泵體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)3,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì) 摘 要 在機(jī)床上加工工件時(shí)，定位和夾緊的全過(guò)程稱(chēng)為“安裝”。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類(lèi)夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機(jī)床夾具”。 機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)鏜床夾具和銑床夾具，需要對(duì)泵體上Φ52的孔進(jìn)行鏜削加工左端面的銑削加工。 泵體零件上往往都有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。在機(jī)械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等定尺寸刀具加工占相當(dāng)多數(shù)。這時(shí)，除了要保證孔的尺寸精度外，還要達(dá)到孔的位置精度要求。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線(xiàn)后找正孔軸線(xiàn)位置方法加工。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具與鏜床夾具，鉆床夾具又稱(chēng)鉆模，鏜床夾具又稱(chēng)鏜模，通過(guò)鉆套、鏜套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工可準(zhǔn)確地確定刀具與工件之間的相對(duì)位置。 第1章 緒論 1.1機(jī)床夾具概述 1.1.1機(jī)床夾具 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 1.1.2機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 1.1.3機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個(gè)方面。然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求、生產(chǎn)成本和工人操作方面的要求，以達(dá)到預(yù)期的效果。 1．保證精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對(duì)其它生產(chǎn)條件的依賴(lài)性，故在精密加工中廣泛地使用夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)環(huán)節(jié)。 夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對(duì)刀具、機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從而夾具能滿(mǎn)足工件的加工精度要求。 2．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3．改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便餐、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 4．降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。 5．保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。例如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。 6．?dāng)U大機(jī)床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施。如在車(chē)床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。 1.2機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。 1.2.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.2.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在1μm內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.2~0.5μm。 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車(chē)床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1零件的作用 題目所給的零件是泵體零件，泵體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動(dòng)力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。因此，箱體零的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。 2.1.2零件的工藝分析 1、零件形狀： 此泵體的外形較簡(jiǎn)單，有許多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是軸孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求 。現(xiàn)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： （1）外形基本上是多個(gè)圓柱面組成的封閉式多面體； （2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，內(nèi)部為空腔形； （3）泵體的加工面，僅為左右倆側(cè)面，此外還有精度要求較高的配作孔。 2、技術(shù)要求如下： （1）尺寸精度 內(nèi)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。 （2）為滿(mǎn)足泵體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求。 2.2毛壞的選擇 根據(jù)零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，且屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 2.3工藝路線(xiàn)的擬定 2.3.1孔和平面加工分析 此零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于生產(chǎn)量也相當(dāng)大，怎樣滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求也是零件加工過(guò)程中的主要考慮因素。 1、孔和平面的加工順序 零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工泵體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵體零件的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 泵體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。這樣處理還有一個(gè)好處就是在粗加工以后零件表面有應(yīng)力集中的現(xiàn)象，粗精分開(kāi)可以在粗加工以后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。 2、鏜孔加工方案選擇 泵體零件孔加工方案，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)的機(jī)床。 根據(jù)泵體零件圖所示的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，泵體鏜孔加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔的精度。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （2）用臥式鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而臥式鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。 綜合以上的特點(diǎn)，本零件鏜孔的加工采用臥式鏜床鏜孔。 