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1、第三章 運(yùn)營系統(tǒng)選址與布局河南科技大學(xué)學(xué)習(xí)要點(diǎn)及目標(biāo) 理解并選擇運(yùn)用企業(yè)選址的影響因素、選址步驟以及企業(yè)選址的方法； 掌握設(shè)施布置的基本原則和方法； 熟悉并能組織設(shè)計(jì)流水線生產(chǎn)； 掌握工序同期化的原理和方法。問題導(dǎo)入 有學(xué)生想要在學(xué)校附近開個(gè)火鍋店，大家認(rèn)為可行嗎？為什么？ 你有什么樣的建議？生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址 設(shè)施選址概念：就是確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施 選址的重要性： 設(shè)施建設(shè)的投資和速度； 在很大程度上決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本； 影響企業(yè)的生產(chǎn)管理活動(dòng)和經(jīng)濟(jì)效益。選址決策與物流系統(tǒng)的關(guān)系 企業(yè)做出的選址決策應(yīng)使企業(yè)的利潤最大化，至少使物流鏈處于控制之中 從物流系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，就是

2、要綜合考慮所有的因素，使得物流鏈上的每一個(gè)結(jié)點(diǎn)都能達(dá)到最優(yōu)。 供應(yīng)商制造商倉儲(chǔ)和配送中心客戶物流需求信息流影響選址的因素 經(jīng)濟(jì)因素 政治因素 社會(huì)因素 自然因素經(jīng)濟(jì)因素：運(yùn)輸條件與費(fèi)用考慮運(yùn)輸條件時(shí)，注意產(chǎn)品的性質(zhì)： 生產(chǎn)粗大笨重的產(chǎn)品的工廠，靠近鐵路車站和河海港口； 制造出口的產(chǎn)品的工廠，廠址要接近碼頭等企業(yè)的輸入與輸出運(yùn)輸量要考慮接近原材料供應(yīng)地，還是接近消費(fèi)市場(chǎng)： 接近原材料供應(yīng)地，如：材料笨重而價(jià)格低廉、原料易變質(zhì)、運(yùn)輸不便和原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成 接近消費(fèi)市場(chǎng)地，如：產(chǎn)品運(yùn)輸不便、產(chǎn)品變化和變質(zhì)、大多數(shù)服務(wù)業(yè)等經(jīng)濟(jì)因素 勞動(dòng)力可獲性：勞動(dòng)密集性企業(yè)，設(shè)廠在勞動(dòng)力資源

3、豐富、工資低廉的地區(qū) ； 能源可獲性與費(fèi)用：耗能大的企業(yè)，如鋼鐵、煉鋁、火力發(fā)電廠，其廠址應(yīng)該靠近燃料、動(dòng)力供應(yīng)地 廠址條件和費(fèi)用：建廠地方的地勢(shì)、利用情況和地質(zhì)條件、地價(jià) 其它因素 政治因素：政治局面是否穩(wěn)定，法制是否健全，稅負(fù)是否公平等； 社會(huì)因素：居民的生活習(xí)慣，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等； 自然因素：氣候條件和水資源狀況。因素間權(quán)衡與取舍 勞動(dòng)力條件 與市場(chǎng)的接近程度 生活質(zhì)量 與供應(yīng)商和資源的接近程度 與企業(yè)其他設(shè)施的相對(duì)位置設(shè)施選址時(shí)必須考慮的五組因素：選址的一般步驟：選擇某一地區(qū) 城市設(shè)廠 ： 工廠規(guī)模不大，需大量受過良好教育和培訓(xùn)的員工； 服務(wù)業(yè)，因大部分服務(wù)業(yè)需要與顧

