喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，歡迎充值購買哦======================喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，歡迎充值購買哦======================喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，歡迎充值購買哦====================== 系 別 機電工程系 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 本機制 學生姓名 學號 指導教師 職稱 題 目 變速箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設計 論文（設計）的主要任務與具體要求 （1）工藝過程、工藝卡、工序卡片編制 （2）專用夾具設計鉆10-Φ12：機械總裝配圖若干張，零件圖若干張； （總圖紙量達到教學大綱要求的工作量2張A0） （3）設計說明書20000字左右（50張A4紙） 翻譯件2000字左右。 （4）說明書按要求格式排版. 進度安排（包括時間劃分和各階段主要工作內容） 1．2014年11月3日－11月15日 交開題報告 2．2014年11 月15日－12月10日 進行具體畢業(yè)設計初稿； 3．2015年1月24日 交畢業(yè)設計指導老師中期檢查 中期檢查：各系部組織檢查，檢查結果匯報教務處，教務處隨機抽查，其中，中期檢查上交資料如下：1.開題報告；2、文獻綜述；3、英文翻譯；4、教師指導情況記錄表（要求10次以上）；5、設計說明書初稿或論文初稿（按學校規(guī)定格式排版）；6、設計圖紙一套（相當兩張A0圖紙初稿）； 4．2015年3月7日－2015年3月17日 審查、修改互動工作， 畢業(yè)設計或論文修改階段：本階段必須將所有畢業(yè)設計需要的資料的電子版和紙質版交齊給指導教師檢查與評閱 5．2015年3月17日前， 完成全部設計任務，交畢業(yè)設計； 評閱：學生交畢業(yè)論文（設計）。指導教師評定成績，系部組織教師（或外聘專家）評閱論文。 6．2015年5月16日前 畢業(yè)論文（設計）答辯； 答辯：各系部成立專業(yè)答辯委員會或答辯小組；按規(guī)定程序組織答辯；校抽查答辯，并檢查評分標準執(zhí)行情況；教務處組織抽查。 7. 2015年 5月 17 日前 畢業(yè)論文歸檔 歸檔：根據學校規(guī)定做好論文書面材料及電子文檔的歸檔工作；推薦評選校級優(yōu)秀畢業(yè)論文（設計）報教務處（含電子文檔） 8. 2015年 5月 18 日前 畢業(yè)論文總結 總結：（由教師完成）各系部總結畢業(yè)論文（設計）工作，并寫出書面報告（成績匯總、工作總結、質量分析、選題分析）報教務處 主要參考文獻 （1）《機械原理》，孫桓 陳作模 主編，高等教育出版社； （2）《機械設計》，朱文堅 黃平 吳昌林 主編，高等教育出版社； （3）《材料力學》，范欽珊 殷雅俊 編著，清華大學出版社； （4）《互換性與測量技術》，黃鎮(zhèn)昌 編，華南理工大學出版社； （5）《機械制造技術基礎》，，武漢理工大學出版社； （6）《機械設計手冊》 任何出版社； （7）《機械設計與制造簡明手冊》唐保寧 高學滿； （8）《現(xiàn)代夾具設計手冊》 朱耀祥等 機械工業(yè)出版社 ； （9）《機械制造工藝設計簡明手冊》哈爾濱工業(yè)大學 機械工業(yè)出版社； 指導教師簽名 教研室審核意見 系審核意見 任務接受人（簽名） 年 月 日 負責人： 年 月 日 負責人： 年 月 日 年 月 日 備注：1、本任務書一式三份，由指導教師填寫相關欄目，經系審核同意后，系、指導教師和學生各執(zhí)一份。 2、本任務書須裝入學生的畢業(yè)設計（論文）檔案袋存檔。 天河學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 01 零件圖號 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 （min） 準終 單件 10 鑄造 鑄造，清理 鑄造 一 鑄造 20 劃線 對零件的軸線及基準參考線劃線，了解各道工序加工要求及加工余量 一 30 粗銑 粗銑上蓋頂平面 機加工 二 銑床X52K 通用夾具、游標卡尺、平面銑刀 40 粗銑 粗銑下箱體底面 機加工 二 銑床X52K 通用夾具、游標卡尺、平面銑刀 50 粗、精銑 粗、精銑上蓋結合平面，保證尺寸及粗糙度要求 機加工 銑床X52K 通用夾具、游標卡尺、平面銑刀 60 粗、精銑 粗、精銑下箱體結合平面，保證尺寸及粗糙度要求 機加工 銑床X52K 通用夾具、游標卡尺、平面銑刀 2 70 鉆、鉸孔 鉆、鉸孔上蓋平面定位銷孔 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、鉸刀 80 鉆、鉸孔 鉆、鉸孔下箱體平面定位銷孔 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、鉸刀 90 鉆孔 鉆上箱蓋結合面上孔 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭 100 鉆孔 鉆下箱體結合面上孔 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭 110 裝配 通過定位銷孔和結合面上孔進行裝配兩箱體 機加工 鉗工 扳手 120 粗、精鏜 以兩箱體結合平面和定位銷孔為基準粗、精鏜孔、孔 