《焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（103頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、焊工 1 .職業(yè)概況 1.1 職業(yè)名稱 焊工。 1.2 職業(yè)定義 操作焊接和氣割設(shè)備 ,進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員 （焊工 包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊鉗、焊槍、 焊炬進(jìn)行焊接的人員 ;焊接操作工是指從事機(jī)械化焊接和自動(dòng)化焊 接的操作人員 ） 。 1.3 職業(yè)等級 本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級 ,分別為 :初級 （國家職業(yè)資格五級 ）、中級 （ 國家 職業(yè)資格四級 ）、高級 （ 國家職業(yè)資格三級 ） 、技師 （ 國家職業(yè)資格二 級 ） 、高級技師 （ 國家職業(yè)資格一級 ） 。 1.4 職業(yè)環(huán)境 室內(nèi)、 外及高空作業(yè)且大部分在常溫下工作 （個(gè)別地區(qū)除

2、外 ）,施工中 會(huì)產(chǎn)生一定的光輻射、煙塵、有害氣體和環(huán)境噪聲。 1.5 職業(yè)能力特征 具有一定的學(xué)習(xí)理解和表達(dá)能力 ;手指、手臂靈活 ,動(dòng)作協(xié)調(diào) ;視力良 好 ,具有分辨顏色色調(diào)和濃淡的能力。 1.6 基本文化程度 初中畢業(yè)。 1.7 培訓(xùn)要求 1.7.1 培訓(xùn)期限 全日制職業(yè)學(xué)校教育 ,根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級 培訓(xùn)期限 :初級不少于 280標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí) ;中級不少于 320標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí) ;高級 不少于 240標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí) ;技師不少于 180標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí) ;高級技師不少于 200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。 1.7.2 培訓(xùn)教師 培訓(xùn)初級、 中級、 高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職

3、業(yè)資 格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格 ;培訓(xùn)技師的 教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技 術(shù)職務(wù)任職資格 ;培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè) 資格證書 2 年以上或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。 1.7.3 培訓(xùn)場地設(shè)備 理論知識(shí)培訓(xùn)應(yīng)具有可容納 30 名以上學(xué)員的標(biāo)準(zhǔn)教室 ;技能操 作培訓(xùn)場所面積達(dá)到 80 m2 以上且能安排 8 個(gè)以上工位 ,通風(fēng)良好 , 安全設(shè)施完善 ,有相適應(yīng)的設(shè)備和必要的工具、卡具。 1.8 鑒定要求 1.8.1 適用對象 從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。 1.8.2 申報(bào)條件 — — 初級 (

4、具備以下條件之一者 ) , 并取得結(jié)業(yè)證 (1) 經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) 書。 (2)在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作 2 年以上。 (3)本職業(yè)學(xué)徒期滿。 — — 中級 (具備以下條件之一者 ) (1)取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后 ,連續(xù)從事本職業(yè)工作 3 年 以上 ,經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) ,并取得結(jié)業(yè)證書。 (2)取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后 ,連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年 以上。 (3)連續(xù)從事本職業(yè)工作 7 年以上。 (4)取得經(jīng)人力資源和社會(huì)保障行政部門審核認(rèn)定的、 以中級技 能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè) (專業(yè) )畢業(yè)證書。 —

5、— 高級 (具備以下條件之一者 ) (1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后 ,連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年 以上 ,經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) ,并取得結(jié)業(yè)證書。 (2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后 ,連續(xù)從事本職業(yè)工作 6 年 以上。 (3)取得高級技工學(xué)校或經(jīng)人力資源和社會(huì)保障行政部門審核 認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè) (專業(yè) ) 畢業(yè) 證書。 (4)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專 業(yè)畢業(yè)生 ,連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上。 — — 技師 (具備以下條件之一者 ) (1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后 ,連續(xù)從事本職業(yè)工作

6、5 年 , 并取得畢結(jié)業(yè)證 , 經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) 書。 (2)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后 ,連續(xù)從事本職業(yè)工作 7 年 以上。 (3)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè) (專業(yè) ) 畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生 ,連續(xù)從事本職業(yè)工 作 2 年以上。 —— 高級技師 (具備以下條件之一者 ) (1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后 ,連續(xù)從事本職業(yè)工作 3 年 以上 ,經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù) ,并取得畢結(jié)業(yè) 證書。 (2)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后 ,連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年 以上。 1.8.3 鑒定方式

7、 分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。 理論知識(shí)考試采用閉卷筆 試等方式 ,技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作、模擬和口試等方式。 理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制 ,成績皆達(dá) 60分及以上 者為合格。技師和高級技師還須進(jìn)行綜合評審。 1.8.4 考評人員與考生配比 理論知識(shí)考試考評人員與考生配比為 1 ： 20,每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不 少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為 1 ： 5,且不少 于 3 名考評員 ; 綜合評審委員不少于 5 人。 1.8.5 鑒定時(shí)間 理論知識(shí)考試時(shí)間為 60?120 min;技能操作考核時(shí)間：初級不 少于60 min,中級不少于 90 mi

8、n,高級不少于120 min,技師不少于 90 min,高級技師不少于 60 min;綜合評審時(shí)間為 20?40 min。 1.8.6 鑒定場所 理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行 ;技能操作考核在具有必備的設(shè) 備、工具、卡具及設(shè)施 ,通風(fēng)條件良好和安全措施完善的場所進(jìn)行。 2 .基本要求 2.1 職業(yè)道德 2.1.1 職業(yè)道德基本知識(shí) 2.1.2 職業(yè)守則 (1)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。 (2)愛崗敬業(yè) ,忠于職守 , 自覺認(rèn)真履行各項(xiàng)職責(zé)。 (3)工作認(rèn)真負(fù)責(zé) ,嚴(yán)于律己 ,吃苦耐勞。 (4)刻苦學(xué)習(xí) ,鉆研業(yè)務(wù) ,努力提高思想和科學(xué)文化素質(zhì)。 (5)謙虛謹(jǐn)慎 ,團(tuán)結(jié)協(xié)作

9、 ,主協(xié)配合。 (6)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件 ,保證質(zhì)量。 (7)重視安全、環(huán)保 ,堅(jiān)持文明生產(chǎn)。 2.2 基礎(chǔ)知識(shí) 2.2.1 識(shí)圖知識(shí) (1)制圖常識(shí)。 (2)投影的基本原理。 (3)常用零部件的畫法及代號(hào)標(biāo)注。 (3)簡單裝配圖的識(shí)讀知識(shí)。 (4)焊接裝配圖的識(shí)讀知識(shí)。 (5)焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)的表示方法。 2.2.2 化學(xué)基本知識(shí) (1)化學(xué)元素符號(hào)。 (2)原子結(jié)構(gòu)。 (3)離子。 (4)分子。 (5)化學(xué)反應(yīng)。 2.2.3 常用金屬材料與金屬熱處理知識(shí) (1)常用金屬材料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。 (2)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的分類、成

10、分、性能 和用途。 (3)金屬晶體結(jié)構(gòu)的一般知識(shí)。 (4)合金的組織結(jié)構(gòu)及鐵碳合金的基本組織。 (5)Fe-C 相圖及應(yīng)用。 (6)鋼的熱處理知識(shí)。 2.2.4 焊接基礎(chǔ)知識(shí) (1)焊接方法的分類。 (2)常用焊接方法的基本原理。 (3)焊接工藝技術(shù)要領(lǐng)。 (4)焊接接頭種類、坡口形式及坡口尺寸。 (5)焊接變形及反變形的相關(guān)知識(shí)。 (6)焊接缺陷的分類、定義、形成原因及防止措施。 (7)焊縫外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 (8)無損檢測方法、特點(diǎn)及選用 ,以及法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無損檢 測方面的規(guī)定。 (9)焊接工藝文件。 (10) 焊接生產(chǎn)安全與衛(wèi)生。 2.2.5

