蝸輪蝸桿傳動箱體加工工藝及鉆4-M6螺紋孔、銑端面夾具設計,蝸輪,蝸桿,傳動,箱體,加工,工藝,M6,螺紋,端面,夾具,設計 工序：粗精銑右端面 1. 刀具的確定 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8 ，，，。 2. 銑削用量的計算 1） 銑削深度的確定 由于機械加工余量不大,一次完成加工 2） 進給量的確定及切削速度的計算 查得X51立式銑床資料，功率為7.50kw。 根據表得出 ，則 因此根據標準選取＝700 當＝700r/min時 因此根據標準選取 3） 切削工時的計算 切削工時：，，，則機動工時計算如下： 工序：粗精銑右端面 （同上） 工序：粗精銑前后端面 1. 刀具的確定 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8 ，，，。 2. 銑削用量的計算 4） 銑削深度的確定 由于機械加工余量不大,一次完成加工 5） 進給量的確定及切削速度的計算 查得X51立式銑床資料，功率為7.50kw。 根據表得出 ，則 因此根據標準選?。?500 當＝1500r/min時 因此根據標準選取 6） 切削工時的計算 切削工時：，，，則機動工時計算如下： 工序：粗精車Ф12的孔系 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns== 585r/min 與585r/min相近的機床轉速為600r/min?，F選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.4833(min) 工序：鉆，擴Φ3.5孔 工步一鉆孔至φ3 確定進給量的確定：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ3孔時屬于低剛度零件，故進給量的確定應乘以系數0.75，則 根據Z525機床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據Z525立式鉆床說明書，取，因此實際切削速度計算為 切削工時計算：，，，則機動工時為 工步二：擴孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 根據機床說明書，選取 則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 攻螺紋M4mm： 選擇M4mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 工序：鉆，擴Φ5孔 工步一鉆孔至φ5 確定進給量的確定：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ5孔時屬于低剛度零件，故進給量的確定應乘以系數0.75，則 根據Z525機床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據Z525立式鉆床說明書，取，因此實際切削速度計算為 切削工時計算：，，，則機動工時為 工步二：擴孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 根據機床說明書，選取 則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 攻螺紋M6mm： 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 指導老師意見： 指導老師 (簽名) 年 月 日 畢業(yè)設計指導小組審核意見： 畢業(yè)設計指導小組組長 (簽名) 年 月 日 畢業(yè)設計工作小組審核意見： 畢業(yè)設計工作小組組長 (簽名) 年 月 日 揚 州 市 職 業(yè) 大 學 畢業(yè)設計(論文)開題報告 機械工程學院 院（系）機械制造與自動化 專業(yè) 機械1501班級 設計（論文）題目 蝸輪蝸桿傳動箱體加工工藝及夾具設計 學生姓名 李四 學號 1210101 指導老師 張少丹 職稱 副教授 職稱 日期 2018 年 12 月 10 日 學生姓名 李四 同課題人員 畢業(yè)設計（論文）題目 蝸輪蝸桿傳動箱體加工工藝及夾具設計 課題簡介（1、課題背景及意義；2、基本內容及解決的關鍵問題；3、本課題調研情況綜述；4、本課題的方案論證等） 課題背景：蝸輪蝸桿傳動箱的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 意義：機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 基本內容及解決的關鍵問題： 研究目標： 蝸輪蝸桿傳動箱加工工藝規(guī)程夾具設計 主要研究的內容： 包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。 要解決的問題：對零件進行分析，設計出零件的工藝路線，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量，然后進行專用夾具的設計。 預期目標：繪制出零件圖和毛坯圖，制定出工藝過程卡和工序卡，繪制夾具裝配圖和夾具體，撰寫設計說明書。 研究步驟，方法及措施： 對零件進行工藝分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線； 對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量； 對工件設計專用夾具，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件。 課題調研情況：通過在校圖書館查看大量機械類書籍，得出機械制造在我們得生活中扮演著重要的角色。由于我國工業(yè)化進程起步較晚，與國際先進水平相比，我國的機械手還存在較大的差距，所以選擇該課題，該課題難度適中。 