2.3.2定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：采用泵體上底面做粗基準(zhǔn)，考慮到此面表面較為平整，沒(méi)有澆口、冒口，符合粗基準(zhǔn)的選擇條件。 精基準(zhǔn)的選擇：采用泵體上右側(cè)面作為精基準(zhǔn)，考慮到此平面比較大，并且此平面有定位孔，可以實(shí)現(xiàn)泵體零件“一面兩孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也可以用它來(lái)定位,這樣的工藝路線(xiàn)遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 2.3.3擬定工藝路線(xiàn) 初步擬定的工藝路線(xiàn)： 工序1　　鑄造毛坯。 工序2 人工時(shí)效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力。 工序3 非加工表面噴漆。 工序4 粗銑右側(cè)面。 工序5 粗銑左側(cè)面。 工序6 精銑右側(cè)面。 工序7 精銑左側(cè)面。 工序8 鉆沉頭孔4×Φ7孔及锪孔至4×Φ12，深度4。 工序9 粗鏜Φ48內(nèi)孔。 工序10 精鏜Φ48內(nèi)孔。 工序11 粗車(chē)、精車(chē)Φ48端面。 工序12 粗鏜Φ52內(nèi)孔。 工序13 精鏜Φ52內(nèi)孔。 工序14 鉆5-M5螺紋孔，攻螺紋。 工序15 鉆、鉸孔Φ12。 工序16 鉆孔Φ8。 工序17 鉆、鉸孔Φ12。 工序18 銑2×M8螺紋孔外側(cè)端面。 工序19 鉆2×M8螺紋孔，攻螺紋。 工序20 檢驗(yàn)。 工序21 入庫(kù)。 上述方案遵循了工藝路線(xiàn)擬訂的一般原則但某些工序有些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如鉆孔Φ12和鉆孔Φ8可在同一臺(tái)鉆床下完成并同時(shí)應(yīng)用同一套夾具，這樣節(jié)省了一套夾具和節(jié)約裝夾時(shí)間并且保證同軸度。 修改后的工藝路線(xiàn)： 工序1　　鑄造毛坯。 工序2 人工時(shí)效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力。 工序3 非加工表面噴漆。 工序4 粗銑右側(cè)面。以左側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。選用X62W臥式萬(wàn)能銑床和專(zhuān)用夾具。 工序5 粗銑左側(cè)面。以右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。選用立式銑床X52和專(zhuān)用夾具。 工序6 精銑右側(cè)面。以左側(cè)面作為精基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。選用X62W臥式萬(wàn)能銑床和專(zhuān)用夾具。 工序7 精銑左側(cè)面。以右側(cè)面作為精基準(zhǔn)及兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。選用立式銑床X52和專(zhuān)用夾具。 工序8 鉆沉頭孔4×Φ7孔及锪孔至4×Φ12，深度4。以左側(cè)面作為基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。選用立式鉆床Z535和專(zhuān)用夾具。 工序9 粗鏜Φ48內(nèi)孔。以左側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。選用臥式鏜床T611和專(zhuān)用夾具。 工序10 精鏜Φ48內(nèi)孔。以左側(cè)面作為精基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。選用臥式鏜床T611和專(zhuān)用夾具。 工序11 粗車(chē)、精車(chē)Φ48端面。以左側(cè)面作為精基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。選用C620-1臥式車(chē)床和專(zhuān)用夾具。 工序12 粗鏜Φ52內(nèi)孔。以右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。選用臥式鏜床T611和專(zhuān)用夾具。 工序13 精鏜Φ52內(nèi)孔。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。選用臥式鏜床T611和專(zhuān)用夾具。 工序14 鉆5-M5螺紋孔，攻螺紋。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用立式鉆床Z535和專(zhuān)用夾具。 工序15 鉆、鉸孔Φ12和鉆孔Φ8。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用立式鉆床Z535和專(zhuān)用夾具。 工序16 鉆、鉸孔Φ12。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用立式鉆床Z535和專(zhuān)用夾具。 工序17 銑2×M8螺紋孔外側(cè)端面。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用X62W臥式萬(wàn)能銑床和專(zhuān)用夾具。 工序18 鉆2×M8螺紋孔，攻螺紋。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用立式鉆床Z535和專(zhuān)用夾具。 工序19 檢驗(yàn)。 工序20 入庫(kù)。 2.4加工余量的確定 泵體零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得各種鑄鐵的性能比較，得灰鑄鐵的硬度HB為143～269， 灰鑄鐵的物理性能，HT200密度ρ=7.2～7.3，計(jì)算零件毛坯的重量約為1 kg。根據(jù)原始資料，該零件為5000件/年的年產(chǎn)量，毛坯重量估算為1kg<100kg。查《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工藝表17-5 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第3版表6-4，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機(jī)器造型。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類(lèi)型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5根據(jù)鑄造的類(lèi)別、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為F級(jí),尺寸公差等級(jí)為7-9級(jí)，選擇CT8級(jí)精度。 2.4.1左、右兩側(cè)面的加工余量 根據(jù)工序要求，左、右兩側(cè)面粗糙度要求均為 ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT11。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-21，粗銑后精銑，加工長(zhǎng)度，加工寬度，那么精銑余量為，粗銑余量為。則鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT8?？傻描T件尺寸公差為。 則： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 2.4.2鏜Φ48孔的加工余量 Φ48孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，采用粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT10。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1，可得鑄件尺寸公差為。 粗鏜：Φ48孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10,其余量值為； 半精鏜：Φ48孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10,其余量值為。 則： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 2.4.3車(chē)Φ48端面的加工余量 根據(jù)工藝要求，Φ48的端面粗糙度要求 ，公差要求為自由公差，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，查得采用粗車(chē)、精車(chē)兩道加工工序。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，其加工余量選為。則鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT8?？傻描T件尺寸公差為。 精車(chē)余量：參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-5，端面精車(chē)余量為； 粗車(chē)余量： 。現(xiàn)規(guī)定本工序（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本道工序的加工公差為（入體方向）。 則 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗車(chē)后最大尺寸為： 粗車(chē)后最小尺寸為： 2.4.4鏜Φ52孔的加工余量 Φ52孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，采用粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT10。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1，可得鑄件尺寸公差為。 粗鏜：Φ52孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10,其余量值為； 半精鏜：Φ52孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10,其余量值為。 則 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 2.4.5鉆、鉸孔Φ12的加工余量 Φ12孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，采用鉆、鉸兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT9。毛坯為實(shí)心，不沖出孔。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9確定工序尺寸余量為： 鉆孔：Φ11.8 鉸孔：Φ12 加工余量 2.4.6鉆、鉸孔Φ12的加工余量 Φ12孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，采用鉆、鉸兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT9。毛坯為實(shí)心，不沖出孔。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9確定工序尺寸余量為： 鉆孔：Φ11.8 鉸孔：Φ12 2.4.7銑2×M8螺紋孔外側(cè)端面的加工余量 根據(jù)工藝要求，此外側(cè)端面粗糙度要求 ，公差要求為自由公差，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，查得采用粗銑的加工方法即可，經(jīng)濟(jì)精度選為IT13。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。則鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT8?？傻描T件尺寸公差為。 則 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 2.5工序尺寸及其公差的確定 2.5.1 銑右側(cè)面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 半精銑 IT11 0.19 Z=1 67 粗銑 IT12 0.3 Z=1 69 加工前 1.6 70 2.5.2 銑左側(cè)面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 半精銑 IT11 0.19 Z=1 66 粗銑 IT12 0.3 Z=1 6８ 加工前 1.6 69　 2.5.3 鉆沉頭孔4×Φ7孔及锪孔至4×Φ12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 锪孔至4×Φ12 IT11 0.1１ ２Z=５ Φ12 鉆4×Φ7 IT11 0.０９ ２Z=７ Φ7 2.5.4鏜Φ48內(nèi)孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 半精鏜 IT9 0.062 2 Φ48 粗鏜 IT10 0.1 3 Φ46 加工前 1.4 Φ43 2.5.5 車(chē)Φ48端面 由于本工序設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要進(jìn)行尺寸鏈的換算，如圖所示： 本工序要要間接保證工序尺寸,則為封閉環(huán)， 為增環(huán)，為減環(huán)。 計(jì)算可得，=-=66-10=56 ES()=ES()-EI()=0-(-0.022)=0.022 EI()=EI()-ES()=-0.19-0=-0.19 所以，封閉環(huán)的基本尺寸和上、下偏差按“入體原則”標(biāo)注為。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 半精車(chē) 0.5 粗車(chē) IT9 0.036 1.5 9.5 加工前 1.0 8 2.5.6 鏜Φ52孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 半精鏜 IT9 0.062 2 52 粗鏜 IT10 0.1 3 50 加工前 1.4 47 2.5.7鉆5-M5螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7、表1.4-14和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 攻絲 IT7 0.012 0.8 M5 鉆孔 IT12 0.12 4.2 Φ4.2 2.5.8鉆、鉸孔Φ12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7、表1.4-14和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 鉸孔 IT8 0.027 2Z=0.2 Φ12 鉆孔 IT12 0.18 2Z=11.8 Φ11.8 2.5.9鉆Φ8 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7、表1.4-14和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 鉆孔 IT12 0.18 2Z=8 Φ8 2.5.10鉆、鉸孔Φ12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7、表1.4-14和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 鉸孔 IT8 0.011 2Z=0.2 Φ12 鉆孔 IT12 0.18 2Z=11.8 Φ11.8 2．5.11銑2×M8螺紋孔外側(cè)端面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8、表1.4-14和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 粗銑 IT13 0.46 2Z=4 72 加工前 1.6 76　 2．5.12鉆2-M8螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7、表1.4-14和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4并計(jì)算得(工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注)： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差/mm 攻絲 IT7 0.012 2Z=1.3 M8 鉆孔 IT12 0.12 6.7 Φ6.7 第3章 切削用量及工時(shí)的確定 3.1粗銑右側(cè)面 3.1.1加工條件 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑的端面，粗糙度要求。 機(jī)床：X62W臥式萬(wàn)能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，， 銑刀直徑選取。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，選擇，。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、、、、、、。 