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1、 施工組織設(shè)計 a． 主要施工方案和技術(shù)措施 b． 工程質(zhì)量管理體系與保證措施 c． 工程進度計劃與保證措施 d． 安全、文明施工的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施 e． 對本工程施工的各關(guān)鍵點、難點及其處理措施 f． 項目部人員配置、勞動力計劃及主要施工機械計劃 g． 針對本工程的技術(shù)分析和措施 h． 新技術(shù)應(yīng)用及合理化建議 a. 主要施工方案和技術(shù)措施 一、工程特點： （一）、工程概況：河南財經(jīng)政法大學(xué)新校區(qū)二期工程位于河南財經(jīng)政法大學(xué)新校區(qū)內(nèi)，該工程分為一、二、三標(biāo)段，一標(biāo)為食堂，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積12618m2，二標(biāo)教學(xué)科研樓，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積32428

2、m2，三標(biāo)校醫(yī)院，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積6000m2；質(zhì)量等級要求為合格。本著使業(yè)主盡早投入使用，結(jié)合自身的實力和投入的機械、材料；若我公司有幸中標(biāo)，將以業(yè)主界定的日期完成本次招標(biāo)界定的全部工作量。 （二）、該工程為一標(biāo)為低層建筑，二、三標(biāo)為多層建筑，主體施工的重點為工程定位測量，軸線控制，模板制安及垂直標(biāo)高的引測，以及建立軸線控制網(wǎng)及高程控制系統(tǒng)。工程工期歷經(jīng)春、夏、秋、冬，施工周期長，須做好各種材料設(shè)備和成品保護工作，并加強冬雨、寒暑季的施工措施。工程主體完成后，進駐該工地的各專業(yè)班組較多，如水電安裝、內(nèi)外裝修等，因此對整個工程施工的綜合協(xié)調(diào)和施工組織安排，顯得格外重要。 （三）、根據(jù)上述

3、幾個特點，我公司慎重承諾，我公司在土建安裝總承包組織施工過程中，必須克服各種不利條件，以扎實的工作作風(fēng)，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量，一流的工程進度，保證做到工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)“中州杯”，現(xiàn)場管理為“市標(biāo)化工地”，并認(rèn)真做好直轄各班組及分包單位的關(guān)系，確保本工程各專業(yè)的順利進行，滿足監(jiān)理及業(yè)主的要求。 二、施工順序及流向安排 1、總施工流程如下圖： 總施工流程圖 水電衛(wèi)預(yù)留預(yù)埋及安裝、調(diào)試 門窗工程 保 溫 隔 熱 系 統(tǒng) 樓 地 面 內(nèi) 粉 刷 主體結(jié)構(gòu) 裝 飾 油 漆、 涂 料 竣 工 驗 收 基礎(chǔ) 基 礎(chǔ) 以 下 結(jié)

4、 構(gòu) 質(zhì) 量 評 定 細(xì) 部 處 理 土 方 開 挖 施 工 準(zhǔn) 備 特殊部位裝璜 室外工程 回 填 外裝飾 屋面工程 2、分部、分項施工流向安排： （1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工： 土方工程 → 清理樁頭→ 墊層 →基礎(chǔ)鋼筋綁扎 →柱、鋼筋定位→ 支 模 → 基礎(chǔ)砼 →0.00以下墻柱、鋼筋綁扎 → 支 模 →柱、砼 →拆 模→養(yǎng) 護→回填土 （2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)層施工： 基層清理→施工放線→框架柱鋼筋綁扎→預(yù)留、預(yù)埋→ 驗 收 → 支 模 → 平臺鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→ 驗 收 →柱、墻、平臺、梁砼澆筑→ 養(yǎng) 護

5、→上層結(jié)構(gòu) （3）砌體結(jié)構(gòu)施工： 清 理 → 放 線 →拉墻筋→ 驗 收 →墻體砌筑及埋管、留洞→ 整 修 → 驗收 （4）室內(nèi)裝飾： 安裝管線安裝 管線試水打壓 施工 準(zhǔn)備 裝飾樣 板間施工 地板磚 樓 面 樣板間 驗 收 安裝管線安裝 驗 收 清 掃 吊頂 油漆 室內(nèi) 地面 門 窗 安 裝 墻、柱面 乳膠漆、飾面磚 各中端頭板、電箱 地面施工 （5）室外裝飾： 結(jié)構(gòu)基層處理→外保溫→大角掛線→貼餅、刮糙→彈分格線、貼分格條→鋁合金 窗 框 →玻璃幕墻→清 理　→拆 腳

6、手 外墻干掛石材 三、重要分部、分項工程施工方案 第一部分：地面以上工程施工方案 （一）施工測量： 1、測量設(shè)備及專業(yè)人員的配備： 為能確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格控制建筑物標(biāo)高及幾何尺寸，本工程將成立測量小組，由專業(yè)工程師任測量組長，負(fù)責(zé)制定測量方案，設(shè)定測量路線，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護保養(yǎng)。本工程距離測定選用PENTAX、MD—20激光測距儀和鋼足，高程測量運用PENTAX、AL—M水準(zhǔn)儀，方向測定用蘇州產(chǎn)J2—l光學(xué)經(jīng)緯儀和JC—91激光鉛垂儀。 2、軸線定位及高程控制 (1)定位測量 開工前，立即根據(jù)業(yè)主及城市勘測部門提供的座標(biāo)系和施工總平面布置圖等有關(guān)資料立即組織人員引

