《中科院物流系統(tǒng)規(guī)劃建模與實(shí)例 第6章 庫(kù)存管理》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《中科院物流系統(tǒng)規(guī)劃建模與實(shí)例 第6章 庫(kù)存管理（101頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第三篇 庫(kù)存管理及倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃 庫(kù)存(inventory)是以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件。 庫(kù)存管理：與庫(kù)存物料計(jì)劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)。 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃：針對(duì)倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)房的布置、物料運(yùn)輸和搬運(yùn)以及存儲(chǔ)自動(dòng)化等的規(guī)劃。第六章 庫(kù)存管理 庫(kù)存管理簡(jiǎn)介 獨(dú)立需求庫(kù)存模型 需求預(yù)測(cè) 相關(guān)需求庫(kù)存模型MRP 配送需求計(jì)劃 庫(kù)存ABC管理方法 庫(kù)存管理發(fā)展 實(shí)例分析6.1 庫(kù)存管理簡(jiǎn)介 庫(kù)存就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中個(gè)環(huán)節(jié)（供應(yīng)商、制造商、零售商及運(yùn)輸環(huán)節(jié)）所持有的原材料、零部件、成品。 庫(kù)存物品的存儲(chǔ)成本往往會(huì)占本身價(jià)值成本的20%40%。 J

2、IT思想對(duì)庫(kù)存的看法圖：2005年上半年社會(huì)物流費(fèi)用構(gòu)成圖56%30%14%運(yùn)輸費(fèi)用 億元保管費(fèi)用 億元管理費(fèi)用 億元6.1.1 庫(kù)存管理功能分類 周期庫(kù)存 季節(jié)性庫(kù)存 安全庫(kù)存：為了防止與減少由于不確定因素（如訂單增加、交貨期延遲）可能造成的負(fù)面影響而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。安全庫(kù)存在零售業(yè)總庫(kù)存中所占的比例高達(dá)1/3左右。 中轉(zhuǎn)庫(kù)存6.1.2 庫(kù)存管理基本概念6.1.2.1 需求分類 間斷、連續(xù)需求 均勻、不均勻需求 獨(dú)立、相關(guān)需求 確定、隨機(jī)需求原材料庫(kù)存零部件庫(kù)存成品庫(kù)存配送中心裝配加工相關(guān)需求庫(kù)存設(shè)備維護(hù)零件庫(kù)存工廠供應(yīng)庫(kù)存辦公室供應(yīng)庫(kù)存區(qū)域倉(cāng)庫(kù)零備件庫(kù)存獨(dú)立需求庫(kù)存內(nèi)部顧客外部顧客供應(yīng)商采

3、購(gòu)采購(gòu)采購(gòu)圖6-2 獨(dú)立需求與相關(guān)需求6.1.2.2 庫(kù)存策略 庫(kù)存策略：決定什么時(shí)間對(duì)庫(kù)存進(jìn)行檢查、補(bǔ)充，每次補(bǔ)充的數(shù)量是多少。 訂貨點(diǎn)：隨著物品的出庫(kù)，當(dāng)庫(kù)存量下降到某一點(diǎn)時(shí)要進(jìn)行訂貨，否則會(huì)產(chǎn)生缺貨，這個(gè)點(diǎn)稱為訂貨點(diǎn)。 訂貨批量：每次訂貨的數(shù)量。 訂貨提前期：訂貨后直到貨物被送到倉(cāng)庫(kù)的間隔稱為訂貨提前期。 某產(chǎn)品每天的總銷售量是20單位，提前期總是10天，則在周期庫(kù)存之外就不再需要額外庫(kù)存了。穩(wěn)定的需求和提前期預(yù)測(cè)減少了庫(kù)存管理的復(fù)雜性。下面是三種可以選擇的再訂貨策略。例A 400單位的訂貨量400200 0天數(shù)102030405060庫(kù)存下訂單收貨下訂單收貨平均周期庫(kù)存B 200單位的

