《彈簧夾線板沖壓模設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《彈簧夾線板沖壓模設(shè)計（41頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、摘 要I 畢畢業(yè)業(yè)論論文文題 目彈簧夾線板沖壓模設(shè)計學生姓名學 號系 部專 業(yè)班 級指導教師顧問教師摘摘 要要本文設(shè)計一共用了六章來介紹本次設(shè)計的內(nèi)容，首先介紹了模具行業(yè)的發(fā)展狀況和前景，闡述了彈簧夾線板設(shè)計的背景，從而引出使用沖壓模具的設(shè)計和制造。開始從整體上分析零件的工藝性和確定模具的設(shè)計方案。下面幾章都是介紹模具的設(shè)計與制造方法，首先通過計算得出凸模、凹模的刃口尺寸，通過查閱相關(guān)資料，確定出凸模和凹模的外形尺寸。然后進行相關(guān)的工藝計算，包括材料利用率、排樣設(shè)計與計算、壓力中心的計算和壓力機的選用。最后再第五章為重點設(shè)計部分，通過計算和查閱資料確定每一個工作零件的外形和內(nèi)部尺寸和標準件（如

2、模架、固定件和彈性塑料等）的選用，并使用 CAD 軟件畫出非標準件的零件圖形，然后使用全文的計算數(shù)據(jù)，零件的選用確定總裝圖的總體設(shè)計，并使用軟件 CAD 畫出總裝圖。最后整理好所有材料，編寫說明書，裝訂好圖紙。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：彈簧夾線板 沖壓模具 凸模 凹模 CAD 圖形目 錄III目目 錄錄摘摘 要要.I第一章第一章 緒論緒論.11.1 課題背景.11.2 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景.11.2.1 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀.11.2.2 沖壓模具的前景.21.3 課題研究的內(nèi)容和意義.21.4 本章小結(jié).3第二章第二章 沖裁模具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書沖裁模具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書.52.1 任務(wù)書設(shè)計內(nèi)容.52.2 任務(wù)

3、書的要求.52.2.1 技術(shù)要求：.52.2.2 設(shè)計要求：.6第三章第三章 零件的工藝性分析和方案確定零件的工藝性分析和方案確定.73.1 零件的工藝分析.73.1.1 結(jié)構(gòu)與尺寸的分析.73.1.2 精度與斷面粗糙度分析.73.1.3 材料分析.73.2 沖裁工藝方案的確定.83.3 模具總體方案的確定.8第四章第四章 零件工藝的設(shè)計計算零件工藝的設(shè)計計算.114.1 排樣設(shè)計與計算.114.1.1 材料利用率.114.1.2 排樣設(shè)計.114.2 沖裁力.124.2.1 沖裁力的計算.124.2.2 卸料力、推件力和頂件力的計算.134.3 壓力機的選用.134.3.1 J23-4 開式

4、可傾斜壓力機機床說明.134.3.2 J23-4 開式可傾斜壓力機機床的有關(guān)參數(shù).144.4 壓力中心的計算.14第五章第五章 計算凸、凹模刃口尺寸及公差計算凸、凹模刃口尺寸及公差.175.1 凸、凹模間隙值.175.1.1 間隙對沖壓力和模具壽命的影響.175.1.2 沖裁間隙的確定.185.2 凸、凹模刃口分別加工的計算法.185.2.1 凸、凹模刃口尺寸計算的原則.185.2.2 沖孔凸模刃口計算.19目 錄5.2.3 落料凸、凹模的計算.20第六章第六章 模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計.236.1 凹模外形設(shè)計.236.2 凸模校核設(shè)計.246.2.1

5、 凸模最小直徑的校核(強度校核) .246.2.2 凸模最大自由長度的校核（剛度校核）.246.3 其他主要零件的設(shè)計.266.3.1 凸模固定板的厚度.266.3.2 墊板的采用與厚度.276.3.3 卸料橡皮的自由高度.286.4 標準件尺寸的確定.286.5 模具的總體設(shè)計.296.6 模具裝配和裝配圖.296.6.1 級進沖裁模的裝配.296.6.2 凸、凹模間隙的調(diào)整方法.306.6.3 繪制模具的總裝圖.30第七章第七章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望.32致致 謝謝.33參考文獻參考文獻.34附錄附錄 1 凹模加工工藝過程凹模加工工藝過程.35附錄附錄 2 落料凸模加工工藝過程落料凸模加工

6、工藝過程.36附錄附錄 3 凸模固定板加工工藝過程凸模固定板加工工藝過程.37第一章 緒論1第一章第一章 緒論緒論1.1 課題課題背景背景我國把模具行業(yè)納入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)重點領(lǐng)域，另一方面，沖壓工藝廣泛應(yīng)用于民用、航空航天、汽車和工藝品等領(lǐng)域，在產(chǎn)品組件中所占的比例也越來越大。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，起點較低，加工制造手段落后，尤其是技術(shù)應(yīng)用人才缺乏，技術(shù)水平落后，制約了該產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,已使之成為制約其他相關(guān)行業(yè)發(fā)展的“瓶頸” 。 模具技術(shù)是上世紀下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，由于模具的設(shè)計和制造是一個非常復雜的過程，并且是一個不斷反復的過程，目前，采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的 C

