《《機(jī)械制造》課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《《機(jī)械制造》課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)制造工藝及夾具設(shè)計(jì)（33頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 各專(zhuān)業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 《機(jī)械制造》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：轉(zhuǎn)速器盤(pán)制造工藝及夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期：  目錄 1. 零件分析 3 1.1. 零件的作用 3 1.2. 零件的工藝性分析和零件

2、圖的審查 3 1.3. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 4 1.4. 零件的加工工藝分析 4 1.5. 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題 5 2. 選擇毛坯 5 2.1. 確定毛坯的成形方法 5 2.2. 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 2.3. 鑄造工藝方案的確定 5 2.3.2造型及造芯方法的選擇 5 2.3.3分型面的選擇 5 2.3.4澆注位置的選擇 5 2.4. 鑄造工藝參數(shù)的確定 6 2.4.1加工余量的確定 6 2.4.2拔模斜度的確定 6 2.4.3收縮率的確定 6 2.4.4不鑄孔的確定 6 2.4.5鑄造圓角的確定 6 2.5. 型芯設(shè)計(jì) 6 3.

3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3.1. 基準(zhǔn)的選擇 6 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 6 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 7 3.2. 表面加工方案的選擇 8 3.3. 制訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 8 3.4. 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 9 3.5. 確定切削用量及基本工時(shí) 12 3.5.1 工序3：粗、精銑后平面 12 3.5.2 工序4：粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱上端面 14 3.5.3 工序5：粗、精銑Φ25mm的圓柱上端面 16 3.5.4 工序6：鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角 18 3.5.5 工序7：粗、精銑120度圓弧端面 22 3.5.7 工序9: 鉆削、鉸削加工兩個(gè)Φ9mm

4、的孔 26 4. 夾具設(shè)計(jì) 28 1.零件分析 1.1. 零件的作用 轉(zhuǎn)速器盤(pán)是調(diào)速機(jī)構(gòu)。Φ10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷(xiāo)與手柄相連，另一端與油門(mén)拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門(mén)拉桿即可打開(kāi)油門(mén)或關(guān)小油門(mén)。Φ6mm孔裝兩銷(xiāo)，起限位作用，手柄可在120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。該零件通過(guò)Φ9mm孔用M8螺栓與柴油機(jī)體連接。 本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤(pán)，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。 1.2. 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該

5、零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤(pán)進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。 圖1轉(zhuǎn)速器盤(pán) 1.3. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，轉(zhuǎn)速器盤(pán)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。生產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。轉(zhuǎn)速器盤(pán)輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)

6、類(lèi)型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)。 1.4. 零件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤(pán)共有11個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔與Φ10mm孔有位置要求；120圓弧端面與Φ10mm孔的中心線(xiàn)有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 1 兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔 兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3，螺栓孔中心線(xiàn)與底平面的尺寸要求為18mm；兩個(gè)螺栓孔的中心線(xiàn)距離為mm；螺栓孔與直徑為Φ10mm的孔中心線(xiàn)距離為72mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。 2 Φ10mm的孔及120圓弧端面 Φ10mm的孔尺寸為Φ10mm，表面粗糙度為Ra6.3，

7、其孔口倒角0.545，兩個(gè)Φ6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120圓弧端面相對(duì)Φ10mm孔的中心線(xiàn)有端面圓跳動(dòng)為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤(pán)的加工精度要求一般。因此，粗精加工可以放在一個(gè)工序。 1.5. 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題 從轉(zhuǎn)速器盤(pán)的各個(gè)需要加工的表面來(lái)分析：后平面與機(jī)體相連，其長(zhǎng)度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個(gè)Φ9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為IT9級(jí)；Φ25mm圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個(gè)Φ6mm的孔需要裝配定位銷(xiāo)，表面質(zhì)量要求高；Φ10mm孔需要裝配偏

8、心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。 從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專(zhuān)用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專(zhuān)用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對(duì)其進(jìn)行精加工。 2. 選擇毛坯 2.1. 確定毛坯的成形方法 該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤(pán)在工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為10000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 2.2. 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁

9、厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿(mǎn)足轉(zhuǎn)速器盤(pán)的使用要求。 2.3. 鑄造工藝方案的確定 2.3.1鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-7）選用砂型鑄造。 2.3.2造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-8），故選用砂型機(jī)器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡(jiǎn)單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-9），故選擇手工芯盒造芯。 2.3.3分型面的

10、選擇 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤(pán)有兩個(gè)Φ18mm的圓柱，考慮起模方便，以?xún)芍行木€(xiàn)所在平面為分型面。而以此平面為分型面時(shí)，Φ25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 2.3.4澆注位置的選擇 因?yàn)榉中兔鏋樗矫?，所以?xún)?nèi)澆口開(kāi)在水平分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開(kāi)出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。 2.4. 鑄造工藝參數(shù)的確定 2.4.1加工余量的確定 按手工

11、砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級(jí)，加工余量等級(jí)為H，得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm，實(shí)際調(diào)整取4.5mm。 2.4.2拔模斜度的確定 零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 2.4.3收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%~1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率。 2.4.4不鑄孔的確定 為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ30mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 2.4.5鑄造

12、圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm~5mm圓滑過(guò)渡。 2.5. 型芯設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面形狀簡(jiǎn)單，厚度較薄，且零件上兩個(gè)Φ18mm的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)整體型芯，以形成鑄件上的兩個(gè)Φ18mm的圓柱和底平面，達(dá)到簡(jiǎn)化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來(lái)固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤(pán)上相差120的兩個(gè)筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡(jiǎn)單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1. 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正

13、確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 本零件是有精度較高要求的孔的盤(pán)狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般盤(pán)類(lèi)零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工Φ25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面時(shí)，以加工過(guò)的后平面為定位基準(zhǔn)；加工Φ10mm孔，則以后平面和Φ25mm的

14、外圓柱面定位；加工Φ6mm的孔，以Φ10mm的孔和底平面定位。 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤(pán)的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來(lái)進(jìn)行加工。加工后平面、Φ25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工Φ9mm螺 圖3轉(zhuǎn)速器盤(pán)基準(zhǔn) 栓孔、Φ18mm圓柱端面、Φ10mm孔和Φ6mm孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專(zhuān)用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。 3.2. 表面加工方案的選擇 ⑴ 后平面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為I

15、T9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑵ Φ18mm圓柱端面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為：粗銑； ⑶ Φ9mm螺栓孔 表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔； ⑷ Φ25mm圓柱上端面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑸ Φ10mm孔 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔→锪倒角； ⑹ 120圓弧端面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑺ Φ6mm孔 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案

16、確定為：鉆削→鉸孔。 3.3. 制訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線(xiàn)方案一 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆削、鉸削加工直徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.545； 工序4：鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為Φ6mm的孔； 工序5：鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔； 工序6：粗精銑后平面； 工序7：粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱前端面

17、； 工序8：粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面； 工序9：粗、精銑加工120圓弧端面； 工序10：去毛刺； 工序11：檢查看； 工序12：入庫(kù)； 工藝路線(xiàn)方案二 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：粗精銑后平面； 工序4：鉆削、鉸削加工直徑為Φ10mm的孔并锪倒角0.545； 工序5：粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱前端面； 工序6：粗、精銑直徑為Φ25mm的圓柱上端面； 工序7：粗、精銑加工120圓弧端面； 工序8：鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為Φ6mm的孔； 工序9：鉆削、鉸削加工直徑為Φ9mm的孔； 工序10：去毛刺； 工序11：檢查； 工序12

18、：入庫(kù)； 工藝方案的比較與分析 對(duì)以上2個(gè)工藝方案的分析：方案一是按工序集中原則來(lái)加工，但是沒(méi)有保證各個(gè)工序之間的精度要求，這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報(bào)廢。方案二只是按照各工序之間的精度要求加工的，但并沒(méi)有考慮到工序之間的集中加工原則，確然保證了精度，但是浪費(fèi)時(shí)間，不科學(xué)。 因此，最后的加工路線(xiàn)確定如下： 工序一：鑄造 工序二：熱處理 工序三：粗、精銑后平面，以零件的底面及直徑為Φ25mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。 工序四：粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱上端面，以經(jīng)過(guò)加工的后平面為基準(zhǔn)。 工序五：粗、精銑Φ25mm的圓柱的上端面，