3.1.2計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38），，但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16查得：、、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù)X62W型銑刀說(shuō)明書(shū)，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39與4.2-40，選擇、。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，當(dāng)，， ，，，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38，機(jī)床主軸允許功率為 故,因此所選擇的切削用量可以采用。即，，，，。 3.1.3計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7， ， 3.2粗銑左側(cè)面 3.2.1加工條件 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求。 機(jī)床：X52 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，， 銑刀直徑選取。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，選擇，。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、、、、、、。 3.2.2計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38），，但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16查得：、、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù)X52型銑刀說(shuō)明書(shū)，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39與4.2-40，選擇、。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，當(dāng)，，，，，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38，機(jī)床主軸允許功率為 故,因此所選擇的切削用量可以采用。即，，，，。 3.2.3計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7， ， 3.3精銑右側(cè)面 3.3.1加工條件 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑的端面，粗糙度要求。 機(jī)床：X62W臥式萬(wàn)能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，， 銑刀直徑選取。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，選擇，。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、、、、、、。 3.3.2計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38），，但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，，查得：、、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù)X62W型銑刀說(shuō)明書(shū)，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39與4.2-40，選擇、。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，當(dāng)，，，，，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38，機(jī)床主軸允許功率為 故,因此所選擇的切削用量可以采用。即，，，，。 3.3.3計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7， ， 3.4精銑左側(cè)面 3.4.1加工條件 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求。 機(jī)床：X52 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，， 銑刀直徑選取。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，選擇，。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、、、、、、。 3.4.2計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38），，但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16查得：、、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù)X52型銑刀說(shuō)明書(shū)，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39與4.2-40，選擇、。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，當(dāng)，，，，，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38，機(jī)床主軸允許功率為 故,因此所選擇的切削用量可以采用。即，，，，。 3.4.3計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-7， ， 3.5 鉆沉頭孔4×Φ7孔及锪孔至4×Φ12 3.5.1鉆4×Φ7孔 3.5.1.1選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床Z535 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-5，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為，其直徑為，其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1和2.2查得：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、、、。 3.5.1.2計(jì)算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查得 ，取。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8，壽命。 3）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，查的切削速度。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與。現(xiàn)取，速度損失較小。 所以實(shí)際切削速度。 3.5.1.3計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5。 3.5.2 锪孔至4×Φ12 3.5.2.1選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床Z535。 鉆頭：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.5，選取高速鋼擴(kuò)孔鉆鉆頭，材料為，其直徑為，其幾何形狀和角度為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、、、。 3.5.2.2計(jì)算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10，，查得 ，取。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9，壽命。 3）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，查的切削速度。 各修正系數(shù)為 、 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。 所以實(shí)際切削速度。 3.5.2.3計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5。 則本工序總切削工時(shí) 3.6 鏜Φ48內(nèi)孔 3.6.1 粗鏜 3.6.1．1 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀，B×H=10mm×10mm,L=40mm，f=2mm。