7、AD 支撐軟件，在模具設(shè)計中應(yīng)用并行工程原理，實現(xiàn)模具管理、工藝分析與設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一體化是一種較有代表性也很有應(yīng)用前景的模具 CAD 系統(tǒng)開發(fā)方法。如圖 1-1，典型沖壓模具圖形。圖 1-1 沖壓模具1.2 沖沖壓壓模具模具發(fā)發(fā)展展現(xiàn)現(xiàn)狀和前景狀和前景1.2.1 沖沖壓壓模具模具發(fā)發(fā)展展現(xiàn)現(xiàn)狀狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企

8、業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG，Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家

9、還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。1.2.2 沖沖壓壓模具的前景模具的前景模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、 “精度高”、 “質(zhì)量好”、 “價格低”的要求服務(wù)。下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和

10、推廣：a. 超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 b. 多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 c. 為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。 d. 模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP 及 PDM/PLM/ERP 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 e. 更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進的加工方法。 f. 各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補、

11、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 g. 逆向工程、并行工程、復合加工乃至虛擬技術(shù)將進一步得到發(fā)展。 h. 熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 i. 模具標準化程度將不斷提高。 j. 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。 1.3 課題課題研究的內(nèi)容和意研究的內(nèi)容和意義義本課題研究的內(nèi)容如下：第一章 緒論3第 1 章為緒論，論述了本課題的研究背景和意義，總結(jié)了沖壓模具技術(shù)的發(fā)展歷史和在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。第 2 章為本次設(shè)計的任務(wù)書，介紹了設(shè)計的零件圖和設(shè)計的具體得要求，包括零件的名稱、材料和生產(chǎn)批量等等，有

12、技術(shù)要求和設(shè)計要求。第 3 章為設(shè)計的第一步，首先分析零件的工藝性，包括尺寸和精度的分析，還有材料性質(zhì)的重點分析，然后按照以上的分析初步確定設(shè)計的大體方案，從簡單模、復合模和級進模中選擇，最終選用級進模設(shè)計。最后查閱相關(guān)資料，確定模具的一些工作零件和輔助零件的設(shè)計，以至于確定模具的總體方案。第 4 章為設(shè)計中的重點部分，是承接上一章工藝分析的，所以我們將進行工藝計算，有排樣的設(shè)計和計算、材料利用率的計算，沖裁力圖形設(shè)計和具體的計算，還有最重要的就是壓力機的確定和數(shù)據(jù)的校核。第 5 章為設(shè)計的中心部分，有凸、凹模的間隙和凸、凹模設(shè)計的原則，還有凸、凹模的人口尺寸計算，包括基本尺寸的計算和公差的確

13、定。第 6 章為模具工作零件的具體設(shè)計，包括凹模的設(shè)計和尺寸的計算，還有凸模的長度和硬度校核，還有卸料板、墊板、導料板及標準件的設(shè)計、選用和計算，并有非標準件的零件圖形和最終的裝配草圖和裝配圖。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。模具質(zhì)量及附加值的高低，取決于模具專業(yè)人才的技術(shù)水平。隨著產(chǎn)品市場的國際化，如何降低生產(chǎn)成本以適應(yīng)競爭的激烈和殘酷越來受關(guān)注，產(chǎn)品制造的批量化、集約化和標準化，就越來越顯得十分重要了。目前，在全世界，模具快速發(fā)展，已成為大國的重要工業(yè)發(fā)展對象，各個行業(yè)都需要模具的輔助制造，所以模具對工業(yè)的發(fā)展有個不可替代的重要性。未來，模具的發(fā)展也許有將成

14、為國家第一產(chǎn)業(yè)的可能。1.4 本章小本章小結(jié)結(jié) 本章首先介紹了研究該課題的背景和優(yōu)勢，就模具的發(fā)展已經(jīng)納入高技術(shù)的行業(yè)，成為我國工業(yè)中重要的一部分，最具有潛力的工業(yè)之一。并促進我國的軟件（如 CAD、ProE 和 UG）的快速研發(fā)。隨后介紹了沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，隨著國民經(jīng)濟的快速增長，模具的需求量也隨著增長，國內(nèi)沿海地區(qū)已經(jīng)把模具行業(yè)列為重要產(chǎn)業(yè)，建立了大型的模具城。在過去十年中，模具發(fā)展有著矚目的發(fā)展，但是距離國外，仍有不小的差距，所以未來的模具發(fā)展就向模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價格低”的要求服務(wù)，以求早日跟上國際的腳步。淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論

15、文第二章 沖裁模具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書5第二章第二章 沖裁模具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書沖裁模具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書2.1 任任務(wù)書設(shè)計務(wù)書設(shè)計內(nèi)容內(nèi)容課題名稱：彈簧夾線板沖裁模設(shè)計;零件名稱：彈簧夾線板;材 料：H62 板 t=1.5mm;生產(chǎn)批量：大批量;工件圖：如圖 2-1 所示;圖 2-1 零件圖2.2 任任務(wù)書務(wù)書的要求的要求2.2.1 技技術(shù)術(shù)要求：要求：a. 沖裁件內(nèi)外精度為 IT14；b. 毛刺小于 0.1mm；c. 要求設(shè)計制造此工件的沖裁模，彈簧夾線板由廠內(nèi) J23-4 開式可傾斜壓力機上加工完成?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文2.2.2 設(shè)計設(shè)計要求：要求：a繪制制作該工件所需的沖裁模具總裝圖