7、測至施工現(xiàn)場，并經(jīng)閉合復(fù)核后報業(yè)主，監(jiān)理檢查，方可用于本工程作為建立坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制點的依據(jù)。 (2)平面軸線控制 基礎(chǔ)施工時擬建立一個滿足施工要求坐標(biāo)網(wǎng)。進駐現(xiàn)場后依據(jù)預(yù)選的控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測量點確立主要軸線控制點，經(jīng)檢驗閉合后漆上紅三角標(biāo)志，并確保牢固、穩(wěn)定，并用砼保護，以供基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工時放線時使用。 確定每根軸線應(yīng)由上述交匯點為依據(jù)，每根軸線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后，方可引測在龍門架上，并在龍門架上標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。在分畫軸線開間尺寸時，在每條邊上應(yīng)拉通尺進行以減少分畫尺寸積累誤差。當(dāng)土方工程施工接近結(jié)尾時，采用外控手段，用J2—1經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)。 （

8、3）高程控制： 根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程土0.00標(biāo)高。 水準(zhǔn)點測量時利用精密水準(zhǔn)儀PENTAX、AL—M進行各水準(zhǔn)點的轉(zhuǎn)點工作，施工中采用S3水準(zhǔn)儀進行施工控制。 施工前和用精密水準(zhǔn)儀從甲方交給的水準(zhǔn)點(市政高程水準(zhǔn)點)將建筑物標(biāo)高控制點轉(zhuǎn)至工地開挖影響線以外，在該工程的東、西、南、北各設(shè)置一個監(jiān)控水準(zhǔn)點上，并做好保護工作，并且對該點進行經(jīng)常性的(一般一個月)復(fù)核。 基礎(chǔ)施工階段，用S3水準(zhǔn)儀將測設(shè)點引至周圍龍門板上，并用經(jīng)市計量局檢驗認(rèn)可的50m專用鋼卷尺向下進行傳遞標(biāo)高，進行地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當(dāng)基礎(chǔ)以下結(jié)構(gòu)施工完后，標(biāo)高點即轉(zhuǎn)0.00m以下結(jié)構(gòu)上，解除外圍標(biāo)高

9、的控制，以內(nèi)部標(biāo)高控制整個建筑物，外部標(biāo)高控制點還將作為建筑物的沉降規(guī)測依據(jù)。 0.00m以上施工時，根據(jù)引進的標(biāo)高控制點，在首層結(jié)構(gòu)外框部位精確定出+0.500標(biāo)高控制線，作為起始標(biāo)高線，各施工層的標(biāo)高均用50M鋼卷尺向上傳遞。 3、垂直度的控制 (1)轉(zhuǎn)網(wǎng)控制及建立 當(dāng)土方工程施工接近結(jié)尾時，采用外控手段，利用J2—l經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及基坑底部落低部分的平面位置。根據(jù)標(biāo)高控制點，采用S3水準(zhǔn)儀，檢查挖深和清底的標(biāo)高，經(jīng)驗槽后開始施工墊層。當(dāng)墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制點，給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。 當(dāng)基

10、礎(chǔ)施工完畢后，此時基坑底部已經(jīng)穩(wěn)定，在測量時首先進行基坑外圍軸線、標(biāo)高控制點的復(fù)核；確認(rèn)控制點無誤后，利用PENTAX、AL—M精密水準(zhǔn)儀，J2—l經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點、軸線施放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，此時建筑物內(nèi)形成獨立系統(tǒng)，而外部標(biāo)高、軸線控制點轉(zhuǎn)換成為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外裝飾墻面控制等檢驗的基點。外、內(nèi)部控制點須經(jīng)常檢驗復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。 當(dāng)基礎(chǔ)底板軸線、高程系統(tǒng)完成后，將由基礎(chǔ)引測至一層結(jié)構(gòu)板向上進行整個結(jié)構(gòu)的內(nèi)控。內(nèi)控軸線采用精度為二十萬分之一的JG—91激光鉛垂儀進行。方法為在二層板上四角設(shè)置矩形內(nèi)部軸線控制網(wǎng)，室內(nèi)設(shè)鋼板控

11、制軸線交匯點(事先預(yù)埋1001006mm鐵板)，交匯點垂直向上的樓板均層層留200200的測量孔，利用JC—91激光鉛垂儀通過交匯點向上垂直投射至上層空洞處的透明靶上，確定上一層樓四角控制軸線交匯點，即可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系進行上層樓層的施工定位。由于JG—91激光鉛垂儀的精度高，樓層平面位置能始終控制在5mm范圍內(nèi)。 (2)樓層放線程序 ①軸線放線程序 每層平面放線順序為：建立內(nèi)控軸線網(wǎng)→軸線控制線→墻柱外邊線→門洞放線→自檢→報檢復(fù)核。 ②層高傳遞順序 墻柱50cm水平線→梁板底模控制線→梁板面控制,每層均用50m鋼 卷尺從一層外框四周定出的+0.5m

12、標(biāo)高線向上進行傳遞。 ③水平線的測檢 每層50cm水平線測檢時，將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)的中心位置，抄平前進行一次精密定平，并彈出50Cm水平線。 4、施工抄平放線： (1)基礎(chǔ)施工抄平放線 基坑開挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，用J2—1經(jīng)緯儀，S3水平儀把軸線和標(biāo)高引移到基坑，設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，并在墊層上放出(彈墨線)基礎(chǔ)砼柱平面尺寸。 基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測到0.00m以下柱墻面上，并按施工圖放出有關(guān)結(jié)構(gòu)截面尺寸線。 (2)主體結(jié)構(gòu)抄平放線 豎向垂直控制及轉(zhuǎn)線向上的投測，詳見本節(jié)第3點垂直度的控制。 由各層平面的軸線和各層建筑平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線