19、以底面為基準(zhǔn)，以Φ25mm的圓柱下端面為輔助基準(zhǔn)。 工序六：鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角。以零件底面及直徑為Φ25mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。 工序七：粗、精銑120度圓弧端面，以Φ10mm的孔作定位基準(zhǔn)。 工序八：鉆，鉸2個(gè)Φ6mm的孔，以Φ10mm的孔和后平面定位。 工序九：鉆、鉸2個(gè)Φ9mm的孔、以Φ10mm的孔以及后平面和底面定位。 工序十：去毛刺 工序十一：終檢 3.4. 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 兩螺栓孔Φ9mm 毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為IT9（參考《機(jī)械制造工藝

20、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ8.9mm； 鉸孔：Φ9mm，2Z = 0.1mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表1。 表1 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 鉸孔 0.1 IT9 Ra6.3 9 9.00 +0.036 0 鉆孔 8.9 IT12 Ra12.5 8.9 0.15 0 2. Φ10mm孔 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9

21、及表2.3-12），確定工序尺寸及余量： 鉆孔Φ9.8mm； 精鉸孔：Φ10mm，2Z = 0.04mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表2。 表2 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 鉸孔 0.2 IT9 Ra3.2 10 10 +0.062 0 鉆孔 9.8 IT12 Ra12.5 9.8 9.8 0.15 0 3. 兩個(gè)Φ6mm孔 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9及表2.3-12

22、），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ5.8mm； 鉸孔：Φ6mm，2Z = 0.2mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表3。 表3 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 鉸孔 0.2 IT9 Ra3.2 6 6 +0.036 0 鉆孔 5.8 IT12 Ra12.5 5.8 5.8 0.12 0 4. 后平面 粗銑：Z = 4mm； 精銑：Z = 1.0mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表4。 表4 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序余量 /mm 經(jīng)

23、濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 精銑后平面 1.0 IT8 Ra3.2 7 7 0 -0.022 粗銑后平面 4.0 IT11 Ra12.5 8 8 0 -0.090 毛坯 IT13 Ra25 12 12 +0.135 -0.135 5. Φ18mm圓柱前端面 粗銑：Z = 4mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表5。 表5 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 粗銑

24、4.0 IT11 Ra12.5 14 14 0 -0.13 毛坯 IT13 Ra25 18 18 +0.165 -0.165 6. Φ25mm上端面 粗銑：Z = 4mm； 精銑：Z = 1.0mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表6。 表6 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 精銑 1.0 IT8 Ra6.3 8 8 0 -0.022 粗銑 4.0 IT11 Ra12.5 9 9 0 -0.090 毛坯 IT

25、13 Ra25 13 13 +0.55 -0.55 7. 120圓弧端面 粗銑：Z =4mm； 精銑：Z = 1.0mm。 具體工序尺寸見(jiàn)表7。 表7 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序余量 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 工序尺寸 /mm 工序尺寸標(biāo)注形式 /mm 精銑 1.0 IT8 Ra3.2 7 11 0 -0.027 粗銑 4.0 IT11 Ra12.5 8 12 0 -0.110 毛坯 IT16 Ra25 12 16 +0.55 -0.55 3.5. 確定切削用量及基本工時(shí)

26、 3.5.1 工序3：粗、精銑后平面 1選擇刀具和機(jī)床 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-27銑刀種類(lèi)及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式銑刀，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表1.7硬質(zhì)合金用途選擇YG6，機(jī)床選擇X52K。 2粗銑后平面 1) 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取=4mm。 2) 每齒進(jìn)給量fz 機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-5，得fz在0.14~0.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。 3) 銑刀直徑選擇 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-1，可得銑刀直徑=80mm。 4) 確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明