機加工 臥式鏜床T68 專用夾具、內徑千分尺、鏜刀 130 粗、精鏜 以底平面和四周側面為基準、精鏜、階梯孔 機加工 臥式鏜床T68 專用夾具、內徑千分尺、鏜刀 140 粗、精鏜 粗、精鏜(位于左箱體的頂部) 機加工 臥式鏜床T68 專用夾具、內徑千分尺、鏜刀 150 鉆孔 鉆上蓋（四個鉸耳），保證尺寸公差要求 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭 160 鉆孔 鉆下箱體（四個鉸耳），保證尺寸公差要求 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭 170 鉆孔 鉆上蓋，保證尺寸公差要求 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 180 鉆孔 鉆下箱體，保證尺寸公差要求 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 01 零件圖號 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 （min） 準終 單件 190 鉆、攻M20 鉆、攻底部M20孔，保證尺寸公差要求 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 200 鉆、攻各孔 鉆兩端面4-M8各孔底孔然后攻絲4-M8，保證尺寸公差要求 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 210 鉆、攻各孔 鉆油嘴，鉆攻M16，锪平保證尺寸公差要求 機加工 搖臂鉆床Z525 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 220 去毛刺 去毛刺 鉗工臺 銼刀、砂紙 230 清洗 清洗 清洗機 蘇打水清洗液 240 檢驗 檢驗 檢驗臺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 - 1 -天河學院本科畢業(yè)設計開題報告本科畢業(yè)設計開題報告題 目： 變速箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設計 系 別 ： 專 業(yè) ： 姓 名 ： 學 號 ： 指導教師 ： 年 月 日- 2 -系別系別專業(yè)專業(yè)機械設計制造及其自動化班級班級姓名姓名學號學號聯(lián)系方式聯(lián)系方式題目題目變速箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設計變速箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設計一、選題背景一、選題背景 從 1949 年以來，我國機械工業(yè)有了很大的發(fā)展，已經成為工業(yè)中產品門類比較齊全、具有相當規(guī)模和一定技術基礎的產業(yè)部門之一，其機械加工和夾具也有很大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達國家相比，我們這方面的水平還存在著階段性的差距，主要表現(xiàn)在機械產品質量和水平不夠高，加工工藝過程不合理，夾具應用也比較少，使其加工工人勞動強度大，加工出來的產品也不理想。夾具從產生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工緊。人們越來越認識到中不可缺少的工藝裝備。制造業(yè)是國民經濟的基礎，隨著以計算機技術為主導的現(xiàn)代科學技術的迅速發(fā)展，以“時間驅動”為特征的市場競爭、產品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像變速箱體彈簧類不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像變速箱體彈簧類的加工還沒達到現(xiàn)代自動化的水平。在現(xiàn)代的中小批量生產中，它的加工工藝還需人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此我國對不規(guī)則零件的加工還處于效率低、成本高的階段。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。- 3 -二、課題設計二、課題設計2.12.1 課題的內容課題的內容論文（設計）的主要任務與具體要求論文（設計）的主要任務與具體要求（1）工藝過程、工藝卡、工序卡片編制 （2）專用夾具設計鉆 10-12：機械總裝配圖若干張，零件圖若干張；（總圖紙量達到教學大綱要求的工作量 2 張 A0）（3）設計說明書 20000 字左右（50 張 A4 紙） 翻譯件 2000 字左右。（4）說明書按要求格式排版.變速箱體的主要加工內容是表面和孔。其加工路線長，加工時間多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照機械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以底面作為粗基準，以底面與兩個工藝孔作為精基準，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數。在零件的夾具設計中，主要是根據零件加工工序要求，分析應限的自由度數，進而根據零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結構形式。