《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計(jì)（22頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 課程設(shè)計(jì) 課程名稱： 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名： 唐龍超 學(xué) 號(hào)： 070803110245 年 級(jí)： 072級(jí) 任課教師： 林維 2010年 12月23日 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：氣門搖臂軸支座 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)

2、計(jì) （年產(chǎn)量：4,000件） 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文獻(xiàn)1套，繪 制零件毛坯圖1張 2.設(shè)計(jì)夾具1套，繪制夾具裝配圖和主要結(jié)構(gòu)零件 圖各1張 3.撰寫課程設(shè)計(jì)說明書1份 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2010年12月6日～24日 學(xué)生姓名： 唐龍超 學(xué)生班級(jí)

3、： 機(jī)自072 指導(dǎo)教師： 林維 2010年 12 月 圖 紙 （將所給零件圖紙附在此頁） 目 錄 一．序言 …………………………………………………… 二．零件的分析……………………………………………… 2.1零件的工藝分析 三．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………… 4.1確定毛坯的制造形式 4.2基面的選擇 4.3制定工藝路線 4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4.5確定切削用量及基本工時(shí) 四．夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………

4、5.1定位基準(zhǔn)的選擇 5.2定位誤差分析 5.3切削力及夾緊力計(jì)算 畢業(yè)小結(jié)…………………………………………………… 參考文獻(xiàn)…………………………………………………… 一、序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正

5、確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！

6、 二、零件的分析 2.1零件的工藝分析 該零件幾個(gè)面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求。25的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。保證其加工精度。下面的叉口的三個(gè)表面都有3.2的粗糙度的要求，所以采用鏜和刮來滿足精度的要求，同時(shí)保證25的孔和叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工4016的槽，其粗糙度值為6.3，所以一次銑銷即可。但同時(shí)要滿足該槽與25的孔的垂直度。零件圖如下： 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為HT200，采用鑄造。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師

7、手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設(shè)備太昂貴，根據(jù)手冊(cè)數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。 3.1基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇Φ55mm圓左端面作為粗基準(zhǔn)加工40凸臺(tái)的頂端面。用一個(gè)面和V型塊定位即可。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基

8、準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 3.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。通過幾個(gè)方案的比較，最終確定工藝路線如下： 工序10：銑削40凸臺(tái)頂端，以55孔的左端面為基準(zhǔn)，采用銑床X5020A立式銑床加專用夾具； 工序20：擴(kuò)、鉸25的孔，以40外圓面為基準(zhǔn)，采用Z5120A立式鉆床加專用夾具。 工序30：鏜、刮55內(nèi)孔及其側(cè)面凸臺(tái)，以40凸

9、臺(tái)頂端為基準(zhǔn)，采用T58立式鏜床； 工序40：銑槽，以25內(nèi)圓為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床加專用夾具； 工序50：銑成45斜面，以25內(nèi)圓與槽端面為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床加專用夾具； 工序60：銑斷，從處將零件銑斷為兩個(gè)零件，以頂端為基準(zhǔn)，采用Z5120A立式鉆床加專用夾具； 工序70：去毛刺； 工序80：終檢。 3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為HT200，硬度170~220HBS，毛坯重量約1.12kg。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。 根

10、據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、毛坯余量及尺寸的確定 毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，主要說明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社、趙如福主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。. （1）鏜、刮φ55的叉口的上、下端面的加工余量及公差。 該端面的表面粗糙度為3.2，所以用鏜床鏜和刮。查《工藝手冊(cè)》中的表12-3成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查

11、得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為5~7級(jí)，選用6級(jí)。再查12-2查得加工余量為4.5 mm。表12-4至表12-5及工廠實(shí)際可得：內(nèi)孔2Z=4.5mm，公差值為T=1mm；側(cè)面Z=3mm，公差值為T=1mm。 (2)加工45斜面的上表面的加工余量及公差。 同上方法得：2Z=4.5，公差值為1 mm。 （3）銑4016的槽的上表面的加工余量及公差。 同上方法得：Z=3，公差值為1mm。 2、各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定 1、頂端的加工余量 此面本不要求加工，但為了后面工序的方便加工和裝夾的可靠，工件加工剛度等方面的要求，故將其加工后作為精基準(zhǔn)。由于采用金