16、；b繪制構(gòu)成該模具的所有非標準零件圖；c編制設(shè)計說明書；d將設(shè)計說明書裝訂成冊、圖紙折疊成 A4 尺寸并裝訂成冊；e把審題表、任務(wù)書全部裝入檔案袋。第三章 零件的工藝分析和方案確定7第三章第三章 零件的工藝性分析和方案確定零件的工藝性分析和方案確定3.1 零件的工零件的工藝藝分析分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適用性，即沖裁加工的難以程度。沖裁件的工藝性主要包括沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度與斷面粗糙度和材料 3 個方面。3.1.1 結(jié)結(jié)構(gòu)與尺寸的分析構(gòu)與尺寸的分析沖裁件的結(jié)構(gòu)分析需要對零件的形狀、外形、沖裁件的懸臂件和窄槽、沖孔的最小尺寸、孔間距的要求和孔壁、沖裁寬度的要求。該零件結(jié)構(gòu)較簡

17、單，形狀對稱，尺寸較小。其中，外形由長、寬分別為、 的矩形形成，矩形中有寬度為 6mm、長度為的00.250mm00.240mm300.1mm長圓孔，且最小孔徑 6mm 0.6t；還有對稱直徑為的小孔，且最小孔0.304.2mm徑 0.9t；最小孔邊緣的最小距離 3.9mm1.5t;孔間距2t;因0.304.2mm320.1mm此，均適宜沖裁加工。3.1.2 精度與斷面粗糙度分析精度與斷面粗糙度分析沖裁件的精度一般可分為精密級和經(jīng)濟級兩大類。精密級是沖壓工藝技術(shù)所允許的精度，而經(jīng)濟級是可以用經(jīng)濟手段達到的精度。沖裁件的尺寸精度是在合理間隙的情況下，對鋁、銅、軟鋼等常用材料沖裁加工數(shù)據(jù)。精度要求

18、特別高的工件，需要增加整修等精密沖裁工件。在沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度，見表 3.1 所示。表 3.1 沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度基本尺寸材料厚度(mm)3366101018185001IT12IT13IT1112IT14IT12IT13IT1123IT14IT12IT1335IT14IT12IT13零件的尺寸公差精度都接近 IT14 級，未注公差精度為 IT14 級，并無其他特殊要求，因此，利用普通沖裁的方式就可以滿足零件的圖樣要求。3.1.3 材料分析材料分析沖裁件所用的材料，不僅要滿足其產(chǎn)品使用性能的技術(shù)要求，還應(yīng)滿足沖裁件工藝對材料的基本要求。此外，材料的品種與厚度還應(yīng)盡量采用國

19、家標準，同時盡可能采取“廉價代貴重，薄料代厚料，黑色代有色”等措施，以降低沖裁件的成本?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文a. 材料的概述：H62 黃銅H62 黃銅表示平均含銅量為 62%的普通黃銅,在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅,仍以H表示,后面會跟其它添加元素的化學符號和平均成份,如 H62 為含銅量為 60.5%63.5%,余量為鋅含量;而 HAl59-3-2 則表示其銅含量 57%60%,鋁含量為 2.5%3.5%,鎳含量為2%3%, 其余為鋅含量.黃銅分為普通黃銅,特殊黃銅及鑄造黃銅三種,鑄造黃銅以 ZCu 開頭后面跟其它元素的符號及其平均含量b. 黃銅的特性：普通黃

20、銅，有良好的力學性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外價格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個普通黃銅品種。此零件的材料為 H62（黃銅）板料(1)，且為軟態(tài)，抗剪強度=255MPa,抗拉強度=294MPa,彈性模量 E=98GPa,斷后伸長率=35。因此該材料具有較高b的彈性和良好的塑性，沖裁結(jié)構(gòu)較好。由以上可以看出，該零件工藝性較好，可以沖裁加工。3.2 沖裁工沖裁工藝藝方案的確定方案的確定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級進模（連續(xù)?；蛱侥＃?、復合模等各種沖裁摸的構(gòu)成大體相同，主要由于工作零件、定位零件、卸料與推料

21、零件 、導向零件、聯(lián)接與固定零件組成。在沖裁工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有一下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合膜生產(chǎn)；方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)；方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的產(chǎn)量需求。方案二只需一副模具，精度有保證，且生產(chǎn)率較高，但結(jié)構(gòu)較復雜制造復雜。方案三也只需一副模具，生

22、產(chǎn)率較高一般精度可以滿足。欲保證沖壓件的形位精度和生產(chǎn)批量的要求，由于零件是大批量生產(chǎn)且尺寸較小，當采用級進沖裁時，生產(chǎn)效率高，操作方便，因此通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量，也可以避免模具強度不夠的問題。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。3.3 模具模具總總體方案的確定體方案的確定（1）模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進沖裁模。第三章 零件的工藝分析和方案確定9（2）操作與定位方式為了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可以采用配合自動裝置送料方式。由于零件尺寸小且厚度適中，可以采用導正銷與自動送料裝置聯(lián)合定距的方式。（2）卸料與出件方式考慮到零件厚度

23、薄，可以采用彈性卸料方式，并采用由凸模直接從凹模洞口直接推下的下出件方式以提高生產(chǎn)率。（4）模架類型及精度考慮到零件的結(jié)構(gòu)工藝特點，可以采用導向平穩(wěn)的中間導柱模架， 。由于零件的精度要求不是很高，可以采用 I 級模架精度。以上的各項將在第五章詳細說明解釋?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文第四章 零件工藝的設(shè)計計算11第四章第四章 零件工藝的設(shè)計計算零件工藝的設(shè)計計算4.1 排排樣設(shè)計樣設(shè)計與與計計算算沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命有效措施。4.1.1 材料利用率材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率

