《《壓縮機(jī)施工方案》word版》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《壓縮機(jī)施工方案》word版（15頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、精品 1、工程概況 1.1 工程簡介 2萬立方卷簾干式氣柜裝置為新海石化新建工程，壓縮機(jī)3臺，壓縮機(jī)組為雙層廠房布置，壓縮機(jī)放置在壓縮機(jī)廠房二樓，油站放置在一樓；附屬設(shè)備除油站外還有電機(jī)、緩沖罐、分液罐、冷卻器、別離器；安裝工作量大，技術(shù)要求高.： 1.2 工程特點(diǎn) 1.2.1 設(shè)備較大，就位安裝較為困難，； 1.2.2 機(jī)組較為復(fù)雜，精度要求高，安裝難度較大； 1.2.3 施工周期較短、局部設(shè)備到貨時(shí)間較晚，需作好周密的施工進(jìn)度方案，合理安排施工時(shí)間，以確保施工任務(wù)按時(shí)完成。 1.3 編制依據(jù) 1.3.1 江蘇新海石化集團(tuán)2萬立方卷簾干式氣柜裝置施工圖及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件。

2、 a HGJ203—83?化工機(jī)器工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔通用規(guī)定〕 b HGJ204—83?化工機(jī)器工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔對置式壓縮機(jī)〕 2、施工步驟及主要施工方法 2.1 主要施工程序  根底驗(yàn)收、處理 施 工 準(zhǔn) 備 設(shè)備開箱驗(yàn)收 機(jī)身和中體安裝 曲軸、主軸承安裝 機(jī)身二次灌漿 中間接筒及氣缸組對安裝 連桿、十字頭安裝 填料、刮油環(huán)安裝 活塞組件安裝 電機(jī)安裝機(jī)組對中 中 中 吸、排氣閥安裝 系統(tǒng)管線配置 電機(jī)試車 單機(jī)試運(yùn) 附屬設(shè)備就位安裝 潤滑油站就位 油管線配置 油系統(tǒng)循環(huán)

3、 1) 施工準(zhǔn)備 ① 準(zhǔn)備好安裝所需的技術(shù)資料，如機(jī)組出廠合格證及零部件檢驗(yàn)證書、機(jī)組出廠前預(yù)組裝記錄和試運(yùn)記錄、機(jī)組設(shè)備圖、安裝圖、安裝和操作、維護(hù)手冊、裝箱清單、施工方案等。 ② 準(zhǔn)備好安裝使用的機(jī)具、工具、量具，量具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ③ 組織好安裝機(jī)組所需的勞動力。 ④ 準(zhǔn)備好安裝需要的手段用料、消耗材料等。 2) 現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 ① 土建根底施工、養(yǎng)護(hù)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 ② 施工用水、電、風(fēng)接至現(xiàn)場，具備使用條件。 ③ 壓縮機(jī)廠房內(nèi)橋吊安裝完畢，動、靜載負(fù)

4、荷試驗(yàn)合格。 ④ 施工現(xiàn)場消防器材準(zhǔn)備完畢。 ⑤施工現(xiàn)場道路暢通，根底周圍影響安裝的雜物已清理干凈。 3) 根底驗(yàn)收及處理。 ① 由土建單位和安裝單位有關(guān)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理公司代表對根底共同進(jìn)行驗(yàn)收，主要內(nèi)容有： 土建施工原始記錄，以及根底砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，水泥試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告等。 對根底外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有裂紋、孔洞、蜂窩、露筋等缺陷，根底外表無油污、雜物等。 按土建圖對根底的各種尺寸進(jìn)行檢查、測量，如縱、橫中心線、標(biāo)高、根底上平面水平度、地腳螺栓預(yù)留孔等應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 根底尺寸及位置允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng)

5、 目 名 稱 允許偏差mm 1 縱橫軸線 20 2 各不同平面標(biāo)高 -20 3 根底上平面的水平度 每米5 全長10 4 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 10 深 度 +20 孔壁垂直度 10 驗(yàn)收合格后，由三方有關(guān)人員簽署工序交接證書。 ② 機(jī)組應(yīng)按出廠技術(shù)文件要求采用無墊鐵或有墊鐵安裝，如采用無墊鐵安裝，必須符合HGJ204—83?化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?。 ③ 如采用有墊鐵安裝，應(yīng)符合以下要求： 墊鐵的布置應(yīng)符合出廠技術(shù)文件或設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 墊鐵的面積應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求，或按HGJ203—83?化工機(jī)器工程施工