13、、構(gòu)造柱位置有砼柱時在柱上放出墻體豎向邊線及墻皮數(shù)、門窗、洞口等位置。 (3)內(nèi)部裝修局部平面位置的確定 內(nèi)部裝修局部平面位置從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量的原則，以提高測量精度。 外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，內(nèi)控法是逐層實施的，而外墻是從上至下進行整體控制。因此，此時需用J2—l經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到

14、準(zhǔn)確的外墻控制效果。 5、施工沉降測量 (1)建筑物沉降測量 根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)建筑物沉降觀測工作，在建筑物四周東、西、南、北各設(shè)一個永久基準(zhǔn)點，與高程控制網(wǎng)配合使用，基準(zhǔn)點通視條件要較好，埋設(shè)穩(wěn)固可靠。 建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體荷載增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。 當(dāng)0.00以下結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計和規(guī)范要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點，并符合要求，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形(觀測點須一直保護到建筑物沉降穩(wěn)定止)，以免影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準(zhǔn)確性。 沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，結(jié)構(gòu)層完工后

15、，每兩月一次。測量數(shù)據(jù)測定成統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，并按時間、施工進度、沉降量制成沉降曲線圖，直到交工驗收為止?？⒐ず蟮挠^測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定(由沉降與時間的關(guān)系曲線判定)情況定，如業(yè)主需要我公司將提供永久服務(wù)。測量采用PEMAX、AL—M精密水準(zhǔn)儀，參照點為現(xiàn)場設(shè)置的永義基準(zhǔn)點。現(xiàn)場設(shè)置的基準(zhǔn)點若發(fā)生變動或有誤差時及時進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。 （三）模板工程 隨著建筑市場的競爭，建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及建筑施工工藝的不斷改進我項目部決定在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，采用可拆卸式膠合板模板施工工藝組織施工，來達到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩子，做乳膠漆飾面，減少施

16、工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)生空鼓、開裂觀象。 1、模板的選用 (1)本工程主要模板均采用膠合木模板鋼管支撐體系。 (2)膠合板 用膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為12—18mm，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂劇隔離劑，本工程上選用18mm厚膠合板。 (3)鋼管 選用外徑為Ф48的腳手鋼管及門架。用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。 (4)對拉螺栓： 選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，能控制梁、柱、墻模板間的厚度。 (5)木方、木板 50l00木方跟膠合板連

17、接加強模板平整度。40(200—400)木板為梁底模。 2、構(gòu)造形式 (1)砼墻板支模體系： 砼墻板采用18厚木膠合板，50100木方作背楞，雙根Ф483.5鋼管圍楞，以及定位桿的對拉螺栓固定的模板支撐施工工藝，豎楞間距 300mm，圍檁垂直間距為600至700mm，對拉螺栓采用Ф16圓鋼制作。 (2)柱、梁側(cè)模支模體系 柱、梁側(cè)模采用18厚膠合板面板及50100木方格柵，Ф48鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，并在柱中加Ф16穿心螺栓，上下間距同墻上間距，組合及支撐見圖6—3—2，在梁的中間加Ф14對拉螺栓固定，確保梁不漲模，梁與板模組拼見圖6

18、—3—3。 圖6-3-3 梁與板模組合示意圖 （3）砼板支撐體系 頂板采用18厚膠合板， 50100木方格柵，483.5鋼管腳手架作支撐體系，面板滿鋪，格柵@300，支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間，詳見圖6-3-4。 圖6—3—4 梁模板支撐示意圖 3、柱、墻模板支設(shè)順序 檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。 4、梁模板支設(shè)順序 搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。 5、樓面模板支設(shè)順序 搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50x100木

19、方間距300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。 6、模板設(shè)計 (1)本工程上所有模板均用新膠合板與50*100木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應(yīng)約計算書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核不得制作。 (2)柱箍的設(shè)計 柱箍是柱模板面的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為拉彎桿件，必須滿足受力要求，施工前由技術(shù)人員出計算書，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能施工。 7、施工要求 (1)所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設(shè)止水

20、環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。 (2)柱外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工類同，這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。 (3)現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。 8、易發(fā)生脹模的原因分析 易發(fā)生脹模的部位和原因 表6—3—l 構(gòu)件名稱 易發(fā)生脹模的部位 脹模原因分析 墻 模板下口 模板下口混凝土側(cè)壓力最大，采用大流動度泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高、過快 陽角 陽角部位卡具不到位及大模懸挑端過長 門窗

21、洞口及預(yù)留洞口 采用木板制作的門窗洞口、預(yù)留洞口模板。 其下腳支撐及定位困難 二次接槎部位 由于墻面殘漿等原因，二次接搓部位模板不 能保證與墻拼嚴(yán) 模板拼接處 拼接處模板安裝過松 對拉螺栓處 隨意取消對拉螺栓 柱 模板下口 與墻脹模原因相同 模板拼接處 二次接搓部位 梁 周邊梁外側(cè) 無外腳手架時，周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控 制，外模不順直，支撐不牢 支撐數(shù)量不足 或支撐懸空 人為減少支撐數(shù)量，造成荷載重分配，易使 梁下沉 懸挑梁端部 支撐數(shù)量不足，標(biāo)高不準(zhǔn)、跑模 跨中 未按規(guī)定起拱時，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象 樓板 模板方格中心 與梁“跨

22、中”條目相同 支撐懸空處 與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同 節(jié)點 梁柱節(jié)點及樓板 與柱交接處 未制作定型節(jié)點模板，易脹?；蚰０宄赃M柱 內(nèi)，與墻“二次接搓部位”條目相同 (五)鋼筋工程 1、鋼筋質(zhì)量要求 (1)本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。 (2)所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按觀行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 (3)鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良