4、客直接接觸 ； 廠地占用空間少，最好能設(shè)置于多層建筑內(nèi) ； 對(duì)環(huán)境污染小 。 工廠規(guī)模大，需占用大量土地； 生產(chǎn)對(duì)環(huán)境污染較大，如噪音、有害氣體或液體； 需大量非技術(shù)性粗工 ； 有高度制造機(jī)密，需與周圍隔離 。農(nóng)村設(shè)廠： 兼有農(nóng)村與城市設(shè)廠的優(yōu)點(diǎn)； 由于現(xiàn)代交通和通訊發(fā)達(dá)，將有越來越多的工廠設(shè)在城郊。城郊設(shè)廠：選址的一般步驟：選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)1、同一地區(qū)選址若干地點(diǎn) 確定廠址應(yīng)考慮廠區(qū)平面布置方案，并留有適當(dāng)擴(kuò)充余地 整理廠地環(huán)境的費(fèi)用 職工生活方便2、比較不同地點(diǎn)，作出決定設(shè)施選址選址方法 加權(quán)平均法 重心法 盈虧平衡分析法 多設(shè)施選址的運(yùn)輸模型法加權(quán)平均法加權(quán)平均法評(píng)價(jià)的步驟： 列出所有相關(guān)

5、因素，并對(duì)每一個(gè)因素規(guī)定統(tǒng)一的度量登記標(biāo)度； 確定每個(gè)因素權(quán)重，以反映其在決策中的相對(duì)重要性； 分別對(duì)每一個(gè)影響因素確定每個(gè)候選方案的表度等級(jí)和分?jǐn)?shù)； 確定候選方案的總分?jǐn)?shù)（影響因素分?jǐn)?shù)權(quán)數(shù)）； 比較后選擇最佳方案影響因素權(quán)數(shù)候選廠址ABCD產(chǎn)品銷售條件2551252503754100提供服務(wù)條件5420315315420交通條件10330440220550勞動(dòng)力供給條件5210525420315資源供給條件515210420315基礎(chǔ)設(shè)施條件10330440440330地價(jià)和稅收條件20120360360240環(huán)境保護(hù)法規(guī)5315315210420政治和文化條件5420525315315擴(kuò)展

6、條件10330220440330加權(quán)總分100305300315335重心法 重心法(center of gravity method)是一種定量方法，一般用于單個(gè)設(shè)施的最優(yōu)位置決策。使用該方法的前提是現(xiàn)有設(shè)施的位置以及它們之間要運(yùn)輸?shù)呢浳锪浚ɑ蛘哌\(yùn)輸費(fèi)用）能夠定量表達(dá)。 該方法常用于制造型企業(yè)決策制造廠與配送設(shè)施的相對(duì)位置，服務(wù)型企業(yè)的配送中心以及零售店等選址。 iiixxVV d = C iiiyyVV d = CCxCx重心的重心的x x坐標(biāo)；坐標(biāo)；CyCy重心的重心的y y坐標(biāo)；坐標(biāo)；d dixix第第i i個(gè)地點(diǎn)的個(gè)地點(diǎn)的x x坐標(biāo)；坐標(biāo)；d diyiy第第i i個(gè)地點(diǎn)的個(gè)地點(diǎn)的y

7、y坐標(biāo)；坐標(biāo)；ViVi運(yùn)入第運(yùn)入第i i個(gè)地點(diǎn)或從第個(gè)地點(diǎn)或從第i i個(gè)地點(diǎn)運(yùn)出的貨物量。個(gè)地點(diǎn)運(yùn)出的貨物量。重心法 例：ABC公司現(xiàn)有的三個(gè)汽車銷售分店A,D,Q，它們的坐標(biāo)分別為(100,200)，(250，580)，(790,900)，如圖3-1，它們每月的汽車銷售量分別為：1250輛，1900輛和2300輛?，F(xiàn)打算建立一個(gè)地區(qū)倉庫，由該倉庫直接向三個(gè)銷售分店供貨，求該倉庫的最佳位置 分店分店每月汽車銷售量每月汽車銷售量 A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)重心法C = d VV xixiiCx = 重力中心的X坐標(biāo)Cy

