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1、重慶理工大學畢業(yè)設計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設計 第1章 緒論 箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。 國內的箱體普遍存在著功率與重量比小，或者傳動比大而機械效率過低的問題。而且材料品質和工藝水平上還有許多弱點。由

2、于在傳動的理論上、工藝水平和材料品質方面沒有突破，因此，沒能從根本上解決傳遞功率大、傳動比大、體積小、重量輕、機械效率高等這些基本要求。 國外的箱體特別是減速器，以德國、丹麥和日本處于領先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，其工作可靠性好，使用壽命長。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。當今的箱體是向著大功率、大傳動比、小體積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。 由于加工中心以及夾具本身的誤差會使得箱體的加工質量受到影響，在國內外的箱體加工中，各生產廠家根據(jù)箱體的結構以及生產類型和加工精度的不同，合理選擇不同的工藝裝備和加工工藝過程，盡量減少誤差，得到優(yōu)秀的

3、加工質量。 加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會使箱體的加工質量受到影響，在加工該類零件的過程中，只有改進加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設備和加工刀具，設定最佳切削用量，才能切實有效地保證加工質量、提高生產效率。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設計，對其加工質量及實用效率具有十分重要的意義。 本課題的關鍵是分析箱體零件并擬定兩種加工工藝路線，通過比較，選擇更加合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設計夾具過程中應要選擇合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術要求，分析各種對孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序為先面后孔，加工階段

4、粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設計工藝規(guī)程選擇粗基準，選擇定位基準，選擇加工設備和工藝設備。確定機械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時。填寫工藝及工序卡。在設計夾具時，選擇合理的定位夾緊方式，設計出較為合理可用的夾具機構。 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 該箱體是用于專機的機殼，該機殼的主要作用是利用液壓馬達通過齒輪傳遞帶動兩軸的旋轉，箱體通過導軌進行移動，兩個傳動軸輸出，對外動作。該箱體保證各軸之間的中心距及平行度，并保證箱體部件與液壓馬達的正確安裝。因此該專機箱體零件的加工質量，不但直接影響機殼的裝配精度和運動

5、精度，而且還會影響專機的工作精度、使用性能和壽命。該箱體的底面與導軌配合，前后端面支承孔 、 用以安裝傳動軸，實現(xiàn)其輸出功能。 2.2 零件的工藝分析 由該專機箱體零件圖可知。該箱體是一個簿壁殼體零件，由于受到專機空間的影響，該箱體的結構十分緊湊，兩個傳動軸的中心距很小，它有九個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。E面的平行度要求，F(xiàn)面對E面的垂直度要求，I、II孔對E面的平行度要求，I、II之間的同軸度要求，M`面對軸孔的垂直度要求，根據(jù)專機的要求，E、F以及M`是主要的加工表面，表面粗糙度為3.2。各個表面上的螺紋孔均有位置度要求。 2.3 生產

6、綱領和生產類型的確定 生產綱領是指某種產品的年產量生產綱領的計算公式為 其中 N————生產綱領， Q————產品的年產量， N————每臺產品中該零件的數(shù)量， ————備品率， ————廢品率 取5％；去1％ ==1060（件/每年），查表屬于中批量生產。 第3章 工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT20—40。此零件的形狀復雜、其材料為灰鑄鐵，故可用鑄造方法。此零件可采用砂型鑄造法，由于零件生產綱領為1060件，達到中批量生產的水平，可以采用金屬模機器造型，以保證生產率高、鑄件精度高、表面質量與機械性能均好的要求。 3.2 基面的

7、選擇 （1）粗基準的選擇。選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關系具有重要影響。在該箱體零件的加工過程中，選擇該箱體的底面為粗基準，再用精基準定位加工軸孔，這樣的加工余量一定就是均勻的。 （2）精基準的選擇。選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道，E、F面可以作為加工過程的精基準，所以在工藝工程中必須保證這兩個面的粗糙度以及位置精度。 3.3 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應