4、訂貨量100200 0天數(shù)102030405060庫(kù)存下訂單收貨，再下訂單平均周期庫(kù)存C 600單位的訂貨量600300 0天數(shù)102030405060庫(kù)存平均周期庫(kù)存收到訂單下訂單最佳訂貨量Q*總成本庫(kù)存持有成本采購(gòu)成本訂貨量Q圖4-1 訂貨量與相關(guān)成本總的相關(guān)成本庫(kù)存相關(guān)成本庫(kù)存策略 庫(kù)存策略分類：檢查周期t, 訂貨點(diǎn)R, 訂貨批量Q, 最大庫(kù)存S。訂 購(gòu) 頻 率訂購(gòu)數(shù)量Q固定最大庫(kù)存S訂貨點(diǎn)RR, QR, St固定t, Qt, S6.1.2.3 庫(kù)存系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo) 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 產(chǎn)品滿足率 訂單滿足率 周期服務(wù)水平 庫(kù)存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間6.1.2.4 庫(kù)存成本 訂購(gòu)成本：訂貨、收貨的的成本 存儲(chǔ)

5、成本：保管、存儲(chǔ)庫(kù)存物品相關(guān)的成本 資本成本：利息、保險(xiǎn)、稅 倉(cāng)庫(kù)成本：供熱、供電、租金、保安 損失成本：折舊、變質(zhì)、損壞、偷竊、損耗 缺貨成本：例1 某計(jì)算機(jī)配件經(jīng)銷商銷售一種鍵盤。每個(gè)鍵盤進(jìn)價(jià)150元，每年銷售量100個(gè)，年存儲(chǔ)成本為進(jìn)價(jià)的30%，每次訂購(gòu)成本180元，分析其庫(kù)存成本。 定義變量 C 單位貨物進(jìn)價(jià) R 年需求量 Q 訂貨批量 S 每次訂貨成本 H 單位時(shí)間內(nèi)（年）單位貨物的存儲(chǔ)成本 h 單位時(shí)間內(nèi)（年）單位貨物的存儲(chǔ)成本占價(jià)格的百分比 TC 單位時(shí)間的庫(kù)存成本 H=hC 年物料成本=單位進(jìn)價(jià)*年需求量=CR 年訂購(gòu)次數(shù)R/Q 年訂購(gòu)成本年訂購(gòu)次數(shù)*每次訂貨成本 (R/Q)S

6、 年存儲(chǔ)成本平均庫(kù)存量*存儲(chǔ)成本=(Q/2)hC 年總成本年物料成本年訂購(gòu)成本年存儲(chǔ)成本。即 TCCR+ (R/Q)S + (Q/2)hC (6-1)6.2 獨(dú)立需求庫(kù)存模型 確定性需求 基本EOQ模型 考慮數(shù)量折扣的EOQ模型 隨機(jī)模型6.2.1 確定性需求6.2.1.1 基本EOQ模型 基本EOQ模型的假設(shè) 需求連續(xù)、穩(wěn)定，需求速率已知 補(bǔ)貨周期固定，不考慮提前期 不考慮數(shù)量折扣(價(jià)格、運(yùn)費(fèi)固定) 不允許缺貨 貨品的補(bǔ)充瞬時(shí)完成 只有一種貨品 不考慮資金限制時(shí)間Q圖6-4 庫(kù)存狀態(tài)圖 EOQ確定 TCCR+ (R/Q)S + (Q/2)hC2*0.52 (6-2) (6-3)2dTCRSh

7、CdQQRSQhCRRhCnQS 有 例2 計(jì)算例1的最佳訂貨批量和訂貨次數(shù)*22*100*18028.30.3*150100=3.528.3RSQhCRnQEOQ 分析 EOQ和需求、每次訂貨成本成正比；和存儲(chǔ)成本成反比。 靈敏度分析 圖6-5 庫(kù)存成本與經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性分析 庫(kù)存成本對(duì)于訂貨批量不是很敏感6.2.1.2 考慮數(shù)量折扣的EOQ模型 分類:全部折扣、增量折扣q0 q1 q2 圖6-6 全部折扣成本示意圖貨品成本q0 q1 q2圖6-7 增量折扣成本示意圖貨品成本6.2.1.2.2 全折扣求解方案 對(duì)于每一個(gè)每一個(gè)折扣范圍qi, qi+1，根據(jù)Ci可以求出相應(yīng)的EOQ值Qi：