6、及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔通用規(guī)定〕的要求進(jìn)行計(jì)算，相鄰兩組墊鐵間距不大于500毫米。 安放墊鐵的位置應(yīng)鏟平，放上墊鐵后用水平儀檢查其水平度允許偏差2毫米/米，墊鐵與根底面應(yīng)接觸均勻，接觸面積應(yīng)達(dá)50%以上。根底外表未放墊鐵的局部應(yīng)將疏松層鏟掉，并應(yīng)鏟出麻面，麻面深度為10毫米～15毫米。 采用的墊鐵應(yīng)平整，不得有卷邊、毛刺，每組墊鐵不應(yīng)超過4塊，總高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為50～70毫米，其中僅允許有一對斜墊鐵，安裝好后，用0.05毫米塞尺檢查，允許有局部間隙，但塞尺塞入的深度不超過墊鐵總長的1/3。 地腳螺栓的尺寸、螺母與螺栓的配合精度等應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件要求。 4) 設(shè)備的開箱檢驗(yàn) ① 設(shè)

7、備的開箱驗(yàn)收由甲、乙雙方共同參加，對照圖紙、裝箱清單進(jìn)行外觀檢查和數(shù)量清點(diǎn)。主要有： 隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全、完整。 機(jī)組的名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格與裝箱清單一致。 外觀無損壞、銹蝕。 備件、專用工具與裝箱清單一致。 ② 驗(yàn)收合格后，雙方簽字辦理交接手續(xù)。 ③.暫不安裝的設(shè)備、零部件、專用工具、材料等設(shè)專人妥善保管好。 5) 機(jī)身和中體安裝。 ① 機(jī)身就位前，在曲軸箱內(nèi)灌注煤油，靜置8小時(shí)以上，在機(jī)身底部與二次灌漿層的接觸面上涂白面，檢查漏點(diǎn)。 ② 地腳螺栓預(yù)組對好，并在光桿局部刷好防銹漆。 ③ 將機(jī)身平穩(wěn)地吊放到根底上，穿上地腳螺栓。 ④ 利用調(diào)整螺釘及墊鐵組調(diào)整機(jī)身標(biāo)高及水

8、平度，并前后左右移動機(jī)身使其縱、橫中心線與根底上相應(yīng)墨線吻合。機(jī)身標(biāo)高和中心線允許偏差5毫米，列向和軸向水平度偏差不超過0.05毫米/米。 ⑤ 機(jī)身各列列向水平度在滑道的前、中、后三個(gè)位置上測量。 ⑥ 機(jī)身的軸向水平度在軸承洼窩處測量。 ⑦ 拉鋼絲線，利用電聲法測量曲軸軸承洼窩同軸度，誤差不大于0.05毫米。 ⑧ 在就位、找正、找平時(shí)機(jī)身內(nèi)的橫梁應(yīng)全部裝上，擰緊固定螺栓，各橫梁必須對號入座，不得相互裝錯(cuò)。 ⑨ 合格后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，待灌漿層強(qiáng)度到達(dá)75%后擰緊地腳螺栓，機(jī)身的水平度應(yīng)到達(dá)規(guī)定要求，否那么應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。地腳螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1.5～3個(gè)螺距。地腳螺栓孔的灌漿材料

9、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6) 曲軸和主軸承安裝 ① 清洗曲軸及軸承，并用枯燥清浩的壓縮空氣吹掃，以保證潤滑油路暢通。 ② 利用煤油滲透法檢查軸瓦的巴氏合金層和瓦體的貼合情況，不允許有脫殼現(xiàn)象，巴氏合金外表不得有裂紋、孔洞、夾渣、劃痕等缺陷，如有缺陷應(yīng)進(jìn)行修理或更換。 ③ 檢查和測量曲軸主軸頸的園錐度、橢園度。 ④ 用涂色法檢查瓦背與瓦座的接觸情況，應(yīng)均勻接觸達(dá)70%以上。 ⑤ 將曲軸就位到下瓦上，用涂色法檢查軸頸和軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸，接觸角在90左右。 ⑥ 用0.02毫米/米的水平儀在曲軸頸上測量水平度，允差≤0.10毫米/米。 ⑦ 用壓鉛法測量主軸承的頂間隙和側(cè)間隙必須符合

