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注塑模具制作工藝,,2,目錄,塑料的成型工藝方法,,壓注模,注射模,壓縮模,吹塑模,發(fā)泡模,滾塑模,真空成型模,擠出模,熱壓印模,彩印模,,,,,,,,,,,,塑料成型方法及其模具,壓棍（模）,不同塑料成型方法,注射成型原理,注射成型時注塑機動作:1.注射裝置的射膠保壓等；2.合模裝置的開合模；3.脫模機構(gòu)的頂出運動。,注塑機結(jié)構(gòu),注射成型工藝過程,5,,塑件注射成型工藝過程,影響注塑件質(zhì)量因素：產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)設(shè)計、復(fù)雜程度及原材料的使用；模具的設(shè)計及制造精度；設(shè)備工藝選擇不當(dāng)；注塑機型號選擇不當(dāng)；成型操作方面；環(huán)境因素等等,注塑模具結(jié)構(gòu),動模和定模根據(jù)模具在注塑機上的運動狀態(tài)可分為定模和動模兩部分，定?！⑺軙r固定在射嘴側(cè)裝模板部分，動?！⑺軙r固定在作開合運動側(cè)裝模板部分，定模和動模也叫前模和后模。,合模裝置模具,注塑模具結(jié)構(gòu),,E36扶手盒模具定模(前模),E36扶手盒模具動模(后模),注塑模具結(jié)構(gòu),圖1-18注射模的結(jié)構(gòu)1-動模板2-定模板3-冷卻水道4-定模座板5-定位圈6-澆口套7-凸模8-導(dǎo)柱9-導(dǎo)套10-動模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推桿固定板15-拉料桿16-推板導(dǎo)柱17-推板導(dǎo)套18-推桿19-復(fù)位桿20-墊塊21-注射機頂桿,注塑模具結(jié)構(gòu),澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。流道系統(tǒng)又可以分為冷流道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具，它比傳統(tǒng)模具成形周期短，更節(jié)約原料，生產(chǎn)自動化高。,2014-7-21,熱流道各部分零件,,分流板,,溫控箱,,發(fā)熱管,,熱嘴,冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)—通過各循環(huán)水路保證塑料的冷卻成型，滿足注塑工藝對模具溫度的要求。,塑料中熱量流失途徑,模具中循環(huán)水路,導(dǎo)向定位零件,2014-7-21,在注塑過程中，動定模不斷開合，如何保證動定模相對位置精確？（保證產(chǎn)品分型線不錯位）,,導(dǎo)向定位零件,,作用,保證動定模合模時位置的精確性。,導(dǎo)柱、導(dǎo)套,,輔助定位器,…….,,,,導(dǎo)柱,定位輔助器,針板導(dǎo)柱,,導(dǎo)向不精確，會導(dǎo)致產(chǎn)品分型線錯位，嚴(yán)重時會會導(dǎo)致模具卡死、沒法生產(chǎn)。,導(dǎo)向定位零件,推出機構(gòu),推出機構(gòu)：推出機構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出，實現(xiàn)塑料件順利脫模的裝置。一般情況下，推出機構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿及推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等所組成。,2014-7-21,,底針板,面針板,,回針,,針板導(dǎo)柱,,復(fù)位彈簧,,,頂出機構(gòu)示意圖,排氣系統(tǒng),排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設(shè)排氣槽，小型模具由于排氣量小，通常可直接利用推桿或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。,2014-7-21,,排氣槽,排氣不良會導(dǎo)致型腔注不滿。,注塑模具制造流程及基本加工工藝,注塑模具制作過程,2014-7-21,接受任務(wù),模具設(shè)計,模具制造,模具保養(yǎng),改模修模,模具檢驗試模,注塑模具制造流程及基本加工工藝,接受任務(wù)由客戶工程人員提供塑件產(chǎn)品圖紙到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務(wù)要求，收集、分析、消化產(chǎn)品資料的過程。（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求；（2）工藝資料：了解進膠方式、塑料材料性能、模具結(jié)構(gòu)類型等要求；（3）選擇成型設(shè)備：選擇注塑機型號、注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等；（4）模具具體結(jié)構(gòu)方案：采用單分型面還是雙分型面，模具結(jié)構(gòu)是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟要求。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,模具設(shè)計1.塑件排位膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進行排列；2.報價圖的繪制及訂料在原來排模的基礎(chǔ)上，對模具模胚及其結(jié)構(gòu)和模肉料大小作一個相對詳細的標(biāo)識，并在報價圖的基礎(chǔ)上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單；3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)是由注射機類型和塑件特點所決定。結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：進行3D設(shè)計、選擇合適的分模、模具強度的校核與具體機構(gòu)提高、模具零件的設(shè)計及詳細模具圖紙的制作。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,模具制造1.機械加工—機械加工包括數(shù)控（CNC）粗加工、半精加工及精加工，電火花（EDM）加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。,2014-7-21,根據(jù)具體的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計編寫數(shù)控加工程序，對鋼材或模胚進行一系列機械加工。,注塑模具制造流程及基本加工工藝,2.電火花加工—由于刀具的長度和直徑問題，對于較深的凹槽，其不能直接用較大刀具成型，因而需要采用電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達到所要求尺寸的加工過程，故只能加工可導(dǎo)電材料，其所用的電極一般為銅和石墨。由于銅的價格相對較低，故大多數(shù)廠家選擇采用銅做電極，但用銅電極加工的模具精度不如石墨。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,2014-7-21,所需的銅極加工形狀，尺寸圖紙,不同形狀銅電極,正采用電火花加工的模具,注塑模具制造流程及基本加工工藝,3.鉗工裝配—鉗工在模具的制作過程中起著相當(dāng)重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。fit模和裝配的過程其實算是模具的檢驗過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針?biāo)就彩欠耥槙常＞哂袥]有做錯干涉等。4.省模、拋光—省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。拋光過程耗時較長，需根據(jù)不停階段采用不同粒度的砂紙利用人工進行打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，對于較復(fù)雜的模具拋光工序耗時需要2達天甚至更高。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,,2014-7-21,合模后，鉗工利用紅丹檢查模具凹、凸模表面的接觸情況，判斷出需要修改的地方，并進行輕微的打磨。,注塑模具制造流程及基本加工工藝,2014-7-21,鉗工正在都對磨具零件進行修改,對磨具進行拋光處理,注塑模具制造流程及基本加工工藝,模具檢驗及試?！猣it模和裝配的過程就是模具的檢驗過程，模具制造完成后，為了檢測模具的情況和塑件結(jié)構(gòu)是否做好，需上注射機進行試模。改模及修?！＞咴谠嚹：?，根據(jù)試模的情況做出相應(yīng)的更改。模具保養(yǎng)—由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產(chǎn)生生銹現(xiàn)象，故需對模具做好保養(yǎng)，在不工作時需打上防銹油等。,2014-7-21,