23、或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。 2、鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。 3、鋼筋連接 本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋型號較多，根據(jù)規(guī)范要求水平鋼筋直徑為>Φ22以上的鋼筋，采用錐螺紋機械連接(見圖6—4—1)，其他采用對焊接頭、豎向鋼筋直徑≥16鋼筋采用電渣壓力焊接頭，鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，特別是本工程

24、柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工。 圖6—4—l、鋼筋連接方法 4、鋼筋綁扎 (1)考慮到本工程結(jié)構(gòu)中鋼筋規(guī)格多，用量大，因此鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。 (2)固定柱鋼筋時，將鋼筋插至底部，并固定于基礎(chǔ)底板筋上，上部按圖紙要求綁扎，在基礎(chǔ)用限位鋼筋燒焊固定，柱采用不少于2道箍筋點焊固定，確保鋼筋定位正確。 (3)本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎成型。 (4)受力鋼筋最小錨固長度La、LaE，受力鋼筋最小搭接長度Ld、LdE 鋼筋 種類 La 抗震LaE

25、Ld 抗震LdE C30C35 ＞C40 C30C35 ＞C40 I級鋼 20d 20d 25d 25d 1.2La 1.2La+5d II級鋼 35d 30d 40d 35d 1.2La 1.2La+5d (5)鋼筋保護層：基礎(chǔ)、梁、柱、墻筋、樓板保護層必須按設(shè)計圖紙留置。 (6)雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。 (7)雙層鋼筋的樓板，為保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，支撐鋼筋用Φ8每平方米設(shè)置不少于一個。 (8) 次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在框架梁最下一排主筋上面。 (9)所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：梁高≥800時為60度，梁

26、高＜800時為45度。 (10)柱中鋼筋接頭應(yīng)分別在兩個水平面上搭接，接頭最底點距樓板面45d，相鄰接頭間距不少于500，在鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距為100，直徑同本層箍筋，變截面變化處上柱鋼筋錨入下柱45d。 (11)鋼筋砼墻雙排鋼筋之間設(shè)Φ8拉筋，雙向間距500，拉筋應(yīng)與外皮 水平鋼筋鉤牢。 (12)澆筑砼時，平臺上措設(shè)臨時跑道板，同時派專人護筋，確保鋼筋不致變形，影響受力作用，而影響工程質(zhì)量。 (13)鋼筋工程其它有關(guān)要求按GB50204—2002規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 5、施工配合 鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋

27、骨架，以便木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時當(dāng)梁高大于700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎好及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模。另必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞,砼施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。 6、質(zhì)量保證及注意事項 (1)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。

28、 (2)鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下： ①鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； ②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。 ③鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于5mm； ④鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標(biāo)識，以防錯用； ⑤鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； ⑥鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接； ⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)

29、計要求相互錯開規(guī)定的距離； ⑧冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求； ⑨對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)。以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯放和鋼筋數(shù)錯漏； ⑩按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；砼澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。 （六）、砼工程 本工程中結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，其余采用自拌砼。 1、自攪砼一般要求： 為保證砼的質(zhì)量，砼所用材料應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行抽樣檢測（其物理、力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求），并根據(jù)不同的使用部位選擇不同品種的水泥，砼施工前

30、，應(yīng)先委托具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)對砼配合比進行試配，配合比采用重量比，施工時，應(yīng)計量準(zhǔn)確，水泥允許誤差不大于2%，粗細(xì)骨料計量誤差不大于3%，水允許計量誤差不大于2%，砼應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間不少于2分鐘，砼運輸過程中應(yīng)防止出現(xiàn)離晰，砼從出料至砼澆筑完成的延長時間不得大于規(guī)范所規(guī)定的最長時間。 2、混凝土澆筑一般操作規(guī)定： （1）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r（墊層），應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。對未風(fēng)化的巖石應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。 （2）混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 （3）混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)

31、經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 （4）澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。 （5）混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時，可使用泵管下料，泵管口應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。 （6）澆筑高強度混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m，當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允

32、許適當(dāng)增加。 （7）為使混凝土密實，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，如投料過多不易振實，每層厚度不得超過下表的規(guī)定： 序號 振搗混凝土的方法 澆筑層的厚度（mm） 1 插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍 2 表面振動 200 3 人工振搗 基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 大梁、墻、板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密集的結(jié)構(gòu)中 150 注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4 （8）澆筑混凝土應(yīng)該連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆

33、筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min） 混凝土強度等級 氣 溫 不高于25℃ 高于25℃ C30及C30以下 210 180 C30以上 180 150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。 （9）若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 （10）澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢所適當(dāng)停歇（1~1.5h）使混凝土初步沉實，再繼續(xù)

34、澆筑。梁和板宜同時澆筑，較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。 （11）澆筑順序一般從距卸料點較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。 （11）在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次一次壓光予修整。 （12）混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”，工完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束時，應(yīng)提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少就攪拌多少，商品混凝土按計劃送貨。 現(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送混凝土?xí)r漏撒的

35、混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教埂惩ā? 澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段、清一段，保證操作段文明、整潔。 3、混凝土振搗操作要點： 混凝土應(yīng)機械振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠鳎⒋_定振搗時間。 插入式振動器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。 平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、墊層等斷面厚度不大于20mm的構(gòu)件?？蓪膳_或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁。 （1）插入式振搗器振搗方法及操作要點： 振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。 使用振動器，宜采用垂

