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1、《機械制造技術課程》教案（首頁） 授課時間 月 日第13次課 授課章節(jié) -7刀具的種類及選用 3-1軸類零件的加工（一） 任課教 師 及職稱 教學方法 與手段 方法：講授法、項目驅(qū)動法、演示法、參觀法、調(diào)查法、練習法、頭驗法、引導發(fā)現(xiàn)法、自學 輔導法、案例教學法、情境教學法、實訓作業(yè)法等。 手段：常規(guī)或現(xiàn)代（多媒體投影、音像資料、 各種教具、實物、案例素材文件 等）。 教學目的與要求： 掌握車床主軸加工工藝過程； 掌握軸類零件加工過程中常用夾具。 掌握各種刀具的選用方法； 了解各種加工工藝所能完成的工作。 教學重點、難點： 教學重點：軸類零件加工工藝

2、過程設計；根據(jù)加工表面類型選擇適合的刀具 教學難點；軸類零件加工工藝過程設計；根據(jù)加工表面類型選擇適合的刀具 課時分配計劃 課前復習7/、新課導入2 /、講授新課60 /、課堂練習15、復習總結3/、布置作業(yè)3/ 布置作業(yè)： 作業(yè)題：F3 ( 2) (P137 ) ( P52 )——25 基本要求：分析說明 下次課預習要點： 3-2軸類零件的加工 實施情況及課后教學效果分析 1-7刀具的種類及選用 車削與車刀 1、按用途分類圖1 — 24 外圓車刀、內(nèi)孔車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀 2、按結構分類圖1 — 25~29 整體車刀、焊接車刀、焊接裝配車刀、

3、機夾車刀和可轉(zhuǎn)位車刀 孔加工刀具圖1 一 32~40 1、在實體工件上加工出孔的刀具，如：扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等 2、對已有孔進行再加工的刀具，如：擴孔鉆、鉤鉆、較刀及鋒刀等。 、銃削與銃刀圖1 一 43~45 1、銃刀的幾何參數(shù)：螺旋角3：前角、后角 2、銃削用量與切削層參數(shù) ⑴銃削用量：銃削速度C、進給量屋待銃削層深度3待切削層寬度B ⑵切削層參數(shù)：切削厚度、切削寬度、切削面積 3-1軸類零件的加工 一、概述 （一）軸類零件的功能和結構特點 1、軸類零件作用 2、軸類零件是回轉(zhuǎn)體零件，一般來說其長度大于直徑。 3、軸類零件的加工表面：主要表面、次要表面

4、 4、軸類零件分類：按結構形狀劃分、按長徑比劃分 （二）軸類零件的技術要求 1、尺寸精度 2、相互位置精度 3、幾何形狀精度 4、表面粗糙度 （三）軸類零件的材料與熱處理 3 一般軸類零件（中碳鋼） 正火、調(diào)質(zhì)及部分表面淬火 2、中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件（合金鋼）——調(diào)質(zhì)和表面淬火處理 3、高轉(zhuǎn)速、重載荷條件工作的軸類零件（低碳合金鋼）——滲碳淬火處理 4、對高精度和高轉(zhuǎn)速的軸（38CrMoAI鋼）一一調(diào)質(zhì)和表面滲氮處理 （四）軸類零件的毛坯 1、常采用棒料、鍛件和鑄件等毛坯形式 2、一般光軸或外圓直徑相差不大的階梯軸采用棒料 3、外圓直徑相差較大或較重要的軸常

5、采用鍛件 4、對某些大型的或結構復雜的軸（如曲軸）可采用鑄件二、車床主軸加工工藝分析 （-）車床主軸技術條件的分析 圖3 —1所示為CA6140車床的主軸簡圖。 1、主軸支軸承頸的技術要求。 1）主軸的支軸承頸是主軸的裝配基準 2）采用錐面結構 3）軸承內(nèi)圈涂色檢查接觸面積，嚴格控制軸頸形狀誤差。 2、主軸工作表面的技術要求 內(nèi)外錐面、定心表面、定位端面 3、空套齒輪軸頸的技術要求：對支軸承頸的徑向跳動允差為 0.015mm 4、螺紋的技術要求：主軸螺紋的精度一般為6h ；其軸心線與支承軸頸軸心線的同 軸度允差為0.025mm。 5、主軸各表面的表面質(zhì)量要求 1）滑動軸承配合中要求軸頸表面有較高的耐磨性。2）滾動軸承配合中軸頸可以不要 求很高的耐磨性，但要適當?shù)靥岣哂捕? 3）定心表面必須有一定的耐磨性，硬度HRC45以上Ra值0. 8?0. 2 m之間 （二）車床主軸的機械加工工藝過程—— CA6140車床主軸 CA6140車床主軸成批生產(chǎn)的工藝過程如表3-1所示 1、主要表面：支軸頸、錐孔、短錐及端面等 2、其它表面：兩處配合表面、一處花鍵槽、二處平鍵槽、三處螺紋3、24道工序