8、 = 重力中心的Y坐標(biāo)dix = 第i分店的X坐標(biāo)diy = 第i分店的Y坐標(biāo)Vi = 第i分店的貨物流量總和XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)C = d VVyiyii分店分店每月汽車銷售量每月汽車銷售量 A1250D1900Q2300重心法C = 100(1250) + 250(1900) + 790(2300)1250 + 1900 + 2300 = 2,417,0005,450 = x443.49C = 200(1250) + 580(1900) + 900(2300)1250 + 1900 + 2300 = 3,422,0005,450 = y

9、627.89分店分店每月汽車銷售量每月汽車銷售量 A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)盈虧平衡分析法 選址方案都有一定的固定成本和變動(dòng)成本 可用于多個(gè)選址方案的比較盈虧平衡分析法0 盈虧平衡點(diǎn) Vo V1 V2 產(chǎn)（銷）量FC2FC1TC1TC2收入利潤多設(shè)施選址的運(yùn)輸模型法 選址對(duì)象的輸入與輸出成本是決策的主要變量 通過建立一個(gè)物流運(yùn)輸系統(tǒng)，選擇一個(gè)能夠使整個(gè)物流運(yùn)輸系統(tǒng)的成本最小的生產(chǎn)或服務(wù)系統(tǒng)多設(shè)施選址的運(yùn)輸模型法工廠配送中心生產(chǎn)能力123運(yùn)量運(yùn)費(fèi)運(yùn)量運(yùn)費(fèi)運(yùn)量運(yùn)費(fèi)A5.06.05.4400B7.04.66.6500需求2

10、00400300 900900多設(shè)施選址的運(yùn)輸模型法工廠配送中心生產(chǎn)能力123運(yùn)量運(yùn)費(fèi)運(yùn)量運(yùn)費(fèi)運(yùn)量運(yùn)費(fèi)A2005.06.02005.4400B7.04004.61006.6500需求200400300 900900運(yùn)營系統(tǒng)布局影響因素 廠房布置應(yīng)滿足生產(chǎn)過程要求，避免相互交叉和迂回運(yùn)輸； 生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的應(yīng)相互靠近； 充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件； 按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求劃分廠區(qū)； 在防火、衛(wèi)生的前提下使占地面積??； 有擴(kuò)建余地。運(yùn)營系統(tǒng)布局原則 工藝專業(yè)化原則（工藝布置） 產(chǎn)品專業(yè)化原則（產(chǎn)品布置） 定位布置原則（固定式布置）工藝布置 按工藝過程布置：又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化

11、原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運(yùn)接收和轉(zhuǎn)運(yùn)LDG 車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過程布置示意圖按工藝過程布置示意圖產(chǎn)品布置 按產(chǎn)品布置：按對(duì)象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。加工設(shè)備加工設(shè)備示意示意圖：按產(chǎn)品（對(duì)象）布置圖：按產(chǎn)品（對(duì)象）布置定位布置 定位布置：加工對(duì)象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。產(chǎn)品工位器具零部件固定式布置示意圖 按成組制造單元布置：首先根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個(gè)零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人，由這些設(shè)備

12、和工人組成一個(gè)生產(chǎn)單元 LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床成組生產(chǎn)單元布置示意圖成組生產(chǎn)單元布置示意圖成組單元布置運(yùn)營系統(tǒng)的布局布置方法制造業(yè)： 作業(yè)相關(guān)圖法 物料流向及流量法非制造業(yè)： 倉庫布局 辦公室布置 其他服務(wù)業(yè)平面布置作業(yè)相關(guān)圖法 由穆德提出，根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置 。將關(guān)系密切程度分為六個(gè)等級(jí)：代號(hào)密切程度A 絕對(duì)重要E 特別重要I 重要O 一般U 不重要X 不予考慮 列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因作業(yè)相關(guān)圖法代號(hào)關(guān)系密切原因1 使用共同的原始記錄2 共用人員3 共用場(chǎng)地4 人員接觸頻繁5 文件交換頻繁6 工作流程連續(xù)7