12、屬模鑄造，精度較高，取加工余量為2mm，一次走刀即可，故毛坯最終在40方向長(zhǎng)為82mm。 工序20、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。以Φ40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。 加工表面粗糙度為1.6，通過精鉸金額以達(dá)到，其毛坯孔直徑為 工序30、鏜、刮內(nèi)圓與側(cè)面 加工面表面粗糙度要求為3.2，內(nèi)圓采用粗精鏜，側(cè)面采用鏜床刮，能夠達(dá)到要求。各加工余量如下：內(nèi)孔直徑鑄造為50，總厚度為12。 工序40：銑4032的面及銑4016的槽； 要求加工的槽粗糙度為3.2，深度為8mm,在毛坯加工時(shí)可以鑄造時(shí)為實(shí)體。且4032平面粗糙度為3.2，

13、取毛坯加工余量為3mm. 工序50.斜面為實(shí)體一同與毛坯鑄造出來。 3.3確定切削用量及基本工時(shí) 工序10：銑削40凸臺(tái)頂端，以55孔的左端面為基準(zhǔn)，采用銑床X5020A立式銑床加專用夾具； 1.加工條件 工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：銑40凸臺(tái)的頂端，其表面粗糙度沒有要求；只應(yīng)為方便下道工序的正常進(jìn)行而加工。 機(jī)床：X5020AS立式銑床。 刀具：高速鋼整體銑刀 2.計(jì)算切削用量 ①進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》有: 刀具耐用度t=120min，進(jìn)給量f=0.1mm;切削量，切削速度=51.8m/min 故有： 主軸轉(zhuǎn)速 查表取40

14、0r/min,其實(shí)際切削速度為： =r/min 切削工時(shí)為： 切削力的計(jì)算： = =1552N 驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)功率： 電機(jī)選用的是3KW，故能夠正常加工。 工序20、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。以Φ40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專用夾具。 工步1 鉆Φ23的孔 ①進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》鉆孔進(jìn)給量f為0.39~0.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.39~0.4

15、7)0.75=0.29~0.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用Φ23的麻花鉆。 所以進(jìn)給量f= 0.25mm/z ② 鉆削速度 切削速度：根據(jù)手冊(cè)表查得切削速度V=18m/min。 根據(jù)手冊(cè)nw=300r/min,故切削速度為 ③ 切削工時(shí) l=23mm，l1=13.2mm. 查《工藝手冊(cè)》切削工時(shí)計(jì)算公式： 工步2 擴(kuò)Ф24.8孔并倒角 ① 擴(kuò)孔的進(jìn)給量　 查《切削用量手冊(cè)》表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 F=0.3 mm/z ②切削速度 擴(kuò)孔

16、鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊(cè)》確定為 V=0.4V 鉆 其中V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故 V=0.421.67=8.668m/min 按機(jī)床選取nw=195r/min. ③切削工時(shí) 切削工時(shí)時(shí)切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm 工步3 粗鏜Ф24.94孔 ① 粗鏜孔時(shí)的進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹,鏜孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3,故 F=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/r V=1/3V鉆=1/321.67=7.22m/min ②切削速度 按機(jī)床選取n

17、w=195r/min,所以實(shí)際切削速度 ③切削工時(shí) 切削工時(shí),切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm. 工步4精鏜Ф25孔 ① 精鏜孔時(shí)的進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹,鏜孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2~1/3,故 F=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/r V=1/3V鉆=1/321.67=7.22m/min ②切削速度 按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度 ③切削工時(shí) 切削工時(shí),切入l2=0.06mm,切出l1=0mm. 工序30：鏜、刮55內(nèi)孔及其側(cè)面凸臺(tái)，以凸臺(tái)頂端定位加專用夾具采用T58立式鏜床； （1）