由表6-144選用錐柄軸向緊固90°鏜刀桿Lo=150mm，L=250mm，Do=48mm，D=30mm，b1=10mm，b=10mm。由于，所以不用軸向支撐。 鏜床選擇為臥式鏜床T611。 3.6.1.2切削用量的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-188，粗鏜ap=3mm（直徑上），f=0.5mm/r，v=35m/min。 3.6.1.3 確定主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。 所以實(shí)際切削速度。 3.6.1.4 計(jì)算工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1， 3.6.2 精鏜 3.6.2．1 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀，B×H=10mm×10mm,L=40mm，f=2mm。由表6-144選用錐柄軸向緊固90°鏜刀桿Lo=150mm，L=250mm，Do=48mm，D=30mm，b1=10mm，b=10mm。由于，所以不用軸向支撐。 鏜床選擇為臥式鏜床T611。 3.6.2.2切削用量的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-188，粗鏜ap=2mm（直徑上），f=0.3mm/r，v=30m/min。 3.6.2.3 確定主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。 所以實(shí)際切削速度。 3.6.2.4 計(jì)算工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1， 3.7粗車(chē)、精車(chē)Φ48端面 3.7.1 粗車(chē) 3.7.1.1選擇刀具 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：粗車(chē)φ48的端面，粗糙度要求。 機(jī)床：C620-1，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-7，主電機(jī)功率為7.0Kw。 刀具：刀片材料硬質(zhì)合金YG6，刀桿尺寸，γ0=12°，， α0=8°,，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1,表1.2,表1.3。 3.7.1.2計(jì)算切削用量 1）確定切削深度 已知毛坯的最大加工余量，可在一次走刀內(nèi)完成，。 2）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為，，以及工件直徑為時(shí)， 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-9，取。 確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的需求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)C620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.22，當(dāng)灰鑄鐵的硬度,,,時(shí)，查得。 切削時(shí)的修正系數(shù)為，，（見(jiàn)表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損限度為，刀具壽命。 4）確定切削速度 切削速度即可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以直接由表查得。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11，當(dāng)，，時(shí)，查的切削速度。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28，切削速度的修正系數(shù)為：、、、，故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8，現(xiàn)取，速度損失較小。 故實(shí)際切削速度 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.25，當(dāng)，，，近似為。 修正系數(shù)，所以。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.30，機(jī)床主軸允許功率為 故,因此所選擇的切削用量可以采用。即，，，。 3.7.1.3計(jì)算切削工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1。 3.7.2精車(chē) 3.7.2.1選擇刀具 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：粗車(chē)φ48的端面，粗糙度要求。 機(jī)床：C620-1，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-7，主電機(jī)功率為7.0Kw。 刀具：刀片材料硬質(zhì)合金YG6，刀桿尺寸，γ0=12°，， α0=8°,，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1,表1.2,表1.3。 3.7.2.2計(jì)算切削用量 1）確定切削深度 已知毛坯的最大加工余量，可在一次走刀內(nèi)完成，。 2）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為，，以及工件直徑為時(shí)， 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-9，取。 確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的需求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)C620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.22，當(dāng)灰鑄鐵的硬度,,,時(shí)，查得。 切削時(shí)的修正系數(shù)為，，（見(jiàn)表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選的進(jìn)給量可用。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損限度為，刀具壽命。 4）確定切削速度 切削速度即可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以直接由表查得。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11，當(dāng)，，時(shí)，查的切削速度。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28，切削速度的修正系數(shù)為：、、、，故 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8，現(xiàn)取，速度損失較小。 故實(shí)際切削速度 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.25，當(dāng)，，，近似為。 修正系數(shù)，所以。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.30，機(jī)床主軸允許功率為 故,因此所選擇的切削用量可以采用。即，，，。 3.7.2.3計(jì)算切削工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1。 則本道工序加工工時(shí)為 3.8 鏜Φ52內(nèi)孔 3.8.1 粗鏜 3.8.1.1 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀，B×H=10mm×10mm,L=45mm，f=2mm。由表6-144選用錐柄軸向緊固90°鏜刀桿Lo=150mm，L=250mm，Do=52mm，D=30mm，b1=10mm，b=10mm。由于，所以不用軸向支撐。 鏜床選擇為臥式鏜床T611。 3.8.1.2切削用量的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-188，粗鏜ap=3mm（直徑上），f=0.5mm/r，v=35m/min。 3.8.1.3 確定主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。 所以實(shí)際切削速度。 3.8.1.4 計(jì)算工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1， 3.8.2 精鏜 3.8.2．