24、，它是衡量合理利用材料經(jīng)濟性指標。 一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示(2)：ABh式中： 單個零件的利用率；A單個零件的面積；B原材料的料寬；H一個步距；由于該零件采用直排，如圖所示。由工件邊長為 50mm，查表可得，則距料邊為 2.5mm，兩零件相距 2mm。由零件圖可以近似算出一個零件的面積，一個步距內(nèi)沖一個零件，故A=5040=200mm，沖裁的料寬 B=50+2.52=55mm, 步距 h=40+2=44mm,一個步距內(nèi)的坯料面積是 Bh=5542。則將數(shù)據(jù)代入公式可得：50 4010086.6(402) (502.5 2)ABh 所以材料在一個步距內(nèi)的利用率為 。86.64.1.2

25、 排排樣設(shè)計樣設(shè)計根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力（單邊切斷時） ，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。對有廢料排樣，少、無廢料排樣還可以進一步按沖裁件在條料上的布置方法加以分類，其主要形式可分為：直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多排和沖裁搭邊。該零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)批量大，精度要求一般，綜合上述可以使用直排少廢

26、料的排樣的設(shè)計。具體排樣設(shè)計如圖 4-1 所示?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文圖 4-1 零件排樣圖4.2 沖裁力沖裁力4.2.1 沖裁力的沖裁力的計計算算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F 一般按下式計算：0bFKLt式中：F0沖裁力；L沖裁周邊長度；t材料厚度；K系數(shù)；材料抗剪強度；b系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。根據(jù)零件圖可算的一個零件的

27、外形周邊之和 L1=（50+40）2=180mm 和零件內(nèi)部沖孔的周長之和 L2=,根據(jù)排樣圖一模沖一件的布置，(8.2666)mm可知沖裁總長度 L=290.6mm。又，t=1.5mm，則沖裁力 F0：412bMPa 036(5040) 2(8.2666) 10179.583()180()bFLtNKN 一般在實際生產(chǎn)中，需要用系數(shù) K 來計算，為計算方便，沖裁力可按以下公式計算：第四章 零件工藝的設(shè)計計算131.3 180234()bFkLtKN所以，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用沖壓力為 234KN 來參考。4.2.2 卸料力、推件力和卸料力、推件力和頂頂件力的件力的計計算算在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈

28、性回復（包括徑向彈性回復和彈性翹曲的回復）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料硬塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊固在凸模上。所以卸料力、推件力和頂件力是在選擇沖壓設(shè)備和校核公稱壓力應(yīng)分別考慮的，因為他們都是由壓力機和模具卸料裝置或頂出裝置傳遞的。且在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計沖模時，應(yīng)分別予以考慮。因此要準確的計算這些力是困難的，生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算：卸料力：查表取，則0.05XK0.0523411.7()XXFK FKN推件力：查表取，則0.06TK 0.06 23414.04()TTFK FKN頂件力：查表取，則0.06DK0.06 23414.04()DDFK FKN式中： F沖裁力 K

29、X、KT、KD卸料力、推件力、頂件力系數(shù),查表 4.1 確定。然而壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝的總和，則計算如下所示：273.78()ZXDTFFFFFKN表 4.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚 t/mmKXKTKD鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.630.550.450.250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金純銅、黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09注：卸料力系數(shù) KX，在沖多孔、大搭邊和輪廓復雜制件時取上限值。

30、淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文4.3 壓壓力機的力機的選選用用4.3.1 J23-4 開式可開式可傾傾斜斜壓壓力機機床力機機床說說明明a. 機床控制系統(tǒng)： 開門斷電，漏電保護。電控系統(tǒng)符合國家安全標準。電動式油缸行程調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。電動式擋料尺寸調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。b. 機床后擋料的基本配置：普通電機普通絲桿和光桿后擋料鏈輪傳動注：機床參數(shù)及配置如需變動敬請另外說明，作為合同附件c. 機床結(jié)構(gòu)：(1) 采用全鋼焊接機架， （、拼裝工作臺組成）振動時效處理，具有足夠的強度和剛性。(2) 雙油缸控制，機械擋塊機構(gòu)保護，液壓上傳動，扭軸強迫同步機構(gòu)。(3) 滑塊行程電動快速調(diào)節(jié)，并有手動微調(diào)，顯數(shù)

31、器顯示(4) 上模具配有斜楔式撓度補償機構(gòu)，以補充折彎精度。(5) 單邊/雙邊 T 型槽口工作臺，調(diào)整分段下模快速方便。(6) 可進行多機聯(lián)動（需同時購買一臺該型號的機床并加裝聯(lián)動同步裝置） ，也可單機單動。(7) 該設(shè)備可折板厚是根據(jù) Q235 鋼板/A3 板的抗拉強度（450N/mm2）和折彎槽口比例 1 比 8 來計算的，敬請核實好各種錳板的抗拉強度后與 Q235 板比較進行折算，另外可以通過擴大折彎下模的槽口尺寸來取得更厚的折板尺寸。(8) 工作臺主立板和臺面均可調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)折彎力的需要，適當調(diào)整工作臺的加凸量來彌補由于工作臺的變形而出現(xiàn)的撓度進行補償。4.3.2 J23-4 開式可開

