《機(jī)械加工方法概述.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工方法概述.ppt（72頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

機(jī)械制造工程學(xué),主講教師葉仲新,機(jī)械制造教研室,第1章機(jī)械加工方法概述,1.1零件加工表面的形成方法1.2機(jī)械加工方法,零件表面是由若干個(gè)表面元素組成的。這些形狀都要通過各種成形方法來完成。零件表面在由原材料或毛坯制造方法來實(shí)現(xiàn)的過程中，按照質(zhì)量m減小或增大的變化狀態(tài)，可將獲得方式分為：△m＝0，△m＜0，△m＞0三種類型，不同類型將采用不同的工藝方法。,1.1零件的成形方法,△m≈0，毛坯制造方法。鑄造、鍛造及模具成形（注塑、沖壓等）工藝中，在成形前后，材料主要是發(fā)生形狀變化，而質(zhì)量基本不變?！鱩＜0，切削加工方法。包括磨料磨削、特種加工等，在制造過程中通過材料逐漸被切除而獲得需要的幾何形狀?！鱩＞0，快速成型制造方法。在成形中通過材料累加獲得所需形狀，這種制造方法又稱為材料累加法,1.1零件的成形方法,△m≈0的制造過程是指利用材料塑性變形的工藝來獲得零件形狀的方法，屬無屑加工方法。包括鑄造、鍛造、沖壓等毛坯制造方法。鍛壓設(shè)備包括鍛造機(jī)、沖壓機(jī)、擠壓機(jī)和軋制機(jī)四大類。模具是用來將材料填充在其型腔中，以獲得所需形狀和尺寸制件的工具。按填充方法和填充材料的不同，模具可分為：鍛壓具模、沖裁具模、拉伸具模、壓鑄模具、冷沖模具、注射模具、吹塑模具、粉末冶金模具等。,1、△m≈0的制造過程,△m＜0制造過程是指從表面去除材料來獲得零件形狀的方法。包括切削加工和特種加工。切削加工是指零件在切削機(jī)床上，通過機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，使零件與刀具按一定規(guī)律作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而獲得所需要的表面幾何形狀的方法。包括車、銑、鉆、鏜、刨、拉、磨等加工方法。在切削過程中，有力、變形、熱、振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象發(fā)生，這些運(yùn)動(dòng)的綜合決定了零件最終獲得的幾何形狀及表面質(zhì)量。,2、△m＜0的制造過程,特種加工是指利用電或化學(xué)等方法以完成零件材料的去除，從而獲得所需要的表面幾何形狀。這些方法主要適合于加工超硬度、易碎等常規(guī)加工方法難加工的場(chǎng)合。也稱為高能束流加工，包括激光束、電子束、離子束、高壓水射流等加工方法。特種加工機(jī)床近年來發(fā)展很快，按其加工原理可分成：電加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、水射流等加工機(jī)床。,2、△m＜0的制造過程,△m＞0的制造過程是指通過材料逐漸堆積形成三維實(shí)體工藝方法。成形后與成形前相比△m＞0，零件是逐漸生長(zhǎng)出來的，稱為快速成型制造（RPM）方法。RPM方法是綜合利用CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機(jī)械工程、電子技術(shù)及激光技術(shù)的技術(shù)集成，以實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到三維實(shí)體造型的制造一體化系統(tǒng)技術(shù)。RPM方法是通過采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合作用或化學(xué)反應(yīng)等手段，逐層可選擇地固化樹脂、切割薄片、燒結(jié)粉末、材料熔覆或材料噴灑等方式來實(shí)現(xiàn)的。,3.△m＞0的制造過程,采用機(jī)械加工方法獲得零件的形狀，是通過機(jī)床利用刀具將毛坯上多余的材料切除來獲得的。根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的不同和刀具的不同，可分為不同的加工方法。刀具切削加工的方式有：車削加工；銑削加工；鉆削加工；鏜削加工；刨削加工；拉削加工；齒輪加工；螺紋加工等。磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研磨加工；超精加工等。,1.2機(jī)械加工方法,車削方法的是工件旋轉(zhuǎn)，形成主切削運(yùn)動(dòng)，車削時(shí)通過刀具相對(duì)工件實(shí)現(xiàn)不同的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以獲得不同的工件形狀，加工后形成的工件表面主要是回轉(zhuǎn)表面，還可以加工螺紋面、端平面及偏心軸等。車削加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm。精車時(shí)，可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.1μm。特點(diǎn)有：工藝范圍廣、加工精度范圍大、生產(chǎn)率高、可實(shí)現(xiàn)超精密加工、生產(chǎn)成本較低。,1.2.1車削加工,銑削的主切削運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件本身不動(dòng)，由機(jī)床的工作臺(tái)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削刀具較復(fù)雜，一般為多刃刀具。銑削可加工平面、溝槽以及螺旋面、齒面、成形表面。在專用銑床上還可加工外圓。不同的銑削方法，銑刀完成切削的方式不同，臥銑時(shí)，平面的形成是由銑刀的外圓面上的切削刃形成的；立銑時(shí)，平面是由銑刀的端面刃形成的。銑削可獲得較高的切削速度，因此生產(chǎn)率較高。,1.2.2銑削加工,要分別看周銑（即側(cè)銑），AP為背吃刀量，AE為側(cè)吃刀量如果為端銑，AP為背吃刀量，AE為側(cè)吃刀量，但表現(xiàn)的加工部位是不同的。,普通銑削一般能加工平面或槽面等，用成形銑刀也可以加工出特定的曲面，如銑削齒輪等。數(shù)控銑床可通過數(shù)控系統(tǒng)控制幾個(gè)軸按一定關(guān)系聯(lián)動(dòng)，銑出復(fù)雜曲面來，這時(shí)刀具一般采用球頭銑刀。數(shù)控銑床在加工模具的模芯和型腔，葉輪機(jī)械的葉片等形狀復(fù)雜的工件時(shí)，應(yīng)用非常廣泛的，因而得到了很快的發(fā)展。,1.2.2銑削加工,由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產(chǎn)生振動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量的提高。這種沖擊，也加劇了刀具的磨損和破損，往往導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的碎裂。銑削時(shí)，銑刀在切離工件的一段時(shí)間內(nèi)，可以得到一定冷卻，因此散熱條件較好。由于銑削加工屬多刃斷續(xù)切削，沖擊振動(dòng)較大。多用于粗加工或半精加工。加工精度為IT10~IT7；表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。,1.2.2銑削加工,按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。順銑時(shí)，銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀。逆銑則可以避免這一現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)中多采用逆銑。,1.2.2銑削加工,在銑削鑄件或鍛件等表面較硬的工件時(shí)，順銑時(shí)銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損；逆銑則無這一缺點(diǎn)。但逆銑時(shí)，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，也會(huì)加速刀具的磨損。同時(shí)，逆銑時(shí)，銑削力具有將工件上抬的趨勢(shì)，也易引起振動(dòng)，這是逆銑的不利之處。,1.2.2銑削加工,端銑時(shí)的順銑與逆銑a)對(duì)稱端銑b）不對(duì)稱逆銑c）不對(duì)稱順銑,刨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均為直線運(yùn)動(dòng)。刨床主要用于加工各種平面和溝槽。因此，刨削速度不可能太高，故生產(chǎn)率較低。刨削比銑削平穩(wěn)，其加工精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm。,,1）刨削加工,1.2.3刨、插、拉削加工,1）刨削加工,刨床可分為牛頭刨床和龍門刨床。牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)為滑枕帶動(dòng)刀具作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)帶動(dòng)工件作間歇橫向運(yùn)動(dòng)。一般只用于單件生產(chǎn)，加工中小型工件。龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀架在龍門架上作橫向間歇運(yùn)動(dòng)。主要用來加工大型工件，加工精度和生產(chǎn)率都高于牛頭刨床。,1）刨削加工,插削主要用于加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、內(nèi)孔等，相當(dāng)于立式刨削。,2）插削加工,拉削可使加工表面一次切削成形。