8、qi Qi qi+1 ，優(yōu)化解在折扣范圍內(nèi) TCiRCi+ (R/Qi)S + (Qi/2)hCiQi qi ，優(yōu)化解小于折扣下限 TCiRCi+ (R/qi)S + (qi/2)hCiqi+1Qi ，優(yōu)化解大于折扣上限 TCiRCi+1+ (R/qi+1)S + (qi+1/2)hCi+1圖圖6-7 全部折扣的庫(kù)存模型全部折扣的庫(kù)存模型t0C (1)C(t)C (2)C (3)t*RQ01QR2QR3QRtCRtC3121例2 某零售商每年銷售3000支激光筆，每次訂貨成本2000元，存儲(chǔ)成本為20%，其上游批發(fā)商給他的折扣方案如表6-4，試求該零售商的最佳訂貨量。訂購(gòu)批量Q支價(jià)格元0499

9、100500149998.51500100000096表6-4 折扣方案全部折扣方案計(jì)算結(jié)果6.2.1.2.2 增量折扣求解方案 對(duì)于每一個(gè)每一個(gè)折扣范圍qi, qi+1，其前面所有范圍的物料成本之和： Vi=C0(q1 - q0)+C1(q2 q1)+Ci-1 (qi qi-1) 假定訂貨量 Qi ：qi Qi qi+1 庫(kù)存總成本可以表示為 TCi (R/Qi)S + Vi+(Qi qi)Cih/2 + R Vi+(Qi qi) Ci/Qi (6-6) 計(jì)算每一個(gè)折扣區(qū)間的Qi ，在沒(méi)有超過(guò)范圍的Qi中找到成本最低的值。 例子：以例2數(shù)據(jù)為例，按增量折扣計(jì)算2 () (6-7) iiiii

10、R SVqCQhC只有在日本你才可以看到6.2.2 隨機(jī)需求庫(kù)存 庫(kù)存決策時(shí)面臨的不確定因素 由于顧客的多樣性和偏好等原因，需求是不確定的 由于生產(chǎn)和運(yùn)輸中的種種原因，提前期也難以確定 檢查策略 連續(xù)檢查策略（訂貨點(diǎn)模型） 定期盤點(diǎn)策略（t, S）6.2.2.1 隨機(jī)需求確定 假設(shè)各個(gè)周期的需求服從正態(tài)分布Ri=周期i的平均需求i =周期i的需求方差k=提前期的周期數(shù)k個(gè)提前期平均需求：k個(gè)提前期的方差：1 (6-8)kiiPR21cov( , ) (6-9)cov( , ) (6-10)kiijijijiji ji j 6.2.2.2 連續(xù)檢查策略 ROP 再訂貨點(diǎn)庫(kù)存量； R 每個(gè)周期的平

11、均需求量； R 每個(gè)周期的平均方差； L 提前期內(nèi)的周期數(shù)量； RL= RL 提前期內(nèi)的需求量； 每個(gè)周期的平均方差； ss = ROP RL 安全庫(kù)存量。LRL服務(wù)水平分析()() (,) (6-11)LLLRRLRLLCSLP RROPP DROPDRROPRPLLROPRP zLssP zF ROP RL例三 某零售商銷售時(shí)裝，每天平均需求100件，訂貨提前期為4天，訂貨點(diǎn)為500件，設(shè)需求呈正態(tài)分布，且需求相互獨(dú)立，方差為30件，求該系統(tǒng)的安全庫(kù)存 提高服務(wù)水平的三個(gè)途徑 縮短提前期 增大訂貨點(diǎn)數(shù)量 提高預(yù)測(cè)精度需求不確定的安全庫(kù)存設(shè)定 安全庫(kù)存量 SS L 在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差

12、；L 提前期的長(zhǎng)短 一定顧客服務(wù)水平下需求變化的安全系數(shù)，如下圖所示：1() (6-13)sLSSFCSL1()sFCSL顧客服務(wù)水平與顧客服務(wù)水平與 Z 的關(guān)系的關(guān)系安全系數(shù)表服務(wù)水平 安全系數(shù)服務(wù)水平 安全系數(shù)1.003.90.921.410.9993.10.911.340.9982.880.901.280.992.330.851.030.982.050.800.840.971.880.750.670.961.750.700.520.951.650.650.380.941.550.600.250.931.480.500例4 某零售商銷售時(shí)裝，每天平均需求100件，訂貨提前期為4天，設(shè)需求呈