18、、鏜內(nèi)孔 進(jìn)給量 采用鏜床，進(jìn)給量=0.2mm/z（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。 銑削速度： （m/min） 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》切削速度為0.3m/s，既是18m/min， 主軸轉(zhuǎn)速： 查表取轉(zhuǎn)速為：118r/min 故實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí) 查《工藝手冊(cè)》，切削工時(shí)計(jì)算公式： 切削力的計(jì)算： =1799N 電機(jī)功率的驗(yàn)證： 選用的電機(jī)是5.5kw,故滿足加工要求。 工序40：銑4032的面及銑4016的槽； 銑4032的面： 1. 工件材料：HT200 硬

19、度170~220HBS 該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再精銑。查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》中的表成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。再查表查得加工余量為2.0 mm。由《工藝手冊(cè)》表2.2-1至表2.2-4和《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》中表1-15及工廠實(shí)際可得：Z=4.0mm，公差值為T=1.6mm。 2.機(jī)床：X52K立式銑床，刀具選擇高速鋼鑲齒三面銑刀，選擇刀具直徑dw=40mm 齒數(shù)Z=6 3. 背吃刀量ap 由于加工余量為2mm，小于6mm，故取ap=2mm ae=34mm 4.切削速度；

20、 確定vc=0.45m/s 即27m/min每齒進(jìn)給量為fe=0.20mm/z 由dw=40mm 齒數(shù)為6 ns=1000v/dw=1000x27/3.14x40=214.86 r/min 查《機(jī)加工工藝手冊(cè)》表3.1-74.取nw=235r/min 故實(shí)際切削速度為：v=dwnw/1000=x40x235/1000=29.52m/min 當(dāng)nw=235r/min時(shí) 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm=fzznw=0.20x6x235=282mm/min 根據(jù)《機(jī)加工工藝手冊(cè)》表3.1-75，選擇fm=300mm/min 5.計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí)

21、 查表得L1=8.7mm L2=2mm L=40mm 可得出銑刀的行程為L(zhǎng)1+L2+L=8.7+2+40=50.7mm 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm=L1+L2+L/fm=50.7/300=0.17（min） 銑40x16的槽 1. 刀具選用：高速鋼立銑刀 2. 切削速度 確定其為vc=0.42m/min 即27m/min 每齒進(jìn)給量fz=0.12mm/z 由dw=16mm 齒數(shù)為3 ns=1000v/dw=1000x27/x16=537.42r/min 查《機(jī)加工工藝手冊(cè)》表3.1-74.取nw=600r/mi

22、n 故實(shí)際切削速度為：v=лdwnw/1000=x16x600/1000=30.14m/min 當(dāng)nw=600r/min時(shí) 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量fm應(yīng)為 fm=fzznw=0.12x3x600=216mm/min 根據(jù)《機(jī)加工工藝手冊(cè)》表3.1-75，選擇fm=235mm/min 3.計(jì)算機(jī)動(dòng)工時(shí) 查表得L1=9.8mm L2=2mm L=40mm 可得出銑刀的行程為L(zhǎng)1+L2+L=9.8+2+40=51.8mm 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm=L1+L2+L/fm=51.8/235=0.22（min） 工序50; 粗銑353的上

23、端面 因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?.3，所以粗銑一次即可。參照《工藝手冊(cè)》表2.3-9~表2.3-12確定工序尺寸及余量為： 查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為7~9級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.3mm 粗銑353的上端面 2z=2.0 ① 進(jìn)給量 采用端銑刀，齒數(shù)4，d w= 32 mm,每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，吳拓、方瓊珊主編）。 故進(jìn)給量f=0.6mm ②銑削速度： （m/min） （表9.4-8） 由《數(shù)