27、手冊(cè)》表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180min。 5) 切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-16，可得Vc=87m/min，ns=1000v/ ns==346r/min 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36得n0=375r/min。 故實(shí)際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=375r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有750mm/mim，所以直接選用該值。 6) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明

28、手冊(cè)》表3-24，當(dāng)，在0.14~0.24mm/z，=4mm，=750<780mm/min，查得=3.3kw，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，<因此，選擇的切削用量是可行的。 7) 確定基本工時(shí) ，，l=54mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-26，得， ==0.11min 2精銑后平面 1) 切削深度 后平面要求不高，一次走到即可達(dá)到要求，=1mm。 2) 每齒進(jìn)給量fz 機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-5，得fz在0.14~0.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。 3

29、) 銑刀直徑選擇 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-1，可得銑刀直徑=80mm。 4) 確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180min。 5) 切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-16，可得Vc=110m/min，ns== ns===438r/min 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36得n0=475r/min。 故實(shí)際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=475r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為

30、 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有950mm/mim，所以直接選用該值。 6) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-24，當(dāng)，在0.14~0.24mm/z，=1mm，=950mm/min，查得=1.1kw，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，<因此，選擇的切削用量是可行的。 7) 確定基本工時(shí) ，，l=54mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-26，得mm， ==0.087min 3.5.2 工序4：粗銑兩個(gè)直徑為Φ18mm的圓柱上端面 1) 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)銑刀械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由銑削寬

31、度=18mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。 2) 選擇切削用量 a) 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 4mm。 b) 每齒進(jìn)給量 采用對(duì)稱(chēng)端銑以提高加工精度，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3，當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得機(jī)床的功率為7.5kw時(shí)，得= 0.2 mm/z ~0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。 c) 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.18mm，由銑刀直徑= 20mm，

32、查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 d) 切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.14，當(dāng)mm，，≤10mm，≤0.24mm/z時(shí)，m/min。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-16，可得Vc=14m/min， ns===222.9r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。?235r/min， 故實(shí)際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=235r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，有150mm/mim，所以fm=150mm/min e

33、) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.22，當(dāng)≤19mm，= 0.14~0.24mm/z，≤10mm，≤184mm/min。查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故Pcc＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 = 4mm，= 14.75mm/min，= 150r/min，= 11.93m/min，= 150mm/min。 f) 計(jì)算基本工時(shí)： 式中，，mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29，mm，所以，(mm)， (min)。 3.5.3 工序5：粗、精銑Φ25mm的圓柱上端面 1

34、、粗銑Φ25mm的圓柱上端面 1) 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由銑削寬度= 25m，銑削深度= 4mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。 2) 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 4mm。 ② 每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得=0.12~0.07，取=0.1mm。 ③ 切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8確定銑刀壽命T=90min，在查表3.14，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到=14m/min

35、 當(dāng)mm，，有： =1000/πd=100014π32=139r/min 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36 取=150r/min。故：實(shí)際切削速度為==π321501000=15m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 =Z=0.14150=60mm/min 查表《工藝手冊(cè)》表4.2-37，剛好有=60mm/min 故選用該值。 ④ 校驗(yàn)機(jī)床的功率： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.22，當(dāng)≤27mm，= 0.1mm/z ~0.15mm/z，≤10mm，=60mm/min<78mm/min。查得P=1.3kw，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1

36、250.75kw = 6.84kw，故P＜P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 = 4mm，=60mm/min，=150r/min，=15m/min，= 0.1mm/z。 ⑤ 計(jì)算基本工時(shí) 式中，，l=25 mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.25 y+△=14mm，所以，(mm)， (min)。 2、精銑Φ25mm的圓柱上端面 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度 精加工，余量很小，故取=