1 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀，B×H=10mm×10mm,L=45mm，f=2mm。由表6-144選用錐柄軸向緊固90°鏜刀桿Lo=150mm，L=250mm，Do=52mm，D=30mm，b1=10mm，b=10mm。由于，所以不用軸向支撐。 鏜床選擇為臥式鏜床T611。 3.8.2.2切削用量的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-188，粗鏜ap=2mm（直徑上），f=0.3mm/r，v=30m/min。 3.8.2.3 確定主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。 所以實(shí)際切削速度。 3.8.2.4 計(jì)算工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1， 則本道工序加工工時(shí)為 3.9鉆5-M5螺紋孔，攻螺紋 3.9．1 鉆孔φ4.2 （1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床Z535。 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-5，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。根據(jù)《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-44，查得。其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1和2.2查得：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、、、。 （2）計(jì)算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13，查得。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8，壽命。 3）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，查的切削速度。 各修正系數(shù)為 , 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。 所以實(shí)際切削速度。 （3）計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5。 3.9．2 攻絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：細(xì)柄機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-48，查得粗牙普通螺紋，螺距,因此進(jìn)給量。 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12，取。 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： （盲孔） 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 則本工序用的時(shí)間： 3.10鉆、鉸孔Φ12和鉆孔Φ8 3.10．1鉆、鉸孔Φ12 3.10.1.1鉆孔Φ11.8 （1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床Z535。 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-5，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。根據(jù)《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-44，查得。其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1和2.2查得：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、、、。 （2）計(jì)算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13，查得。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2，壽命。 3）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，查的切削速度。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。 所以實(shí)際切削速度。 （3）計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5。 3.10.1.2 鉸孔Φ12 1、選擇鉸刀 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-16，鉸刀選為的高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，，,。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.6，其幾何參數(shù)為，，。 2、選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11，，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13，查得。 （2）決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為1.2，壽命。 （3）決定切削速度： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.30，計(jì)算削速度： 那么 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。 所以實(shí)際切削速度。 3．計(jì)算基本工時(shí)： 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5。 3.10．2鉆孔Φ8 （1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床Z535。 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-5，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。根據(jù)《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-44，查得。其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1和2.2查得：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、、、。 （2）計(jì)算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13，查得。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9，壽命。 3）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，查的切削速度。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。 所以實(shí)際切削速度。 （3）計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-5。 則本工序用的時(shí)間： 3.11鉆、鉸孔Φ12 3.11．1鉆孔Φ12 （1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床Z535。 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-5，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。根據(jù)《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表6-44，查得。其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1和2.2查得：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、、、。 （2）計(jì)算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-13，查得。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2，壽命。 3）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削