13、正態(tài)分布，且需求相互獨(dú)立，方差為30件，如果零售商期望達(dá)到99%的服務(wù)水平，訂貨點(diǎn)為多少件？需求、提前期均不確定的安全庫(kù)存設(shè)定 R 每個(gè)周期的平均需求量； R 每個(gè)周期的平均方差； L 提前期內(nèi)的周期數(shù)量； SL 提前期的方差； 提前期內(nèi)需求的平均方差；222 (6-14)RLLLR S例5 某零售商銷售時(shí)裝，每天平均需求100件，訂貨提前期為4天，訂貨提前期的方差是4天；設(shè)需求呈正態(tài)分布，且需求相互獨(dú)立，方差為30件，如果零售商期望達(dá)到99%的服務(wù)水平，訂貨點(diǎn)為多少件？6.2.2.3 周期檢查策略(t, S) 檢查周期為T，訂貨提前期為L(zhǎng)，則T+L時(shí)間內(nèi)需求的均值、方差為：1()() (6-

14、17)TLTLRsTLRTL RTLssFCSL安全庫(kù)存為：例6 某計(jì)算機(jī)銷售商周銷量為1600臺(tái)，周銷量服從正態(tài)分布，方差為800臺(tái)。訂貨提前期為2周，庫(kù)存檢查周期為4周，為了達(dá)到服務(wù)水平為95%，最大庫(kù)存量應(yīng)為多少？6.3 需求預(yù)測(cè) 需求預(yù)測(cè)的重要性及分類 預(yù)測(cè)量的組成 需求預(yù)測(cè)的方法與技術(shù) 需求預(yù)測(cè)的誤差6.3.1 需求預(yù)測(cè)的重要性及分類 需求預(yù)測(cè)的重要性 提高運(yùn)營(yíng)效率 提高服務(wù)質(zhì)量 降低成本 需求預(yù)測(cè)的分類 相關(guān)需求和獨(dú)立需求 確定需求、線性需求、隨機(jī)需求6.3.2 預(yù)測(cè)量的組成基本需求(Bt)：可以用整個(gè)時(shí)期內(nèi)的平均值來(lái)表示 季節(jié)因素(St)趨勢(shì)因素(T)： Bt+1 = Bt T

15、促銷因素(Pt)：廣告、返券、折扣等 其他不確定因素(I)：工廠失火，颶風(fēng)侵襲等 預(yù)測(cè)模型為： Ft = ( Bt + St + T + Pt ) + I 6.3.3 需求預(yù)測(cè)的方法與技術(shù) 預(yù)測(cè)方法有自頂向下預(yù)測(cè)法和自底向上預(yù)測(cè)法 預(yù)測(cè)技術(shù)可分為兩類：定性預(yù)測(cè)(Qualitative Forecasting)和定量預(yù)測(cè)(Quantitative Forecasting) 6.3.3.1 定性預(yù)測(cè) 適用條件：沒(méi)有歷史數(shù)據(jù)，或者歷史數(shù)據(jù)與當(dāng)前的預(yù)測(cè)相關(guān)程度很低適用范圍：要預(yù)測(cè)新產(chǎn)品成功與否，新技術(shù)的影響等，定性方法是最有效的方法。 分類意見評(píng)判法 ：適于中期到長(zhǎng)期的預(yù)測(cè) 銷售人員估計(jì)法：適于短期到

16、中期的預(yù)測(cè) 客戶評(píng)估法6.3.3.2 定量預(yù)測(cè) 時(shí)間序列預(yù)測(cè) 移動(dòng)平均法 指數(shù)平滑法 外延平滑法 季節(jié)平滑法 適應(yīng)性平滑法 因果分析法 一元線性回歸法、多元線性回歸法 時(shí)間序列預(yù)測(cè)移動(dòng)平均法 使用近期銷售量的平均值 Ft 預(yù)測(cè)的第t期銷售量； Si-1 時(shí)期i-1的銷售量； n 總期數(shù)。nSFit/1時(shí)間序列預(yù)測(cè)指數(shù)平滑法 根據(jù)以前的銷售水平和預(yù)測(cè)水平的加權(quán)平均來(lái)預(yù)測(cè)下期的銷售水平，是加權(quán)移動(dòng)平均 Ft+1 = At + (1 - ) Ft Ft+1 第t+1期的預(yù)測(cè)值； Ft 第t期的預(yù)測(cè)值； At 第t期的需求量； 平滑系數(shù)。折中值的范圍在0.010.3 時(shí)間序列預(yù)測(cè)外延平滑法 修正數(shù)據(jù)有