10、出廠技術(shù)文件的要求。 ⑧ 將曲柄置于0、90、180、270四個(gè)位置上，用內(nèi)徑千分尺或百分表測量曲拐開度差，開度差必須符合技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定那么不得大于活塞行程的萬分之一。 ⑨ 用打表法測量曲軸軸向串量，必須符合出廠文件的規(guī)定。 ⑩ 用電聲法測量曲軸中心線與滑道中心線垂直度，必須符合出廠技術(shù)文件的要求。 7) 機(jī)身的二次灌漿 ① 二次灌漿前，根底外表的灰沙、油污、雜物應(yīng)清理干凈，澆水充分濕潤。 ② 將墊鐵組點(diǎn)焊固定。 ③ 在監(jiān)理、質(zhì)檢等部門對機(jī)身的找正，找平、主軸和軸承的安裝等復(fù)測，確認(rèn)合格后，辦理完畢隱蔽工程手續(xù)，才能進(jìn)行二次灌漿。 ④ 必須按設(shè)計(jì)要求，采用無收縮灌漿材

11、料。二次灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，充分搗實(shí)，灌滿機(jī)身底部空間。 ⑤ 灌漿結(jié)束后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。 8) 氣缸安裝 ① 查閱出廠技術(shù)文件，如氣缸出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并有相應(yīng)的試壓記錄，現(xiàn)場不再進(jìn)行；否那么，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ② 清洗、檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔以及和中體的連接面，應(yīng)無裂紋、孔洞、劃痕等機(jī)械損傷。 ③ 用內(nèi)徑千分尺測量氣缸的橢園度、園錐度。 ④ 將氣缸水平吊起，與中體連接時(shí)，要對稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，并用塞尺測量接合面間隙。 ⑤ 利用電聲法，以機(jī)身滑道中心線為基準(zhǔn)拉鋼絲線，檢查滑道中心線與氣缸中心線的同軸度，其偏差應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件要求，其傾斜方向應(yīng)與中體一致

12、〔宜向氣缸端高〕。如對中偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)將氣缸平行移動或刮研氣缸與中體連接處的止口面進(jìn)行調(diào)整。 ⑥ 如果機(jī)組配有盤車器，在安裝前將盤車器清洗干凈，按圖紙進(jìn)行檢查和安裝，特別注意手柄的各個(gè)位置，動作準(zhǔn)確可靠。 9) 十字頭和連桿安裝 ① 用煤油滲透法檢查十字頭上、下滑板及連桿大頭瓦巴氏合金的澆鑄質(zhì)量，不允許有脫層現(xiàn)象，巴氏合金外表不允許有裂紋、孔洞、劃痕等缺陷。用壓縮空氣將潤滑油道吹掃干凈，確保油道暢通。 ② 用涂色法檢查十字頭滑板與十字頭本體接觸面，應(yīng)均勻接觸達(dá)50%以上，否那么應(yīng)進(jìn)行刮研。 ③ 用涂色法檢查十字頭上、下滑板與上、下滑道的接觸情況，應(yīng)均勻接觸達(dá)50%以上，否那么應(yīng)予

13、刮研。刮研時(shí)，應(yīng)用塞尺在滑板的四周測量滑板與滑道間隙，以免刮偏。 ④ 將十字頭置于滑道的前、中、后三個(gè)位置上，用塞尺在滑板的四周測量滑板與滑道間隙，必須符合出廠技術(shù)文件要求。 ⑤ 將十字頭置 于滑道的前、后兩個(gè)位置上，用角尺和塞尺測量十字頭與上、下滑道的垂直度，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求。 ⑥ 調(diào)整十字頭的中心位置，下滑道受力的十字頭中心線應(yīng)比滑道中心線高0.03毫米左右，而上滑道受力的十字頭中心線應(yīng)比滑道中心線低，其值為滑道間隙加0.03毫米。 ⑦ 用涂色法檢查連桿大、小頭瓦與曲柄銷和十字頭銷接觸情況。 ⑧ 測量連桿大、小頭瓦間隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求。 ⑨ 按規(guī)定力矩?cái)Q緊連桿大頭