13、做類似的工作8 共用設(shè)備9 其它作業(yè)相關(guān)圖法 例： 一個(gè)快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成6個(gè)部門，計(jì)劃布置在一個(gè)23的區(qū)域內(nèi)。已知這6個(gè)部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度，如下表所示，請(qǐng)根據(jù)表作出合理布置。部門6部門5部門4部門3部門2部門1AAAAAAXOXEOUXIU這里的符號(hào)表示兩者的關(guān)系絕對(duì)重要作業(yè)相關(guān)圖示例作業(yè)相關(guān)圖示例作業(yè)相關(guān)圖法解：第一步，列出關(guān)系密切程度分類表（只考慮A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6作業(yè)相關(guān)圖法 第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇。原則是，從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，

14、然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。2456聯(lián)系簇聯(lián)系簇作業(yè)相關(guān)圖法 第三步，考慮其他“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出了分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去。462135作業(yè)相關(guān)圖法 第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖。3416X X關(guān)系聯(lián)系簇關(guān)系聯(lián)系簇 第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用實(shí)驗(yàn)法安置所有部門作業(yè)相關(guān)圖法126354物料流向及流量法 思想：用從-至表列出不同部門、機(jī)器或設(shè)施之間的相對(duì)位置，以對(duì)角線元素為基準(zhǔn)計(jì)算各工作點(diǎn)之間的相對(duì)距離，從而找出整個(gè)單位或生產(chǎn)單元物料總運(yùn)量最小的布置方案 應(yīng)用：比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)基本步

15、驟：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備；制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備之間的移動(dòng)距離；確定零件在設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本；用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案。 例：以金屬加工車間有6臺(tái)設(shè)備，已知其生產(chǎn)的零件品種及加工路線，并據(jù)此給出下表1所示的零件在設(shè)備之間的每月移動(dòng)次數(shù)，表2給出了單位距離運(yùn)輸成本。請(qǐng)用這些數(shù)據(jù)確定該車間的最佳布置方案。設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)矩陣鋸床 磨床 沖床 鉆床車床 插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390單位距離運(yùn)輸

16、成本矩陣鋸床 磨床 沖床 鉆床車床 插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床 0.180.160.150.150.15沖床 0.150.150.150.150.16鉆床 0.180.150.150.150.16車床 0.150.170.160.200.15插床 0.150.150.160.150.15單位距離每月運(yùn)輸成本鋸床磨床 沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床 38.98.328.59.21.5沖床 60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床 18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.15

17、8.5單位距離每月運(yùn)輸總成本鋸床 磨床沖床鉆床 車床 插床鋸床71.5122.7 12.725.2 35.1磨床25.491.7 21.3 15.8沖床23.618.4 16.5鉆床69.2 28.0車床66.0 插床相鄰設(shè)備間的布置圖鋸床沖床插床磨床鉆床車床車間之間運(yùn)量表0102030405總計(jì)01721414026（10）280345（11）1100462（4）80522總計(jì)01114107部門之間相鄰布置圖0104030502從上表數(shù)據(jù)可知：部門01和02、部門02和03、部門03和04之間的運(yùn)量較大，所以應(yīng)該相鄰布置。倉庫布局 假設(shè)有一個(gè)家電用品倉庫，共有M個(gè)貨區(qū)，分別儲(chǔ)存7種家電。倉

18、庫有一個(gè)出入口，進(jìn)出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口（如圖所示）。假設(shè)該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表所示，應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū)，使總搬運(yùn)量最小?例子：倉庫布局2 21001007.7.其他1 11501506.6.收音機(jī)4 48008005.5.電視3 33753754.4.音響1 1360360 3. 3.微波爐2 21601602.2.空調(diào)1 1280280 1. 1.電烤箱所需貨區(qū)搬運(yùn)次數(shù)（每周）存儲(chǔ)物品家電用品倉庫的存儲(chǔ)信息家電用品倉庫的存儲(chǔ)信息貨區(qū)通道倉庫平面示意圖倉庫平面示意圖倉庫布局15544273556427通道貨區(qū)布置好的倉庫平面示意圖布置好的倉庫平面示意圖辦公室布置制造系統(tǒng)加