機(jī)床運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，切削速度低，效率高，刀具成本高，適用于大批量生產(chǎn)。拉床可分為臥式和立式，內(nèi)拉和外拉等。,2）拉削加工,在鉆床上，用旋轉(zhuǎn)的鉆頭鉆削孔是孔加工最常用的方法，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)。鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為Ra12.5～6.3μm。在單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上較大的孔（D＜50mm）常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，用搖臂鉆床加工。精度高、表面質(zhì)量要求高的小孔，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。,4）鉆削與鏜削加工,4.1）鉆削加工,鏜孔可在鏜床上或車床上進(jìn)行。在鏜床上鏜孔時(shí)，鏜刀與車刀基本相同，不同之處是鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成主切削運(yùn)動(dòng)，而工件不動(dòng)。鏜孔加工精度一般為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra6.3～0.8μm。數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床主要是實(shí)現(xiàn)孔軸線的位置控制，因此只要控制刀具移到孔中心的坐標(biāo)上即可即實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制。,4.2）鏜削加工,擴(kuò)孔采用擴(kuò)孔鉆頭，鉸孔采用鉸刀進(jìn)行加工。鉸削加工精度一般為IT9～I(xiàn)T6，表面粗糙度為Ra1.6～0.4μm。擴(kuò)孔、鉸孔時(shí)，擴(kuò)孔鉆和鉸刀均在原底孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工，因此無法提高孔軸線的位置精度以及直線度。,齒輪齒形的加工，按其形成齒形的工作原理可分為成形法和展成法。用成形法加工齒輪齒形時(shí)，刀刃的形狀應(yīng)與被加工齒輪的齒槽的橫截面形狀相同。這類刀具有盤狀和指狀銑刀、刨刀、拉刀。用展成法加工齒輪齒形時(shí)，要求刀具與工件之間模擬一對(duì)齒輪的嚙合，用刀齒的運(yùn)動(dòng)軌跡包絡(luò)出工件的齒形。這類刀具有滾刀、插齒刀、剃齒刀等。,5.齒輪齒形（面）加工,5.1）齒形（面）成形法加工,滾齒加工就是在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒面。其過程相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合的過程。,5.2）齒形（面）展成法加工,5.2）齒形（面）展成法加工,5.2）齒形（面）展成法加工,5.2）滾齒機(jī),滾齒刀,插齒加工就是在插齒機(jī)床用插齒刀加工齒面。加工原理為一對(duì)圓柱齒輪的嚙合按展成法加工圓柱齒輪。,5.2）齒形（面）展成法加工,2）齒形（面）展成法加工,插齒刀,三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有型體作為靠模，加工中球頭仿形頭始終以一定壓力接觸原型曲面，仿形頭的運(yùn)動(dòng)變換為電感量，信號(hào)經(jīng)過放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，形成刀頭沿曲面運(yùn)動(dòng)的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。,6）復(fù)雜曲面加工,數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。在數(shù)控銑床或加工中心上加工時(shí)，曲面是通過球頭銑刀逐點(diǎn)按曲面坐標(biāo)值加工而成。在編制數(shù)控程序時(shí)，要考慮刀具半徑補(bǔ)償，因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)控制的是球頭銑刀球心位置軌跡，而成形面是球頭銑刀切削刃運(yùn)動(dòng)的包絡(luò)面。,6）復(fù)雜曲面加工,磨削加工是一種歷史悠久的加工方法，又是一種具有發(fā)展前景的加工方法。這種加工方法既能作為精加工、超精加工，也能作為粗加工。既能加工普通材，也能加工超硬材料。磨削可分為外圓磨、內(nèi)孔磨、平磨等。分別用于外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、齒面等各種成形表面的加工。磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磨削加工所用的刀具以砂輪和砂帶為主。