8、當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 方案一 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 熱處理 工序Ⅲ 粗銑A面 工序Ⅳ 粗刨—半精刨E、F面 工序Ⅴ 粗銑G、H面 工序Ⅵ 粗銑—半精銑L、K面 工序Ⅶ 粗銑A至如圖 工序Ⅷ 粗鏜—半精鏜—精鏜Ⅰ軸孔 工序Ⅸ 粗鏜—半精鏜—精鏜Ⅱ軸孔 工序Ⅹ 粗鏜—半精鏜Ⅲ軸孔 工序Ⅺ 反刮M面 工序Ⅻ 反刮M`面 工序ⅩⅢ 鉆L面工藝孔，

9、鉆攻L、P面M12螺紋孔 工序ⅩⅣ 鉆攻L、K面M8螺紋孔 工序ⅩⅤ 鉆攻E面上M12,M6螺紋孔 工序ⅩⅥ 鉆攻O、G、P面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅦ 鉆攻A面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅧ 去毛刺、修銳邊 工序ⅩⅨ 清洗、檢驗 方案二 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 熱處理 工序Ⅲ 粗銑E面 工序Ⅳ 粗刨—半精刨E、F面 工序Ⅴ 粗銑G、H面 工序Ⅵ 粗銑A面至如圖 工序Ⅶ 粗銑L面 工序Ⅷ 粗銑K面 工序Ⅸ 粗銑O面 工序Ⅹ 粗銑P面 工序Ⅺ 刮M與

10、M`面 工序Ⅻ 粗鏜I、Ⅱ、Ⅲ軸孔 工序ⅩⅢ 半精鏜I、Ⅱ、Ⅲ軸孔 工序ⅩⅣ 精鏜I、Ⅱ軸孔 工序ⅩⅤ 鉆L面工藝孔，鉆攻L、P面M12螺紋孔 工序ⅩⅥ 鉆攻L、K面M8螺紋孔 工序ⅩⅦ 鉆攻E面上M12,M6螺紋孔 工序ⅩⅧ 鉆攻O、G、P面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅨ 去毛刺、修銳邊 工序ⅩⅩ 清洗、檢驗 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的區(qū)別在于：方案一是把三個軸孔分開加工，在加工過程中粗鏜、半精鏜、精鏜是在同一道工序里，而方案二是鏜孔時，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工,而且三個孔是同時進行加工的。方案二

11、比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工，可以逐步提高各個軸孔的質量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術要求。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。 3.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 3.4.1 加工余量的確定 在此項中，不必每道工序的加工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計算的加工余量即可。 （1）粗銑上表面的加工余量： 由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2—35平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，上表面會產生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點。從而得出粗銑上表面的加工余量為3mm。 （2）

12、粗刨、半精刨E、F面的加工余量： 由《金屬機械加工工藝設計手冊》表4—28查出粗刨E、F面的加工余量取4mm，半精刨E、F面的加工余量取2mm。 （3）鏜孔的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2—29查出 粗鏜 半精鏜 精鏜 I軸孔φ75H7 2 1.5 0.5 II軸孔φ75H7 2 1.5 0.5 III軸孔φ75H7 3 1.55 （4）加

13、工M12的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2—29查出 先鉆孔φ10.2，它的加工余量為5.1mm，攻螺紋M12的加工余量為1.8mm.。 （5）加工孔M8的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2—29查出 先鉆孔φ6.7，鉆孔的加工余量為3.35mm，攻螺紋M8的加工余量為1.3mm。 （6）加工孔M6的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表2—29查出 先鉆孔φ5，鉆孔的加工余量為2.5mm，攻螺紋M8的加工余量為1.5mm。 3.4.2 毛坯尺寸的確定 （1）平面加工工序余量 ① 銑A面： 粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量

14、：Z=3mm ② 刨E面： 粗加工余量：Z1=4mm 半精加工余量：Z2=2mm 毛坯余量：Z=6mm ③ 銑側面G： 粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ④ 刨F面： 粗加工余量：Z1=4mm 半精加工余量：Z2=2mm 毛坯余量：Z=6mm ⑤ 銑L面： 粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ⑥ 銑K面： 粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ⑦ 銑O面： 粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ⑧ 銑P面： 粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ⑨ 刮M面： 粗加工余量：Z1=1.5mm