19、工處理的對(duì)象是有形物品，而辦公室工作的處理對(duì)象主要是信息以及組織內(nèi)外的來訪者；辦公室的工作效率往往取決于人的工作速度，而生產(chǎn)制造系統(tǒng)與設(shè)備速度有相當(dāng)大的關(guān)系；辦公室布置中，同一類工作任務(wù)可選用的辦公室布置有多種；組織結(jié)構(gòu)、各個(gè)部門的配置方式、部門之間的相互關(guān)系和相對(duì)位置的要求對(duì)辦公室布置有更重要的影響。辦公室與生產(chǎn)制造系統(tǒng)相比，有許多根本不同的特點(diǎn)：辦公室布置 信息傳遞與交流的迅速、方便 人員的勞動(dòng)生產(chǎn)率 辦公室布置的幾種模式： 傳統(tǒng)的封閉式辦公室； 開放式辦公室布置； 西方發(fā)達(dá)國家又出現(xiàn)了一種稱之為“活動(dòng)中心”的新型辦公室布置； 新型的辦公形式“遠(yuǎn)程”。 辦公室布置考慮的主要因素：流水線組織

20、與布局概念 流水生產(chǎn)是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過各個(gè)工作地段，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的、連續(xù)的、重復(fù)的生產(chǎn)過程。流水線組織與布局特點(diǎn)流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)： 工作地專業(yè)化程度高，每一個(gè)工作地完成少數(shù)制品的有限幾道工序； 實(shí)行封閉式生產(chǎn)，工作地段按工藝路線排列，單向流動(dòng)； 各工序加工時(shí)間與工作地段數(shù)量成比例關(guān)系； 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)； 生產(chǎn)效率高。流水線組織與布局生產(chǎn)條件組織流水生產(chǎn)應(yīng)具備的條件： 產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大且生產(chǎn)品種穩(wěn)定； 流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上、工藝上、性能上要比較先進(jìn)； 工藝過程能劃分為簡單的工序，還能合并； 企業(yè)自身要具備充分條件。流水線組織與布局流水線種類

21、按對(duì)象輪換方式，可分為固定流水線（對(duì)象不動(dòng)）和移動(dòng)流水線； 按加工對(duì)象數(shù)目，可分為單一對(duì)象流水線和多對(duì)象流水線； 按對(duì)象變換方式，可分為不變流水線、可變流水線、成組流水線、混合流水線； 按連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線； 按節(jié)奏性可分為強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線、粗略節(jié)拍流水線； 按機(jī)械化程度，可分為自動(dòng)流水線、機(jī)械化流水線和手動(dòng)流水線。 1. 流水線節(jié)拍的計(jì)算公式： r為流水線節(jié)拍（分鐘/件） F為計(jì)劃期有效工作時(shí)間（分鐘） N為計(jì)劃期制品產(chǎn)量（考慮計(jì)劃產(chǎn)量和預(yù)計(jì)廢品率） F0為計(jì)劃期制度工作時(shí)間（分鐘） K為時(shí)間有效系數(shù)（考慮設(shè)備維修和調(diào)整、工具更換、休息）流水線組織與布局單一

22、對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)NKFNFr0(min)24096060822510F)(21429)02. 0121000件（N流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì) 例：某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8h，時(shí)間利用有效系數(shù)為95%，求流水線的節(jié)拍。(min)112142995. 02409600NKFNFr流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)2. 工序同期化 工序同期化又稱為流水線平衡，是組織連續(xù)流水線的必要條件，就是通過各種可能的技術(shù)組織措施，調(diào)整或壓縮各工序的單件時(shí)間定額，使它們等于流水線的節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍。工序同期化的措施： 采用高效設(shè)