36、直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45。不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件；振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距40~50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器作操時，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥崳旅婊炷涟l(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒軸抽出時造成的空洞。振動棒插

37、入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度為5~10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20~30S，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10S，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（r）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑8~10倍）一般為300~400mm。 當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝

38、土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50m左右，以消除兩層之間的縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進行。 鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗。 （2）平板式振動器振搗方法主要操作要點： 平板式振動在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～24S。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常2～3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm，防止漏振。 振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為12

39、0mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。 （3）樓面標(biāo)高的控制： 為了確保本工程樓面砼的平整度，減少樓面的找平層。本工程主要依靠可調(diào)節(jié)槽鋼馬登和震動刮尺控制砼面層的標(biāo)高來實現(xiàn)。 砼攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按砼澆筑令上的配合比進行拌制，并現(xiàn)場隨時抽測坍落度，若達不到要求將作退回處理，并嚴(yán)格按河南省見證取樣手冊要求進行試塊抽檢。 砼澆筑24小時后，及時澆水養(yǎng)護，不少于14晝夜。 4、清水混凝土施工 ① 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 我國現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工尚無清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，我們參考了國內(nèi)一些施工企業(yè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和根據(jù)總包商的要求，制定了該項目的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，其具體規(guī)定如下： A、框架梁、板、柱、墻軸線垂直，位

40、置準(zhǔn)確，尺寸偏差均晉嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求，并應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 B、混凝土表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)和陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。 C、項目質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：見表 外觀足寸允許偏差 序號 項 目 允許偏差（mm） 國家標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 1 柱、墻、梁軸線位移 8 6 2 標(biāo)高：層高 全高 10 30 8 25 3 截面尺寸：柱、墻、梁 8 -6 +6 -4 4 柱、墻垂直度：每層

41、 全高 5 H‰ 且不大于20 4 H‰ 且不大于15 5 表面平整度 8 5 6 預(yù)埋鋼板中心位移 10 8 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 4 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 10 4 9 預(yù)埋洞中心位置偏移 10 8 10 電梯井筒長寬對中心線 +25 -0 H‰ +20 -0 H‰ 5、清水混凝土施工要點： ①鋼筋工程 A、鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一，以確保鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊。 B、與設(shè)計人員協(xié)調(diào)，在遵循規(guī)范的前提下，合理留設(shè)垂直縫、水平縫的鋼筋及補充插筋。 C、梁柱接頭鋼筋安

42、裝到位控制：改常規(guī)的在框架梁雙面例模支設(shè)完畢后再安裝梁筋的方法，在先立一面框架梁側(cè)模的基礎(chǔ)上安裝好點箍筋，然后原位安裝框架梁鋼筋，再茍另一面?zhèn)饶?，以確保節(jié)點鋼筋安裝到位。 D、鋼筋保護層厚控制：柱、墻的保護層厚度采用定制的直徑為Ф4.8小鋼筋段外套混凝土塊的墊塊點焊在主筋上；梁板的保護層厚度采用帶鐵絲的混凝土呈梅花形布置，不僅控制了保護層厚度，還消除了鋼筋返銹現(xiàn)象。 E、防止柱、墻鋼筋偏差控制：將柱、墻筋根部點焊在梁面筋上，上部用支徑為Ф48鋼管固定。 ②模板工程 在清水混凝土施工中，模板分項的工作是起決定性作用的一道工序。模板工程主要在以下四個方面下功夫： 加強模板面料的選擇；

43、保證模板剛度； 模板配置設(shè)計定型化、標(biāo)準(zhǔn)化； 提高模板周轉(zhuǎn)率。 A、模板材料選擇：根據(jù)柱截面變化幅度小但數(shù)量多的特點，柱模選用可調(diào)截面式組合大鋼模；整拼整拆：墻、梁、板等構(gòu)件模板采用光滑堅硬的雙面酚醛樹胎覆膜膠合板。 B、對墻、柱、梁、板模板的剛度做專項設(shè)計計算；保證橫豎楞木方正平直，支撐牢固，減少零星小板用量。 C、模板配制設(shè)計定型化、標(biāo)準(zhǔn)化：根據(jù)柱、墻、梁、板的特點做專項設(shè)計制作、管理。 柱：根據(jù)柱截面變化幅度小的特點，設(shè)計可調(diào)截面式組合大鋼模，整拼整拆。針對以往大鋼模對柱足寸控制不嚴(yán)，陽角漏漿嚴(yán)重等質(zhì)量缺陷，加大了柱模剛度的設(shè)計值，對模板的卡位銷孔的加工精度進行調(diào)整，并在陽角

44、處加設(shè)膨脹毛條防止陽角漏漿。 墻：預(yù)拼制作成大模，根據(jù)墻厚度變化的特點設(shè)置專門陰陽角模板調(diào)整足寸差，大模設(shè)計上是在對拉螺桿處設(shè)置小塊木拼條，拼條與大板用背楞連接緊密，以保證整板膠合板的面板質(zhì)量不受鉆眼、拆模等影響。加大大模板的剛度設(shè)計值，減少大模板的變形量。 梁板：根據(jù)梁板尺寸規(guī)則、施工預(yù)留設(shè)養(yǎng)護撐的特點，梁板模板設(shè)計布板方案，尺寸模數(shù)不足之處考慮做留設(shè)養(yǎng)護支撐。 加強模板施工管理，保證各構(gòu)件的配置模板在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位安裝，以確保定型化、標(biāo)準(zhǔn)化模板按設(shè)計使用要求周轉(zhuǎn)。 A、加強拼縫、節(jié)點處的模板處理：這部分的模板面積雖小，但處理相對復(fù)雜，對外觀影響大。 模板四周刨光刨平后涂刷封

