《外文翻譯--立式軸承座鉆孔組合機床設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《外文翻譯--立式軸承座鉆孔組合機床設(shè)計（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

附錄 附錄 1 英文原文 1 l in to in to to be as 2. n to to so ma y of in l, by in le is or le so to be to In to as as y at of to to in in 0 is is on ma in n 1) 2) 3) is , 9; 4) 5) 6) 2 l to to a of 1 徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文 ) 3. Is a of of as as l 4. ~ 7 by , as ~ 10 14.5 it a of 32 ~ 40) + +l 5. A B=204 to ~ 7 ~ 10 V= (10 ~ 18) m/s=, l 50r/ B. IV to 16v= (10 ~ 18) m/S= ( ; l 50r/ C. ~ 7 V to to to to V= (8 ~ 10) m/s=, l 80r/l d+ of + 0 ~ 20, in 0 ~ 20, in l mm by 3 1. by to to or in to to of to of as N (N to N to In N l y N is to 2 徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文 ) " N is 2) H is is 5, h=is n 15, h= 2. l y to n to on le ft of ~ 7 as II 0 N/+le ft is 5 H=N/of ~ 7 as as N/=is 5 H=N/÷y As a of in l is it is 02 l le ft 123 y to be 112y to be 4 1. A. to ma y to ll A) B) to 6 in to to mp n. ma y in , Y, l 1, , Y, 2, in is as If of is ma y in y y in an y in y ma y 2, a of y 1, a of y 1 of of C. l mp to be to to to be of of to be as as by to of of or 3 徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文 ) in to of to be to in is to l to if as as , of of in on to be to If is is to in to in to be 7/K6 7/ in , of at mp mp in mp of 2, as as of is of 2 1. in of of so 1, Y1 mp as as in le is in of on V 1 of 2 of 2 mp to at 2 of 5 to is l so to to to to to In , VI l y to in or in at by to to to to be to ma in is to to on to be to 6 nt up to in l up to so on l or in l l to l as as is to 4 徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文 ) l to to nt In to in to by ma y 5% ma y be or % ~ 5%, od ~ ~ by l ma y so nt to so on to as as a of nt (2 ~ 6) L/l to nt y . 7 A is l to on to te so as as of on to as as be to be to be in In to a as as to mp of y 5 徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文 ) 附錄 2 中文譯文 立式軸承座鉆孔組合機床設(shè)計 作者： 1分工序、定工位 此次設(shè)計的立式軸承座鉆孔組合機床，其所加工的零件在汽車中應(yīng)用十分廣泛，應(yīng)該 屬于大批量生產(chǎn)項目，所以在設(shè)計時應(yīng)注意到盡量使加工簡單，但又不影響加工質(zhì)量。 劃分工序要考慮到生產(chǎn)的規(guī)模、加工的精度、所用機床的特點、機床負荷情況等。劃 分工序可以有兩種趨向：工序集中和工序分散。 工序的集中分散各有其長處，一般 說來， 在大批量生產(chǎn)中以提高生產(chǎn)率為主，需廣泛采用多刀、單軸與多軸自動或半自動機床，多 軸龍門銑床、組合機床等，故采取工序集中可以獲得突出的效果。 此次設(shè)計的軸承座鉆孔組合機床很大程度上使各工序盡量集中，發(fā)揮組合機床的優(yōu) 點，同時使各種誤差減小到最低限度。 