15、 毛坯余量：Z=1.5mm ⑩ 刮M｀面： 粗加工余量：Z1=1.5mm 半精加工余量：Z2=0.5mm 毛坯余量：Z=2mm （2）軸孔加工工序余量 ① 粗鏜、半精鏜、精鏜軸孔71mm 粗鏜至73mm 半精鏜至74.5mm 精鏜至75mm ② 粗鏜、半精鏜軸孔79mm 粗鏜至81mm 半精鏜至82.55mm 由上述加工余量的確定，從而可以得出毛坯外形尺寸為：302mmX 182mmX198.2mm。 （備注：在此項中所涉及但沒有提及的查表資料，皆為《機械制造技術基礎課程設計指導教程》） 3.5 切削用量的計算： 工序三： 粗銑A面 粗銑A表面 （1）

16、被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。 （3）銑削速度的計算 由表5—9，按鑲齒銑刀d／z=80／10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100040／(80π)=159.15r/min，參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd／1000=160π80／1000=40

17、.2m/min。 工序四： 刨E、F面 選擇YG8硬質合金平頭平面刨刀。工件是灰鑄鐵。 粗刨E、F表面 （1）被吃刀量的確定 由《機械加工工藝手冊》表4-2-17，得=4mm （2）進給量的確定 由《機械加工工藝手冊》表4-2-17由刀具的材料選擇f=1.0mm／dst。 （3）刨削速度的 由《機械加工工藝手冊》表4-2-17由刀具的材料選擇V=39 m/min。 半精刨E表面 （1）被吃刀量的確定 由《機械加工工藝手冊》表4-2-17，得=2mm （2）進給量的確定 由《機械加工工藝手冊》表4-2-17選取，該工序的進給量取為10

18、mm／dst。 （3）切削速度的選擇 由《機械加工工藝手冊》表4-2-17由刀具的材料選擇V=15 m/min。 工序五： 粗銑G、H面 粗銑G表面 （1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。 （3）銑削速度的計算 由表5—9，按鑲齒銑刀d／z=80／10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100040／(80π)=159.15r/min，參照

19、表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd／1000=160π80／1000=40.2m/min。 粗銑H面 （1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。 （3）銑削速度的計算 由表5—9，按鑲齒銑刀d／z=80／10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100040／(

20、80π)=159.15r/min，參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd／1000=160π80／1000=40.2m/min。 工序六： 粗銑A面至零件圖尺寸 （1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=2mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。 （3）銑削速度的計算 由表5—9，按鑲齒銑刀d／z=80／10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（5—

21、1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100040／(80π)=159.15r/min，參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd／1000=160π80／1000=40.2m/min。 工序七： 粗銑L面 （1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。 （3）銑削速度的計算 由表5—9，按鑲齒銑刀d／z=80／10,的條件

22、選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100040／(80π)=159.15r/min，參照表4—15所列X56型臥式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd／1000=160π80／1000=40.2m/min。 工序八： 粗銑K面 （1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。 （3）銑削速度的計算

23、 由表5—9，按鑲齒銑刀d／z=80／10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100040／(80π)=159.15r/min，參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd／1000=160π80／1000=40.2m/min。 工序九： 粗銑O面 （1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量

24、取為0.2mm/z。 （3）銑削速度的計算 由表5—9，按鑲齒銑刀d／z=80／10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100040／(80π)=159.15r/min，參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd／1000=160π80／1000=40.2m/min。 工序十： 粗銑P面 （1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工

25、件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z。 （3）銑削速度的計算 由表5—9，按鑲齒銑刀d／z=80／10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100040／(80π)=159.15r/min，參照表4—15所列X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd／1000=160π80／1000=40.2m/min。 工序十一： 刮M、M＇面 粗刮M面 （1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=1.5mm

26、 （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的取為0.3mm/z。 （3）銑削速度的計算 由《實用機械制造工藝設計手冊》表8—6，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，速度v可取為60m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序鏜桿上車刀轉速，n=100060／（82.55π）=231.48r/min，參照臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=250π82..55／1000=65m/min。 粗刮M＇面 （1