45、邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡，相鄰板縫粘貼防水膠帶以防止混凝土漿外溢。 陽角漏漿：柱鋼模陽角處加設(shè)通長止水橡膠條，防止混凝土漿由于陽角拼縫不嚴(yán)外溢，墻、梁陽角則創(chuàng)平夾密后貼防水膠帶。 柱、墻根部漏漿：柱、墻根部混凝土面嚴(yán)格找平后于模板周圍埋設(shè)高壓縮性海綿，海綿在模板拆除后拆除，此法可消除墻、柱根部漏漿。 在先期施工梁、梁墻接頭位處四周留設(shè)30~50mm寬、5mm左右厚度的凸口，在后期的梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿的溢出路徑延長，減少了溢出壓力，在接頭卡固方正后，混凝土漿不易溢出，從而保證了混凝土施工縫痕不明顯。 對梁柱接頭做專項模板設(shè)計，卡固嚴(yán)密，確保接頭方正規(guī)

46、則，考慮到成品柱與設(shè)計柱尺寸有較小偏差，梁柱接頭模板設(shè)置成四塊直角型，拼縫處設(shè)置寬度調(diào)節(jié)鐵皮以調(diào)整尺寸偏差。梁柱拼頭模板應(yīng)在梁板模板支設(shè)之前先行卡固方正，嚴(yán)禁顛倒施工工序。 B、提高模板周轉(zhuǎn)率是使用貴重模板面料的重要前提：使用半油性的脫模劑。能防止雨水沖刷及不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力，且能保證混凝土與模板面的隔離。配備專人進行模板的配模、支模及拆模管理工作，保證模板按配設(shè)的周轉(zhuǎn)路線進行。 協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土、水電安裝的工作，做到鋼筋不在模板面上鉆眼、打眼；混凝土振搗不觸碰模板面；水電管道作暗埋，不在模板上開洞。 ③清水混凝土工程 主要在混凝土材料、混凝土澆筑、養(yǎng)護、修復(fù)等方面著

47、手控制。 A、混凝土原材料控制：對同一施工作業(yè)面的同標(biāo)號構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑等。對混凝土的配合比設(shè)計上要求和易性好，塌落度按50～70mm為宜，砂率宜控制在35%左右。 B、混凝土澆筑中應(yīng)組織好施工順序，避免留設(shè)施工冷縫?；炷琳駬v過程中嚴(yán)禁過振，避免觸碰模板面層而對模板造成損害。 C、養(yǎng)成護：提前拆模的構(gòu)件采用養(yǎng)護劑涂刷養(yǎng)護，養(yǎng)護劑不僅對混凝土強度的增長有幫助，而且可以調(diào)整先后澆筑構(gòu)件的色差。 D、混凝土修復(fù)：對混凝土細(xì)小疵病的修復(fù)是清水混凝土施工的一個重要環(huán)節(jié)。 對局部麻面突瘤、接縫不齊等細(xì)小疵病統(tǒng)一配制修復(fù)材料，修復(fù)材料分作初括底和刮膩兩種，主要有混凝土界面劑

48、，白水泥、水泥、粉質(zhì)摻和料、纖維素按一定比例根據(jù)同齡期混凝土試色澤對比配制而成，確保修復(fù)面與混凝土周邊面的色澤一致。 修復(fù)時，先用角向磨光機打磨，再作粗括底灰，持底灰有一定強度后，用金剛砂輪打磨面層至基本平，然后薄刮膩子，持膩子有一定強度后，再用金剛砂輪打唐至周邊混凝土順平，最后再灑水養(yǎng)護。 6、施工縫： 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，產(chǎn)宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。 柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面，或梁、板的下面20~30mm；施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。 單向板的垂直施工縫，可根

49、據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)，不宜留設(shè)水平施工縫。施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。 有主、次梁的樓板，主梁不宜留施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均垂直于構(gòu)件的軸線。 墻的垂直施工縫宜留置在門洞連梁跨中1/3區(qū)，也可留在縱橫剪力墻交接處，施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。水平施工縫的留設(shè)同柱子。 垂直施工縫留設(shè)，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。當(dāng)有止水要求時，可留成凹凸企口縫。 一般施工縫的處理：在

50、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa。 處理程序：基層處理→灑水濕潤→抹結(jié)合層→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護 基層處理：先清除施工縫處的增圾（當(dāng)回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。 灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24小時），并排除積水。 抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37～0.40的水泥漿可抹（澆）一層30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）。 澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫

51、推近，并細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般長5-7天。 7、混凝土養(yǎng)護 在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的混凝土應(yīng)按下列規(guī)定進行養(yǎng)護： （1）在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。 （2）低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強早期養(yǎng)護對C30及其以上等級的混凝土尤為緊要。 （3）混凝土自然養(yǎng)護的時間與水泥品種有關(guān)，參考有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 （4）混凝土保養(yǎng)配專人負(fù)責(zé)，保養(yǎng)時間不少于14天。 (七)砌體工程 主體結(jié)構(gòu)拆模后，開始砌筑填充墻，砌前先將

52、柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋鑿出調(diào)直焊接，外填充墻底部砌三皮清水砂漿磚墻，頂部斜砌在墻體砌完五天后行，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結(jié)(參照結(jié)構(gòu)施工總說明)，墻體規(guī)定進行加強，砌體不留斜搓，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)漿試塊。 1、砌體砌筑 對進場的磚、砌塊在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗做力學(xué)強度試驗，合格后方可用于砌筑。 中砂過篩，砂的含泥量不得超過2%，石灰膏應(yīng)充分熟化，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 砂漿配料嚴(yán)格按照試驗室出具的砂漿配合比計量配料。 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通補砌。 砌體磚砌筑時，門窗洞口的兩側(cè)應(yīng)砌一塊整塊粘土塊，粘土磚應(yīng)與砌體