與前述的刀具切削有著不同的加工機(jī)理。,7）磨削加工,7）磨削加工,7）磨削加工,7）磨削加工,7）磨削加工,7）磨削加工,砂輪可看成是一把具有無數(shù)微小刀刃所構(gòu)成的銑刀。其磨削過程實(shí)際上是磨粒對(duì)工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)。磨削中，磨粒本身也會(huì)由尖銳逐漸磨鈍，使切削能力變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過粘結(jié)劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒會(huì)脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”。但切屑和碎磨粒仍會(huì)阻塞砂輪，因而，磨削一定時(shí)間后，需用金剛石車刀等對(duì)砂輪進(jìn)行修整。,7）磨削加工,7）磨削加工,7）磨削加工,7）磨削加工,磨削時(shí)，由于切削刃很多，所以加工時(shí)平穩(wěn)、精度高，表面粗糙度小。磨床是精加工機(jī)床，磨削精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T4，表面粗糙度可達(dá)Ra1.25～0.01μm，甚至可達(dá)Ra0.1～0.008μm。磨削的另一特點(diǎn)是可以對(duì)淬硬的工件進(jìn)行加工，因此，磨削往往作為最終加工工序。但磨削時(shí)，產(chǎn)生熱量大，需要有充分的切削液進(jìn)行冷卻，否則會(huì)產(chǎn)生磨削燒傷，降低表面質(zhì)量。強(qiáng)力磨削技術(shù)，可以在單位時(shí)間內(nèi)達(dá)到很大的切除量，因而可以一次完成粗精加工。,7）磨削加工,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多具有高硬度、高強(qiáng)度、高脆性或高熔點(diǎn)的難加工新型材料（如硬質(zhì)合金、鈦合金、淬火工具鋼、陶瓷、玻璃等），以及具有較低剛度或復(fù)雜曲面形狀的特殊零件（如薄壁件、彈性元件、具有復(fù)雜曲面形狀的模具、葉輪機(jī)械的葉片、噴埋頭等）的出現(xiàn)，采用傳統(tǒng)切削加工方法以無法完成其加工任務(wù)。特種加工方法正是在為完成這些加工任務(wù)而產(chǎn)生和發(fā)展起來的。,8）特種加工,特種加工方法不同于傳統(tǒng)切削加工方法，它是利用化學(xué)、物理（電、聲、光、熱、磁）或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行去除的一系列加廠方法的總稱。這些加工方法包括：化學(xué)加工、電化學(xué)加工、電化學(xué)機(jī)械加工、電火花加工、電接觸加工、超聲波加工、激光束加工、離子束加工、電子束加工、等離子體加工、電液加工、磨料流加工、磨料噴射加工、液體噴射加工等各類復(fù)合加工。,8）特種加工,8.1）電火花加工,電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工件材料來形成所需的工件表面。電火花加工機(jī)床一般由脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、機(jī)床本體及工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)等部分組成。工件固定在機(jī)床工作臺(tái)上。脈沖電源提供加工所需的能量，其兩極分別接在工具電極與工件上。,當(dāng)工具電極與工件在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下在工作液中相互靠近時(shí)，極間電壓擊穿間隙而產(chǎn)生火花放電，釋放大量的熱，工件表層吸收熱量后達(dá)到很高的溫度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至氣化而被蝕除下來，形成一個(gè)微小的凹坑。工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)強(qiáng)迫清潔的工作液以一定的壓力通過工具電極與工件之間的間隙及時(shí)排除電蝕產(chǎn)物，并將電蝕產(chǎn)物從工作液中過濾出去。,8.1）電火花加工,第1章機(jī)械加工方法概述,多次放電的結(jié)果，工件表面產(chǎn)生大量凹坑。工具電極在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下不斷下降，其輪廓形狀便被“復(fù)印”到工件上（工具電極材料盡管也會(huì)被蝕除，但其速度遠(yuǎn)小于工件材料）。電火花加工機(jī)床根據(jù)加工方式分成兩種類型：一種是用特殊形狀的電極工具加工相應(yīng)工件的電火花成形加工機(jī)床。,8.1）電火花加工,另一種是用線（一般為鉬絲、鎢絲或銅絲）電極加工二維輪廓形狀工件的電火花線切割機(jī)床。