27、）被吃刀量的確定 由表2-35，得=1.5mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的取為0.3mm/z。 （3）銑削速度的計算 由《實用機械制造工藝設計手冊》表8—6，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，速度v可取為60m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序鏜桿上車刀轉速，n=100060／（82.55π）=231.48r/min，參照臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=250π82..5

28、5／1000=65m/min。 精刮M＇面 （1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=0.2mm （2）進給量的確定 由表5-7，按機床功率小于等于5KW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的取為0.2mm/z。 （3）銑削速度的計算 由《實用機械制造工藝設計手冊》表8—6，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，速度v可取為60m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序鏜桿上車刀轉速，n=100060／（82.55π）=231.48r/min，參照臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的

29、實際鏜削速度v=nπd／1000=250π82..55／1000=65m/min。 工序十二： 粗鏜1、II、III孔 粗鏜1孔 （1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1mm （2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。 （3）鏜削速度的計算 由表5—30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序鏜刀轉速，n=100060／（71π）=269.13r/min，參照《實用機械制造工藝設計手冊》表10—24臥式鏜床的T611的主軸轉速，

30、取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=250π71／1000=55.735m/min。 粗鏜II孔 （1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1mm （2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。 （3）鏜削速度的計算 由表5—30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100060／（71π）=269.13r/min，參照《實用機械制造工藝設計手冊》表10—

31、24臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=250π71／1000=55.735m/min。 粗鏜III孔 （1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1.5mm （2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。 （3）鏜削速度的計算 由表5—30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100060／（78π）=244.98r/min，

32、參照《實用機械制造工藝設計手冊》表10—24臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=250π78／1000=61.23m/min。 工序十三： 半精鏜1、II、III孔 半精鏜1孔 （1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.75mm （2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。 （3）鏜削速度的計算 由表5—30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式（5—1）n=1000v／

33、πd可求得該工序銑刀轉速，n=100080／（73π）=349r/min，參照《實用機械制造工藝設計手冊》表10—24臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=320r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=320π73／1000=72.2m/min。 半精鏜II孔 （1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.75mm （2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。 （3）鏜削速度的計算 由表5—30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為80m/min。

34、由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100080／（73π）=349r/min，參照《實用機械制造工藝設計手冊》表10—24臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=320r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=320π73／1000=72.2m/min。 半精鏜III孔 （1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.775mm （2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.5mm/r。 （3）鏜削速度的計算 由表5—30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選

35、取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100080／（81π）=314.54r/min，參照《實用機械制造工藝設計手冊》表10—24臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=320r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=320π81／1000=80.1m/min。 工序十四： 精鏜1、II孔 精鏜1孔 （1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.25mm （2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量f取為0.3mm/r。 （3

36、）鏜削速度的計算 由表5—30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為65m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100055／（74.5π）=235.11r/min，參照《實用機械制造工藝設計手冊》表10—24臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=250π74.5／1000=58.5m/min。 精鏜II孔 （1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.15mm （2）進給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，

37、該工序的進給量f取為0.3mm/r。 （3）鏜削速度的計算 由表5—30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為55m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序銑刀轉速，n=100055／（74.5π）=235.11r/min，參照《實用機械制造工藝設計手冊》表10—24臥式鏜床的T611的主軸轉速，取轉速n=250r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鏜削速度v=nπd／1000=250π74.5／1000=58.5m/min。 工序十五：鉆L面工藝孔，鉆攻L、P面M12螺紋孔 鉆孔φ13深28 （1）背吃刀量的確定 =6.5m

38、m （2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉進給量f=0.2mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序鉆頭轉速，n=100020／（13π）=489.96r/min，參照表4—9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=545r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=545π12／1000=20.54m/min。 鉆孔2φ10.2 （1）背吃刀量的確定 =5.1mm （2）進給量的確定 由表5—

39、22，選取該工步的每轉進給量f=0.2mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5—1）n=1000v／πd可求得該工序鉆頭轉速，n=100020／10.2π=624.25r/min，參照表4—9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=680r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd1000=680π10.2／1000=21.78m/min。 攻螺紋2M12 （1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表4—54查的，M12X1.75的螺紋在加工前底孔直徑應為10

