《張緊輪支架設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《張緊輪支架設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（13頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)報(bào)告說(shuō)明書(shū) 課題：張緊輪支架 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課 題：張緊輪支架的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ： 1、 張緊輪支架的零件圖 1 張 2、 張緊輪支架毛坯圖 1 張 3、 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡

2、 1 份 4、機(jī)械加工工序卡 1 份 5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 年 月 日 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 目錄 1、 課題介紹 3 1.1 任務(wù)目標(biāo) 3 1.2 設(shè)計(jì)要求 3 2、 零

3、件結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 3、 毛坯的選擇 3 4、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 4.1加工方法的選擇 4 4.2 擬定工藝過(guò)程 4 5、 機(jī)床的選擇 4 5.1 機(jī)床的選擇

4、 4 5.2 量具的選擇 5 6、 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 5 6.1 確定加工余量和工序尺寸 5 6.2 確定切削用量和時(shí)間定額 6 7、 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 11 參考文獻(xiàn)

5、 12 1、 課題介紹 1.1 任務(wù)目標(biāo) 零件材料： HT200 技術(shù)要求： 1、未注鑄造圓角R5-R10 2、調(diào)質(zhì)HBS1187-220 零件數(shù)據(jù)： （見(jiàn)零件圖） 1.2 設(shè)計(jì)要求 要求編制一個(gè)張緊輪支架零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。具體內(nèi)容如下： 1、 分析零件加工性，選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。 2、 擬定張緊輪支架的機(jī)械加工工藝過(guò)程，填寫(xiě)工藝卡。 3、 確定各工序所用的加工設(shè)備。 4、 計(jì)算加工余量，時(shí)間定額，填寫(xiě)工序卡。 5、 提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 2、 零件

6、結(jié)構(gòu)工藝性分析 該張緊輪支架屬于支撐零件，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。其加工精度，粗糙度已給出其上下兩端面精度要求較高，其他表面直接采用鑄造就能滿足其表面粗糙度要求。 3、 毛坯的選擇 該撐頭螺桿形狀不復(fù)雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》）采用HT200即可。 毛胚可直接通過(guò)鑄造得出。 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 加工方法的選擇 該零件需要加工的部分主要為： 上下兩端面，精度要求較高為Ra6.3。按《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》表1-4可知對(duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)加工精度部分取為IT8，查表1-4知需粗車(chē)、半精車(chē)。 1. 兩中間端面表面粗糙

7、度要求為Ra12.5。查表1-4.公差取IT10，需粗銑，半精銑。 2. 右端面的調(diào)緊孔已經(jīng)直接在毛胚中鑄造出來(lái)，表面粗糙度要求為Ra25。查表1-3去公差I(lǐng)T10，需鉆床擴(kuò)孔即可。 3. 兩固定孔沒(méi)有表面粗糙度要求，所以直接鉆孔就可以。 4. 右端面修整。 4.2 擬定工藝路線 工序一：鑄造毛胚、調(diào)制處理達(dá)到HBS1187-220。 工序二：去毛刺； 工序三：上端面粗車(chē)、半精車(chē)； 工序四：下端面粗車(chē)、半精車(chē)； 工序五：中間橫斷面粗銑、半精銑； 工序六：中間縱端面粗銑、半精銑； 工序七：右端面調(diào)緊孔采用鉆孔擴(kuò)孔； 工序八：固定孔采用鉆孔； 工序九：右端面修整

8、； 工序十：表面涂漆。 四、機(jī)械加工設(shè)備的選擇 5.1 機(jī)床的選擇 加工該零件需使用車(chē)床、銑床、鉆床，考慮到工件的大小，采用X53立式銑床、Z3025、Z33S-1鉆床。 4.2 量具的選擇 測(cè)量外圓時(shí)采用分度值0.01，測(cè)量范圍50-100mm的游標(biāo)卡尺。測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)采用最小單位為1mm的直尺。檢測(cè)螺紋時(shí)使用螺紋量規(guī)。 四、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 6.1確定加工余量和工序尺寸（單位：mm） 1. 上兩端面，查表5-30： 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 粗銑 1 IT13 16.5 16.5 半精銑 0.3 IT8 16

9、.2 16.2 精銑 0.2 IT6 16 16 毛坯 - - 17.5 17.5 2. 下兩端面，查表5-30： 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 粗銑 1 IT13 45.5 45.5 半精銑 0.3 IT8 45.2 45.2 精銑 0.2 IT6 45 45 毛坯 - - 46.5 46.5 3. 中間橫端面，查表5-29 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 粗銑 0.8 IT13 35.2 35.2 半精銑 0.2 IT10 3

