如下（根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第三版表 1-2-20、1-2-21、1-2-22、1-2-23 查得： r′=0 2Mm?1p?5.67zrm136a???0?? tg L=120mm Q=30N2950???? ?0.15? 則 可以提供的夾緊力為： 21 12()zQLwrtga????? 所以 = =3140Nw12035.67(95)tg?????? 又由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第三版表 1-2-24 查得 當(dāng)螺紋的公稱直徑為 12mm 時(shí) ，螺栓許用的夾緊力為 5690N 由以上的數(shù)據(jù)可知：所選的螺旋機(jī)構(gòu)提供的夾緊力大于所需的，且滿足螺 栓的許用夾緊力，故本夾具可以安全工作。 2.9.2 定位誤差分析 1）定位元件尺寸及公差的確定 本夾具的定位元件為一圓柱銷和一菱形 銷，其參數(shù)由（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖 5-3 及其表選 兩定位銷的尺寸及公 差為： （定位銷的公差取 h8） 。 0.32m?Φ 2）零件圖樣規(guī)定 的孔的中心線與 孔的中心線的長度誤差20Φ 50mΦ 為 0.2mm， 孔中的定位銷與夾具體的垂直度誤差為 0.05 ， ，此項(xiàng)技Φ 術(shù)要求應(yīng)由定位銷寬配合中的側(cè)向間隙保證。已知 的寬為 ，2Φ 0.21m?Φ 定位銷為 （定位銷的公差取 h8） ，則 一個(gè)定位銷與一個(gè)孔的定位誤 0.3?Φ 差為： ?max.21(.03)/2.07bm????? 此處引起零件的定位誤差為 <0.2mm2.054x?? 故最大側(cè)向間隙能滿足零件的精度要求。 （2）計(jì)算 定位銷的中心線與夾具體垂直度誤差20Φ 定位銷的寬度為 夾具體表面的粗糙度 0.3?Φ 1.6aRum? 故 mmmax.16().60.5???? 所以最大垂直度誤差能滿足零件精度要求 2.9.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，首先要考慮到能保證零件的加工精度，其次是 要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)先考慮所設(shè)計(jì)的夾具體與零件在夾具上的定位， 在本道工序中，由于零件的底面的定位是用的夾具體，所以其表面粗糙度要求 應(yīng)比較高，視為關(guān)鍵面。又本道工序是銑斷，其切削力不大，故在設(shè)計(jì)夾具時(shí) 應(yīng)考慮夾具的簡單及利用常用的一些零件。為了提高生產(chǎn)率，可以考慮同時(shí)裝 22 夾幾個(gè)零件，并且用了活動(dòng)杠桿使操作更加節(jié)省時(shí)間。可以同時(shí)裝夾四個(gè)零件， 提高了生產(chǎn)率。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可以使夾具在一批零件加工之前很好的對(duì)刀；同時(shí)， 夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置， 以利于銑削加工。 23 第三章 夾具總圖的繪制 一、 總圖應(yīng)該遵循機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，圖形大小的比例盡量取 1：1，為 求使繪制的夾具總圖有良好的直觀性，如果工件過大的時(shí)候選用 1：2 等縮小比 例，過小時(shí)取 2：1 的比例； 二、 圖中應(yīng)該以最少數(shù)量視圖清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)果，表示各 種元件或者裝置之間的位置關(guān)系等； 三、繪圖的順序：先用點(diǎn)劃線繪出工件的輪廓，外形及定位基準(zhǔn)，并用網(wǎng)狀線 顯示出加工余量；把工件輪廓視為透明體，然后按著工件的形狀及位置依次畫 出定位、導(dǎo)向、夾緊及其他元件或者裝置的具體結(jié)構(gòu)；最后繪制夾具體，形成 一個(gè)完整的夾具； 四、夾具總圖上標(biāo)注出零件編號(hào)，按規(guī)定要求填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表； 五、確定并標(biāo)注有尺寸和夾具技術(shù)要求。 圖 3.1 開合螺母工件圖 24 圖 3.2 銑夾具體 圖 3.3 銑夾具裝配圖 25 圖 3.4 proe 裝配圖 1 圖 3.5 proe 裝配圖 2 26 結(jié) 論 參考文獻(xiàn) [ 1 ] 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊。 [ 2 ] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 金屬機(jī)械加工工藝 人員手冊(cè)修訂組。 [ 3 ] 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 孟少農(nóng)主編。 [ 4 ] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 王光斗 王春福主編。 [ 5 ] 機(jī)械加工工藝辭典 學(xué)苑出版社 王俊俏主編。 [ 6 ] 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 趙家齊編。 [ 7 ] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 中國鐵道出版社 王秀倫、 邊文義、 張運(yùn)祥。 27 致 謝