37、 1.0mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得=0.16~0.1，取=0.1mm。 ③ 切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8確定銑刀壽命T=90min，在查表3.14，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到=14m/min 當(dāng)mm，，有： =1000/πd=100014π32=139r/min 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36 取=150r/min。故：實(shí)際切削速度為==π321501000=15m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 =Z=0.14150=60mm/min 查表《工藝手冊(cè)》表4.2-37，剛好有=60mm/m

38、in 故選用該值。 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.22，當(dāng)≤27mm，= 0.10 mm/z ~0.15mm/z，≤10mm，=60mm/min。查得P=1.1kw，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 =1.0mm，=60mm/min，=150r/min，=15m/min，= 0.1mm/z。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) 式中，，mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.25，mm，所以，(mm)， (min)。 3.5.4 工序6：鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角 1.

39、 鉆削Φ9.8mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由鉆削深度= 4.9mm，選擇=9.8mm的H12級(jí)高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.47 mm/r ~0.57mm/r， 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，機(jī)

40、床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f = 0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217，取=12m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) === 259.3(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。? 195r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽

41、命T = 35min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤11.1mm。查得=15Nm，根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，當(dāng)=195 r/min，= 72.6Nm，故＜，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，P= 2.8kw，故P＜P 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = 0.43mm/r，= 195r/min，= 6m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) 式中，，mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29，mm，所以，(mm)， ==0.16(min)。 2.粗鉸Φ9.96H10mm孔

42、 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇= 9.96mm的H10級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取= 8m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) === 225.1(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。簄=195r/min，所以，

43、 (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 6.1m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) 式中，，mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29，mm，所以，(mm)， == 0.09(min)。 3.精鉸Φ10F9mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=10mm的F9級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選

44、擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f = 0.5mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取= 5m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) ===140.1(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。?140r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60m

45、in。因此，所選擇的切削用量： f = 0.57mm/r，= 140r/min，= 4.4m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) 式中，，mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29，mm，所以，(mm)， ==0.16(min)。 4.锪Φ10mm孔0.545 ⑴ 選擇刀具 90直柄錐面锪鉆，機(jī)床為Z525。 ⑵ 選擇切削用量 轉(zhuǎn)速取鉆孔時(shí)的速度，= 195r/min，采用手動(dòng)進(jìn)給。 3.5.5 工序7：粗、精銑120度圓弧端面 1選擇刀具和機(jī)床 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-27銑刀種類(lèi)及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式面銑刀，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表1.7硬質(zhì)合金用途選擇YG

46、6，機(jī)床選擇X52K，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-1=13，=44，得=80mm。 2粗銑 （1）切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取=4mm。 （2）每齒進(jìn)給量fz 機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-5，得fz在0.14~0.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。 （3）確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180min。 （4）切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-16，可得Vc=87mm/min，ns=1000v/

47、 ns===346r/min 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36得n0=375r/min。 故實(shí)際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=375r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有750mm/mim，所以直接選用該值。 （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-24，當(dāng)，在0.14~0.24mm/z，=4mm，=750<780mm/min，查得=3.3kw，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，<因此，選擇的切削用量是可行的。 （7

48、） 確定基本工時(shí) ，，l=106+6.5=112.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-26，得mm， ==0.19min （1）切削深度 后平面要求不高，一次走到即可達(dá)到要求，=1mm。 （2）每齒進(jìn)給量fz 機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-5，得fz在0.14~0.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。 （3） 銑刀直徑選擇 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-1，可得銑刀直徑=80mm。 （4） 確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得

49、T=180min。 （5） 切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-16，可得Vc=110mm/min， ns== ns===438r/min 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36得n0=475r/min。 故實(shí)際切削速度為 V=mm/min 當(dāng)n0=475r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有950mm/mim，所以直接選用該值。 （6） 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-24，當(dāng)，在0.14~0.24mm/z，=1mm，=950mm/min

50、，查得=1.1kw，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，<因此，選擇的切削用量是可行的。 （8） 確定基本工時(shí) ，，l=106+6.5=112.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-26，得mm， ==0.15min 3.5.6 工序8：鉆，鉸2個(gè)Φ6mm的孔 1.鉆削兩個(gè)Φ5.8mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由鉆削深度單邊= 2.9mm，選擇高速鋼麻花鉆，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.2