17、明顯趨勢(shì)的指數(shù)平滑法 St+1 = At + (1 - ) (St + Tt ) Tt+1 = (St+1 - St) + (1 - ) Tt Ft+1 = St+1 + Tt+1 上面公式中，F(xiàn)t+1 第t+1期校正趨勢(shì)后的預(yù)測(cè)值； St 第t期的最初預(yù)測(cè)值； Tt 第t期的趨勢(shì)； 趨勢(shì)平滑系數(shù)；時(shí)間序列預(yù)測(cè)季節(jié)平滑法 修正數(shù)據(jù)有明顯趨勢(shì)和季節(jié)性變化的指數(shù)平滑法 St+1 = (At / It-L) + (1 - ) (St + Tt ) Tt+1 = (St+1 - St) + (1 - ) Tt It = (At / St) + (1 - ) It-L Ft+1 = (St+1 + Tt

18、+1) It-L+1 上面公式中，F(xiàn)t+1 第t+1期校正趨勢(shì)和季節(jié)性因素后的預(yù)測(cè)值； 季節(jié)性指數(shù)基礎(chǔ)上的平滑系數(shù)； It 第t期的季節(jié)性指數(shù)； L 一個(gè)完整季節(jié)的期間；時(shí)間序列預(yù)測(cè)適應(yīng)性平滑法 因果關(guān)系預(yù)測(cè) 一元線性回歸法是指只有一個(gè)自變量對(duì)因變量產(chǎn)生影響，而且兩者之間的關(guān)系可用回歸直線來(lái)表示。y = a + bx上式中，y 因變量； x 自變量； a、b回歸系數(shù)。122111,niiiniinniiiiaybxx ynxybxnxxyxynn其中， 6.3.4 需求預(yù)測(cè)的誤差 平均誤差 上式中，Ai表示實(shí)際值，F(xiàn)i表示預(yù)測(cè)值，n表示數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)。 絕對(duì)平均偏差 均方差 nFAMDniii1)

19、(1niiiAFMADnnFAMSEniii12)(6.4 相關(guān)需求庫(kù)存模型MRP一、一、MRP-Material Requirement Planning（材料需求計(jì)劃）（材料需求計(jì)劃） MRP的產(chǎn)生： 怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存與高服務(wù)水平并存。 MRP是當(dāng)時(shí)庫(kù)存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足，不斷探索新的庫(kù)存控制方法的過(guò)程中產(chǎn)生的。MRP的主要思想：的主要思想：打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求（independent demand）和相關(guān)需求

20、（dependent demand）兩種類型；根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)； MRP處理的是相關(guān)需求；將產(chǎn)品制造過(guò)程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過(guò)程。 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：何時(shí)何時(shí)需要，需要什么，需要多少？需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問(wèn)題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題。 MRP涉及的原則是適時(shí)物流原則，即，在需要的時(shí)間生產(chǎn)或采購(gòu)需要的數(shù)量。 MRP系統(tǒng)的基本輸入： 1）主生產(chǎn)計(jì)劃（在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)，每

21、一生產(chǎn)周期最終產(chǎn)品的計(jì)劃生產(chǎn)量。） 2）物料清單（反映相關(guān)需求的產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)圖） 3）庫(kù)存記錄 MRP系統(tǒng)的基本輸出： 1）生產(chǎn)計(jì)劃 2）采購(gòu)計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（物料明細(xì)）MB (1)E (2)C (2)1C (1)22D (1)4111122D (1)4111120 層 （最終產(chǎn)品）1 層 （部件） 父項(xiàng)2 層 （部、零件）3 層 （部、零件）4 層 （零件）MRP的處理邏輯：的處理邏輯：處理的問(wèn)題所需信息1. 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？1. 切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃 （MPS）2. 要用到什么？2. 準(zhǔn)確的物料清單 （BOM）3. 已具備什么？3. 準(zhǔn)確的物料庫(kù)存數(shù)據(jù)4. 還缺什么？何時(shí)需要？4.