23、備、工藝裝備； 改進(jìn)工作地布置、切削用量； 提高工人熟練水平； 工序分解與合并。流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)工序同期化步驟：計(jì)算流水線上需要的最少工作地?cái)?shù)組織工作地每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和，不能大于節(jié)拍；各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍；應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少。rtiminS流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)%1001rSTrSsieiL流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)例：一種報(bào)警器每年的銷售量為10000件，此種產(chǎn)品需經(jīng)過16道工序（work elements），每年的工作時(shí)間為工作44周，每周35小時(shí)。 注明：工序E和F不能一起進(jìn)行加工，

24、H和L不能一起進(jìn)行加工工序工序時(shí)間（分）緊后工序A3.6EB2.5FC2.7GD2.6H,JE1.6KF1.4KG2.4LH3.3MJ1.7NK3.4SL2.8PM1.9RN2.4RP3.6SR2.8SS1.3步驟1：繪出流程關(guān)系圖AML KFEGHSDCBPRNJ步驟2：計(jì)算節(jié)拍時(shí)間，最小的工作場(chǎng)地?cái)?shù) 需求（demand）：10000件/年 時(shí)間單位：分鐘 一年工作時(shí)間：443560=92400（分） 節(jié)拍 r=F/N=92400/10000=9.2分 總的工作時(shí)間： ti=3.6+2.5+2.7+2.6+1.3 = 40分 最小的工作地?cái)?shù)： Smin=40/9.2 = 4.3，取整為： 5

25、 步驟3-計(jì)算階位權(quán)重：每個(gè)工序及后續(xù)工序時(shí)間之和工序緊隨工序階位權(quán)重AE、K、S9.9BF、K、S8.6CG、L、P、S12.8DH、J、M、N、R、S16.0EK、S6.3FK、S6.1GL、P、S10.1HM、R、S9.3JN、R、S8.2KS4.7LP、S7.7MR、S6.0NR、S6.5PS4.9RS4.1S-1.3步驟4：工作地分配工作地工序階位權(quán)重緊前工序工作時(shí)間總時(shí)間剩余時(shí)間1D16.0-2.62.66.6C12.8-2.75.33.9G10.1C2.47.71.52A9.9-3.63.65.6H9.3D3.36.92.3J8.2D1.78.60.63B8.6-2.52.56.

26、7L7.7G2.85.33.9N6.5J2.47.71.5F6.1B1.40.14E6.3A1.61.67.6M6.0H1.93.55.7P4.9L3.67.12.15K4.7E,F3.43.45.8R4.1M,N2.86.23.0S1.3K,P,R1.37.51.70246810工作地1 工作地2 工作地3 工作地4 工作地5工作時(shí)間工作時(shí)間工作時(shí)間步驟5：計(jì)算滯后時(shí)間和時(shí)間損失系數(shù) 滯后時(shí)間NR-S=（59.2）- 40 = 6.0 分 時(shí)間損失系數(shù)L=（NR-S）/NR = 6.0/59.2 100% = 13.0% 如果節(jié)拍時(shí)間減少到9.1分（工作地3的工作時(shí)間）時(shí)間損失系數(shù)為：L=（

27、59.1- 40）/59.1 100%=12.1%流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)rtiiSeiiiSSK3.計(jì)算設(shè)備數(shù)目和設(shè)備負(fù)荷系數(shù) 各道工序的工作地需要量： 設(shè)備負(fù)荷系數(shù)： Si為第i道工序所需工作地?cái)?shù)（設(shè)備數(shù)）； ti為第i道工序的單件時(shí)間定額（min/件）； Sei為實(shí)際采用的設(shè)備數(shù)，取大于Si的整數(shù)。流水線總的工作地（設(shè)備）負(fù)荷率： 表明設(shè)備的利用情況； 決定流水線的連續(xù)程度； 設(shè)備負(fù)荷率小于75%時(shí)，采用間斷流水線生產(chǎn)方式；否則采取連續(xù)流水線方式。mieimiiaSS11K流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)4. 確定流水生產(chǎn)線上的工人數(shù) 充分利用工作時(shí)間，又要減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