40、.2mm，因此攻螺紋的背吃刀量=12mm—10.2mm=1.8mm。 （2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1.75mm/r。 （3）切削速度的選擇 由表5—38查得攻螺紋的切削速度v取為12.1m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=100012.1／12π=321.1r/min，參照表4—9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=392r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=392π12／1000=14.77m/min。 工序十六：鉆攻L、K面M8螺紋孔 鉆

41、孔L面5xφ6.7深15 mm （1）背吃刀量的確定 =3.35mm （2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉進給量f=0.16mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x20/6.7π=950.67r/min，參照表4—9所列T611型臥式鏜床的主軸轉速，取轉速n=1000r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=1000xπx6.7/1000=20.2m/min。 攻L面螺紋5—

42、M8深15mm （1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表4—54查的，M8X1.25的螺紋在加工前底孔直徑應為6.7mm，因此攻螺紋的背吃刀量=8mm—6.7mm=1.3mm。 （2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1.25mm/r。 （3）切削速度的選擇 由表5—38查得攻螺紋的切削速度v取為8.0m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x8.0/8π=318.47r/min，參照表4—9所列T611型臥式鏜床的主軸轉速，取轉速n=315r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的

43、實際銑削速度v=nπd/1000=315πx8/1000=9.85m/min。 鉆孔K面5xφ6.7深15 mm 1）背吃刀量的確定 =3.35mm （2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉進給量f=0.16mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x20/6.7π=950.67r/min，參照表4—9所列T611型臥式鏜床的主軸轉速，取轉速n=1000r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd

44、/1000=1000xπx6.7/1000=20.2m/min。 攻K面螺紋5—M8深15mm （1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表4—54查的，M8X1.25的螺紋在加工前底孔直徑應為6.7mm，因此攻螺紋的背吃刀量=8mm—6.7mm=1.3mm。 （2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1.25mm/r。 （3）切削速度的選擇 由表5—38查得攻螺紋的切削速度v取為8.0m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x8.0/8π=318.47r/min，參照表4—9所列T611型臥式鏜床的

45、主軸轉速，取轉速n=400r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=400πx8/1000=9.85m/min。 工序十七：鉆攻E面上M12,M6螺紋孔 鉆孔2φ10.2深20 （1）背吃刀量的確定 =5.1mm （2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉進給量f=0.2mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x20/10.2π=624.45r/min，參照表4—9所列Z525型立

46、式鉆床的主軸轉速，取轉速n=680r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=680xπx10.2/1000=21.78m/min。 攻螺紋2M12深20 （1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表4—54查的，M12X1.75的螺紋在加工前底孔直徑應為10.2mm，因此攻螺紋的背吃刀量=12mm—10.2mm=1.8mm。 （2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1.75mm/r。 （3）切削速度的選擇 由表5—38查得攻螺紋的切削速度v取為12.1m/min。由公式（5—1）n=1000v

47、/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=100012.1／12π=321.1r/min，參照表4—9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=392r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=392π12／1000=14.77m/min。 鉆孔16φ5深20 mm （1）背吃刀量的確定 =2.5mm （2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉進給量f=0.11mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=

48、1000x20/5π=1273.2r/min，參照表4—9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=1360r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=1360xπx5/1000=21.35m/min。 攻螺紋16M6深20 mm （1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表4—54查的，M6x1的螺紋在加工前底孔直徑應為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm—5mm=1mm。 （2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。 （3）切削速度的選擇 由表5—38查得攻螺紋的切削速度v取為6.

49、9m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x6.9/6π=366.24r/min，參照臥式鉆床的主軸轉速，取轉速n=392r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=392πx6/1000=7.385m/min。 工序十八：鉆攻O,G,P面上M6螺紋孔 鉆O面上孔φ5 （1）背吃刀量的確定 =2.5mm （2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉進給量f=0.11mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（

50、5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x20/5π=1273.2r/min，參照表4—9所列T611型臥式鏜床的主軸轉速，取轉速n=1360r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=1360xπx5/1000=21.35m/min。 鉆G面上孔φ5 （1）背吃刀量的確定 =2.5mm （2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉進給量f=0.11mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工