方案論證：在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑底端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆，擴4-Φ3.5的孔，攻絲M4 麻花鉆，絲錐，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑右端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑左端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 鏜 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鏜床 T616 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜—半精鏜—精鏜Φ40，Φ64的孔系 鏜刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑Φ34的前后端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車—半精車—精車Φ12，Φ18的孔系 車刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆，擴Φ5.5的孔，攻絲M6 麻花鉆，絲錐，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆，擴Φ3.5的孔，攻絲M4 麻花鉆，絲錐，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 120 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆，擴Φ6的孔，锪孔Φ12 麻花鉆，锪刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 備 注 工 序 號 工名 序稱 工 序 內 容 加 工 車 間 機床設備 工藝裝備 工 時 夾 具 刀 具 量 具 準終 單件 10 鑄造 鑄造 20 處理 時效處理 30 銑 粗精銑底端面 機加工 X51銑床 專用夾具 銑刀 游標卡尺 40 鉆 鉆，擴Φ3.5的孔，攻絲M4 機加工 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 千分尺 50 銑 粗精銑右端面 機加工 X51銑床 專用夾具 銑刀 游標卡尺 60 銑 粗精銑左端面 機加工 X51銑床 專用夾具 銑刀 游標卡尺 70 鏜 粗鏜--半精鏜--精鏜Φ40，Φ64的孔系 機加工 T616鏜床 專用夾具 鏜刀 游標卡尺 80 銑 粗精銑Φ34的前后端面 機加工 T616鏜床 專用夾具 鏜刀 游標卡尺 90 車 粗車—半精車—精車Φ12，Φ18的孔系 機加工 CA6140車床 專用夾具 車刀 游標卡尺 100 鉆 鉆，擴Φ5.5的孔，攻絲M6 機加工 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 千分尺 110 鉆 鉆，擴Φ3.5的孔，攻絲M4 機加工 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 千分尺 120 鉆 鉆，擴Φ6的孔，锪孔Φ12的孔 機加工 Z525鉆床 專用夾具 麻花鉆 千分尺 130 檢驗 檢驗，去毛刺 140 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 30 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑底端面 銑刀，游標卡尺 1200 131 2 1.95 2 0.4 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 40 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆 4-Φ3的孔 麻花鉆，游標卡尺 575 19.8 2 1.8 1 0.7 0.1 2 擴Φ3.5的孔 擴刀，游標卡尺 68 2.53 0.2 0.15 1 2.8 0.1 3 攻絲M4 絲錐，游標卡尺 298 7.5 0.15 0.1 1 0.04 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 50 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑右端面 銑刀，游標卡尺 700 98.9 2 1.8 2 0.6 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 60 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑左端面 銑刀，游標卡尺 700 98.9 2 1.8 2 0.6 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 70 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜—半精鏜—精鏜Φ40，Φ64的孔系 鏜刀，游標卡尺 125 25 2 1.95 3 0.2 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 80 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑Φ34的前后端面 銑刀，游標卡尺 1500 94.2 2 1.8 2 0.3 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 90 車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車—半精車—精車Φ12，Φ18的孔系 車刀，游標卡尺 600 94 2 1.8 2 0.4 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 100 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ5的孔 麻花鉆，游標卡尺 700 17.5 2 1.8 1 0.1 0.1 2 擴Φ5.5的孔 擴刀，游標卡尺 700 17.5 2 1.8 1 0.1 0.1 3 攻絲M6 絲錐，游標卡尺 300 7.5 2 1.8 1 0.04 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 110 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆 4-Φ3的孔 麻花鉆，游標卡尺 575 19.8 2 1.8 1 0.7 0.1 2 擴Φ3.5的孔 擴刀，游標卡尺 68 2.53 0.2 0.15 1 2.8 0.1 3 攻絲M4 絲錐，游標卡尺 298 7.5 0.15 0.1 1 0.04 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 120 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ6的孔 麻花鉆，游標卡尺 1450 31.8 2 1.8 1 0.02 0.1 2 锪孔Φ12 锪刀，游標卡尺 500 40.8 2 1.8 1 0.04 0.1 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期