《拋丸清理機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《拋丸清理機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、功能概述 二、主要技術(shù)規(guī)格 三、主要技術(shù)指標(biāo) 四、供貨范圍 五、主要特點(diǎn)概述 六、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 七、設(shè)備隨機(jī)附件 八、機(jī)器外型尺寸 九、供貨期 十、服務(wù)質(zhì)量承諾 十一、部分業(yè)績(jī) 一、設(shè)備功能概述 車(chē)架拋丸機(jī)主要用于專(zhuān)用車(chē)車(chē)架在噴漆前對(duì)其表面進(jìn)行拋丸除銹強(qiáng)化、 噴涂 防銹漆膜，以提高鋼材抗腐蝕能力，提高抗疲勞能力，提高效率，減輕清理工 作的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕環(huán)境污染，用于提高其產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品的表面抗腐 蝕性能。 、主要技術(shù)規(guī)格 序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) ] 備注 1 拋 丸 清 理 機(jī) 斗式提升機(jī) 提升量 120T/h 減速機(jī) X

2、WD7.5-6-1/17 -J 功率 7.5kw 縱向螺旋輸送 輸送量 120T/h 減速機(jī) XWD5.5-5-1/29 1 功率 5.5KW 橫向螺旋輸送 輸送量 120T/h 減速機(jī) XWD4-5-1/29 1 功率 4kw 拋丸室 工件進(jìn)口最大高度 1800mm 積木式高銘耐磨鑄鐵板 防護(hù)壽命》3000小時(shí) 工件進(jìn)口最大寬度 2800mm 室體*昆道 轆徑x轆距 ①159X1000 高銘特鐵耐 磨護(hù)套壽命 方3000小時(shí) 減速機(jī) XWE3-7-1/187 調(diào)速方式 變頻調(diào)速 功率 4kw 拋

3、丸器 型號(hào) Q035 引進(jìn)美國(guó)潘 邦技木 數(shù)量 8 拋丸量 8X 350kg/min 功率 8X15kw,四臺(tái) 8X15kw,四臺(tái) 除塵器 除塵形式 沉降+脈沖除塵 風(fēng)量 30000.h 功率 30kw 2 分離器 分離量 120t/h 分離區(qū)風(fēng)速 4-5m/s  功率 3kw 3 電氣控 制系統(tǒng) 電器兀件米用國(guó)內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。電機(jī) 采用和我公司合作多年江蘇微特的電 機(jī)。  三、主要技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 1 處理工件規(guī)格 高度：< 1400mm 寬度：< 2800mm 長(zhǎng)

4、度：< 7000mm 2 輾道最大負(fù)荷 3T/m 3 處理速度 8拋頭：0.5—4m/min （變頻調(diào)速） 4 表面質(zhì)里等級(jí) 表面清潔度 GB8923-88A-B Sa2.5 級(jí) 表面粗糙度 GB1031-83 Ra12.5-50 ^m 5 環(huán)保 噪音 0 85dB(A)符合 GBJ87-85標(biāo)準(zhǔn) 廢氣排放符合 車(chē)間外 . 3 < 50mg/m GBJ4-73 標(biāo)準(zhǔn) 車(chē)間內(nèi) ,3 < 60mg/m 工作區(qū)啟害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn) 6 動(dòng)力消耗 總功率 8拋頭：約170kw 總壓縮風(fēng)量 < 280m/h 7

5、工作條件 環(huán)境溫度 -13 C-41c 電源 采用 AC380V3~NO 50HZ 310kw 相對(duì)濕度 <90% 壓縮空氣 0.5-0.7Mpa 280m 3/h 四、主要特點(diǎn)概述 本生產(chǎn)線由送進(jìn)輻道、拋丸清理室、出料輻道、拋丸除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等 組成。 輸送系統(tǒng) 車(chē)架輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輻道、拋丸室輻道、出料輻道組成。 ★拋丸系統(tǒng) 拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、拋丸室輻道、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和拋丸 除塵系統(tǒng)等組成。 1、密封室 前后密封室各懸掛多層耐磨橡膠簾， 懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，底部毛刷 排使密封更加嚴(yán)密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。 2、拋丸室 拋

6、丸室由室體殼、耐磨鑄鐵防護(hù)板、（拋丸室輻道）、拋丸器總成、抽風(fēng)口、 等組成。室體耐磨護(hù)板采用積木式搭接，相連的護(hù)板具有卡口式連接，消除護(hù) 板直接拼接時(shí)的間隙。 拋丸室上下面各布置4臺(tái)拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)質(zhì)鋼材 焊接而成，室內(nèi)裝有耐磨鑄鐵板防護(hù)，采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高銘耐磨鑄鐵 螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的全面覆蓋，消除 清理死區(qū)。 拋丸器布置示意 3、拋丸器 拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，對(duì)鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護(hù)都有很大影響。 本機(jī)采用國(guó)際領(lǐng)先技術(shù) Q035型拋丸器（引進(jìn)美國(guó)技術(shù)專(zhuān)利）主要由葉輪、電機(jī)、 分丸輪、定向套、護(hù)板、傳動(dòng)機(jī)