11、焊接材料知識(shí) (1)藥皮的作用及類型 ,焊條的分類、使用及保管要求。 (2)焊劑的作用、分類和保管。 (3)焊絲的分類與選用。 (4)焊接氣體與選用。 (5)焊接材料的選用原則。 2.2.6 電工基本知識(shí) (1)直流電與電磁基本知識(shí)。 (2)交流電基本概念。 (3)變壓器的結(jié)構(gòu)和基本工作原理。 (4)電流表和電壓表的使用方法。 2.2.7 電焊機(jī)基本知識(shí) (1) 電焊機(jī)的基本原理。 (2)電焊機(jī)的種類及型號(hào)。 (3)電焊機(jī)的銘牌號(hào)。 (4)電焊機(jī)的選擇、應(yīng)用和日常維護(hù)常識(shí)。 2.2.8 冷加工基礎(chǔ)知識(shí) (1)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)。 (2)鍍金工基礎(chǔ)知識(shí)。 2.2.

12、9 安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)知識(shí) (1)安全用電知識(shí)。 (2)焊接環(huán)境保護(hù)及安全操作規(guī)程。 (3)焊接勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。 (1)質(zhì)量管理的內(nèi)容。 (2)質(zhì)量管理的基本方法。 (1)《中華人民共和國勞動(dòng)法》相關(guān)知識(shí)。 (2)《中華人民共和國合同法》相關(guān)知識(shí)。 (3)《中華人民共和國消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》相關(guān)知識(shí)。 (4)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》相關(guān)知識(shí)。 (5)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》相關(guān)知識(shí) (6)其他相關(guān)法規(guī)知識(shí)。 3.工作要求 3.1 初級 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、焊條 (一)厚度 1.能根據(jù)焊接工藝文件 1

13、.角接接頭和T形接 電弧焊 6毛?12 mm 的要求進(jìn)行鋼板角接接 頭焊條電弧焊引弧、 低碳鋼板或低 合金鋼板角接 接頭和T形接 頭焊接 頭或T形接頭焊接所用 設(shè)備、工具、夾具的安 全檢查 2 .能進(jìn)行鋼板角接接頭 或T形接頭坡口清理、 組對及定位焊 3 .能進(jìn)行角接接頭或T 形接頭焊條電弧焊的引 弧、運(yùn)條、收弧、焊接 操作 4 .能焊接符合焊接工藝 文件要求的角焊縫 5 .能根據(jù)工藝文件對角 接接頭或T形接頭焊縫 外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 收弧和焊接操作方 法及鋼板試件定位 焊的工藝要領(lǐng) 2 .焊條電弧焊安全操 作規(guī)程 3 .焊接所用工具、夾 具安全檢

14、查方法 4 .角接接頭和T形接 頭焊接變形的基本 知識(shí) 5 .角接接頭和T形接 頭焊條電弧焊焊接 工藝參數(shù)的選擇 6 .角接接頭和T形接 頭焊縫表面缺陷 7 .角接接頭和T形接 頭焊條電弧焊基本 操作方法 8 .角接接頭和T形接 頭焊條電弧焊焊接 工藝參數(shù)對焊縫成 形的影響 1.鋼板對接平焊焊條 （二）厚度a6 mm 的低碳 鋼板或低合金 鋼板對接平焊 1 .能進(jìn)行鋼板對接平焊 焊接所用設(shè)備、工具、 夾具的安全檢查 2 .能進(jìn)行鋼板對接平焊 坡口的清理、組對及定 位焊 3 .能預(yù)留焊件的反變形 4 .能根據(jù)焊接工藝文件 選擇

15、鋼板對接平焊焊條 電弧焊的工藝參數(shù) 5 .能根據(jù)焊接工藝文件 要求確定鋼板對接平焊 打底焊道及其他焊道的 運(yùn)條方式完成焊接 6 .能根據(jù)工藝文件對對 接平焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn) 行自檢 電弧焊引弧、收弧、 焊接操作和定位焊 的相關(guān)知識(shí) 2 .鋼板對接平焊焊條 電弧焊所用工具、夾 具安全檢查方法 3 .鋼板對接平焊焊接 變形的基本知識(shí) 4 .鋼板對接平焊焊條 電弧焊焊接工藝參 數(shù)的選擇 5 .鋼板對接平焊焊縫 表面缺陷的基本知 識(shí) 6 .鋼板對接平焊焊條 電弧焊的基本操作 方法 （三）管 徑？ >60 mm 的低碳鋼管水 平轉(zhuǎn)動(dòng)對接焊 1.能進(jìn)

16、行管徑？ > 60 mm低碳鋼管的水平轉(zhuǎn) 動(dòng)對接焊所用設(shè)備、工 具、夾具的安全檢查 1 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn) 動(dòng)對接焊條電弧焊 引弧、收弧、焊接操 作和定位焊的工藝 2 .能進(jìn)行管徑？ >60 mm低碳鋼管坡口的清 理、組對和定位焊 3 .能根據(jù)焊接工藝文件 選擇中徑低碳鋼管水平 轉(zhuǎn)動(dòng)對接焊工藝參數(shù) 4 .能根據(jù)焊接工藝文件 要求確定？ >60 mm的 低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動(dòng)對 接焊打底焊道及其他焊 道的運(yùn)條方式完成焊接 5 .能根據(jù)工藝文件 對？ >60 mm的低碳鋼 管的水平轉(zhuǎn)動(dòng)對接焊焊 縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 要領(lǐng) 2 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn) 動(dòng)對接焊條

17、電弧焊 所用設(shè)備、工具、夾 具的安全檢查方法 3 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn) 動(dòng)對接焊接變形的 基本知識(shí) 4 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn) 動(dòng)對接焊條電弧焊 焊接工藝參數(shù)的選 擇 5 .焊縫表面缺陷的基 本知識(shí) 6 .低碳鋼管的水平轉(zhuǎn) 動(dòng)對接焊條電弧焊 的基本操作方法 二、熔化 極氣體保 護(hù)焊 （一）低碳鋼板 或低合金鋼板 的角接和T形 接頭熔化極氣 體保護(hù)焊 1 .能進(jìn)行鋼板角接或T 形接頭熔化極氣體保護(hù) 焊所用設(shè)備、工具、夾 具的安全檢查 2 .能進(jìn)行鋼板角接或T 1 .角接和T形接頭熔 化極氣體保護(hù)焊所 用工具、夾具安全檢 查方法

18、 2 .熔化極氣體保護(hù)焊 （二）低碳鋼板 或低合金鋼板 平位對接的熔 化極氣體保護(hù) 焊（雙面焊或背 部加襯墊） 形接頭熔化極氣體保護(hù) 焊焊件的清理、組對及 定位焊 3 .能選擇符合鋼板角接 或T形接頭焊接工藝要 求的焊接材料 4 .能進(jìn)行鋼板角接或T 形接頭熔化極氣體保護(hù) 焊的引弧、收弧、送絲 5 .能焊出符合鋼板角接 或T形接頭焊接工藝文 件要求的角焊縫 6 .能根據(jù)工藝文件對鋼 板角接或T形接頭熔化 極氣體保護(hù)焊焊縫的外 觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 1 .能進(jìn)行鋼板平位對接 熔化極氣體保護(hù)焊所用 設(shè)備、工具、夾具的安 全檢查 2