14、瓦連接螺栓，螺栓的伸長量應(yīng)到達(dá)出廠技術(shù)文件的規(guī)定。鎖緊裝置必須牢固、可靠。 ⑩ 將十字頭與連桿連接上，鎖緊裝置必須牢靠。 10) 填料函和刮油器安裝 ① 填料函和刮油器安裝前應(yīng)全部拆開清洗和檢查，拆卸前在各非工作面上作好標(biāo)記，以免組裝時(shí)出錯(cuò)。 ② 用涂色法檢查平填料環(huán)密封面、填料盒密封面、各密封面間的接觸面積不小于80%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。 ③ 用涂色法檢查平填料函、刮油環(huán)與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)內(nèi)園周面積的70%，且分布均勻，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。 ④ 刮油環(huán)組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒園，刃口的方向不得裝反。 ⑤ 填料盒組裝時(shí)，應(yīng)用枯燥清潔的壓縮空氣將零、部件吹掃干凈，組裝后

15、應(yīng)確保油、氣、水孔對準(zhǔn)通暢，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象。 ⑥ 將填料函裝入氣缸，均勻擰緊各連接螺栓，壓蓋上的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。 11) 活塞組件安裝 ① 清洗各列活塞桿、活塞、鎖緊螺母、活塞環(huán)等。 ② 檢查各列活塞的外園外表、活塞環(huán)槽端面，不得有銳邊、毛刺、擦傷等缺陷。 ③ 檢查各列活塞桿，特別是通過填料函、刮油環(huán)的局部應(yīng)用放大鏡檢查，不得有裂紋、劃痕等缺陷。 ④ 對各列活塞環(huán)進(jìn)行如下的檢查： 將活塞環(huán)放在氣缸的前、中、后三個(gè)位置上檢查活塞環(huán)與氣缸鏡面貼合嚴(yán)密度，允許間隙不大于出廠技術(shù)文件要求，且在整個(gè)園周上出現(xiàn)的間隙不多于兩處，每處弧長所對的中心角不超過45。 檢查活塞環(huán)在自由狀態(tài)下的開

16、口間隙和工作位置的開口間隙必須符合出廠技術(shù)文件的要求。 檢查活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側(cè)間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。 將活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)的沉槽深度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件要求。 將活塞環(huán)放在平板上檢查其翹曲度應(yīng)符合出廠技術(shù)要求。 對于鑄鐵環(huán)，在安裝前應(yīng)檢查是否已經(jīng)倒角，如未倒角應(yīng)按圖紙的規(guī)定尺寸倒角前方可安裝。 ⑤ 活塞環(huán)在安裝時(shí)應(yīng)采用專用的安裝工具，同一個(gè)活塞上的各條活塞環(huán)的開口應(yīng)相互錯(cuò)開，且開口不得在閥腔孔的位置。 ⑥ 活塞裝上活塞桿時(shí)，螺母一定要按規(guī)定擰緊，鎖緊裝置一定要可靠。 ⑦ 用塞尺測量活塞體與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定，差值應(yīng)為平均間

17、隙的5%左右，且下間隙比上間隙大。 ⑧ 用壓鉛法測量活塞在氣缸前、后的余隙，其值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定，否那么應(yīng)予調(diào)整。 ⑨ 活塞桿與十字頭連接時(shí)必須牢固，鎖緊螺母應(yīng)到達(dá)規(guī)定扭矩，防松裝置定要可靠。 ⑩ 活塞組件安裝完結(jié)后，應(yīng)盤車檢查無阻滯現(xiàn)象和異常響聲。 12) 異步電機(jī)安裝、機(jī)組對中 ① 增安異步電機(jī)電氣局部的檢查和施工按電氣專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ② 將電機(jī)底座吊到根底上，調(diào)整好標(biāo)高、中心線、水平度，穿好地腳螺栓。 ③ 將電機(jī)定子吊到底座上，在定子與底座之間加上2～4毫米調(diào)整墊片。 ④ 仔細(xì)清理定子內(nèi)部，不應(yīng)有任何金屬物品和雜物，然后將轉(zhuǎn)子緩慢平穩(wěn)地吊入定子線圈內(nèi)。 ⑤ 檢