51、序鉆頭轉速，n=1000x20/5π=1273.2r/min，參照表4—9所列T611型臥式鏜床的主軸轉速，取轉速n=1360r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=1360xπx5/1000=21.35m/min。 鉆P面上孔φ5 （1）背吃刀量的確定 =2.5mm （2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉進給量f=0.11mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x20/5π=

52、1273.2r/min，參照表4—9所列T611型臥式鏜床的主軸轉速，取轉速n=1360r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=1360xπx5/1000=21.35m/min。 攻O面上螺紋M6 （1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表4—54查的，M6x1的螺紋在加工前底孔直徑應為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm—5mm=1mm。 （2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。 （3）切削速度的選擇 由表5—38查得攻螺紋的切削速度v取為6.9m/min。由公式（5—1）n

53、=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x6.9/6π=366.24r/min，參照T611型臥式鏜床的主軸轉速，取轉速n=392r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=392πx6/1000=7.385m/min。 攻G面上螺紋M6 （1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表4—54查的，M6x1的螺紋在加工前底孔直徑應為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm—5mm=1mm。 （2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。 （3）切削速度的選擇 由表5—38查得攻螺紋的

54、切削速度v取為6.9m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x6.9/6π=366.24r/min，參照T611型臥式鏜床的主軸轉速，取轉速n=392r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=392πx6/1000=7.385m/min。 攻P面上螺紋M6 （1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表4—54查的，M6x1的螺紋在加工前底孔直徑應為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm—5mm=1mm。 （2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。

55、 （3）切削速度的選擇 由表5—38查得攻螺紋的切削速度v取為6.9m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x6.9/6π=366.24r/min，參照T611型臥式鏜床的主軸轉速，取轉速n=392r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=392πx6/1000=7.385m/min。 工序十九：鉆攻A面上M6螺紋孔 鉆孔3φ5 （1）背吃刀量的確定 =2.5mm （2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉進給量f=0.11mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工

56、件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x20/5π=1273.2r/min，參照表4—9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=1360r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=1360xπx5/1000=21.35m/min。 攻螺紋3M6 1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表4—54查的，M6x1的螺紋在加工前底孔直徑應為5mm，因此攻螺紋的背吃刀量=6mm—5mm=1mm。 （2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加

57、工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。 （3）切削速度的選擇 由表5—38查得攻螺紋的切削速度v取為6.9m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速，n=1000x6.9/6π=366.24r/min，參照臥式鉆床的主軸轉速，取轉速n=392r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=392πx6/1000=7.385m/min。 3.6 時間定額的計算 3.6.1 基本時間的計算 工序三： 粗銑A面 根據(jù)表5—43中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（++）/可求出該工序的基本時間。式中

58、=0.5d—+（1~3），其中=（0.03~0.05）d，=0.580—+1=25.3mm,=(3~5)mm、=296mm，=f n= Z n=0.210160=320。=（296+25.3+4）/320=1.01656min=61s。 工序四： 刨E、F面 粗刨E、F面 根據(jù)《金屬機械加工工藝設計手冊》表5—2中的基本時間計算公式=（B+++）i/fn可求出該工序的基本時間。式中=2，=2，=2,B=296,f=1.0mm/dst,n=1000V/[L(1+K)],V=39M/min,L取大值為189.2mm, K=0.5 所以=2.2min=132s。 半精刨E、F面

59、根據(jù)《金屬機械加工工藝設計手冊》表5—2中的基本時間計算公式=（B+++）i/fn可求出該工序的基本時間。式中=2，=2，=2,B=296,f=10.0mm/dst,n=1000V/[L(1+K)],V=15M/min,L取大值為189.2mm, K=0.5 所以=0.57min=34.2s。 工序五： 粗銑G、H面 粗銑G表面 根據(jù)表5—43中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（++）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d—+（1~3），其中=（0.03~0.05）d，=0.580—+1=25.3mm,=(3~5)mm、=189.2mm，=f n= Z

60、n=0.210160=320。=（189.2+25.3+4）/320=0.6825min=40.95s。 粗銑H面 根據(jù)表5—43中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（++）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d—+（1~3），其中=（0.03~0.05）d，=0.580—+1=25.3mm,=(3~5)mm、=189.2mm，=f n= Z n=0.210160=320。=（189.2+25.3+4）/320=0.6825min=40.95s。 工序六： 粗銑A面至零件圖尺寸 根據(jù)表5—43中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（++