19、.能進(jìn)行鋼板平位對接 熔化極氣體保護(hù)焊焊件 安全操作規(guī)程 3 .角接和T形接頭熔 化極氣體保護(hù)焊工 藝 4 .角接和T形接頭熔 化極氣體保護(hù)焊引 弧、收弧、送絲和定 位焊 5 .角接和T形接頭熔 化極氣體保護(hù)焊的 焊槍擺動(dòng)方式 6 .角接和T形接頭熔 化極氣體保護(hù)焊焊 接工藝參數(shù)對焊縫 成形的影響 1 .鋼板平位對接熔化 極氣體保護(hù)焊所用 工具、夾具安全檢查 方法 2 .鋼板平位對接熔化 極氣體保護(hù)焊工藝 的清理、組對及定位焊 3.能在鋼板平位對接熔 化極氣體保護(hù)焊焊前預(yù) 留焊件的反變形 4 .能選擇符合鋼板平位 對接熔化極氣體保護(hù)焊 工藝要求的

20、焊接材料 5 .能進(jìn)行鋼板平位對接 熔化極氣體保護(hù)焊的引 弧、收弧、焊接 6 .能根據(jù)工藝文件對鋼 板平位對接熔化極氣體 保護(hù)焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn) 行自檢 3 .鋼板平位對接熔化 極氣體保護(hù)焊引弧、 收弧、送絲和定位焊 的操作要領(lǐng) 4 .鋼板平位對接熔化 極氣體保護(hù)焊的焊 槍擺動(dòng)方式和送絲 速度 5 .鋼板平位對接熔化 極氣體保護(hù)焊焊接 工藝參數(shù)對焊縫成 形的影響 6 .熔化極氣體保護(hù)焊 用焊接襯墊的種類 及作用 7 .鋼板平位對接熔化 極氣體保護(hù)焊焊接 變形的基本知識(shí) 8 .鋼板平位對接熔化 極氣體保護(hù)焊焊縫 表面缺陷的基本知 1.能進(jìn)行低碳鋼或不銹

21、1 .低碳鋼或不銹鋼板 鋼板厚度儀6 mm平位 厚度儀6 mm平位 對接手工鴇極量弧焊所 對接手工鴇極量弧 用設(shè)備、工具、夾具的 焊所用設(shè)備、工具、 安全檢查 夾具安全檢查方法 2 .能選擇符合低碳鋼或 3 .手工鴇極量弧焊安 不銹鋼板厚度M 6 mm 全操作規(guī)程 平位對接手工鴇極量弧 4 .低碳鋼或不銹鋼板 焊工藝要求的工藝參數(shù) 厚度儀6 mm平位 （一）低碳鋼或 不銹鋼板厚度 儀6 mm平位 對接手工鴇極 瀛弧焊 3.能進(jìn)行低碳鋼或不銹 鋼板厚度儀6 mm平

22、位 對接手工鴇極量弧焊焊 件的清理、組對和定位 對接手工鴇極量弧 焊工藝參數(shù)的選擇 4.低碳鋼或不銹鋼板 厚度儀6 mm平位 對接手工鴇極量弧 5 .能在低碳鋼或不銹鋼 焊操作要領(lǐng) 板厚度 鋁6 mm平位對 5.低碳鋼板厚度K 接手工鴇極量弧焊前預(yù) 6 mm平位對接手工 留焊件的反變形 鴇極量弧焊焊接變 6 .能進(jìn)行低碳鋼或不銹 形的基本知識(shí) 鋼板厚度儀6 mm平位 6.低碳鋼或不銹鋼板 對接手工鴇極量弧焊引 厚度儀6 mm平位

23、 弧、焊接、收弧操作 對接手工鴇極量弧 焊焊縫容易出現(xiàn)的 外觀缺陷及其消除 措施 7 .能根據(jù)焊接工藝文件 進(jìn)行低碳鋼板厚度 M 6 mm平位對接手工鴇極 望弧焊的打底焊及其他 焊道的焊接 8 .能根據(jù)焊接工藝文件 要求進(jìn)行低碳鋼板厚度 （K 6 mm平位對接手工 鴇極量弧焊焊縫外觀質(zhì) 量的自檢 1.能進(jìn)行管徑？ v 60 1.管徑? v 60 mm （二）管徑？ v 60 mm低碳 鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)手工鴇極 瀛弧焊 mm低碳鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)手工鴇極量弧焊所 用設(shè)備、工具、夾具的 安全檢查 2 .能根據(jù)焊接工藝文件 選擇符

24、合管徑? v 60 mm低碳鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)手工鴇極量弧焊工 藝要求的工藝參數(shù) 3 .能進(jìn)行管徑？ v 60 mm低碳鋼管對接水平 低碳鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)手工鴇極量弧 焊所用設(shè)備、工具、 夾具安全檢查方法 2 .管徑？ < 60 mm 低碳鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)手工鴇極量弧 焊工藝參數(shù)的選擇 3 .管徑？ < 60 mm 低碳鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)手工鴇極量弧 轉(zhuǎn)動(dòng)手工鴇極量弧焊焊 件的清理、組對和定位 焊 4 .能根據(jù)焊接工藝文件 進(jìn)行管徑? <60 mm 低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動(dòng) 手工鴇極量弧焊的打底 焊及其他焊道的焊接 5 .能根據(jù)焊接工藝文件

25、要求對管徑? v 60 mm低碳鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)手工鴇極量弧焊焊 縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 焊引弧、焊槍擺動(dòng)、 填絲的操作要領(lǐng) 4.管徑？ < 60 mm 低碳鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)手工鴇極量弧 焊焊縫容易出現(xiàn)的 外觀缺陷及其消除 措施 四、埋弧 焊 （一）厚度 6毛?12 mm 低碳鋼板或低 合金鋼板的船 形焊 1 .能進(jìn)行厚度6毛?12 mm低碳鋼板船形焊所 用設(shè)備、工具、夾具的 安全檢查 2 .能選擇厚度6毛?12 mm低碳鋼板或低合金 鋼板的船形焊焊接材料 3 .能根據(jù)厚度6毛?12 mm低碳鋼板或低合金 1 .埋弧焊安全操作規(guī) 程 2 .厚度 S=

26、8-12 mm 低碳鋼板船形焊所 用設(shè)備、工具、夾具 的安全檢查方法 3 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板或低合金 鋼板船形焊的操作  鋼板的船形焊工藝要求 進(jìn)行焊件組對 4 .能選擇厚度6毛?12 mm低碳鋼板或低合金 鋼板船形焊的焊接工藝 參數(shù) 5 .能根據(jù)厚度6毛?12 mm低碳鋼板或低合金 鋼板船形焊的特點(diǎn)進(jìn)行 焊接 6 .能對厚度6=8?12 mm低碳鋼板或低合金 鋼板船形焊焊縫外觀質(zhì) 量進(jìn)行自檢 要領(lǐng) 4 .厚度6 =8?12 mm 低碳鋼板或低合金 鋼板船形焊工藝 5 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板或低合金 鋼板船形焊的焊絲