2.22.2 課題的目的課題的目的本題目是根據機械設計制造及其自動化專業(yè)的機械制造方向的培養(yǎng)目標和機械制 造中的典型零件的機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設計要求而擬的畢業(yè)設計題目， 目的是 提高我們理論聯(lián)系工程實際和工程實際設計能力。 畢業(yè)設計是綜合運用機械設計制造及其自動化專業(yè)的專業(yè)知識， 分析和解決實際工 程問題的一次深入的綜合性總復習。 通過畢業(yè)設計能使我們熟悉制定零件機械加工工藝 規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設計機床夾具的能力。通過設計過程，熟悉有關標準 和設計資料，學會使用有關手冊和數據庫。也作為我們未來從事機械制造技術工作的一 次重要的基本訓練。 本課題是變速箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設計，是變速箱體是各種速箱中的 一個重要部件，它的加工工藝的好壞將會影響到整個變速器能否正常運行，作用十分關鍵。- 4 -2.32.3 課題的意義課題的意義變速箱體零件的工藝及工裝設計是本人在基本完成大學的學習任務后完成的一次由理論轉化為實際生產的一個過程，將我在大學期間學習到的東西全部整合到一起運用到實踐當中去，使本人對自己所學的專業(yè)知識，專業(yè)技能，和專業(yè)所從事的方向有了更深層次的學習與了解，為我以后的工作打下基礎。機械加工工藝主要是實現(xiàn)產品的設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度，加工操作，生產安全，技術檢測和健全勞動組織的重要依據。然而夾具在制造系統(tǒng)中也是一個非常重要的組成部分，好的夾具可以提高勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本，還可以擴大機床的使用范圍，而這個變速箱體的精度，材料的好壞，加工的工藝將直接影響到發(fā)動機的使用效率和壽命，所以本次設計要實現(xiàn)產品的設計，保證產品質量還要在保證產品加工精度的同時提高生產率，節(jié)約成本。2.42.4 文獻綜述文獻綜述三、課題研究現(xiàn)狀三、課題研究現(xiàn)狀3.13.1 國外研究現(xiàn)狀國外研究現(xiàn)狀工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產物，從英國莫里斯的“工藝美術運動”，到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設計經過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時至今日，工業(yè)設計已成為一門獨立的專業(yè)學科，并且有一套完整的研究體系。1980 年國際工業(yè)設計協(xié)會理事會（ICSID）給工業(yè)作了明確定義：“就批量生產的工業(yè)產品而言，憑借訓練，技術知識，經驗及視覺感受，而預示材料、結構、構造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質和規(guī)格，叫做工業(yè)設計。根據當時的具體情況，工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產品全部側面或其中幾個方面進行工作，而且需要工業(yè)設計師對包裝、宣傳、展示，市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術知識和經驗以及視覺評價能力時，這也屬于工業(yè)設計的范疇”。材料、結構、工藝是產品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當的加工工藝，就能夠創(chuàng)造出實用，美觀，經濟的產品，即在產品中發(fā)揮技術潛在的“功能”。任何設計都是時代的產物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時期的科學技術水平。技術是產品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產品帶來新的結構，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。- 5 -3.23.2 國內研究現(xiàn)狀國內研究現(xiàn)狀機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)， 是國家創(chuàng)造力、 競爭力和綜合國力的重要體現(xiàn)。 機械制造工藝是將各種原材料、半成品加工成產品的方法和過程。它是應先進工業(yè)和科 學技術的發(fā)展需求而發(fā)展起來的。 現(xiàn)代工業(yè)科學技術的發(fā)展又為制造業(yè)技術提供了近一 步發(fā)展的技術支持，如新材料的使用、計算機技術、微電子技術、控制理論與技術、信 息處理技術、測試技術、人工智能理論與技術的發(fā)展與應用都促進了制作工藝技術的發(fā) 展?，F(xiàn)代機械制造中較多的采用了數控機床、機器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術 的集成，來滿足產品個性化和多樣化的要求。 零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。加工中除了需要機床、 刀具、量具之外，成批生產時還需要機床夾具。