22、MRP的計(jì)算結(jié)果 （生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃） 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 MRP 庫(kù)存信息 物料清單 每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃需求數(shù)量 開始日期和完工日期 每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃 - MRP 的基本邏輯圖 vMRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間（生產(chǎn)進(jìn)度日程或外協(xié)、采購(gòu)日程）與數(shù)量，為生產(chǎn)過(guò)程的物流計(jì)劃安排和控制提供了方便，許多更詳細(xì)的圖表都源于此。如：一個(gè)生產(chǎn)物流作業(yè)計(jì)劃：一個(gè)生產(chǎn)物流作業(yè)計(jì)劃：32145810111213697時(shí)間/周制造過(guò)程構(gòu)成例7 某家具廠生產(chǎn)餐桌，木制桌面，金

23、屬腿。桌面自制，加工周期為2周；金屬腿從外部訂購(gòu)，提前期為1周。組裝過(guò)程1周。目前該公司接到2分訂單：一份定100個(gè)，4周后發(fā)貨；一份定150個(gè)，8周后發(fā)貨。查詢庫(kù)存，已知第一周的已在途訂貨數(shù)量為70個(gè)桌腿。求這些條件下的訂貨時(shí)間、訂貨規(guī)模。MRP記錄分析周數(shù)1 2 345678餐桌總需求/個(gè)100150已在途訂貨/個(gè)計(jì)劃持有量/個(gè)凈需求/個(gè)100150計(jì)劃收到訂貨/個(gè)100150計(jì)劃收到訂貨/個(gè)100150周數(shù)12 3456 78桌面總需求/個(gè)100150已在途訂貨/個(gè)計(jì)劃持有量/個(gè)凈需求/個(gè)100150計(jì)劃收到訂貨/個(gè)100150計(jì)劃收到訂貨/個(gè) 100150周數(shù)12345678桌腿總需求

24、/個(gè)400600已在途訂貨/個(gè)70計(jì)劃持有量/個(gè)707070凈需求/個(gè)330600計(jì)劃收到訂貨/個(gè)330600計(jì)劃收到訂貨/個(gè)3306006.5 配送需求計(jì)劃 DRP (DistributionResourcePlanning)分銷資源計(jì)劃 DRP聯(lián)系著物料配送系統(tǒng)和制造規(guī)劃及控制系統(tǒng)(MPC) 能顯示庫(kù)存情況、預(yù)測(cè)配送系統(tǒng)對(duì)于制造生產(chǎn)計(jì)劃和物流規(guī)劃的需求。6.5.1 DRP和MRP顧客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地區(qū)倉(cāng)庫(kù)部件B最終配置中央倉(cāng)庫(kù)地區(qū)倉(cāng)庫(kù)零件B零件A部件A零件C零件C部件C零件D零件E原材料MRPDRP6.5.2 DRP應(yīng)用過(guò)程預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周1234567預(yù)測(cè)的需求

25、數(shù)/個(gè)20 20 20 10 30 30 20已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)606060預(yù)計(jì)現(xiàn)有存活數(shù)/個(gè)45 25 65 45 35 65 35 75計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)6060表6-8 某地區(qū)倉(cāng)庫(kù)1的DRP明細(xì)表安全儲(chǔ)備20個(gè) 訂貨批量60個(gè) 訂貨周期2周預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周1234567預(yù)測(cè)的需求數(shù)/個(gè)15 15 15 20 15 15 15已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)404040預(yù)計(jì)現(xiàn)有存活數(shù)/個(gè)32 17 42 27 47 32 17 42計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)404040表6-9 某地區(qū)倉(cāng)庫(kù)2的DRP明細(xì)表安全儲(chǔ)備20個(gè) 訂貨批量60個(gè) 訂貨周期2周預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周1234567地區(qū)倉(cāng)庫(kù)1計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)6060地區(qū)倉(cāng)