由于此設(shè)計中所加工的零件 10個孔中部分孔距離太近，不便于加工，所以分開為兩 個工位完成，然后進行零件位置轉(zhuǎn)換。 主要工位經(jīng)分析選取以下方案： 1)裝卸、夾緊； 2)鉆 7個孔 3)鉆 3個孔一個為 2個螺紋底 孔 號為 8、 9； 4)鉆橫向孔 5)擴鉸 7個孔 6)攻絲。 2復(fù)合刀具的切削用量的計算 1） 組合機床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進給量有 很大的關(guān)系。切削用量選的恰當(dāng)，能使組合機床減少停車損失，提高生產(chǎn)效率，延長刀具 壽命，提高加工質(zhì)量。 2） 6 徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文 ) 3） 個孔直徑為 工孔的直徑與導(dǎo)套長度，導(dǎo)套內(nèi)徑尺寸，上下偏 差以及孔軸線理想位置的偏移的關(guān)系，如表 1所示。 4） 可知 1～ 7號孔，以及 8～ 10號孔和底孔的直徑為 14.5 所需要的 導(dǎo)套長度為 (32～ 40) 5） B=204(鉆 1～ 7號孔， Ⅱ 工位；鉆 8～ 10號孔， Ⅲ 工位 )； 鉆頭直徑： 削用量： v=(10～ 18)m/s=r， 轉(zhuǎn)速 350r/ 工位 )加工直徑： 16削用量 v=(10～ 18)m/ s=(mm/r；轉(zhuǎn)速 350r/ ～ 7號孔 (Ⅴ 工位 )在 Ⅴ 工位上，擴鉸 7個孔時，采用擴 鉸復(fù)合刀具，進給量按擴孔鉆選擇，切削速度按鉸刀選擇，而且進給量應(yīng)按復(fù)合刀具最小 直徑選用允許值的上限，切削速度則按復(fù)合刀具最大直徑選用允許值的上限。 加工直徑： 削用量： v=(8～ 10)m/s=r，轉(zhuǎn)速 280r/孔 鉆刀桿及導(dǎo)向部分的公稱直徑 d+孔鉆公差： 桿導(dǎo)向部分公差： 套內(nèi)徑公差： + 擴孔直徑為 10～ 20，直徑上的工序余量為 (2.0) 孔直徑為 10～ 20， 設(shè)備制造廠設(shè)計科提供資料 )。 3部件選用 1） 動力部件用以實現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)和進給運動或只用于進給運動，此機床實現(xiàn)了切削 刀具旋轉(zhuǎn)和進給運動兩項內(nèi)容。 每一種 規(guī)格的動力頭都有一定的功率范圍，根據(jù)所計算出的切削功率及進給功率之需 要，并適當(dāng)提高切削用量的可能性，選用相應(yīng)規(guī)格的動力頭，公式如下： (。 式中： 各刀具選用的切削用量，由 “組合機 床的切削力及功率計算公式 ”中已求出； 于液壓動力頭就是進給油泵所 7 徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文 ) 消耗的功率，一般為 (2)主軸箱少于 15根時， h=于 15 根時， h= 2） 此立式組合機床左右分兩個電機帶動兩個多軸箱進行加工。對于左半部分多軸箱刀 具，在加工 1～ 7號孔以及 Ⅲ 工位加工 10號孔時其功率總和： N/+為左主軸箱少于 15跟鉆頭，所以 h=N/于右半部分多軸箱刀具，在 Ⅴ 工位擴鉸 1～ 7號孔以及攻絲，鉆頭的實際功率： N/=為右主軸箱少于 15根鉆頭，所以 h=N/÷3） 由于此機床在驅(qū)動方面沒有特殊的要求，選用普通也是最可靠的 是封 閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機，取代 左半部分所需功率為 額定功率為 用此型號電機比較合適。 右半部分所需功率為 用 Y 1 12 機，額定功率為 用此型號電機比較合適。 4夾具設(shè)計 1） 以有各種不同的安裝方法： a)找正安裝法； b)夾具安 裝法。 這里討論 6點定位中， 6個自由度的消除，以便找出較合適的定 位夾緊方案。一個物體在空間可以 有 6個獨立的運動，即沿 X、 Y、 別記為 X 1、 Y 1、 Z 1；繞 X、 Y、 為 X 2、 Y 2、 Z 2，習(xí)慣上，把上述 6個獨立 運動稱作 6個自由度。如果采用一定的約束措施，消除物體的 6個自由度，則物體被完全 定 位。例如討論長方體工件時，可以在底面布置 3個不共線的約束點，在側(cè)面布置 2個約 束點，在端面布置一個約束點，則底面約束點可以限制 X 2、 Y 2、 Z 2 3個自由度，側(cè)面約束 點限制 X 1、 Z 1 2個自由度，端面約束點限制 Y 1這個自由度，就完全限制了長方體工件 6 個自由度。 兩要素 ”，方向與作用點夾緊力方向應(yīng)朝向定位元件，并使所需的夾緊力最 小。 確定夾緊力作用點的位置時應(yīng)不破壞定位。夾緊力作用點的位置應(yīng)盡可能靠近加工部 位，以減小切削力繞夾緊力作用點的力矩，防止工件在加 工過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或震動。應(yīng)保 證夾緊變形不影響加工精度。夾緊力作用點數(shù)目應(yīng)使工件在整個接觸面上受力均勻，接觸 8 徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論文 ) 變形小。 2） 3） 般的定位元件有 位套筒作半圓形定位，