27、 與焊劑 6 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板或低合金 鋼板船形焊裝配要 求 7 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板或低合金 鋼板的船形焊常見 缺陷及消除方法 8 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板或低合金 鋼板船形焊焊縫外 觀質(zhì)量的檢查方法 （二）厚度 6毛?12 mm 1.能進(jìn)行厚度6毛?12 mm低碳鋼板埋弧焊所 1.厚度占?12 mm 低碳鋼板對接埋弧 低碳鋼板對接 平焊（背部加襯 墊或雙面焊雙 面成型） 用設(shè)備、工具、夾具的 安全檢查 2 .能根據(jù)厚度6毛?12 mm低碳鋼板埋弧焊工 藝文件選擇焊接材料 3 .能對厚

28、度?12 mm低碳鋼板埋弧焊件 采取防變形措施 4 .能進(jìn)行厚度6毛?12 mm低碳鋼板對接埋弧 焊焊件的清理 5 .能選擇厚度6毛?12 mm低碳鋼板埋弧焊工 藝參數(shù) 6 .能進(jìn)行厚度6毛?12 mm低碳鋼板對接埋弧 焊焊件組對與定位焊 7 .能使用厚度6毛?12 mm低碳鋼板對接埋弧 焊的焊接跟蹤裝置進(jìn)行 焊接 8 .能根據(jù)焊接工藝文件 焊所用設(shè)備、工具、 夾具的安全檢查方 法 2 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板對接埋弧 焊背部加襯墊的方 法 3 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板對接埋弧 焊件焊接的防變形 方法 4 .厚度6 =8?12 mm 低碳

29、鋼板對接埋弧 焊輔助設(shè)備的使用 5 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板對接平焊 的工藝參數(shù) 6 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板埋弧焊的 操作要領(lǐng) 7 .厚度 S=8-12 mm 低碳鋼板對接埋弧 要求對厚度6 =8?12 mm低碳鋼板對接埋弧 焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自 檢 焊焊件引弧板與引 出板的裝配要求 8.埋弧焊襯墊種類及 作用 五、氣焊 （一）管徑? v 60 mm低碳 鋼管的對接水 平轉(zhuǎn)動(dòng)和垂直 固定氣焊 1 .能進(jìn)行管徑？ v 60 mm低碳鋼管氣焊所用 設(shè)備、工具、夾具的安 全檢查 2 .能進(jìn)行焊件及焊絲的 清理 3 .能調(diào)整可

30、燃?xì)怏w和助 燃?xì)怏w的比值，將火焰 類別調(diào)整到適應(yīng)被焊材 料 4 .能根據(jù)工件厚度和焊 接位置確定坡口尺寸和 接頭間隙 5 .能確定定位焊焊點(diǎn)的 位置，并能進(jìn)行定位焊 6 .能根據(jù)焊接工藝文件 的要求選擇工藝參數(shù)， 起焊、焊接和焊接收尾 1 .管徑？ < 60 mm 低碳鋼管對接氣焊 安全操作規(guī)程 2 .氣焊可燃?xì)怏w、助 燃?xì)怏w和填充焊接 材料 3 .氣焊的設(shè)備和工具 4 .管徑？ < 60 mm 低碳鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)和垂直固定氣 焊工藝 5 .管徑？ < 60 mm 低碳鋼管對接水平 轉(zhuǎn)動(dòng)和垂直固定氣 焊的操作技術(shù)要領(lǐng)  7.能根據(jù)焊接工藝文件 要求對管徑?

31、V 60 mm低碳鋼管的對接氣 焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自 檢 （二）小直徑I 級鋼筋的氣壓 焊 1 .能進(jìn)行小直徑I級鋼 筋氣壓焊所用設(shè)備、工 具、夾具的安全檢查 2 .能根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選 擇火焰類別 3 .能將鋼筋端面切平，并 與鋼筋軸線垂直 4 .能進(jìn)行鋼筋的焊前清 理 5 .能將鋼筋裝于焊接夾 具，對鋼筋加熱、加壓 6 .能根據(jù)焊接工藝文件 要求對鋼筋氣壓焊焊縫 外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 1 .鋼筋氣壓焊安全操 作規(guī)程 2 .鋼筋氣壓焊的設(shè)備 和工具 3 .鋼筋氣壓焊設(shè)備和 工具的使用安全技 術(shù) 4 .鋼筋氣壓焊用氣體 5 .鋼筋氣壓焊工藝 6 .鋼筋氣

32、壓焊的操作 技人要領(lǐng) 六、釬焊 （一）低碳鋼板 搭接手工火焰 1.能進(jìn)行低碳鋼板搭接 手工火焰釬焊所用設(shè) 1.低碳鋼板搭接手工 火焰釬焊安全操作 釬焊 規(guī)程 2 .低碳鋼板搭接手工 火焰釬焊工藝 3 .低碳鋼釬料、釬劑 的型號(hào)及應(yīng)用 4 .低碳鋼板手工火焰 釬焊設(shè)備及工具 5 .低碳鋼板手工火焰 釬焊的操作要領(lǐng) 6 .影響低碳鋼板手工 火焰釬焊釬縫質(zhì)量 的因素 7 .低碳鋼板火焰釬焊 釬縫的清洗方法 備、工具、夾具的安全 檢查 2 .能進(jìn)行低碳鋼板焊件 的清理、裝配和固定 3 .能選擇低碳鋼板搭接 手工火焰釬焊接頭間隙 4 .能根據(jù)焊接工藝

33、文件 選擇低碳鋼板手工火焰 釬焊的釬料和釬劑 5 .能選擇低碳鋼板搭接 的手工火焰釬焊工藝參 數(shù) 6 .能用火焰設(shè)備、工具進(jìn) 行低碳鋼板搭接的手工 火焰釬焊 7 .能進(jìn)行低碳鋼板搭接 手工火焰釬焊釬縫的清 洗 8 .能根據(jù)工藝文件要求 對低碳鋼板搭接的手工 火焰釬焊釬縫外觀質(zhì)量 進(jìn)行自檢 （二）不銹鋼板 搭接手工火焰 釬焊 1 .不銹鋼板搭接手工 火焰釬焊工藝 2 .不銹鋼板釬料、釬 劑的型號(hào)及應(yīng)用 3 .不銹鋼板搭接手工 火焰釬焊設(shè)備及工 具 4 .不銹鋼板手工火焰 釬焊的操作要領(lǐng) 5 .影響不銹鋼板手工 火焰釬焊釬縫質(zhì)量 的因素 6

34、.不銹鋼板火焰釬焊 釬縫的清洗方法 1 .能進(jìn)行不銹鋼板搭接 手工火焰釬焊所用設(shè) 備、工具、夾具的安全 檢查 2 .能進(jìn)行不銹鋼板焊件 的清理、裝配和固定 3 .能選擇不銹鋼板搭接 手工火焰釬焊接頭間隙 4 .能根據(jù)焊接工藝文件 選擇不銹鋼板手工火焰 釬焊的釬料和釬劑 5 .能選擇不銹鋼板搭接 的手工火焰釬焊工藝參 數(shù) 6 .能用火焰設(shè)備、工具進(jìn) 行不銹鋼板搭接的手工 火焰釬焊 7 .能進(jìn)行不銹鋼板搭接 手工火焰釬焊釬縫的清 洗 8 .能根據(jù)焊接工藝文件 要求對不銹鋼板搭接手 工火焰釬焊釬縫外觀質(zhì) 量進(jìn)行自檢 七、電阻 焊