夾具是機床和工件之間的連接裝置，使 工件相對于機床或者刀具獲得正確的位置。 機床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位 置精度和生產率；機床夾具按使用范圍分為：通用夾具、專業(yè)夾具、可調整夾具和成組 夾具、組合夾具和隨行夾具等；近年來，數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系 統(tǒng)等新加工技術的應用對機床夾具也提出了新的要求： 要能裝夾一組具有相似特征的工 件、 能適用于精密加工的高精度機床和各種現(xiàn)代化的制造技術的新型機床以及采用以液 壓站等為動力的高效夾緊裝置。改革開放以來，隨著中國與世界的接軌，中國不斷的引進了西方先進的加工技術，而且隨著世界科技的飛速發(fā)展，數控機床，加工中心，柔性制造單元，柔性制造系統(tǒng)等一系列高端設備得以廣泛的運用，使得我國的加工精度和加工方法也發(fā)生了革命性的改變。產品更新?lián)Q代的加快，產品需求的多樣化，是制造業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)，特別像變速箱體這種不規(guī)則零件就出現(xiàn)了重大問題，現(xiàn)階段變速箱體零件加工還打不到自動化加工，它的工藝好需要人工畫線的方法來保證，而零件的裝夾也是通過人工來完成的，所以現(xiàn)階段我國對變速箱體這種不規(guī)則零件的加工的效率還是比較低的階段。夾具方面人們也從過去傳統(tǒng)的夾具的裝夾，定位，刀具的引導定位為夾具的裝夾和定位，隨著數字化加工設備的擴大化，已經將夾具的引導刀具功能完全替代，給今后的夾具的快速裝夾與定位提出了更高的要求。四、課題設計方案四、課題設計方案4.14.1 設計方案選型與分析設計方案選型與分析（選擇多種方案比較，分析優(yōu)缺點）（選擇多種方案比較，分析優(yōu)缺點）方案一：采用底面和側面進行夾緊定位的這種方式，這種方式優(yōu)點是容易裝配，方案一：采用底面和側面進行夾緊定位的這種方式，這種方式優(yōu)點是容易裝配，人工容易操作，上下箱體同時加工容易保證兩箱體進行裝配配合。人工容易操作，上下箱體同時加工容易保證兩箱體進行裝配配合。缺點是：太容易受到人為因素的影響，而影響裝夾精度，比如有人力氣大就夾缺點是：太容易受到人為因素的影響，而影響裝夾精度，比如有人力氣大就夾的緊一點，有人力氣小就夾的相對松一些，這樣就造成因為裝配問題而導致的加工的緊一點，有人力氣小就夾的相對松一些，這樣就造成因為裝配問題而導致的加工- 6 -精度出現(xiàn)問題。精度出現(xiàn)問題。 方案二：采用一面兩銷進行定位，兩箱體分別進行方案二：采用一面兩銷進行定位，兩箱體分別進行 加工，采用螺旋夾緊機構進行加工，采用螺旋夾緊機構進行夾緊，優(yōu)點：這種方式精度容易保證，并且是書本經典的推薦的方法，方法可靠，夾緊，優(yōu)點：這種方式精度容易保證，并且是書本經典的推薦的方法，方法可靠，穩(wěn)定穩(wěn)定. .通用性強，適合箱體類大型工件的操作。通用性強，適合箱體類大型工件的操作。缺點：這種方式是安裝定位孔的時候操作不太方面，因為工件本身比較重，兩銷的缺點：這種方式是安裝定位孔的時候操作不太方面，因為工件本身比較重，兩銷的安裝要小心謹慎裝上去的。安裝要小心謹慎裝上去的。4.24.2 方案的確定方案的確定 決定采用第決定采用第 2 2 種方案，該方案比較穩(wěn)定，最重要的是有書本做保證，不會出現(xiàn)大種方案，該方案比較穩(wěn)定，最重要的是有書本做保證，不會出現(xiàn)大- 7 -的方案錯誤，有理論上的支撐，最重要的是將所學到的東西運用到實際加工當作，的方案錯誤，有理論上的支撐，最重要的是將所學到的東西運用到實際加工當作，是一次由理論到實踐的過程。是一次由理論到實踐的過程。4.34.3 方案的特點及創(chuàng)新方案的特點及創(chuàng)新變速箱箱體零件上不少加工都難以采用通用夾具安裝，因此，不少情況下都會采用專用夾具安裝。因此在設計夾具時，應認真分析零件圖紙，分析零件上主要技術條件，在零件安裝時，盡可能選擇表面的設計基準進行裝夾，以減少定位誤差和保證零件加工的要求。其預期目標是旨在使同學能熟練掌握機械制圖國家標準規(guī)范，掌握零件的機械制造工藝過程和機械加工工藝等知識，掌握產品夾具設計的知識，熟悉設計說明書的撰寫規(guī)范。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。該方案的創(chuàng)新之處在于鉆模版的固定方式，由于工件比較特殊，使用固定式鉆模版，會導致工件裝拆麻煩，更換工件需要拆下鉆模版，如果采用旋轉式鉆模版會出現(xiàn)工件擋住鉆模版，鉆模版的結構設計比較困難。而我這里采用的是導柱導套可以移動式的，所謂的懸掛式鉆模版，這種類似于沖壓模具那種結構。而這里算是一種綜合各門學科知識，最終達到學以致用的目的吧。五、預期結果五、預期結果通過實際調研和采集相應的設計數據、閱讀相關資料相結合，對變速箱體的基本結構及作用有個大致的了解，在此基礎上，經過對金屬切削加工、金屬切削機床、機械設計與理論等相關知識充分掌握后，分析變速箱體的加工工藝，確定變速箱體各加工表面的加工方法，進而形成變速箱體的機械加工工藝路線。并能根據變速箱體的加工工序要求，分析變速箱體的定位方式、金屬切削加工過程中的機床工作臺驅動、工件夾緊等方面的相關數據，結合機械機構設計的相關理論知識，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個變速箱體的加工工藝路線經濟，工件定位方案合理，- 8 -來達到產品的最優(yōu)化設計。