53、磚咬搓砌筑，設(shè)計在墻上有預(yù)埋件、管道穿越處排磚不合模數(shù)，找的地方用粘土實心磚砌筑。 磚墻內(nèi)(含通窗窗下墻)每隔4m左右設(shè)一構(gòu)造柱，沿柱每500設(shè)2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，柱縱筋下端錨入框梁或地梁內(nèi)400，窗下并設(shè)砼壓頂。 墻高大于4m時，須在墻半高處設(shè)圈梁一道，圈梁內(nèi)鋼筋要錨入邊砼墻或柱內(nèi)。 砌體填充墻必領(lǐng)與框架柱可靠地連接，應(yīng)在框架柱與填充墻的交接； 處，沿高度每隔400mm，用兩根Φ6鋼筋與柱拉結(jié)，鋼筋由柱的每邊伸出進 入墻內(nèi)的長度為墻長的l／5（不小于700mm或至洞邊）。 (八)屋面防水工程施工： (1)屋面防水工程 ①施工準(zhǔn)備工作 a. 人員培訓(xùn)：通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，組

54、織工人學(xué)習(xí)施工規(guī)范，交流施工經(jīng)驗，嚴(yán)格技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)程，建立一支素質(zhì)較高的專業(yè)施工隊伍，持證上崗。 ②室內(nèi)防水 建筑工程中一般都具有穿過樓面或墻體的管道多、形狀復(fù)雜、面積較小和變截面等特點，因此宜采用聚胺脂涂膜或彈塑性的氯丁膠乳瀝青涂料，則可以使廁浴間的地面和墻面形成一個沒有接縫和封閉嚴(yán)密的整體防水層，從而確保防水工程質(zhì)量。本工程暫按聚胺酯涂膜防水考慮，所有穿過樓面的上下水管道，在管道穿過樓層結(jié)構(gòu)的中間部位設(shè)置止水環(huán)。 a、廁浴間的防水基層必須用1：2.5的水泥砂漿找平層，在抹找平層時，在遇管子根部周圍，要使其略高于地平面，而在地漏周圍，則應(yīng)做成略低于平面的洼坑，找平層坡度以1—2

55、%為宜。 b、基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行防水層的施工。施工前要把基層表面的塵土清掃干凈。 c、由于施工的面積較小，一般可用小滾刷或油漆刷進行涂刷。涂刷聚 胺酯涂膜防水層時，對管子根部和地漏周圍必須涂刷好，并要求涂層比大 面積厚度增加0.5mm左右，以確保防水質(zhì)量。 (九)腳手架工程： 1、方案選擇： 因腳手架的作用既是施工階段的維護，又是提供安全操作的場所，結(jié)合本工程特點，選用如下方案： 采用雙排鋼管腳手架；從上至下滿搭。材料：采用Φ48*3.5MM高頻焊管.具體尺寸為:立桿橫距:1.05M；立桿縱距:1.8M；步距:1.5M。連墻件按二

56、步三跨的要求設(shè)置。按此尺寸搭設(shè)的腳手架允許搭設(shè)高度為50M，但為了增加腳手架的安全可靠度，決定作如下設(shè)置： 腳手架搭設(shè)高度五層頂。 外側(cè)采用綠色細(xì)目安全網(wǎng)全封閉。施工場地交通要道搭設(shè)安全行人防護通道，室內(nèi)采用門式腳手架或滿堂腳手架。 2、外墻雙排鋼管腳手架 （1）立柱構(gòu)造要求 立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應(yīng)符合下列要求： 立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。 每根立柱均應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采

57、用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當(dāng)立柱基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，見下圖。 高低差處腳手架搭設(shè)構(gòu)造 1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿 縱向水平桿構(gòu)造要求 a縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上； b縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm； c縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 橫向水平桿構(gòu)造要求 雙排架的橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立柱上。 竹笆片鋪設(shè) 竹笆板主筋應(yīng)置于縱向水平桿方向，應(yīng)采用對接

58、平鋪，四個角應(yīng)用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲,固定置縱向水平桿上. 建筑物連接 剛性連接,邊梁預(yù)埋6厚鋼板用鋼管與之焊接并與立桿扣連。 支撐 a剪刀撐 I、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45—60之間。 II、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。 b、橫向支撐 橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步內(nèi)，由底至頂 層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣 件固定在與這相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。 通道門洞的留設(shè)。 采用上升斜桿、

59、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)形式，斜桿與地面的傾角控制45-60之間。具體構(gòu)造見圖8-2-2。 說明：1-防滑扣件 2-增設(shè)的水平橫桿 3-副立桿 4-主立桿 圖8-2-2門洞處上升斜桿、平行弦桿桁架 （2）搭設(shè) 腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿…… 搭設(shè)立柱的注意事項： a、外徑48mm與51mm的鋼管嚴(yán)禁混合使用。 b、相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合規(guī)定。 c、開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連

60、墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 d、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱身水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 e、頂層柱搭接長度及立柱頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合要求。 搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項： a、搭設(shè)縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造應(yīng)符合要求。 b、封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定。 c、雙排架手架的橫向水平桿靠一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。 3、腳手架的檢查、使用、拆除 （1）腳手架搭設(shè)完均必須經(jīng)安全員、施工員檢查驗收合格后方可使用。 （2）使用階段 操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；不得將模板