35、（一）低碳鋼薄 板的電阻點(diǎn)焊 1 .能進(jìn)行電阻點(diǎn)焊所用 設(shè)備、工具、夾具的安 全檢查 2 .能進(jìn)行低碳鋼薄板的 清理 3 .能根據(jù)被焊低碳鋼薄 板選擇電極 4 .能對電極進(jìn)行清理和 修整，滿足低碳鋼薄板 電阻點(diǎn)焊工藝的要求 5 .能根據(jù)焊接工藝文件 的工藝參數(shù)要求設(shè)定焊 機(jī)參數(shù)和點(diǎn)焊壓力 6 .能對低碳鋼薄板進(jìn)行 裝夾和點(diǎn)焊 7 .能根據(jù)焊接工藝文件 要求對焊點(diǎn)外觀質(zhì)量進(jìn) 行自檢 1 .點(diǎn)焊安全操作規(guī)程 2 .點(diǎn)焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 3 .點(diǎn)焊機(jī)的分類和組 成 4 .點(diǎn)焊的原理 5 .點(diǎn)焊工藝 6 .影響電阻點(diǎn)焊熔核 偏移的因素 7 .薄板點(diǎn)焊操作技術(shù) （二）

36、光圓鋼筋 或帶筋鋼筋的 1.能進(jìn)行閃光對焊所用 設(shè)備、工具、夾具的安 1 .對焊安全操作規(guī)程 2 .對焊的特點(diǎn)和應(yīng)用  閃光對焊 全檢查 3.對焊機(jī)的分類和組 2.能進(jìn)行光圓鋼筋或帶 成 筋鋼筋焊接區(qū)域的清理 4.對焊的原理 3.能根據(jù)被焊接材料選 5.對焊工藝 擇電極 6.閃光對焊的工藝參 4.能對電極進(jìn)行清理和 數(shù)及其對焊接質(zhì)量 修整，滿足閃光對焊工 的影響 藝的要求 7.閃光對焊的焊接缺 5.能根據(jù)焊接工藝文件 陷和消除措施 的要求設(shè)定對焊機(jī)參數(shù) 8.閃光對

37、焊操作技術(shù) 6.能對I級和n級鋼筋 進(jìn)行裝夾和閃光對焊 7.能根據(jù)焊接工藝文件 要求對閃光對焊接頭外 觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 1.能進(jìn)行電阻縫焊所用 1.縫焊安全操作規(guī)程 設(shè)備、工具、夾具的安 2.縫焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 全檢查 3.縫焊機(jī)的分類和組 （三）低碳鋼薄 2.能進(jìn)行焊件焊接區(qū)域 成 板的電阻縫焊 的清理 4.縫焊的原理 3.能根據(jù)被焊接材料選 5.縫焊工藝 擇電阻縫焊的電極 6.影響縫焊質(zhì)量的因 4 .能對電阻縫焊的電極 素 進(jìn)行清理和修整 7.薄

38、板縫焊操作技術(shù) 5 .能根據(jù)焊接工藝文件 的工藝參數(shù)要求設(shè)定縫 焊機(jī)參數(shù)和縫焊壓力 6 .能對低碳鋼薄板進(jìn)行 裝夾和縫焊 7 .能根據(jù)焊接工藝文件 要求對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn) 行自檢 （四）低碳鋼螺 柱焊 1 .能進(jìn)行螺柱焊所用設(shè) 備、工具、夾具的安全 檢查 2 .能調(diào)節(jié)電弧螺柱焊設(shè) 備 3 .能根據(jù)工藝義件選擇 電弧螺柱焊工藝參數(shù) 4 .能對螺柱進(jìn)行裝夾和 引弧、焊接 5 .能根據(jù)焊接工藝文件 要求對電弧螺柱焊接頭 質(zhì)量進(jìn)行自檢 1 .螺柱焊安全操作規(guī) 程 2 .電弧螺柱焊的工作 原理及其應(yīng)用范圍 3 .電弧螺柱焊設(shè)備及 工具 4 .常用金屬材料

39、的電 弧螺柱焊工藝 5 .常用金屬材料的電 弧螺柱焊操作要領(lǐng)  1.能進(jìn)行擴(kuò)散焊所用設(shè) 備、工具、夾具的安全 檢查 1.擴(kuò)散焊安全操作規(guī) 2.能進(jìn)行焊件的清理，滿 程 足擴(kuò)散焊工藝要求 2.擴(kuò)散焊的特點(diǎn)和應(yīng) 3.能根據(jù)焊接工藝文件 用 （一）低碳鋼板 設(shè)定擴(kuò)散焊的工藝參數(shù) 3.擴(kuò)散焊的接頭形式 的擴(kuò)散焊 4.能裝夾被焊工件 4.擴(kuò)散焊設(shè)備的組成 5.能在真空或保護(hù)氣氛 5.擴(kuò)散焊工藝參數(shù)及 卜對低碳鋼板進(jìn)行擴(kuò)散 其對接頭質(zhì)量的影 焊 響 6.能根據(jù)焊接工藝文件 6.擴(kuò)散焊操作技術(shù) 要求對擴(kuò)散焊接頭外觀

40、 質(zhì)量進(jìn)行自檢 1.能進(jìn)行電渣壓力焊所 1.電渣壓力焊安全操 用設(shè)備、工具、夾具的 作規(guī)程 （二）小徑I級 鋼筋的電渣壓 力焊 安全檢查 2.能進(jìn)行鋼筋的清理，并 將鋼筋端面切平，無毛 刺 2 .電渣壓力焊的特點(diǎn) 和應(yīng)用 3 .電渣壓力焊設(shè)備 4 .電渣壓力焊焊劑的 3.能將鋼筋裝夾于焊接 作用和型號(hào) 八、壓力 焊 夾具 5.電渣壓力焊工藝 九、切割 （一）低碳鋼板 的手工氣割 4 .能根據(jù)焊接工藝文件 設(shè)定電渣壓力焊的工藝 參數(shù) 5 .能完成電渣壓力焊的 電弧過程、電渣過程， 以及斷電和加壓，得到 完好接頭

41、 6 .能根據(jù)焊接工藝文件 要求對電渣壓力焊接頭 外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 1 .能進(jìn)行氣割所用設(shè)備、 工具、夾具的安全檢查 2 .能連接氧氣瓶、乙快 瓶、氧氣減壓器、乙快 減壓器、割炬、割嘴、 氧氣膠管、乙快膠管 3 .能清理待割件表面的 油、銹，并劃線 4 .能調(diào)整火焰為中性焰 或輕微的氧化焰 5 .能調(diào)節(jié)切割氣壓力 6 .能在鋼板上進(jìn)行手工 7 .電渣壓力焊接頭的 焊接缺陷及消除措 施 8 .電渣壓力焊的操作 技術(shù) 1 .氣割安全操作規(guī)程 2 .低碳鋼板的氣割原 理及其應(yīng)用范圍 3 .氣割設(shè)備、工具及 材料 4 .氣割火焰的種類和 特點(diǎn) 5 .影響低碳鋼板手