18、查和測量電機(jī)與壓縮機(jī)的對中情況，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。如達(dá)不到要求，那么以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，通過調(diào)整電動機(jī)來實(shí)現(xiàn)。 ⑥ 檢查聯(lián)軸節(jié)，不得有機(jī)械損傷。如果是剛性聯(lián)軸節(jié)，在對中完畢后，應(yīng)對螺栓孔進(jìn)行鉸孔。聯(lián)軸節(jié)螺栓擰緊時(shí)其伸長度必須符合出廠技術(shù)文件要求。 ⑦ 用250～300毫米的長塞尺在定子兩側(cè)測量定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，其最大間隙與最小間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的5%。否那么，應(yīng)左右移動定子或在定子底座下加減墊片來到達(dá)要求。 ⑧ 電動機(jī)的軸向定位應(yīng)按機(jī)器上標(biāo)注的位置，使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線重合。 ⑨ 為了實(shí)現(xiàn)安裝或檢查的某道工序，需要將電機(jī)的風(fēng)扇葉片拆下，在拆卸前應(yīng)打上編號，在重

19、新安裝時(shí)對號入座。 ⑩ 機(jī)組對中完畢后，即可對電機(jī)底座進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿的方法、步驟、要求、灌漿材料等與主機(jī)相同。 13) 進(jìn)、排氣閥安裝 ① 將進(jìn)、排氣閥解體清洗，檢查閥座、升程限制器、閥片、彈簧等部件的外觀質(zhì)量，不允許有裂紋、刮傷等缺陷。 ② 用煤油試漏檢查閥片與閥座貼合的嚴(yán)密性，允許滲漏的滴數(shù)必須符合出廠文件要求，否那么應(yīng)研磨并重新試漏合格。 ③ 同一個(gè)氣閥的彈簧初始高度應(yīng)相等，彈力應(yīng)一致，彈簧和閥片應(yīng)升降靈活無卡滯現(xiàn)象。 ④ 檢查閥片的升程應(yīng)符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。 ⑤ 安裝進(jìn)、排氣閥時(shí)必須仔細(xì)不得裝反。 14) 潤滑油系統(tǒng)的安裝 ① 按設(shè)備平面布置圖將油站就位

20、，找正、找平，標(biāo)高和中心線偏差5毫米，水平度偏差毫米/米。 ② 潤滑油管道按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)，所有焊口均采用氬弧焊打底，焊口內(nèi)外表的焊渣及管道下料時(shí)殘存在管內(nèi)的雜物必須用枯燥清潔的壓縮空氣吹凈。 ③ 水平局部回油管的安裝斜度在5/1000左右，低向油箱。 ④ 油系統(tǒng)設(shè)備和管道按下述要求清洗： 對安裝完的油系統(tǒng)管道全部拆下，采用酸洗和鈍化的方法清洗，管口及設(shè)備法蘭進(jìn)行涂油保護(hù)。 油系統(tǒng)的設(shè)備〔油箱、油泵、油過濾器、油冷卻器等〕全部拆開，以人工方法徹底清洗干凈。 對清洗干凈的設(shè)備和管道必須涂以清潔的潤滑油保護(hù)，對敞口局部用干凈的白布和塑料布嚴(yán)密封閉。 ⑤ 油系統(tǒng)的平安閥按規(guī)定定壓合格。

21、 ⑥ 氣缸和填料函潤滑油的注油器和單向閥等零、部件應(yīng)拆開清洗干凈，注油管應(yīng)先用干凈綢布擦洗干凈，再用枯燥清潔的壓縮風(fēng)吹干。 ⑦ 注油系統(tǒng)安裝完畢后，手動注油器檢查各油路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。 15) 附屬設(shè)備及管道安裝 ① 附屬設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行HGJ203—83?化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收?〔通用規(guī)定〕中的有關(guān)規(guī)定，在就位前必須清掃干凈，保持清潔，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，試運(yùn)前，再次檢查確認(rèn)后進(jìn)行封閉。 ② 壓縮機(jī)的氣、水、油系統(tǒng)管道在安裝時(shí)應(yīng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，必須做到： 安裝后的管道對機(jī)器本體不得有任何附加外力。 管口與機(jī)器相連的法蘭在自由狀態(tài)下的平行度、同心度必須到達(dá)出廠技術(shù)文

22、件或設(shè)計(jì)文件要求。 配管與機(jī)組最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移不得超過出廠文件或標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)測機(jī)組的同心度應(yīng)在出廠技術(shù)文件的要求范圍內(nèi)。 3、施工進(jìn)度方案 具體的方案安排見下表： 時(shí) 間 項(xiàng) 目 2005年3月 2005年4月 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 根底交接驗(yàn)收 開箱檢驗(yàn) 機(jī)身吊裝