10、5 35 毛坯 - - 36 36 4. 中間縱端面,查表5-33 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注 精銑 0.8 IT10 28.2 28.2 半精銑 0.2 IT7 28 28 毛坯 - - 29 29 5. 右端調(diào)緊孔φ18，查表5-51 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 基本尺寸（被加工面到軸心距） 入體標(biāo)注 擴(kuò)孔 0.5 IT13 18 φ18 毛坯 - - 17.5 φ17.5 6. 兩固定孔，查表5-33 工序名稱 工序間余量(兩對(duì)面余量之和) 工

11、序達(dá)到的公差 基本尺寸 入體標(biāo)注（內(nèi)切圓直徑） 鉆孔 15 IT10 13 毛坯 - - - - 6.2確定切削用量和時(shí)間定額 1. 工序三 1） 粗銑上端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。 l 背吃刀量 =1mm l 進(jìn)給量f 查表5-57，得f =0.3-0.5mm/min，查表4.2-9，按X53的參數(shù)?。篺 =0.5mm/min。 l 切削速度v 查表27-4，得v =80-90m/min，查表4.2-8，按X53的參數(shù)?。簐 =85m/min。 l 時(shí)間定額 不考慮輔助時(shí)間，布置工作場(chǎng)地以及休息、生理需要時(shí)間等，只考慮作業(yè)時(shí)間時(shí)，

12、按表3-9，銑端面=5s。 2） 半精銑上端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過(guò)程同上。得： =0.3mm f =0.5mm/r v =167m/min =19.5s 3） 精銑上端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。其中余量較大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm計(jì)算。查表過(guò)程同上。得： =0.2mm f =0.5mm/r v =167m/min =20s 2. 工序四 1） 粗銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過(guò)程同上。得： =1mm f =0.5mm/r v =167m/min =5s 2） 半精銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過(guò)

13、程同上。得： =0.3mm f =0.5mm/r v =167m/min =39s 3） 精銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。其中余量較大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm計(jì)算。查表過(guò)程同上。得： =0.2mm f =0.5mm/r v =167m/min =20s 3. 工序五 1) 粗銑中間橫端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過(guò)程同上。得： =0.8mm f =0.5mm/r v =167m/min =5s 2） 半精銑中間橫端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過(guò)程同上。得： =0.2mm f =0.5mm/r v =167m/

14、min 4. 工序六 1) 粗銑中間縱端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過(guò)程同上。得： =0.8mm f =0.5mm/r v =167m/min =5s 2） 半精銑中間縱端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過(guò)程同上。得： =0.2mm f =0.5mm/r v =167m/min =39s 5. 工序七 擴(kuò)孔：采用φ18專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆 進(jìn)給量： =（1.2~1.8）=（1.2~1.8）0.650.75=0.585~0.87mm/r 查《切削手冊(cè)》表2.10）查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 =0.57mm/r。 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：n=51.6~34r/min

15、 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=68r/min 實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)T=10S 6.工序八 鉆孔：采用φ3專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆： 進(jìn)給量： =（1.2~1.8）=（1.2~1.8）0.650.75=0.585~0.87mm/r查 《切削手冊(cè)》表2.10）查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取 =0.57mm/r。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：n=51.6~34r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=68r/min 實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)T=15S 7.工序九 右端面修整 4、 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 為期2周的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時(shí)間的設(shè)計(jì)過(guò)程，感

16、慨萬(wàn)千。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我加強(qiáng)了對(duì)課上所學(xué)機(jī)械加工工藝知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)。 而加工工序的設(shè)計(jì)則讓我體會(huì)到作為工藝人員的辛苦。由于教材上包含的表格實(shí)在太少，需要查的表格又分布在各種設(shè)計(jì)手冊(cè)之中，特別是因?yàn)椴橹皩?duì)手冊(cè)的內(nèi)容也不夠了解，查起來(lái)十分費(fèi)事，讓人十分頭痛。而我的設(shè)計(jì)圖上沒(méi)有標(biāo)明公差值，也加重了我的負(fù)擔(dān)。我需要另外查公差設(shè)計(jì)手冊(cè)來(lái)自己確定公差值。有了公差值才能夠進(jìn)行接下來(lái)的工藝設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)。在查表的過(guò)程中也了解了各種機(jī)床，可謂大開(kāi)了自己的專(zhuān)業(yè)眼界。 總之，這次的械

17、制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作以及生活都起了很大的幫助。我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，而且一定要有耐心，不能慌亂，否則只會(huì)把事情搞砸。 參 考 文 獻(xiàn) 【1】孫本緒 熊萬(wàn)武等著，機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1980 【2】王棟 主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 【3】李益民 主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 【4】李曉沛 張琳娜等主編，簡(jiǎn)明公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005 【5】邱宣懷 主編，機(jī)械設(shè)計(jì)（第4版）.北京：高等教育出版社，1997 【6】吳宗澤 羅圣國(guó) 主編，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第3版）.北京：高等教育出版社，2006 【7】楊叔子 主編，機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001