42、工 氣割割縫表面質(zhì)量 的因素 6 .氣割的操作技術(shù) 7 .氣割設(shè)備使用中的 直線切割或手工切割出 直線組合形狀的部件 7.能對手工氣割割縫質(zhì) 量進(jìn)行自檢 女全注息事項(xiàng) （二）低碳鋼板 或低合金鋼板 的手工碳弧氣 刨 1 .能進(jìn)行碳弧氣刨所用 設(shè)備、工具、夾具的安 全檢查 2 .能連接及調(diào)整碳弧氣 刨設(shè)備 3 .能根據(jù)工藝義件選擇 碳弧氣刨工藝參數(shù) 4 .能用碳弧氣刨刨削U 形坡口，并達(dá)到兩個(gè)工 件對接焊接坡口的要求 5 .能用碳弧氣刨清除焊 縫缺陷 1 .碳弧氣刨安全操作 規(guī)程 2 .碳弧氣刨的工作原 理及其應(yīng)用范圍 3 .碳弧氣刨設(shè)備及

43、工 具 4 .常用金屬材料的碳 弧氣刨工藝 5 .常用金屬材料的碳 弧氣刨操作要領(lǐng) 3.2中級 職業(yè)功 能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、焊條 （一）管板插入 1.能選擇符合管板焊 1.低碳鋼管板全位置焊  電弧焊 式或騎座式焊 接要求的焊條 接的坡口選擇原則 接的單面焊雙 2.能根據(jù)焊接工藝文 2.低碳鋼管板全位置焊 面成型 件要求進(jìn)行管板的坡 接的操作要領(lǐng) 口制備 3.低碳鋼管板焊接接頭 3.能根據(jù)管板施焊焊 外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 接方向調(diào)整焊條角度 檢查的知識(shí) 4.能根據(jù)焊接工

44、藝文 件選擇焊接參數(shù)，焊出 符合要求的角焊縫 5.能根據(jù)工藝文件對 管板焊縫外觀質(zhì)量進(jìn) 行自檢 1.能進(jìn)行鋼板對接立 1.鋼板對接立焊焊條電 焊坡口的制備 弧焊引弧、收弧、焊接 2.能預(yù)留焊件的反變 操作和定位焊的知識(shí) （二）厚度舊6 i 形 2.鋼板對接立焊焊條電 mm 低碳鋼板 3.能根據(jù)焊接工藝文 弧焊安全操作規(guī)程 或低合金鋼板 件選擇鋼板對接立焊 3.鋼板對接立焊焊接變 的對接立焊單 焊條電弧焊的工藝參 形的知識(shí) 面焊雙面成型

45、數(shù) 4.鋼板對接立焊焊條電 4.能根據(jù)焊接工藝文 弧焊焊接工藝參數(shù)的 件要求確定鋼板對接 選擇 立焊打底焊道及其他 焊道的運(yùn)條方式 5 .能焊接符合根部透 度要求的鋼板對接打 底焊道，清理中間焊道 以及成型良好的蓋面 焊縫 6 .能根據(jù)工藝文件對 厚度（L6 mm低碳鋼 板或低合金鋼板對接 立焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn) 行自檢 5 .鋼板對接立焊焊縫表 面缺陷的知識(shí) 6 .鋼板對接立焊焊條電 弧焊的基本操作方法 7 .厚度澆mm低碳鋼 板或低合金鋼板對接 立焊焊縫質(zhì)量檢查的 知識(shí) （三）厚度壯 mm 低碳鋼板 或低合

46、金鋼板 的對接橫焊單 面焊雙面成型 1 .能選擇符合中等厚 度低碳鋼板或低合金 鋼板對接橫焊要求的 焊條 2 .能根據(jù)圖樣制備厚 度聲6 mM氐碳鋼板 或低合金鋼板的對接 坡口 3 .能通過焊件的反變 形降低焊接殘余變形 1 .低碳鋼和低合金鋼的 焊接性分析 2 .厚度/6 mmf氐碳鋼 板或低合金鋼板對接 橫焊的坡口選擇原則 3 .厚度/6 mmf氐碳鋼 板或低合金鋼板對接 橫焊焊接應(yīng)力與焊接 變形的影響因素及控 制措施 4 .能焊接符合根部透 度要求的鋼板對接打 底焊道，清理中間焊道 以及成型良好的蓋面 焊縫 5 .能根據(jù)工藝文

47、件對 厚度比6 nun低碳鋼 板或低合金鋼板對接 橫焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn) 行自檢 4 .厚度/6 mmf氐碳鋼 板或低合金鋼板對接 橫焊的操作要領(lǐng) 5 .厚度/6 mmf氐碳鋼 板或低合金鋼板對接 橫焊焊接接頭質(zhì)量檢 查的知識(shí) （四）管 徑？ >76 mm 低碳鋼管或低 合金鋼管的對 接水平固定、垂 直固定或45固 定焊接 1 .能選擇符合管 徑？ >76 mm（氐碳鋼 管或低合金鋼管對接 要求的焊條 2 .能根據(jù)圖樣制備管 徑？ >76 mg氐碳鋼 管或低合金鋼管的坡 口 3 .能根據(jù)焊接工藝文 件選擇定位焊位置 4 .能根據(jù)焊接

48、位置調(diào) 1 .管徑？ >76 mm（氐碳 鋼管或低合金鋼管對 接坡口的選擇原則，坡 口打磨、清理的技術(shù)要 領(lǐng)以及定位焊的相關(guān) 知識(shí) 2 .管徑？ >76 mm（氐碳 鋼管或低合金鋼管對 接的操作要領(lǐng) 3 .管徑？ >76 mm（氐碳 鋼管或低合金鋼管對 整焊條角度 接焊接應(yīng)力與焊接變 5 .能焊接符合焊縫尺 寸要求的管徑? >76 mm低碳鋼管或低合 金鋼管對接打底焊道， 清理中間焊道以及成 型良好的蓋面焊縫 6 .能根據(jù)工藝文件對 管徑？ >76 mm（氐碳 鋼管或低合金鋼管對 接焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行 自檢 形的影響因素及預(yù)防 措施 4.管徑

49、？ >76 mm（氐碳 鋼管或低合金鋼管對 接焊接接頭質(zhì)量檢查 的基本知識(shí) 二、熔化 極氣體 保護(hù)焊 （一）厚度 6=8?12 mm 低 碳鋼板或低合 金鋼板橫位或 立位對接的熔 化極氣體保護(hù) 焊（單面焊雙面 成型） 1 .能選擇符合低碳鋼 板或低合金鋼板橫位 或立位對接要求的二 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊 絲 2 .能根據(jù)圖樣制備厚 度6毛?12 mm鋼板 對接橫焊或立焊的坡 口 3 .能根據(jù)焊接工藝文 件選擇厚度6 =8?12 1 .厚度占毛?12 mm低 碳鋼板或低合金鋼板 橫位或立位對接的熔 化極氣體保護(hù)焊熔滴 過渡的類型及影響因 素

50、 2 .厚度6=8?12 mm低 碳鋼板或低合金鋼板 橫位或立位對接的熔 化極氣體保護(hù)焊坡口 制備原則 mm鋼板橫位或立位 對接的焊接工藝參數(shù) 4 .能選擇二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊左向焊和右 向焊 5 .能焊接符合透度要 求的打底焊道，中間焊 道及清理，以及成型良 好的蓋面焊縫 6 .能根據(jù)工藝文件對 中等厚度低碳鋼板或 低合金鋼板焊縫外觀 質(zhì)量進(jìn)行自檢 3 .厚度6=8?12 mm低 碳鋼板或低合金鋼板 橫位或立位對接的熔 化極氣體保護(hù)焊焊接 工藝參數(shù)選擇原則 4 .厚度6毛?12 mm低 碳鋼板或低合金鋼板 橫位或立位對接熔化 極氣體保護(hù)焊左向焊