23、 中體安裝 氣缸安裝 壓縮機(jī)內(nèi)件安裝 電機(jī)對中 油站安裝 附屬設(shè)備安裝 一次灌漿 二次灌漿 本機(jī)配管

24、 吹掃、試壓 試車 4、施工勞動力組織方案 根據(jù)工程量，工期情況及設(shè)備本身特點(diǎn)，成立一個(gè)以鉗工為主的施工班組，其中鉗工12人，起重工3人，技術(shù)員2人，輔助工10人。 5、HSE保證措施 5.1 嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的?建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī)程?以及公司、建設(shè)單位、工程部頒發(fā)的平安生產(chǎn)有關(guān)制度。 5.2 設(shè)備及零件吊裝時(shí)，需統(tǒng)一指揮，操作者對信號不明確時(shí)，不能隨意操作，起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，起重臂下及吊車后座轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

25、5.3 設(shè)備就位使用千斤頂時(shí)，千斤頂應(yīng)支撐在枕木上，枕木置于混凝土大梁上。設(shè)備就位時(shí)，懸掛倒鏈的位置應(yīng)牢固、可靠。 5.4 清洗設(shè)備時(shí)，各種清洗油要集中保管，廢油及抹油布等應(yīng)及時(shí)回收，施工產(chǎn)生的垃圾、廢料應(yīng)定點(diǎn)堆放，定期清理。施工現(xiàn)場應(yīng)配有必要的消防器材。 5.5 現(xiàn)場應(yīng)文明施工，各種設(shè)備及零件要堆放整齊，同時(shí)注意防塵、防火、防砸，設(shè)備就位后應(yīng)用彩條布包好，并視實(shí)際情況搭設(shè)保護(hù)設(shè)施。 5.6 施工中必須佩帶必備的各種勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)、所搭設(shè)的腳手架必須牢靠，。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)平安員確認(rèn)前方可投入使用。交叉作業(yè)時(shí)，謹(jǐn)防高空墜物。 5.7 有關(guān)的電氣接線須由專職電工接線，電機(jī)的開啟須

26、由專人進(jìn)行。設(shè)備空轉(zhuǎn)或單機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)明顯地設(shè)立隔離標(biāo)志，除操作人員外，其它人不得入內(nèi)。 6、質(zhì)量保證措施 6.1 施工過程中，嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。 6.2 對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使他們明確各局部的質(zhì)量要求，堅(jiān)持自檢、互檢、專檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序的施工。 6.3 施工過程中必須作好原始記錄，并有檢測人員簽字，明確質(zhì)量責(zé)任，以提高施工人員的質(zhì)量責(zé)任感。 6.4 做好隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)。 6.5 設(shè)備安裝前一定要按圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格前方可安裝。 6.6

27、 安裝過程的質(zhì)量控制要嚴(yán)格按照有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及廠家的隨機(jī)文件進(jìn)行。 6.7 檢測過程中所用的計(jì)量器具必須有合格證，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。所用的測量器具的精度等級應(yīng)滿足檢查、測量的需要。 7、主要施工機(jī)具及手段用料 7.1 主要施工機(jī)具 序號 機(jī)具名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車吊 50t 臺 1 2 卡 車 9t 臺 1 3 客貨兩用車 t 臺 1 4 鉗工平臺 500500 一級 塊 1 5 手動葫蘆 10t 臺 4 6 手動葫蘆 5t 臺 2 7 手動葫蘆 2t

28、 臺 2 8 千斤頂 20 t、 10t 臺 各4 9 鋁合金梯 6 m 伸縮式 把 2 10 臺鉆 ZL-13 臺 1 11 手錘 4㎏ 把 2 12 撬棍 根 12 13 拉 碼 個(gè) 2 14 力矩扳手 套 2 15 力矩扳手 套 2 16 手電筒 把 4 17 黃銅棒 300mm 根 4 18 黃銅錘 2kg 個(gè) 2 19 梅花扳手 8-36 套 2 20 內(nèi)六角扳手 套 1 21

29、 套筒扳手 套 3 22 活動扳手 12“ 個(gè) 3 23 清洗油盤 個(gè) 4 7.2 施工手段用料 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 斜墊鐵 20012020 塊 600 140705/16 塊 200 2 平墊鐵 20012020 塊 400 1407018 塊 150 3 枕木 2001502000 根 150 4 鋼板 δ20 m2 50 拖排墊板,找正用 5 鋼板 δ12 m2 20 封管口 6 槽鋼 [16