51、7 mm/r ~0.33mm/r，故取f = 0.28mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS=200~217，取=14m/min。 === 768.7(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。? 680r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 5.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 20min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) 式中，l=11mm，=5mm，所以 因有兩個(gè)孔，所以，= 20.08

52、=0.16min 2.粗鉸兩個(gè)Φ5.94H10的孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇= 5.94mm的高速鋼鉸刀，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.81mm/r ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取= 5m/min。故： === 268.1(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。簄=272r/min，所以， (m/min)。 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手

53、冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 5.94mm，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm,刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④計(jì)算基本工時(shí) 式中，l=11mm，=5mm，所以 因有兩個(gè)孔，所以，= 20.07 =0.14min 3.精鉸兩個(gè)Φ6H9mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇= 6mm的高速鋼鉸刀，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.81mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取= 5m/mi

54、n。 === 265.4(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取：=195r/min，所以， (m/min)。 ③計(jì)算基本工時(shí) 式中，l=11mm，=5mm，所以 因有兩個(gè)孔，所以，=20.1=0.2(min)。 3.5.7 工序9: 鉆削、鉸削加工兩個(gè)Φ9mm的孔 1. 鉆削兩個(gè)Φ8.9mm的孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由孔的直徑8.9mm，選擇= 8.9mm的高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.47 mm

55、/r ~0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，故取f = 0.48mm/r。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)《工藝手冊(cè)》立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.48mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.48mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200~217，取=16m/min。所以： === 572.5(

56、r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。簄= 545r/min 故 實(shí)際切削速度為： (m/min)。 ③計(jì)算基本工時(shí) 式中，，mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29，mm，所以，(mm)， == 0.073(min)。 因有兩個(gè)孔，所以，t= 20.073= 0.146(min)。 2.鉸削兩個(gè)Φ9H9mm孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇= 9mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f

57、 = 0.65mm/r ~1.3mm/r，故取f = 0.81mm/r。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取= 8m/min。 === 283.1(r/min) 根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。?272r/min，所以，實(shí)際切削速度為 (m/min)。 ③計(jì)算基本工時(shí) 式中，，mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29，mm，所以，(mm)， == 0.086(min)。 因有兩個(gè)孔，所以，t= 20.086 = 0.172(min)。 4. 夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用于Φ6mm兩個(gè)孔的加工，這兩個(gè)孔的粗糙度及位置都有一定的精度要求。加工本道工序是，需

58、要用到Φ10mm的孔為定位基準(zhǔn)，并且為了方便加工，需要控制兩個(gè)孔的位置，需與后平面聯(lián)合起來(lái)定位。 4.1. 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，Φ6mm兩孔應(yīng)對(duì)Φ10mm孔的平分線(xiàn)有位置要求、角度要求及對(duì)稱(chēng)度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ10mm孔的平分線(xiàn)。為了使定位誤差盡量減小，應(yīng)該選擇芯軸定心夾具。 軸向力及扭矩的計(jì)算。刀具：高速鋼麻花鉆，Φ5.8mm，則軸向力：（見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-32） 式中，=420，=5.8mm，zF=1，=0.8，其中， 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-33可知，=0.94，=1.33，=0.9，則=1.125，所以， 扭矩計(jì)算：（見(jiàn)《切削用量

59、簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-32） 式中，=0.206，=5.8mm，zM=2，yM=0.8，其中， 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-33可知，=0.94，=1.0，=0.87，則=0.818，所以， 、——與加工材料有關(guān)的修正系數(shù) 、——與刃磨有關(guān)的修正系數(shù) 、——與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù) 功率計(jì)算：（見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-32） 式中，= ，= （m/min），所以， （kw） 轉(zhuǎn)速器盤(pán)需要加工的Φ6mm孔的位置尺寸精度要求不是很高，孔的表面粗糙度值為Ra3.2。在機(jī)械加工工藝規(guī)程中，分鉆、粗鉸、精鉸進(jìn)行加工。依靠所設(shè)計(jì)的夾具來(lái)保證加工表面的下列位置尺寸精度： ①待加工孔Φ6