51、 和右向焊的特點(diǎn) 5 .厚度6=8?12 mm低 碳鋼板或低合金鋼板 橫位或立位對接焊槍 的操作要領(lǐng) 6 .厚度6=8?12 mm低 碳鋼板或低合金鋼板 橫位或立位對接焊接 接頭質(zhì)量檢查的知識(shí) （二）管 徑？ =76 ?168 mm低碳鋼管或 低合金鋼管對 1.能選擇符合管 徑？ =76 ?168 nlm 低碳鋼管或低合金鋼 管對接工藝要求的二 1.管徑？ :76?168 mm低碳鋼管和低合金 鋼管對接水平固定和 垂直固定二氧化碳?xì)? 接水平固定和 垂直固定的二 氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊 絲 2 .能根據(jù)圖樣制備管

52、徑 76 ?168 mm 低碳鋼管或低合金鋼 管對接二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)焊的坡口 3 .能根據(jù)焊接工藝文 件選擇管徑? =76? 168 mm低碳鋼管或低 合金鋼管水平固定和 垂直固定的二氧化碳 氣體保護(hù)焊的定位焊 4 .能根據(jù)工藝文件選 擇管徑？ =76?168 mm低碳鋼管或低合 金鋼管水平固定和垂 直固定的焊接工藝參 數(shù) 5 .能根據(jù)管 徑？ =76 ?168 mm 體保護(hù)焊的熔滴過渡 類型及影響因素 6 .管徑？ =76-168 mm低碳鋼管和低合金 鋼管對接二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊對接坡口的 選擇原則，坡口打磨、 清理的技術(shù)要領(lǐng)以及 管定位焊的知識(shí)

53、7 .管徑？=76?168 mm低碳鋼管和低合金 鋼管對接水平固定或 垂直固定的二氧化碳 氣體保護(hù)焊焊接工藝 參數(shù)選擇原則 8 .管徑？=76?168 mm低碳鋼管和低合金 鋼管對接水平固定和 垂直固定的焊槍操作 要領(lǐng) 9 .管徑？=76?168 mm低碳鋼管和低合金 低碳鋼管或低合金鋼 鋼管對接焊接應(yīng)力與 管焊接位置方向的變 焊接變形的影響因素 化調(diào)整焊槍角度 及預(yù)防措施 6.能焊接符合透度要 6.管徑？ :76?168 求的管徑？ =76? mm低碳鋼管或低合金 168 mm管對接打底焊 鋼管水平固定和垂直

54、 道，中間焊道及清理以 固定的焊縫外觀檢查 及成型良好的蓋面焊 的知識(shí) 縫 7.能根據(jù)工藝文件對 管徑？ =76?168 mm 低碳鋼或低合金鋼管 水平固定和垂直固定 焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自 檢 1.能選擇符合低碳鋼 1.氣電立焊的基本知識(shí) 板氣電立焊要求的焊 2.低碳鋼板或低合金鋼 （三）低碳鋼板 絲 板氣電立焊坡口的選 或低合金鋼板 2.能根據(jù)圖樣制備低 擇原則，坡口打磨、清 氣電立焊 碳鋼板氣電立焊的坡 理的技術(shù)要領(lǐng)以及定

55、 口、焊件清理、組對及 位焊的知識(shí) 定位 3.低碳鋼板或低合金鋼 3 .能根據(jù)焊接工藝文 件選擇焊接工藝參數(shù) 4 .能進(jìn)行氣電立焊設(shè) 備及工藝設(shè)備的安裝 6 .能進(jìn)行氣電立焊的 引弧、焊接和收弧 7 .能根據(jù)工藝文件對 低碳鋼板氣電立焊焊 縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 板氣電立焊的設(shè)備組 成及應(yīng)用 4 .低碳鋼板或低合金鋼 板氣電立焊焊接材料 的知識(shí) 5 .低碳鋼板或低合金鋼 板氣電立焊的焊接的 工藝要領(lǐng) 6 .低碳鋼板或低合金鋼 板氣電立焊的基本操 作要領(lǐng) 7 .低碳鋼板或低合金鋼 板氣電立焊焊縫外觀 質(zhì)量檢查的知識(shí)

56、三、非熔 化極氣 體保護(hù) 焊 （一）低碳鋼管 板插入式或騎 座式的手工鴇 極量弧焊 1 .能選擇符合低碳鋼 管板插入式或騎座式 手工鴇極量弧焊的焊 接材料 2 .能制備低碳鋼管板 插入式或騎座式手工 鴇極量弧焊的坡口 3 .能選擇低碳鋼管板 1 .低碳鋼管板手工鴇極 量弧焊的工藝參數(shù)及 操作要領(lǐng) 2 .低碳鋼管板手工鴇極 望弧焊焊縫中的有害 氣體及有害元素 3 .低碳鋼管板手工鴇極 望弧焊焊縫和熱影響 （二）管徑？ v 60 mm低合 金鋼管對接水 平固

57、定和垂直 固定的手工鴇 極量弧焊 手工鴇極量弧焊焊接 工藝參數(shù) 4 .能進(jìn)行低碳鋼管板 插入式或騎座式的手 工鴇極量弧焊打底、填 充、蓋面成型的焊接 5 .能根據(jù)焊接工藝文 件要求對低碳鋼管板 的手工鴇極量弧焊焊 縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 1 .能進(jìn)行管徑? <60 mm低合金鋼管對接 水平固定和垂直固定 手工鴇極量弧焊的坡 口 2 .能選擇管徑? <60 mm低合金鋼管對接 水平固定和垂直固定 的手工鴇極量弧焊焊 接工藝參數(shù) 3 .能進(jìn)行管徑？ V60 mm低合金鋼管對接 區(qū)的組織和性能 4 .影響低碳鋼管板手工 鴇極量弧焊焊接接頭 質(zhì)量的因素 5 .低

58、碳鋼管板插入式或 騎座式的手工鴇極量 弧焊焊縫外觀檢查的 知識(shí) 1 .管徑？ v 60 mm低 合金鋼管對接水平固 定和垂直固定手工鴇 極量弧焊的工藝參數(shù) 及操作要領(lǐng) 2 .管徑？ v 60 mm低 合金鋼管對接水平固 定和垂直固定手工鴇 極量弧焊焊縫中的有 害氣體及有害元素 3 .管徑? v 60 mm低 合金鋼管對接水平固 水平固定和垂直固定 手工鴇極量弧焊打底 焊道、填充焊道、蓋面 焊縫的焊接，單面焊雙 面成型 4 .能根據(jù)焊接工藝文 件要求對管徑? V 60 mm低合金鋼管對接 水平固定和垂直固定 焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自 檢 定和垂直固定手工鴇

59、 極量弧焊焊縫和熱影 響區(qū)的組織和性能 5 .影響管徑? V 60 mm低合金鋼管對接水 平固定和垂直固定手 工鴇極量弧焊焊接接 頭質(zhì)量的因素 6 .管徑？ v 60 mm低 合金鋼管對接水平固 定和垂直固定的手工 鴇極量弧焊焊縫外觀 質(zhì)量檢查的知識(shí) 四、埋 弧焊 （一）低碳鋼板 或低合金鋼板 的平位對接焊 1 .能根據(jù)工藝文件進(jìn) 行低碳鋼板或低合金 鋼板對接埋弧焊接坡 口的清理、組對和定位 焊 2 .能根據(jù)工藝文件選 擇低碳鋼板或低合金 鋼板對接平焊焊接工 藝參數(shù) 1 .低碳鋼板或低合金鋼 板對接埋弧焊工藝參 數(shù)對焊縫成型的