26、庫(kù)2計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)404040總需求數(shù)/個(gè)40 0100060400已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)150150預(yù)計(jì)現(xiàn)有存活數(shù)/個(gè)10060 6011011050160160計(jì)劃訂貨數(shù)/個(gè)150150表6-10 中央倉(cāng)庫(kù)的DRP明細(xì)表安全儲(chǔ)備50個(gè) 訂貨批量150個(gè) 訂貨周期1周預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周12345預(yù)測(cè)需求數(shù)/個(gè)2020202020已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)404040預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù)/個(gè)626626626計(jì)劃定貨數(shù)/個(gè)4040第一周實(shí)際需求16個(gè)預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周23456預(yù)測(cè)需求數(shù)/個(gè)2020202020已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)4040預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù)/個(gè) 301030103010計(jì)劃定貨數(shù)/個(gè)404040表6

27、-11 DRP明細(xì)表的調(diào)整示例第2周實(shí)際需求26個(gè)預(yù)測(cè)時(shí)間周期/周34567預(yù)測(cè)需求數(shù)/個(gè)2020202020已定時(shí)接收貨物數(shù)/個(gè)404040預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù)/個(gè) 42444244424計(jì)劃定貨數(shù)/個(gè)404040安全儲(chǔ)備5個(gè) 訂貨批量40個(gè) 訂貨周期1周表6-11 DRP明細(xì)表的調(diào)整示例（續(xù)）6.5.4 DRP優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 降低存貨水平，減少倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用 降低配送費(fèi)用 提高預(yù)算能力 改善了服務(wù)水平，保證顧客的需求得到滿足 提高了存貨對(duì)市場(chǎng)不確定性的反應(yīng) 缺點(diǎn) 需要對(duì)需求、訂貨周期準(zhǔn)確預(yù)測(cè)6.6 庫(kù)存ABC管理方法 庫(kù)存管理的難題：連續(xù)檢測(cè)安全庫(kù)存低，但不容易實(shí)施；周期檢測(cè)容易實(shí)施，但安全庫(kù)存。 20

28、80理論 ABC分類法就是將事物分為特別重要的(A)，一般重要的（B），不重要的（C）。ABC分類原則及管理方法分類 管理重點(diǎn)檢查方式比例A類為了壓縮庫(kù)存，投入大力量精心管理，將庫(kù)存壓低到最低水平采用連續(xù)檢查方式種類20%,金額65%B類按照經(jīng)營(yíng)方針來(lái)調(diào)節(jié)庫(kù)存水平，要降低水平時(shí)，就可減少訂貨量和庫(kù)存采用連續(xù)檢查、周期檢查結(jié)合方式種類30%,金額25%C類 集中大量訂貨，不費(fèi)太多力量，增加庫(kù)存儲(chǔ)備量周期檢查方式種類50%,金額10%1、 ABC分類法在庫(kù)存管理中的優(yōu)點(diǎn)： 壓縮了庫(kù)存總量； 解放了被占?jí)旱馁Y金； 使庫(kù)存結(jié)構(gòu)合理化； 節(jié)約了管理力量。2、 ABC分析的理論基礎(chǔ)： 社會(huì)上任何復(fù)雜事物都

29、存在著“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”的規(guī)律。 2080理論。 少數(shù)人領(lǐng)導(dǎo)多數(shù)人；少數(shù)人進(jìn)行大量購(gòu)買；幾百種商品中，只有少量的銷量占有大量資金；在成本方面，少數(shù)因素占成本的大部分。3 、ABC分類法的一般步驟 收集數(shù)據(jù)：?jiǎn)蝺r(jià)、平均庫(kù)存數(shù) 處理數(shù)據(jù)：計(jì)算平均占有資金量、平均百分比 制ABC分析表：根據(jù)資金占有量從高到低排序，并計(jì)算 累計(jì)序號(hào)的百分比、累計(jì)平均占有資金量百分比。 根據(jù)ABC分析表確定分類： 累計(jì)序號(hào)的515，平均資金占有量6080的歸為A類；累計(jì)序號(hào)的2030，平均資金占有量2030的歸為B類；累計(jì)序號(hào)的6080，平均資金占有率515的歸為C類。 匯ABC分析圖: ABC曲線圖；直方圖。