60、F9和已加工孔Φ10的中心距離尺寸為50mm； ②待加工孔Φ6f9和已加工孔Φ10的中心線(xiàn)成，且中心對(duì)稱(chēng)。 由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高，但是，在鉆孔的時(shí)候，工件的兩個(gè)相差120筋板會(huì)受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形，影響孔的加工精度。因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意解決這個(gè)問(wèn)題。 4.2. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 該孔為通孔，沿著孔軸線(xiàn)方向的不定度可不予以限制，但是為增強(qiáng)加工時(shí)零件的剛性，必定限制孔軸線(xiàn)方向的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響。 由于工件在鉆Φ6mm兩個(gè)孔時(shí)，兩個(gè)孔有對(duì)于Φ10mm孔的中心線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)的位置度要求，所以需

61、要用Φ10mm孔的中心線(xiàn)及后平面組合的基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣，既增加了工件的穩(wěn)定性，又兼顧了基準(zhǔn)重合原則。為實(shí)現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：Φ10mm孔采用定位芯軸定位，限制了4個(gè)自由度，芯軸的小平面還可以限制元件的1個(gè)自由度，后平面用定位釘組合限制了工件的Z軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到了完全定位。 夾緊力計(jì)算 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過(guò)程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計(jì)算夾緊力時(shí)可以不計(jì)算軸向切削力。而為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時(shí)所需要的夾緊力，即：

62、 其中，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-1得：、、1.15、、、、， 所以，= 2.691。 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-7得： 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8得： 由于鉆頭的直徑為d = Φ5.8mm，所以， (N)。 因此，實(shí)際所需要的夾緊力為： (N)。 夾具精度分析 機(jī)械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工零件相應(yīng)的公差。加工誤差來(lái)源于兩大方面：一方面是與機(jī)床有關(guān)的誤差稱(chēng)加工方法誤差；另一方面是與夾具有關(guān)的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差、夾具的對(duì)刀或?qū)蛘`差及夾具的制造及在機(jī)床上的安裝誤差。根據(jù)誤差的隨機(jī)性的特

63、點(diǎn)，按概率原理合成，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，與夾具有關(guān)的誤差占加工誤差的絕大部。本次設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相互重合，所以?shī)A具的精度誤差并不是很大。  設(shè)計(jì)心得 此次課程設(shè)計(jì)是在我們經(jīng)歷了為期3周的設(shè)計(jì)，在此次課設(shè)中，我們學(xué)會(huì)了如何思考，如何團(tuán)隊(duì)合作，對(duì)我受益匪淺。 就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分： （1）前期資料的搜集和整理： 這是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)樵O(shè)計(jì)離不開(kāi)資料的參考和搜集。 （2）工藝： 工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實(shí)在由工件、刀具、夾具、機(jī)床、量具組成的工藝系統(tǒng)中。 （3）夾具設(shè)計(jì)： 夾具是為特定的工序正常的進(jìn)行所設(shè)計(jì)的特殊工具，通過(guò)它的設(shè)計(jì)，

64、可以了解它在設(shè)計(jì)中的地位，為加工的順利進(jìn)行提供了保障。在縮短加工時(shí)間，減小加工難度，提高生產(chǎn)效率都有重大保證。 在此次設(shè)計(jì)中，通過(guò)自己的認(rèn)識(shí)、計(jì)算、研究、設(shè)計(jì)、查手冊(cè)得到了最終結(jié)果，真正地起到了訓(xùn)練自己的目的，希望此次設(shè)計(jì)能為以后的工作打好一定的實(shí)踐基礎(chǔ)，也提供一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 最后，感謝老師們的辛勤指導(dǎo)和幫助！謝謝！  參考文獻(xiàn) [1] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M],第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. [2] 丁殿忠,姜鴻維.金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.6～14. [3] 馬智賢.實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)[M].遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2002年

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