60、影響 2 .低碳鋼板或低合金鋼 板對接埋弧焊焊接熱 影響區(qū)的組織和性能 3 .影響低碳鋼板或低合 金鋼板對接埋弧焊焊 接接頭質(zhì)量的因素 3 .能進(jìn)行低碳鋼板或 低合金鋼板平位對接 的雙面埋弧焊 4 .能用碳弧氣刨進(jìn)行 背部清根 5 .能根據(jù)焊接工藝文 件要求對低碳鋼板或 低合金鋼板埋弧焊焊 縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 4.碳弧氣刨清根的操作 要領(lǐng) （二）低碳鋼板 或低合金鋼板 的雙絲埋弧焊 1 .能選擇低碳鋼板或 低合金鋼板雙絲埋弧 焊的焊接材料 2 .能根據(jù)低碳鋼板或 低合金鋼板雙絲埋弧 焊的工藝要求進(jìn)行焊 件組對 3 .能根據(jù)被焊材料和

61、焊接材料選擇雙絲埋 弧焊工藝參數(shù) 4 .能根據(jù)雙絲埋弧焊 工藝要求進(jìn)行焊接 5 .能對低碳鋼板或低 1 .雙絲埋弧焊的特點(diǎn)和 應(yīng)用 2 .雙絲埋弧焊焊接工藝 3 .雙絲埋弧焊焊接設(shè)備 的組成 4 .雙絲埋弧焊焊絲的排 列方式及其對焊縫成 型的影響 5 .雙絲埋弧焊的焊接缺 陷及預(yù)防措施  合金鋼板雙絲埋弧焊 的焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行 自檢 （三）不銹鋼橙 層的帶極埋弧 堆焊 1 .能根據(jù)焊接工藝文 件選擇帶極和基板材 料 2 .能選擇帶極埋弧堆 焊的工藝參數(shù) 3 .能根據(jù)帶極埋弧堆 焊工藝要求進(jìn)行堆焊 4 .能根據(jù)焊接工藝文 件對帶極

62、埋弧堆焊焊 縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 1 .帶極埋弧堆焊的特點(diǎn) 和應(yīng)用 2 .帶極埋弧堆焊工藝 3 .帶極規(guī)格對埋弧堆焊 工藝的影響 4 .帶極埋弧堆焊設(shè)備的 組成 5 .帶極埋弧堆焊缺陷及 預(yù)防措施 1.能根據(jù)圖樣制備管 1.根據(jù)低碳鋼材質(zhì)選擇 徑？ <60 mm低碳鋼 氣焊火焰的原則 （一）管徑？ 管的坡口 2.管徑? v 60 mm低 五、氣 卜旱 v 60 mm低碳 鋼管的對接水 平固定和45固 2.能根據(jù)工藝義件確 定可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w 和焊炬，以滿足低碳鋼 碳鋼管氣焊設(shè)備的維 護(hù)和故障排除方法 3.管徑？ v 60

63、 mm低 定氣焊 管氣焊要求 碳鋼管全位置氣焊的 3.能根據(jù)焊接工藝文 操作要領(lǐng) 件要求調(diào)整火焰類別， 4.氣焊工藝參數(shù)對管 （二）管徑？ v 60 mm低合 金鋼管的對接 水平固定或垂 直固定氣焊 以適應(yīng)低碳鋼管的氣 焊 4 .能根據(jù)管徑? v 60 mm低碳鋼管厚度確 定焊接的層數(shù) 5 .能根據(jù)管徑？ V60 mm低碳鋼管氣焊工 藝文件要求起焊、焊接 和收尾 6 .能對管徑? V60 mm低碳鋼管氣焊焊 縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行自 檢 1 .能根據(jù)圖樣制備管 徑？ <60 mm低合金 鋼管的坡口 2 .能根據(jù)工藝文件確 定可燃

64、氣體、助燃?xì)怏w 和焊炬 3 .能根據(jù)焊接工藝文 件要求調(diào)整火焰類別 4 .能根據(jù)低合金鋼管 徑？ v60 mm低碳鋼 管焊縫外觀質(zhì)量的影 響 5 .氣焊安全操作規(guī)程及 注意事項(xiàng) 1 .根據(jù)低合金鋼管材質(zhì) 選擇氣焊火焰的原則 2 .管徑？ v 60 mm低 合金鋼管氣焊設(shè)備的 維護(hù)和故障排除方法 3 .管徑:，v 60 mm低 合金鋼管氣焊的操作 技術(shù)要領(lǐng) 4 .氣焊工藝參數(shù)對低合 厚度確定焊接的層數(shù) 5 .能根據(jù)管徑？ v 60 mm低合金鋼管氣焊 工藝文件的要求起焊、 焊接和收尾 6 .能對管徑? <60 mm低合金鋼管氣焊 焊縫的外觀

65、質(zhì)量進(jìn)行 自檢 金鋼焊縫質(zhì)量的影響 （三）鋁管搭接 接頭的手工火 焰釬焊 1 .能進(jìn)行鋁管手工火 焰釬焊前的清洗和表 面處理 2 .能進(jìn)行鋁管手工火 焰釬焊前的裝配和固 士 3 .能采用夾具調(diào)整釬 焊接頭間隙 4 .能根據(jù)工藝文件選 擇釬劑、釬料 5 .能選擇鋁管手工火 焰釬焊釬劑、釬料的施 加方法 1 .鋁管火焰釬焊焊件清 洗的目的和方法 2 .鋁管清洗質(zhì)量對火焰 釬焊工藝的影響 3 .鋁釬料、釬劑的型號(hào) 及應(yīng)用 4 .鋁管火焰釬焊工藝 5 .鋁管火焰釬焊的操作 要領(lǐng) 6 .鋁管火焰釬焊釬縫的 清洗方法 7 .鋁管火焰釬焊釬縫外 觀質(zhì)量的檢查

66、方法 6 .能選擇火焰類別，以 適應(yīng)鋁管的釬焊 7 .能用火焰設(shè)備、工具 進(jìn)行鋁管搭接的手工 火焰釬焊 8 .能進(jìn)行鋁管手工火 焰釬焊釬縫的清洗 9 .能根據(jù)焊接工藝文 件要求對鋁管搭接接 頭手工火焰釬焊釬縫 外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢 （一）不銹鋼板 1 .能進(jìn)行等離子切割 設(shè)備的組裝和調(diào)整 2 .能依據(jù)被切割材料 的材質(zhì)和厚度選擇空 氣等離子切割參數(shù) 1 .空氣等離子切割的基 本原理及特點(diǎn) 2 .空氣等離子切割的電 源及工作氣體 六、切 割 的空氣等離子 3.能進(jìn)行直線、曲線和 3.空氣等離子切割工藝 切割 各種封閉孔的空氣等 4.空氣等離子切割的操 離子切割 作要領(lǐng) 4.能根據(jù)工藝文件對 5.空氣等離子切割的設(shè) 割縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自 備 檢 1.能根據(jù)板厚選擇割 （二）不銹鋼板 的激光切割 嘴型號(hào)、氣體流量 2 .能根據(jù)工藝文件選 擇激光切割的工藝參 3 .能進(jìn)行直線、曲線的 激光切割 4 .能根據(jù)工藝文件對 割縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自 1 .激光切割的原理