61、）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d—+（1~3），其中=（0.03~0.05）d，=0.580—+1=25.3mm,=(3~5)mm、=296mm，=f n= Z n=0.210160=320。=（296+25.3+4）/320=1.01656min=61s。 工序七： 粗銑L面 根據(jù)表5—43中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（++）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d—+（1~3），其中=（0.03~0.05）d，=0.580—+1=25.3mm,=(3~5)mm、=189.2mm，=f n= Z n=0.210160=320。=（189.2

62、+25.3+4）/320=0.6825min=40.95s。 工序八： 粗銑K面 根據(jù)表5—43中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（++）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d—+（1~3），其中=（0.03~0.05）d，=0.580—+1=25.3mm,=(3~5)mm、=189.2mm，=f n= Z n=0.210160=320。=（189.2+25.3+4）/320=0.6825min=40.95s。 工序九： 粗銑O面 根據(jù)表5—43中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（++）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d—+（

63、1~3），其中=（0.03~0.05）d，=0.580—+1=25.3mm,=(3~5)mm、=35mm，=f n= Z n=0.210160=320。=（35+25.3+4）/320=0.2min=12.06s。 工序十： 粗銑P面 根據(jù)表5—43中面銑刀平面（不對稱銑刀、主偏角=）的基本時間計算公式=（++）/可求出該工序的基本時間。式中=0.5d—+（1~3），其中=（0.03~0.05）d，=0.580—+1=25.3mm,=(3~5)mm、=35mm，=f n= Z n=0.210160=320。=（35+25.3+4）/320=0.2min=12.06s。 工序十一

64、： 刮M、M＇面 粗刮M面 根據(jù)《金屬機械加工工藝設計手冊》表5—43中的基本時間計算公式=Li／fn L=d／2+++,可以算出該工序的基本時間。L=（130-82.55）／2=23.625mm,所以=Li／fn=23.6251／（0.3250）=0.315min=18.9s 粗刮M＇面 根據(jù)《金屬機械加工工藝設計手冊》表5—43中的基本時間計算公式=Li／fn L=d／2+++,可以算出該工序的基本時間。L=（130-82.55）／2=23.625mm,所以=Li／fn=23.6251／（0.3250）=0.315min=18.9s 精刮M＇面 根據(jù)《金屬機械加工工藝

65、設計手冊》表5—43中的基本時間計算公式=Li／fn L=d／2+++,可以算出該工序的基本時間。L=（130-82.55）／2=23.625mm,所以=Li／fn=23.6251／（0.2250）=0.4725min=28.35s 由上述數(shù)據(jù)得出，完成此工序所需時間=18.9+28.35=0.7875min=47.28s。 工序十二： 粗鏜1、II、III孔 粗鏜L面1孔 由表5—39鏜孔基本時間計算公式=（L／fn）i=(+++)／fn，式中=28mm、主偏角=,所以=（2~3）mm、=（3~5）mm、=5mm、i =1、f=0.5mm/r、n=250r/min，由此得出=（2

66、8+2+5+4）/(0.5x250)=0.312min=18.7s 粗鏜K面1孔 由表5—39鏜孔基本時間計算公式=（L／fn）i=(+++)／fn，式中=28mm、主偏角=,所以=（2~3）mm、=（3~5）mm、=5mm、i =1、f=0.5mm/r、n=250r/min，由此得出=（28+2+5+4）/(0.5x250)=0.312min=18.7s 粗鏜L面II孔 由表5—39鏜孔基本時間計算公式=（L／fn）i=(+++)／fn，式中=28mm、主偏角=,所以=（2~3）mm、=（3~5）mm、=5mm、i =1、f=0.5mm/r、n=250r/min，由此得出=（28+2+5+4）/(0.5x250)=0.312min=18.7s 粗鏜K面II孔 由表5—39鏜孔基本時間計算公式=（L／fn）i=(+++)／fn，式中=28mm、主偏角=,所以=（2~3）mm、=（3~5）mm、=5mm、i =1、