30、名稱序號(hào)序號(hào)累計(jì)單價(jià)平均庫(kù)存平均費(fèi)用平均累計(jì)平均累計(jì)分類XX12.7848038201833600183360060.5AXX25.552001060212000204560067.4AXX38.33453820181900221750073.3AXX411.11353020133700235120077.5AXX513.8930.53410104005245520580.9BXX616.6646.7147068649252385483.2BXX719.4414488068320259217485.5BXX822.2213522067060266003487.7BXX924.9910.2488

31、049776270981089.4BXX10 27.7838106040280275009090.7B分類實(shí)例名稱序號(hào)序號(hào)累計(jì)單價(jià)平均庫(kù)存平均費(fèi)用平均累計(jì)平均累計(jì)分類XX 1130.5510.1382038582278867291.9BXX 12 33.327.0488034160282203293.1BXX 13 36.1021.51470316052854437略CXX 14 38.88251060265002880937略CXX 15 41.665.4488026352290728995.9CXX 16 44.431.99760185442925833略CXX 17 47.211.111

32、46012606293843696.9CXX .XX .XX 36 100100C6.7 庫(kù)存管理發(fā)展 供應(yīng)商管理庫(kù)存 聯(lián)合庫(kù)存管理 多級(jí)庫(kù)存優(yōu)化與控制6.8 實(shí)例分析 背景介紹 問(wèn)題提出 分析問(wèn)題 制定行動(dòng)計(jì)劃 庫(kù)存模型設(shè)計(jì) 執(zhí)行階段6.8.1 背景介紹 Pfizer醫(yī)藥公司成立于1849年。 主要業(yè)務(wù)醫(yī)藥衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、專業(yè)化學(xué)、材料科學(xué)、消費(fèi)品五個(gè)領(lǐng)域。 公司想對(duì)醫(yī)藥部分加強(qiáng)庫(kù)存管理 公司有2個(gè)有機(jī)合成廠、4個(gè)制藥廠6.8.2 問(wèn)題提出 面對(duì)問(wèn)題 醫(yī)藥行業(yè)的快速增長(zhǎng) 較高的庫(kù)存水平 利率增高 預(yù)期改進(jìn)方向 控制、改善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 分析及管理庫(kù)存水平的波動(dòng)6.8.3 分析問(wèn)題 缺乏詳細(xì)、精確數(shù)據(jù)

33、分析和監(jiān)測(cè)庫(kù)存性能 庫(kù)存管理的組織分散 庫(kù)存不是工廠級(jí)考核、評(píng)估的一部分 庫(kù)存數(shù)據(jù)是高度合并的，很難進(jìn)行趨勢(shì)分析及分析管理決策的影響 不同工廠的庫(kù)存管理方法不同 庫(kù)存管理方法落后 庫(kù)存預(yù)測(cè)手工進(jìn)行，時(shí)間長(zhǎng)、不精確、不定期 企業(yè)沒(méi)有理解到有機(jī)合成及成品制造階段的運(yùn)作差異對(duì)于庫(kù)存管理的影響 庫(kù)存分類的定義不一致（原材料、在制品、成品等） 企業(yè)沒(méi)有理解到能力約束、縱向整合程度及混合成品對(duì)庫(kù)存的影響6.8.4 制定行動(dòng)計(jì)劃 建立一個(gè)庫(kù)存管理的中央部門 主要物料的庫(kù)存分類要精確定義 建立適合用于有機(jī)合成及成品藥廠的管理模型 庫(kù)存成為工廠級(jí)考核、評(píng)估的一部分 設(shè)計(jì)、執(zhí)行庫(kù)存預(yù)測(cè)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)改善庫(kù)存預(yù)測(cè)的精度6.8.5 庫(kù)存模型設(shè)計(jì) 要求：庫(kù)存模型設(shè)計(jì)、實(shí)施成本要小于期望的庫(kù)存投資成本。 模型 成品藥的批量及安全庫(kù)存 成品藥廠的在制品庫(kù)存目標(biāo) 有機(jī)合成廠的合成批量 庫(kù)存預(yù)測(cè) 基于MRP的采購(gòu)物料庫(kù)存戰(zhàn)略6.8.6 執(zhí)行階段 年度節(jié)約成本庫(kù)存存儲(chǔ)成本銷量增加 準(zhǔn)備成本縮小降低運(yùn)輸成本總計(jì)3603802528793作業(yè) 習(xí)題1