24、控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為9~18m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min ③切削工時(shí) 切入l=3mm,行程l1=35。 查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： 工序60：切斷φ55叉口。 ① 進(jìn)給量 采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。 故進(jìn)給量f=0.6mm ②銑削速度： （m/min） （表9.4-8） 由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為9~18m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得

25、V=15 m/min ③切削工時(shí) 切出l=2mm，切出l1=2mm,行程量=75mm。 查《工藝手冊(cè)》P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： 工序70。去毛刺。 工序80。終檢。 四、夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。

26、(一）提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度；一面限制三個(gè)自由度、兩個(gè)定位銷限制兩個(gè)自由度。 （2）怎樣夾緊；凸輪偏心機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐釘加緊 （3）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 （二）設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對(duì)40x32的面和40x16的槽進(jìn)行加工，這個(gè)面粗糙度Ra3.2，槽側(cè)面粗糙度Ra3.2，粗銑，精銑以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （三）夾具設(shè)計(jì) 1、定位分析 （1）定位基準(zhǔn)的

27、選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故選φ25孔作為定位基準(zhǔn)。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的定位元件為兩定位銷，通過φ55與φ25的孔定位，定位銷的直徑分別為22mm與55mm，因?yàn)樵摱ㄎ坏亩ㄎ换鶞?zhǔn)為φ25孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0。 （3） 切削力的計(jì)算： 銑40x32的面 刀具：鑲齒三面銑刀，dw=40mm，Z=6 圓周力 Fz=9.81x30ap1.0af0.65ae0.85zdw-0.83kfz （機(jī)加工工藝手冊(cè)2.4—97

28、） 其中ap=2mm ， af=0.2mm，ae=34mm，z=6，dw=40mm，kfz=1.0 所以 Fz=9.81x30x2x0.35x20.03x6x1.0/21.36=1159N 當(dāng)用兩把到銑削時(shí)F實(shí)=2Fz=2318N 水平分力：F水平=0.9F實(shí)=2087N 垂直分力：F垂直=0.7F實(shí)=1623N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4 ； 其中 K1為基本安全系數(shù)1.5 K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3為刀具鈍化系數(shù)1

29、.1 K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 F=KF水平=1.5x1.1x1.1x1.1x2087=4167N 銑40x16的槽 刀具：立銑刀，dw=16mm，Z=3 圓周力 Fz=9.81x30ap1.0aF0.65ae0.83zdw-0.83kfz （機(jī)加工工藝手冊(cè)2.4—98） 其中ap=3mm、af=0.12mm，ae=16mm，z=3，dw=16mm，kfz=1.0 所以 Fz=9.81x30x3x0.25x9.99x3

30、x1.0/9.99=663N 水平分力：F水平=1.2Fz=795N 垂直分力：F垂直=0.3Fz=199N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4 其中 K1為基本安全系數(shù)1.5 K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3為刀具鈍化系數(shù)1.1 K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 F=KF水平=1.5x1.1x1.1x1.1x795=1587N 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我有了很大的收獲學(xué)

31、到了很多的東西本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)玩了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的這是我們即將離開學(xué)院走上工作崗位之前對(duì)所學(xué)各課進(jìn)行的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，是我們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫恢耙淮螛O好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，因此它在望沒的兩年大學(xué)生活中占有積極重要的地位。 就我個(gè)人而言，我通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己在大學(xué)中所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次良好的回顧，并在次基礎(chǔ)上有所提高，對(duì)自己將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問題的能力，并培養(yǎng)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神，為以后參加國家的工業(yè)化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，為早日實(shí)現(xiàn)國家的大爺現(xiàn)代化貢獻(xiàn)一份力量。

32、 由于個(gè)人的能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處懇請(qǐng)老師大力支持，在次不勝感謝。 參考文獻(xiàn) 1、楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 2、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 3、孫本緒、熊萬武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國防工業(yè)出版社，1999 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社 5、趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2000 6、劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 7、田春霞主編.數(shù)控加工工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 8、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 9、黃云清主編.公差配合與測(cè)量技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 22