7、構(gòu)等組成。 本機(jī)安裝8臺(tái)Q035型拋丸器、經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度，上部 四臺(tái)配備15kw電機(jī)，底部四臺(tái)配備15kw電機(jī)，以確保拋頭上下對(duì)稱分布，作 用力均勻，清理效果明顯，達(dá)到變形量小，效果好的目的。 拋丸器主要零件葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后經(jīng)過(guò)平衡檢測(cè)， 定向套、分丸輪、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度 HRC60-65,有 效高的耐磨性及使用。葉片采用軸承鋼材質(zhì)，經(jīng)熱處理后其硬度達(dá)到 HRC60, 與普通鑄造件相比，具有耐磨、不易斷裂的特點(diǎn)。軸承座主軸選用 40Cr調(diào)質(zhì)， 加工精度高，軸承選用進(jìn)口軸承，精度為 E級(jí)。 該拋丸器彈丸從導(dǎo)入管流入、經(jīng)分丸輪

8、、定向套、葉輪拋出的彈丸度高達(dá) 70~75m/s,可對(duì)工件產(chǎn)生有效快速的清理。 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng) 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部又分為丸料倉(cāng)、 溜丸管、彈丸控制器、（拋丸器）、螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和彈丸補(bǔ) 充器等。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提升機(jī)和丸砂分離器在電控系 統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖；后工序不工作，前工序無(wú)法進(jìn)行，這樣避免了因彈丸堵塞而出 現(xiàn)的設(shè)備故障。 5、斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)由軸裝式制動(dòng)減速機(jī)、上下滾筒、高強(qiáng)度輸送膠帶、料斗、封閉 料筒和張緊裝置等組成。 斗提機(jī)示意圖 罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門(mén)，以維修、更換料斗。下罩

9、殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門(mén)，以維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸堵塞。 鼠籠型滾筒，中間略突起，既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力， 避免了老 式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了使用壽命。并且 能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間，令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮 帶之間流出。提升機(jī)裝有軸裝式制動(dòng)減速機(jī)，以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生 逆轉(zhuǎn)。 6、螺旋輸送器 螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件 的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、 外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。 7、丸砂分離器 本機(jī)采用滿簾式分離器

10、，我公司引進(jìn)瑞士 GF技術(shù)生產(chǎn)的。 組成：分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉(cāng)、彈丸控制閘、感應(yīng)料位自動(dòng)檢測(cè)等。 分離器示意圖 8、彈丸補(bǔ)充器 提升機(jī)的下部安裝有彈丸補(bǔ)充器。該裝置上平面比地在高出 300mm,便于 工人加丸。 作用： 當(dāng)分離器的低料位探針檢測(cè)到彈丸不足時(shí)，補(bǔ)充器自動(dòng)補(bǔ)充新彈丸到提升機(jī) 內(nèi)，從而維持分離器中，彈丸量在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，保證拋丸機(jī)始終有足夠的 彈丸量過(guò)少時(shí)，系統(tǒng)通知操作員以對(duì)其補(bǔ)充新彈丸。 9、彈丸控制系統(tǒng) 采用氣控彈丸控制技術(shù)，供丸系統(tǒng)安全可靠，無(wú)卡死和漏丸現(xiàn)象，定量準(zhǔn)確， 氣缸直徑為中25mm。 ★拋丸除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器除塵。

11、 拋丸室及分離器及除塵系統(tǒng)采用二級(jí)超凈化除塵技術(shù)， 一級(jí)為慣性除塵，二 級(jí)為脈沖除塵器。除塵器排塵濃度w 50mg/m3,工作環(huán)境粉塵濃度w 5mg/m3。 除塵器示意圖 ★電控系統(tǒng) 設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，另時(shí)停時(shí)間裝置在特殊情況下可控制本臺(tái)位或全線停機(jī) 丸室的地下基礎(chǔ)坑內(nèi)也設(shè)有安全燈電源插座，便于檢修照明。 在電氣元件的選擇上，接觸器、小型斷路器等主要元件選用德力西公司產(chǎn)品 其他選用上海機(jī)床廠的電器控制產(chǎn)品。 五、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 在舁 廳P 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 1 JB/T6331.2 —1993 鑄造機(jī)械噪聲的測(cè)定方法，聲壓及測(cè)定 2 JB1644-91 鑄造機(jī)械通

12、用技術(shù)條件 3 GB/T13306-1991 4 GB/T5226.1 —1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備，第fs分：通用技術(shù)條件 5 GB4053-83 登高梯、臺(tái)、欄安全標(biāo)準(zhǔn) 6 JB5545-91 鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)條件 7 JB/T5364-1991 砂處理、清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件 8 ZBJ61010-1989 通過(guò)式拋丸清理機(jī) 技術(shù)條件 9 JB5545-1991 鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)條件 10 JB/T5365.1-1991 鑄造機(jī)械清潔度測(cè)定方法  11 JT/T8355-96 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件 12 GB9969.1-1988 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則 六、隨機(jī)附件 序號(hào) 名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 拋丸器葉片 64片 隨機(jī)免費(fèi) 2 分丸輪 5套 隨機(jī)免費(fèi) 3 定向套 5套 隨機(jī)免費(fèi) 4 拋丸器護(hù)板 5套 隨機(jī)免費(fèi) 5 隨機(jī)技術(shù)文件 一套 使用說(shuō)明書(shū)、電氣原埋 圖、裝箱單、合格證 八、機(jī)器外型尺寸 1、20000mm*4500mm*8500mm（長(zhǎng)*寬*高）其中地面最高高度為：7000mm