32、式可傾傾斜斜壓壓力機機床的有關(guān)參數(shù)力機機床的有關(guān)參數(shù)本設(shè)計所給定的壓力機是 J23-4 開式可傾斜壓力機，其公稱壓力為 400KN，工作臺長 2500mm，滑塊行程 100mm，立柱間距離 2100mm.，電機功率為 5.5 KW，立柱間隙為 2030mm,侯口深度為 220mm，滑塊行程為 100mm，開啟高度為 320mm,外形尺寸（長*寬*高）為 256013502050（mm） ，機器重量 2.6 噸。因為公稱壓力大于所需要的最大沖裁所需要的壓力值，故該壓力機滿足設(shè)計的要求。4.4 壓壓力中心的力中心的計計算算模具的壓力中心就是沖壓合力的作用點。為了保證壓力機的模具的正常工作，應(yīng)使模具

33、的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就第四章 零件工藝的設(shè)計計算15會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常在磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線重合，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機允許的范圍。-確定該零件的壓力中心計算步驟如下：（1）選定坐標軸 X 和 Y。（2）將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡單的線段，求出各線段長度L1、L2、L3、Ln.。（3）確定各線段的重心位置 X1、X2、X3、Xn。（4）按如下公式

34、算出壓力中心的坐標（X0、Y0） 。壓力中心分析圖如 4-2 圖所示，根據(jù)下列兩式可以算得：1 12210121niinninniiL xL xL xL xxLLLL 112210121niinninniiL yL yL yL yyLLLL其中：L為每段線段的長度或圓弧的周長 X為每段線段的中點或圓弧的中心到 X 軸的距離； Y為每段線段的中點或圓弧的中心到 Y 軸的距離；將圖中的數(shù)據(jù)代入公式可得： 028.79xmm 04.35ymm取整數(shù)得：029xmm 04ymm淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文圖 4-2 壓力中心圖第五章 計算凸、凹模刃口尺寸及公差17第五章第五章 計算凸、凹模刃口尺寸

35、及公差計算凸、凹模刃口尺寸及公差5.1 凸、凹模凸、凹模間間隙隙值值沖裁間隙是指沖裁模凸、凹模刃口之間的空隙。凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱為單面間隙，用 Z/2 表示；兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙，用 Z 表示。如無特殊說明，沖裁間隙都是指雙面間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值，如圖 5-1 所示，即dpZDd式中 凹模刃口尺寸；dD 凸模刃口尺寸。pd 沖裁間隙對沖裁過程有著很大的影響。此外，間隙對沖壓力和模具壽命也有著較大的影響。圖 5-1 凸、凹模刃口尺寸的差值5.1.1 間間隙隙對對沖沖壓壓力和模具壽命的影響力和模具壽命的影響間隙很小時，因材料的擠壓和摩擦作用增強，沖裁力必然較大。

36、隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，容易發(fā)生斷裂分離，因此沖裁力減小。但試驗表明，當單面間隙在材料厚度的 520范圍內(nèi)時，沖裁力降低不多，不超過 510。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不是很大。模具壽命通常是用模具失效前所沖的合格沖裁件數(shù)量來表示。沖裁模的失效形式一般有磨損、變形、崩刃和凹模脹裂。間隙大小主要對模具的磨損及凹模脹裂產(chǎn)生較大影響。模具刃口磨損看，使刃口鈍化、間隙增加，從而導致制件的尺寸精度降低沖裁能量增大，斷面粗糙。所以必須注意盡量減少模具的磨損。為提高模具壽命，一般需要采用較大間隙。淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文5.1.2 沖裁沖裁間間隙的確定隙的確定凸、凹模間隙對

37、沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。在沖壓的實際生產(chǎn)中，為了獲得合格的沖裁件、較小的沖壓力，并保證模具有一定壽命，我們規(guī)定一個間隙值范圍，稱為合理間隙。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin） ，最大值稱為最大合理間隙（Zmax） 。因沖模在使用過程中會逐漸磨損，間隙增大，再設(shè)計和制造新模具時，一般采用最小合理間隙。 沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。然而對于電子、電器、儀器等行業(yè)對制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高，可選用較小的間隙值。如下圖要求零件內(nèi)外尺寸精度為 14 級，且該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。外形由mm 和

38、mm 落料獲得，mm 和00.25000.2400.304.2mm、6mm 由沖孔獲得，查表可得(3)：320.1 、 。max0.120Zmmmin0.090Zmm5.2 凸、凹模刃口分凸、凹模刃口分別別加工的加工的計計算法算法沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來保證。正確確定模具刃口尺寸及其公差，將會直接影響到?jīng)_裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果，因此它是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。5.2.1 凸、凹模刃口尺寸凸、凹模刃口尺寸計計算的原算的原則則在計算刃口尺寸時，應(yīng)該落料和沖孔兩種情況分別考慮其原則如下。a. 落料時，應(yīng)以凹模刃口尺寸為基準。凹?；境?/p>

39、寸取落料件尺寸公差范圍內(nèi)較小尺寸。凸模的基本尺寸則用凹?；境叽鐪p去最小合理間隙。b. 沖孔時，應(yīng)以凸模尺寸為基準。凸模基本尺寸取沖件公差范圍內(nèi)的較大尺寸。凹模的基本尺寸則是用凸?；境叽缂由献钚『祥g隙。c. 凸、凹模刃口的制造公差應(yīng)根據(jù)沖裁件的尺寸公差和凸、凹模的加工方法來確定，既要保證沖裁間隙要求并沖出合格的零件，又要便于模具加工。d. 根據(jù)工件尺寸公差要求，確定模具刃口尺寸的公差等級，見表 5-1 所示。表 5-1 模具刃口尺寸的公差等級料厚 t（mm）0.50.81.01.52345681012模具刃口尺寸公差沖裁件尺寸公差I(lǐng)T6IT7IT8IT8IT9IT10IT7IT8IT9IT1