28、 設(shè)備負(fù)荷率很高，且要手動(dòng)操作，需采用一人看管一臺(tái)設(shè)備的配置；若設(shè)備負(fù)荷率不高，且設(shè)備自動(dòng)化程度較高，可采用多設(shè)備看管的形式； 手工操作為主的生產(chǎn)線，其工人配備可用下式確定： Pi為第i道工序的工人數(shù)； g為每日工作班次； Wi為第i道工序每臺(tái)設(shè)備同時(shí)工作的人數(shù)。流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)ieigWSiP流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)5. 運(yùn)輸方式和運(yùn)輸設(shè)備 流水線采用何種運(yùn)輸方式和設(shè)備，取決于加工對(duì)象的形狀、尺寸、重量、加工工藝、加工位置、精度要求以及流水線的節(jié)拍或節(jié)奏等方面； 采用強(qiáng)制節(jié)拍流水線，應(yīng)使用傳送帶； 自由節(jié)拍流水線一般采用連續(xù)式運(yùn)輸傳送帶、滾道、滑道； 粗略節(jié)拍

29、流水線上一般采用滾道、重力滑道、手推車、叉車、吊車等。流水線組織與布局單一對(duì)象流水線的設(shè)計(jì)6. 流水線的平面布置 要符合實(shí)際情況； 有利于操作人員操作； 加工路線最短； 有利于流水線設(shè)備的檢修； 充分利用生產(chǎn)面積。流水線組織與布局可變流水線的設(shè)計(jì)可變流水線的特征： 成批輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品，更換產(chǎn)品時(shí)，需調(diào)整，但調(diào)整不大； 每種產(chǎn)品在流水線所有工序上的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)應(yīng)大致相同； 整個(gè)計(jì)劃期內(nèi)成批輪番的生產(chǎn)多種制品，但在計(jì)劃期的各段時(shí)間內(nèi)只生產(chǎn)一種制品。流水線組織與布局可變流水線的設(shè)計(jì)節(jié)拍的計(jì)算： 代表產(chǎn)品法：從流水線的產(chǎn)品中，選擇產(chǎn)量大、勞動(dòng)量大、工藝過程較復(fù)雜的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，將其他產(chǎn)品按勞動(dòng)量

30、比例關(guān)系折合成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，然后按照有效工時(shí)和產(chǎn)量的關(guān)系求出可變流水線的節(jié)拍。 勞動(dòng)量比重法：按制品在流水線上加工總勞動(dòng)量中所占比重分配流水線有效工作時(shí)間，然后計(jì)算制品節(jié)拍的方法。流水線組織與布局可變流水線的設(shè)計(jì) 設(shè)可變流水線加工A、B、C三種零件，其計(jì)劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件；每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時(shí)間分別為40、32、28分鐘。兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時(shí)間為24000分鐘。用代表產(chǎn)品法和勞動(dòng)量比例法計(jì)算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。流水線組織與布局可變流水線的設(shè)計(jì)代表產(chǎn)品法：解： 選A為代表產(chǎn)品，用A表示總產(chǎn)量： Q =2000+187532/40+185728/40 =

31、2000+1500+1300=4800(件)各產(chǎn)品節(jié)拍: RA =24000/4800=5(分/件) RB = 5 32/40=4(分/件) RC = 528/40=3.5(分/件)流水線組織與布局可變流水線的設(shè)計(jì)勞動(dòng)量比重法： A、B、C勞動(dòng)量比重分別為:200040200040+187532+185728=41.67%=31.25%=27.08%200040+187532+185728200040+187532+185728187532185728流水線組織與布局可變流水線的設(shè)計(jì)產(chǎn)品A、B、C的節(jié)拍分別為: RA =2400041.67%/2000=5(分/件) RB =24000 31.