（1）了解了變速箱體的作用，完成對零件的結構分析，并制作出合理的夾具及裝夾方案（2）在保證經濟和尺寸精度的要求下制定出合理的加工方法及加工工序。（3）在老師的要求下及自己的計劃內完成各項任務。六、設計主要步驟六、設計主要步驟 目目 錄錄摘 要 .IIABSTRACT.III目 錄.11 緒論.11.1 本課題的研究內容和意義.11.2 國內外的發(fā)展概況.21.3 本課題應達到的要求.32 變速箱體的圖樣分析.42.1 變速箱體的作用.42.2 變速箱體的圖樣分析.52.3 工藝分析.63 工藝規(guī)程設計.83.1 確定毛坯的制造形式.83.2 定位基準的選擇.93.2.1 粗基準的選擇.103.2.2 精基準的選擇.113.3 擬定工藝路線.123.3.1 劃分加工階段.123.3.2 安排加工順序.133.3.3 擬定加工工藝路線.143.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.163.5 切削用量及工時定額的確定.184 變速箱體鉆 10-12 孔夾具設計.314.1 指出存在的問題.31- 9 -4.2 夾具設計.314.2.1 夾具體設計.314.2.2 定位基準的選擇.324.2.3 定位方案和元件設計.324.3 定位、夾緊方案的選擇.334.4 切削力及夾緊力的計算.334.4.1 定位誤差的計算.364.4.2 夾緊力計算.364.4.3 夾緊機構的設計.384.5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用.394.6 確定夾具體結構尺寸和總體結構.404.7 夾具設計及操作的簡要說明.415 結論與展望.435.1 結論.435.2 不足之處及未來展望.43致謝.45參考文獻.46七、進度計劃七、進度計劃序號任務名稱開始時間結束時間1選題2查閱中、外文獻資料，外文資料翻譯，確定系統(tǒng)設計方案3開題4進行畢業(yè)設計5中期檢查6上交畢業(yè)設計正稿打印版及電子材料，畢業(yè)設計及設計說明書光盤，完成畢業(yè)答辯 ppt7畢業(yè)答辯八、參考文獻八、參考文獻1 于勇. 我國機械制造技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方向J. 山西焦煤科技 ,2010,(S1) :75-76- 10 -2 應雷. 淺談我國機械制造業(yè)的困境和發(fā)展戰(zhàn)略對策J. 科技資訊, 2010,(27) :1123 侯志楠. 淺析機械制造技術的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀及趨勢J. 2010/204 濮良貴，紀名剛. 機械設計M .高等教育出版社，20065 黎震，朱江峰. 先進制造技術M . 北京理工大學出版，20096 鄭修本. 機械制造工藝學M . 北京：機械工業(yè)出版社，20077 徐鴻本. 機床夾具設計手冊M.遼寧：遼寧科學技術出版社，20048 聞邦椿. 機械設計手冊（第 5 版）第 1 卷 機械工業(yè)出版社， 20109 張捷. 機械制造技術基礎M . 西南交通大學出版社 ，200610盧秉桓. 機械制造基礎M .北京：機械工業(yè)出版社，200811 王先逵. 機械制造工藝學M .北京：機械工業(yè)出版社，200412 Handbook of Machine Tools Manfred weckJ ,2005 13Boyes W E. Jigs and Fixture .America,SMEJ,2006- 11 -備注：本開題報告須裝入學生的畢業(yè)設計（論文）檔案袋存檔。指導教師意見：指導教師意見： 指導教師簽名：指導教師簽名： 年年 月月 日日教研室審核意見：教研室審核意見： 教研室主任簽名：教研室主任簽名： 年年 月月 日日天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 粗銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X525K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑上蓋頂平面 通用夾具、游標卡尺、平面銑刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 粗銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X525K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑下箱體底面 通用夾具、游標卡尺、平面銑刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 粗、精銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X525K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗、精銑上蓋結合平面，保證尺寸及粗糙度要求 通用夾具、游標卡尺、平面銑刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 粗、精銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X525K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗、精銑下箱體結合平面，保證尺寸及粗糙度要求 