61、支撐、泵送砼輸送管等固定在腳手架上。 六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作應(yīng)有防滑措施，應(yīng)掃除積雪。 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。 （3）拆除 拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作： a、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻體、支撐體系等是否符合安全要求； b、根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施； c、拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由項目經(jīng)理逐級進行技術(shù)交底； d、清除腳手架上雜物及地面障礙物。 拆除應(yīng)符合以下要求： a、拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； b、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連

62、墻件整層或拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固； c、當(dāng)腳手架采取了分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。 卸料應(yīng)符合以下要求： 各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁拋扔。 4、安全防護 （1）基礎(chǔ)施工階段 ①沿基坑周圍搭設(shè)防護欄桿（1.2m）高。 ②所有欄桿均設(shè)安全色。 ③下基坑搭設(shè)鋼管爬梯。 （2）主體施工 ①行人過道搭設(shè)安全通道。 ②后勤區(qū)域、攪拌機棚等處搭設(shè)防護棚。 ③樓層支模、拆模、外墻砌筑時沿框架梁邊與腳手架間加設(shè)雙層等網(wǎng)。 （3）室內(nèi)防護 ①樓梯均采用Φ48鋼管搭設(shè)樓梯欄桿或采

63、用Φ18鋼筋利用預(yù)埋焊鋼筋網(wǎng)。 ②電梯井門、施工電梯出入口等采用定型防護門。 ③樓層平臺面洞口≥400，均采用膠合板（18mm）背式覆蓋下拉8#鉛絲拉連固定。 （4）腳手架、防護、機械檢查驗收 ①腳手架、大型機械設(shè)備都必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。 ②安全防護必須設(shè)立責(zé)任包干區(qū)并采取巡檢制。 ③建立防護、消防、文明施工獎罰制度。 5、腳手架安全技術(shù)措施： ①施工人員必須持證上崗。操作前，必須進行有關(guān)安全、技術(shù)交底，明確施工過程，掌握有關(guān)的操作規(guī)程。 ②搭設(shè)前，必須對鋼管、扣件等材料進行篩選，有質(zhì)量問題一律不準(zhǔn)使用。 搭設(shè)前，施工人員必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿

64、防滑鞋，袖口褲口要扎緊。 ④施工現(xiàn)場帶電線路通過腳手架，必須有可靠安全措施。 ⑤搭設(shè)腳手架隨時按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐連接，不得用絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。 ⑥遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，不得進行高空腳手架搭設(shè)工作。 ⑦嚴(yán)禁在腳手架上超荷堆放磚、模板、鋼管及施工多余的物料等。 ⑧腳手架必須設(shè)有可靠的防雷、接地裝置。 ⑨腳手架拆除時，現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示牌，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人必須改造職責(zé)，嚴(yán)禁高空拋物。 (十)樓地面工程 本工程主要樓地面有：地板磚、花崗巖地面等。 本工程以地板磚

65、樓面為主，其工藝如下： （1）地磚地面工程： 1、基層檢查處理： ①地面上的坑、洞、埋設(shè)管道的溝槽應(yīng)提前抹平，高出4mm的部分應(yīng)剔鑿和重新抹平 ②磚墻應(yīng)清理干凈，提前一天澆水濕潤，光滑混凝土地面應(yīng)鑿毛或用界面劑或素水泥漿拉毛，以保證結(jié)合層粘接牢固； ③地面上灰塵、附著物等清理干凈；地面灑水充分濕潤； ④用水灰比為0.5素水泥漿刷一遍，地面不得有積水，然后鋪半干混凝土（水泥、砂子體積比為1：2）。 2、確定標(biāo)高、貼標(biāo)準(zhǔn)點： ①距墻面1米或根據(jù)地面情況，確定完成面層的標(biāo)高； ②在房間四周墻上標(biāo)注標(biāo)高、核對標(biāo)高控制線。 C、選磚、浸磚 ： ①磚在浸水前，開箱檢查磚的色差、直

66、角度、翹曲度； ②磚提前2小時浸水，不泛泡時取出，表面無明水方可使用。 D、鋪半干混凝土： ①鋪寬于磚塊、交叉鋪帶狀半干混凝土，混凝土無結(jié)塊，密實一致用刮尺刮平； ②等鋪貼好面層后在一邊刷水泥漿結(jié)合層，一邊鋪混凝土，混凝土超過30mm時應(yīng)予以荷載和施工變更簽證確認(rèn)。 5、試排試拼： 根據(jù)設(shè)計和工藝情況，試排磚塊，核對與門口、柱邊、墻邊位置磚的套割情況； 6、貼磚 ： ①貼磚順序：先貼標(biāo)準(zhǔn)交叉列地磚，再根據(jù)交叉列分割的四個部分，進行鋪貼； ②鋪貼方法：拉線將板塊平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘敲擊板塊，振實混凝土；揭開板塊，用水灰比為0.45的素水泥漿，均勻地摸在磚的背面，厚度控制在5-7mm；將磚平放到揭起時的位置，用橡皮錘敲擊板塊致標(biāo)準(zhǔn)磚的高度，清理磚上的泥漿，用靠尺和水平尺檢查確認(rèn)后進行下一塊的鋪貼；若高度太低或位置不準(zhǔn)，應(yīng)揭開后重。 7、擦縫和清理：貼好的磚，在兩小時后清理拼縫，然后用素水泥漿灌縫，用棉紗擦縫。 8、養(yǎng)護、自檢、保護 ①鋪好的磚，3天內(nèi)不得重壓、上人和受振動； ②3天后檢查有無空鼓、鋪貼不平