32、25%/1875=4 (分/件) RC =2400027.08%/1857=3.5 (分/件)流水線組織與布局混合流水線的設(shè)計(jì) 混合流水線是同一流水線能同時(shí)適合多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，是將流水線上生產(chǎn)的多種產(chǎn)品，按一定的數(shù)量和順序編成組，同組的各種產(chǎn)品在一定的時(shí)間內(nèi)按大量流水線生產(chǎn)的方式交替生產(chǎn)。流水線組織與布局混合流水線的設(shè)計(jì)混合流水線投產(chǎn)順序確定步驟： 計(jì)算生產(chǎn)比 計(jì)算生產(chǎn)比倒數(shù) 按照規(guī)則投產(chǎn)：生產(chǎn)比倒數(shù)最小的先投產(chǎn)，如有多個(gè)最小生產(chǎn)比倒數(shù)則安排最小生產(chǎn)比倒數(shù)出現(xiàn)晚的先投，但適應(yīng)該規(guī)則時(shí)應(yīng)避免連續(xù)投入。 更新生產(chǎn)比倒數(shù)值 重復(fù)以上過程 某混合流水線生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計(jì)劃產(chǎn)量分別為3000件、

33、2000件、1000件。試確定投產(chǎn)順序。1、確定生產(chǎn)比及產(chǎn)量： XA=3000/1000 XB=2000/1000 XC=1000/1000 即生產(chǎn)比產(chǎn)量為6，其中3個(gè)A，2個(gè)B，1個(gè)C2、計(jì)算生產(chǎn)比倒數(shù) MA=1/XA=1/3；MB=1/XB=1/2；MC=1/XC=13、確定組內(nèi)產(chǎn)品投產(chǎn)順序：計(jì)算次數(shù)計(jì)算次數(shù)A產(chǎn)品產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)品C產(chǎn)品產(chǎn)品連鎖連鎖11/3*1/21A21/3+1/31/2*1AB32/3*11ABA411*1ABAB51*-1ABABA6-1*ABABAC成組技術(shù)與成組流水線成組技術(shù)概念： 成組技術(shù)是組織多品種、小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)管理方法； 成組技術(shù)是基于相似性原理的合理

34、組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法；成組技術(shù)的內(nèi)容： 依照一定的分類系統(tǒng)進(jìn)行零件編碼和劃分零件組； 根據(jù)零件組的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元或成組流水線； 按照零件的分類編碼進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和零件選用成組技術(shù)與成組流水線成組技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)： 簡化了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作； 增加了生產(chǎn)同類型零件的批量，有利于采用先進(jìn)的加工方法，從而提高生產(chǎn)效率； 縮短了生產(chǎn)周期； 有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本； 簡化了生產(chǎn)管理工作。成組技術(shù)與成組流水線 成組加工中心 成組生產(chǎn)單元 成組流水線練習(xí) 1、某混合流水線生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，計(jì)劃產(chǎn)量分別為12000件、9000件、6000件、3000件。試確定投產(chǎn)順序1、確定生產(chǎn)比： XA=12000/3000=4 XB=9000/3000=3 XC=6000/3000=2 XD=3000/3000=1 即生產(chǎn)比產(chǎn)量為10，其中4個(gè)A，3個(gè)B，2個(gè)C、1個(gè)D2、確定生產(chǎn)比倒數(shù) MA=1/4 MB=1/3 MC=1/2 MD=13、確定投產(chǎn)順序序號(hào)序號(hào)ABCD連鎖連鎖11/41/31/21A21/21/31/21AB31/22/31/21ABA43/42/31/21ABAC53/42/311ABACB63/4111ABACBA71111ABACBAB81-11ABACBABA9-11ABACBABAC10-1ABACBABACD