電火花加工的應(yīng)用范圍很廣，適用于加工各種硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料，可以加工各種形孔、曲線孔和微小孔。也可以加工各種立體曲面型腔，如鍛模、壓鑄模、塑料模的模膛；既可以用來進(jìn)行切斷、切割，也可以用來進(jìn)行表面強(qiáng)化、刻寫、打印銘牌和標(biāo)記等。,8.1）電火花加工,電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成形加工的一種方法。電解加工的原理為：工件接直流電源正極，工具接負(fù)極，兩極之間保持0.1～0.8mm間隙，將具有0.5～2.5Mpa壓力的電解液從兩極間的間隙中，以15～60min/s的速度流過。當(dāng)陰極工具向陽(yáng)極工件不斷進(jìn)給時(shí)，在面對(duì)陰極的工件表面上，金屬材料按陰極形面的形狀不斷溶解，電解產(chǎn)物被高速電解液帶走，于是工具形面的形狀就相應(yīng)地“復(fù)印”在工件上。,8.2）電解加工,電解加工具有以下特點(diǎn),1）工作電壓?。?4V），工作電流大（20000A）2）能以運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀復(fù)雜的形面或型腔3）可加工難加工材料4）生產(chǎn)率較高，約為電火花加工的1～10倍5）加工中無機(jī)械切削力或切削熱6）平均加工公差可達(dá)0.1mm左右7）附屑設(shè)備多，占地面積大，造價(jià)高8）電解液既腐蝕機(jī)床，又容易污染環(huán)境,激光是一種能量密度高、方向性好（發(fā)散角?。?、單色性好（波長(zhǎng)和頻率單一）、相干性好的光。通過光學(xué)系統(tǒng)可使激光聚焦成一個(gè)直徑幾微米至幾十微米極小的光斑，以獲得極大的能量密度（100～1000W／cm2）和極高的溫度（10000C）。在此高溫下，被加工材料將瞬時(shí)急劇熔化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化的物質(zhì)爆炸式地噴射去除。,8.3）激光加工,激光加工具有的特點(diǎn)：1）不需要工具，不存在斷屑、排屑的麻煩；2）對(duì)任何難加工的金屬和非金屬材料（如高熔點(diǎn)材料、耐熱合金及陶瓷、寶石、金剛石等硬脆材料）都可以加工；3）非接觸加工，工件無受力變形；,8.3）激光加工,4）打孔切割的速度很高，加工部位周圍的材料幾乎不受切削熱的影響，工件熱變形很小。5）切割的切縫窄，切割邊緣質(zhì)量好。激光加工用于金剛石拉絲模、鐘表寶石軸承、發(fā)散式氣冷沖片的多孔蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等的加工，以及多種金屬材料和非金屬材料的切割、焊接、熱處理等工藝的加工。,8.3）激光加工,超聲波加工是利用超聲頻（16～25kHz）振動(dòng)的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對(duì)工件表面撞擊拋磨來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工的一種方法。超聲波加工原理：發(fā)生器將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩，通過換能器將此超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C(jī)械振動(dòng)，借助于振幅擴(kuò)大棒把振動(dòng)的位移幅值由0.005～0.01mm放大到0.01～0.15mm，驅(qū)動(dòng)工具振動(dòng)。工具端面在振動(dòng)中沖擊工作液中的懸浮磨粒，使其以很大的速度，不斷地撞擊、拋磨被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒后打擊下來。,8.4）超聲波加工,超聲波加工適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無法加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料，如玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等；對(duì)于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工，但加工效率比較低。適用于超聲波加工的工件表面有各種形孔、型腔及成形表面等。超聲波加工能獲得較好的加工質(zhì)量，一般尺寸精度可達(dá)0.01～0.05mm，表面粗糙度值Ra0.4～0.1μm。,8.4）超聲波加工,,1-1你是如何理解制造業(yè)在一個(gè)國(guó)家的重要性的?1-2簡(jiǎn)述電解加工、電火花加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍。1-3鏜削與車削有哪些不同?,作業(yè)：,