30、 m 20 找正用 7 鋼管 Ф895 m 120 滾筒 Ф48 m 150 腳手架 8 鋼跳板 2502500 塊 40 腳手架 9 鋼絲繩 Ф32-637+1 m 200 10 尼龍吊帶 3t3000 付 6 11 卸扣 10t、5t 個(gè) 各8 12 施工電纜 375+175 m 320 13 二硫化鉬潤滑脂油 復(fù)合鈣基 kg 40 14 潤滑油 N46透平油 kg 200 15 煤油 kg 600 16 機(jī)械油 N68 kg 100 加

31、熱用 17 棉紗 Kg 60 18 彩條布 m2 320 19 塑料薄膜 mm m2 250 20 銅 皮 m2 m2 m2 m2 21 鍍鋅鐵皮 m2 22 鉛 絲 Φ 卷 2 Φ 卷 3 23 油性記號筆 支 30 24 水磨砂紙 360# 張 200 25 水磨砂紙 240# 張 100 29 耐油橡膠石棉板 δ3 m2 20 30 油石 塊 8 31 板

32、銼 根 6 32 半圓銼 根 10 33 三角刮刀 把 4 34 鐵絲 4# kg 50 7.3 HSE措施、質(zhì)量保證措施及特殊技術(shù)措施用工料 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 一 防雨、塵、曬措施 1 碎石 40-60 m3 20 2 枕木 2001502000 根 30 3 帆布 15張 m2 300 二 加工特制工具 1 圓鋼 45# kg 200 2 工字鋼 45# kg 200

33、 3 鋼板 45# kg 100 三 油料 1 潤滑油 N46透平油 kg 300 2 機(jī)械油 N68 kg 200 四 吊裝加固和防震 1 槽鋼 Q235 kg 1000 2 鋼管 Q235 kg 500 3 鋼板 Q235 kg 1000 4 橡膠板 δ10 m2 10 五 配件材料存放箱 1 角鋼 6060 kg 500 2 鋼板 δ6 kg 1000 六 自制盲板 封設(shè)備進(jìn)出口 1

34、 鋼板 δ6 kg 500 七 處理根底 1 用工 工日 20 八 水平和垂直二次倒運(yùn) 1 枕木 2001502000 根 26 2 鋼管 各種規(guī)格 kg 1000 3 槽鋼 各種規(guī)格 kg 1000 4 電動葫蘆 5噸 臺 4 5 用工 工日 30 九 根底保護(hù) 1 鋼板 δ6 kg 300 十 特殊墊鐵 1 螺栓調(diào)整墊鐵 組 8 2 頂絲 組 4 3 球型鐵

35、組 4 十一 廠房通風(fēng)防潮 1 抽風(fēng)機(jī) 臺 8 十二 油過慮 1 濾網(wǎng) 120目 m2 2 2 濾網(wǎng) 180目 m2 6 十三 腳手架 1 架管 m 200 2 架扣 個(gè) 300 十四 臨時(shí)排水管 1 無縫管 Ф1596 m 100 8、主要檢測工具儀器 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 水準(zhǔn)儀 DS-3 20〃 臺 1 2 經(jīng)緯儀 TOJ2 2〃 臺 1

36、 3 合像水平儀 臺 4 4 框式水平儀 臺 2 5 千分表 01mm 個(gè) 6 6 百分表 個(gè) 8 7 磁性表座 個(gè) 8 8 塞尺 把 1 9 塞尺 30 把 1 10 外徑千分尺 0～ 把 2 11 內(nèi)外卡 把 2 12 游標(biāo)卡尺 5 把 2 13 深度游標(biāo)卡尺 把 2 14 深度游標(biāo)卡尺 30 把 2 15 紅外線測溫儀 臺 1 16 鋼卷尺 5m 把 4 17 鋼卷尺

37、30m 把 1 18 測振儀 數(shù)字顯示 套 1 9、施工記錄用表 開箱檢查記錄 027 墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄 029 機(jī)器安裝記錄 301 機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄 303 機(jī)器聯(lián)軸器對中記錄 304 油系統(tǒng)沖洗檢查記錄 305 機(jī)組試運(yùn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄 306 機(jī)單機(jī)試車記錄 307 透平試車記錄 308 壓縮機(jī)組安裝記錄 310〔1-14〕 出廠技術(shù)文件要求控制的參數(shù)的記錄 施工原始記錄 .