40、0IT10IT12IT12第五章 計算凸、凹模刃口尺寸及公差19IT9IT12IT12IT12IT12IT12IT14IT14IT14IT145.2.2 沖孔凸模刃口沖孔凸模刃口計計算算凸、凹模分別加工時要求分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標注在凸、凹模的設(shè)計圖樣上。這種加工的優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。但由于受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模制造公差較小，所以這種加工主要適用于簡單規(guī)則形狀（圓形、方形和矩形）的沖件。落料件外形尺寸為,沖孔件內(nèi)孔尺寸為，根據(jù)刃口尺寸的計算原則(4)，0D0d可得落料時： max0()AADDx 0min()TADDZ沖孔時： 10min()TT

41、ddx 111m x0minm x0()()AAATiiddZdxZ 式中 、 落料時凹、凸模的刃口尺寸，mm；ADTD 、 沖孔時凸、凹模的刃口尺寸，mm；1Td1Ad 落料件的最大極限尺寸，mm；maxD 沖孔件孔的最小極限尺寸，mm；mindX 沖件的制造公差； 最小合理間隙；m xiZ 、 凸、凹模的制造公差，mm 按“入體”原則標注；TA X 磨損系數(shù)，如表 5.2 所示：表 5.2 磨損系數(shù)值沖裁件精度沖裁件精度x 值值IT10 以上以上1IT11130.75IT140.5由公差表查得：零件內(nèi)外尺寸全部按照 IT14 級精度，則。0.5X 設(shè)凸、凹模分別按 IT6 和 IT7 級加

42、工制造。 加工如上圖零件的凸模由公式所得，代入數(shù)據(jù)則：淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 有上可得間隙值為：、max0.120Zmmmin0.090Zmm maxmin(0.120.090)0.03ZZmmmm 1000min0.0080.008()(4.20.5 0.3)4.35TTddxmm 110.0120.012m x000()(4.350.090)4.44AATiddZmm校核：A 滿足間隙公差條件。計算中心距尺寸：11322 0.1320.02588dLLmm 200.01330Tdmm 20.025030.09Admm校核：A 不能滿足間隙公差條件，因此，只有縮小、，提高精度，才能

43、保證A間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。?maxmin0.4()0.4ZZ maxmin0.6()0.6ZZA 200.01230Tdmm20.018030.09Admm300.0096.18Tdmm30.01506.27Admm校核：3A 滿足間隙公差條件。5.2.3 落料凸、凹模的落料凸、凹模的計計算算110.0250.025max000()(400.5 0.2)39.9AADDxmm 111000min0.0160.016()(39.90.090)39.81TADDZmm校核： A 不能滿足間隙公差條件，因此，只有縮小、，提高精度，才能保證間A隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： maxmin0.4()

44、0.4ZZ maxmin0.6()0.6ZZA 第五章 計算凸、凹模刃口尺寸及公差21故：10.01809.9ADmm 100.01239.81TDmm20.018049.9ADmm 200.01249.81TDmm校核：A 滿足間隙公差條件?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文第六章 模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計23第六章第六章 模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計6.1 凹模外形凹模外形設(shè)計設(shè)計凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘于下模座固定的固定方式。凹模刃口采用直接刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度 5mm，漏料部分沿刃口輪廓適當擴大。凹模輪廓尺寸計算如下(5)： 沿送

45、料方向的凹模型孔壁間的最大距離為： 505022142lcmmC 為固定零件的范圍尺寸，一般 C=20垂直送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為： 402.5 2285bcmm 凹模厚度為：333120.11.25 10.1 234 1030HK KFmm （取 K1=1,K2=1.25）根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相近的標準凹模板輪廓尺寸如圖6-1 所示，其大小為：1448530LBHmmmmmm為了更好的選取標準模架，則凹模板輪廓尺寸全取整數(shù)： 16010030LBHmmmmmm凹模的材料選用 Cr12,工作部分熱處理淬硬為 6064HRC。圖 6-1 凹模板淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)

46、計論文6.2 凸模校核凸模校核設(shè)計設(shè)計落料凸模刃口部分設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過鉚接方式與固定板固定。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸，卸料裝置和安裝固定要求來確定。凸模材料選用 CrWMn，工作部分熱處理淬硬為 5862HRC。沖孔凸模刃口部分為圓形，結(jié)構(gòu)簡單。因沖孔凸模直徑很小，所以需對最小凸模（沖孔凸模）進行強度和剛度校核(6)。0.304.26.2.1 凸模最小直徑的校核凸模最小直徑的校核(強強度校核度校核)孔徑遠大于材料厚度，故凸模的強度和剛度足夠。取凸模與卸料板的雙面間隙為 0.2mm（不起導向作用 ） 。 根據(jù)表可得，凸模的最小直徑 d 應(yīng)滿足： 5.2bdt

47、（?。?，而，因1200MPaminmin4.20.094.11dDZmm，故凸模強度足夠。min2.68d6.2.2 凸模最大自由凸模最大自由長長度的校核（度的校核（剛剛度校核）度校核）根據(jù)表查得,圓形凸模最大自由長度 L 應(yīng)滿足 2239090 4.2234 103.34LdFmm 式中 L凸模允許的最大自由長度，mm； F沖裁力，N； d凸目最小直徑，mm；所以，小沖孔凸模工作部分的長度不能超過 3.34mm。取小沖孔凸模工作部分的長度為 3mm，大沖孔長度和落料凸模均為 10mm。第六章 模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計25圖 6-2 沖孔凸?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文圖 6-3