通用夾具、游標卡尺、平面銑刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 鉆、鉸孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、鉸孔上蓋平面定位銷孔 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、鉸刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆、鉸孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、鉸孔下箱體平面定位銷孔 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、鉸刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆上箱蓋結合面上孔 專用夾具、游標卡尺、鉆頭 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆下箱體結合面上孔 專用夾具、游標卡尺、鉆頭 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 120 粗、精鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T68 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 以兩箱體結合平面和定位銷孔為基準粗、精鏜孔、孔 專用夾具、內徑千分尺、鏜刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 130 粗、精鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T68 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 以底平面和四周側面為基準、精鏜、階梯孔 專用夾具、內徑千分尺、鏜刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 140 粗、精鏜 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T68 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗、精鏜(位于左箱體的頂部) 專用夾具、內徑千分尺、鏜刀 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 150 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆上蓋（四個鉸耳），保證尺寸公差要求 專用夾具、游標卡尺、鉆頭 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 160 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆下箱體（四個鉸耳），保證尺寸公差要求 專用夾具、游標卡尺、鉆頭 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 180 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆上蓋，保證尺寸公差要求 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 180 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆下箱體，保證尺寸公差要求 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 16 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 190 鉆、攻 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、攻底部M20孔，保證尺寸公差要求 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 17 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 200 鉆、攻 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆兩端面4-M8各孔底孔然后攻絲4-M8，保證尺寸公差要求 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 天河學院 機械加工工序卡片 產品型號 01 零件圖號 XT01 產品名稱 變速箱 零件名稱 箱體 共 18 頁 第 18 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 210 鉆、攻 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 通用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆油嘴，鉆攻M16，锪平保證尺寸公差要求 專用夾具、游標卡尺、鉆頭、絲錐 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期