48、 落料凸模6.3 其他主要零件的其他主要零件的設(shè)計設(shè)計6.3.1 凸模固定板的厚度凸模固定板的厚度H1=0.7H=0.730=21mm，取整數(shù)為 25mm，如圖 6-4 所示。第六章 模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計27圖 6-4 凸模固定板6.3.2 墊墊板的采用與厚度板的采用與厚度是否采用墊板，以承受面較小的凸模進行計算，沖小孔的凸模承受壓面的尺寸如圖，按下式計算其承受應(yīng)力： 32234 10173.14 2.1FMPaMPaA 式中 凸模承受的壓應(yīng)力（MPa） ； F沖裁力（N） ； A凸模最小截面積；查表得鑄鐵模板的許用壓應(yīng)力(7)為 90140MPap 故 p 但為了提高模具的效率，

49、保護好模具，則需要添加墊板，墊板厚度取8mm?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文圖 6-5 墊板6.3.3 卸料橡皮的自由高度卸料橡皮的自由高度根據(jù)材料的厚度 1.5mm，沖裁時凸模進入凹模深度取 1mm，考慮模具維修時刃磨量 2mm，再考慮開啟時卸料板高出 1mm，則總的工作行程 h=5.5mm，根據(jù)下式計算橡皮的自由高度： 取 H1=22118(0.250.30)hH 模具在組裝時橡皮的預壓量為： 210151.83.3mm 取 =4mm2 由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為 18mm。6.4 標標準件尺寸的確定準件尺寸的確定其他主要模具零部件的尺寸規(guī)格為：模架(8)160mm100m

50、m(160190)mm(GB/T2851.3-1990)、凸模固定板 160mm100mm25mm、卸料板160mm100mm14mm（臺階高度 4.5mm） 、墊板 160mm100mm8mm、卸料橡膠的高度為 18mm。上模座：160mm100mm35mm、下模座：160mm100mm40mm、導柱：25mm150mm、導套：28mm90mm38mm、第六章 模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計29圖 6-6 卸料板6.5 模具的模具的總總體體設(shè)計設(shè)計本模具是采用自動送料的級進模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定，切斷凸模的外側(cè)須

51、有擋塊以克服側(cè)壓力，擋塊同時起到定位作用。另外，橫向的定位可在凹模上增設(shè)一個定位銷。卸料裝置采用彈性，導向裝置采用導柱導套。 有了上述各步計算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案，便可以對模具進行總體設(shè)計并畫草圖，從結(jié)構(gòu)來看，閉合高度：H=（35+5+25+18+14+30+40+2）=174mm 根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為 160mm100mm根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)方案和已選用的模具零件，繪制模具的總裝草圖。6.6 模具裝配和裝配模具裝配和裝配圖圖6.6.1 級進級進沖裁模的裝配沖裁模的裝配級進沖裁模一般是以凹模為基件，應(yīng)先裝配下模，再以下模為基準裝配上模?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文若

52、級進模的凹模是整體凹模，因凹模型孔間的進距是在加工凹模時保證的，故裝配的方法和步驟與單工序沖裁模基本相同。若凹模是鑲拼式凹模，因各拼塊雖然在精加工時保證了尺寸和位置精度，但拼合后因累積誤差也會影響其進距精度，這時為了調(diào)整準確進距和保證凸、凹模間隙均勻，應(yīng)對各組凸、凹模進行預配合裝配，并檢查間隙的均勻程度，再由鉗工修正和調(diào)整合格后把凹模拼塊壓入固定板，然后再把固定板裝入下模座，以凹模定位裝配凸模和上模，待間隙調(diào)整和試沖達到要求后，用銷釘定位并固定，最后裝入其他輔助零件。6.6.2 凸、凹模凸、凹模間間隙的隙的調(diào)調(diào)整方法整方法沖模中凸、凹模之間的間隙在模具裝配時要求嚴格控制：一是要求間隙值準確，即

53、需要按模具設(shè)計所要求的合理間隙來裝配；二是在裝配時必須把間隙控制均勻，才能保證裝配質(zhì)量，從而保證沖壓件的質(zhì)量和應(yīng)有的使用壽命。 目前，最常用的間隙控制方法主要有：墊片法，透光法，測量法和鑲銅法(9)。6.6.3 繪繪制模具的制模具的總總裝裝圖圖第六章 模具零部件的設(shè)計計算與總裝圖設(shè)計31圖 6-7 裝配圖總結(jié)與展望第七章第七章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望在將近四個月的時間內(nèi)，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了，在即將答辯之際，我對我這次的設(shè)計進行一次全面性的總結(jié)與展望。畢業(yè)設(shè)計是對即將畢業(yè)的我們進行的一次全面的、徹底的檢查，通過畢業(yè)設(shè)計來檢查在這兩年多里所掌握的知識，同時也是對即將踏上工作崗位的我們進行最后一次

54、徹底的溫習，為頂崗實習做處做好的準備。我在這次設(shè)計的課題是彈簧夾線板，在設(shè)計過程中，我也遇到了一些問題，在這些問題面前，我通過翻閱資料，自己思考，與同學探討，請教我的指導老師，通過各種方法，使得這些問題得以解決。不過在這次設(shè)計中，讓我印象最深的問題是沖裁模具的設(shè)計，包括沖裁模具的凸、凹模刃口的計算與設(shè)計，還有模具的其他零件圖的設(shè)計和最后模具的總裝圖設(shè)計，通過我的指導老師的指導，獲得了答案，之后，我又通過查閱資料對這一問題進行了鞏固。同時，我對于在模具設(shè)計的時候，它的設(shè)計流程在這次也得到了更深的認識，使我對于沖裁件如何進行分析，比如各種沖裁方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的

55、計算以及如何校核等有了進一步的理解和掌握。這次的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，和課程設(shè)計不一樣，它的要求更全面，它也是淮安信息職業(yè)技術(shù)學院對我們臨行前的最后一次正式的檢閱，這讓我想到以后的工作，也許在工作崗位沒有領(lǐng)導花費時間在檢查上面，他們要的是經(jīng)濟效益，所以我們要在工作中對自己進行定期的檢查，讓自己更加的充實，當然這不僅僅局限于專業(yè)知識方面，也是在社會上的其他各個方面都應(yīng)有所了解和充實，讓自己在社會上能有一席之地！展望自己的未來，我不知道是什么樣子的，但是我知道我要以艱苦創(chuàng)業(yè)、自強不息、團結(jié)拼搏和勇于爭先的精神發(fā)揮我在崗位上的最大價值，當然我也要有我們學院的校訓的品德，即明德、尚行來時刻約束著自己。時間

56、總是過得很快，一轉(zhuǎn)眼，兩年多就過去了，在此之際，我要向幫助過、關(guān)心過我的所有老師及同學表示衷心的感謝，希望你們事業(yè)有成致謝33致致 謝謝首先，要感謝我的指導老師李成凱，李老師嚴謹?shù)闹螌W作風，以及兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度，為我今后的工作樹立了的榜樣。同時感謝通信系各位老師的關(guān)心和指導，無論是在平常的學習期間，還是在論文的完成過程中，是你們的辛勤工作使我能順利的完成學業(yè)。還要感謝我的父母，把我培養(yǎng)成一個堅強、獨立的人，是他們一直的支持和鼓勵，使我堅定的沿著自己選擇的方向前行，追逐人生理想。寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學習的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學習生活的開始。在論文設(shè)計過程中，遇到不少的問題

57、，一直得到張老師的親切關(guān)懷和悉心指導，她幫我找出其中的不足，給予建議，是我的設(shè)計能夠更加的完善，因此，對我的指導老師深深的敬意，此外還有我的同學們，感謝你們對我的幫助。對我來說，求學的過程不僅僅學到了知識，更多的是學到了做人的道理，感謝所有傳授我知識、言傳身教的老師們，對我人生觀，價值觀的培養(yǎng)，使我走向社會時更加的從容。最后感謝各位專家的批評指導。在論文完成之際，我首先先關(guān)心和指導我的張錦萍老師表示由衷的感謝并致以崇高的敬意！參考文獻參考文獻參考文獻1. 魏春雷，安家菊，宛強，趙昌.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京理工大學出版社 2008.2. 曹立文，王冬，丁海娟，郭士清.實用沖壓模具設(shè)計手冊.人民

58、郵電出版社 2007.3. 李成凱，徐善狀，胡建新，梁合意.模具制造工藝.電子科技大學出版社 2010.4. 韓森和，王立華，歐陽德祥.模具鉗工訓練.高等教育出版社 2010.5. 陳隆得，趙福令.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).大連:大連理工大學出版社 1988.6. 東北大學工程圖學教學與研究中心編.畫法幾何及機械制圖.北京:高等教育出版社,2004.7. 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編.模具 CAD/CAM.北京:機械工業(yè)出版社,2001.8. 鄭大中,房金妹,譚平宇，李明等.模具結(jié)構(gòu)圖冊.北京:機械工業(yè)出版社,1992.9. 胡紀華,王建華,梁珣等.AutoCAD2006 中文版標準教程.北京:電子工

59、業(yè)出版社,2006.附錄35附錄附錄 1 1 凹模加工工藝過程凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 165mm105mm35mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量 0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和銷孔的位置線，劃漏料孔的輪廓線6銑銑漏料孔到要求銑床7鉗工鉆mm、鉆鉸mm，在各型孔處鉆穿0.0150絲孔鉆床8熱處理淬火、回火、保證 6064HRC9平磨磨厚度及側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，留 0.0050.01mm 單邊研量線切割機床11鉗工研光各型孔達到要求12檢驗附 錄附錄附錄 2 2 落料

60、凸模加工工藝過程落料凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 55mm45mm62mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量 0.20.3mm銑床4平磨磨六面，保證各面互相垂直，上、下面到上限尺寸，側(cè)面留單邊余量 0.10.2mm平面磨床5鉗工劃刃口輪廓6銑按線銑熱刃口輪廓，留單邊余量 0.10.2mm銑床7鉗工用已加工好的凹模壓印痕8仿刨按印痕仿刨型面，間隙留在凸模上，并留研量 0.010.015刨床9熱處理淬火、回火、保證 5862HRC10平磨磨上、下面見光，磨mm 達到要求57平面磨床11成形磨削保證00.01239.81mm成形磨床12鉗工研光刃口型面，保證配合間隙達到技術(shù)要求13檢驗附錄37附錄附錄 3 3 凸模固定板加工工藝過程凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 165mm105mm30mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量 0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃出各型孔、螺孔和銷孔的位置線6鉗工鉆，鉆攻，在各安裝型孔處鉆穿絲孔（410mm48M mm在裝配時鉆鉸）0.012028mm鉆床7線切割按圖切割各安裝孔達到要求線切割機床8鉗工在各安裝孔處倒角01 459檢驗