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1、實訓三十七 操作機床 一、實訓內(nèi)容 根據(jù)磨床的操作過程分組進行機床操作訓練。 二、學習目標 1．知識目標 了解磨削加工特點。 了解磨削加工工藝范圍。 掌握磨床的型號及主要技術規(guī)格。 掌握磨床的組成部分及其作用。 2．技能目標 熟練掌握磨床的基本操作方法。 能應用橫向進給手輪調(diào)整背吃刀量。 能正確維護與操縱磨床。 三、實訓操作 1．外圓磨床的操縱 圖9-4為M1432A型萬能外圓磨床操縱圖 1）工作臺運動的操縱，如圖9-4所示 （1）手動運動的操縱 轉(zhuǎn)動手輪 4 ，工作臺作縱向運功。手輪順時針旋轉(zhuǎn)，工作臺向右移動。手輪每轉(zhuǎn)一周，工作臺移動 5.9mm。

2、（2）工作臺液壓運動的操縱 按油泵啟動按鈕22，啟動油泵。工作臺的行程距離可調(diào)整行程擋塊3和14。打開放氣閥1，排除機床油管內(nèi)的空氣。轉(zhuǎn)動工作臺液壓啟動手柄7至啟動位置；調(diào)節(jié)旋鈕9使工作臺處于最快行程速度。在工作臺來回運動 1～2 次后，關閉放氣閥，調(diào)節(jié)旋鈕9使工作臺處于磨削行程速度。調(diào)節(jié)旋鈕5或6，可使工作臺在左邊或右邊換向時，停留一段時間，停留時間可任意調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動手柄7至停止位置，工作臺停止運動。液壓啟動工作臺前，應調(diào)整好行程擋塊3和14位置并予以緊固。 2）砂輪架橫向進給運動的操縱 （1）砂輪架的手動進給操縱 轉(zhuǎn)動手輪16，砂輪架作橫向移動；手輪順時針旋轉(zhuǎn)，砂輪架前進（朝操作者方

3、向）；手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，砂輪架后退。拉出拉桿13，手輪16轉(zhuǎn)動時為細進給，手輪轉(zhuǎn)一圈，砂輪架橫向移動0.5mm；推進拉桿13，手輪16轉(zhuǎn)動時為粗進給，手輪轉(zhuǎn)一圈，砂輪架橫向移動2mm。拉出旋鈕17，可調(diào)整手輪16刻度盤的數(shù)值，調(diào)整完畢，當將旋鈕推入。一定要分清進刀和退刀的方向。 （2）砂輪架液壓快速進退的操縱 在油泵啟動以后，逆時針轉(zhuǎn)動手柄12至工作位置，砂輪架快速引進；順時針轉(zhuǎn)動手柄12至退出位置，砂輪架快速退出；引進或退出的距離為50mm。操縱該手柄的作用是便于操作者裝卸和側(cè)量工件。砂輪架快速進退時，應注意避免砂輪與工件相撞。 3）尾座的操縱：轉(zhuǎn)動手柄27，可使尾架套筒往復運動，便于工

4、件的裝卸。旋轉(zhuǎn)手柄26，可調(diào)整尾架彈簧的壓力，順時針旋轉(zhuǎn)，壓力加大，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力減小。 4）工件的裝夾練習：在磨床上磨削工件，必須十分重視工件的安裝。工件的安裝是否正確、穩(wěn)固，會直接影響加工精度和操作的安全。工件的安裝還要求迅速、方便。在外圓磨床上，工件一般用兩頂尖安裝，加工精度高。 （1）中心孔的使用要求 60圓錐孔表面應光滑、無毛刺、劃痕、碰傷等。中心孔的大小應與工件直徑大小相適應。60圓錐孔的角度要正確，小圓柱孔應有足夠深度。 （2）夾頭 夾頭的大小應根據(jù)工件大小來選擇，夾頭內(nèi)徑比工件直徑略大些；若夾頭內(nèi)徑太大，夾頭中心將產(chǎn)生偏離，磨削時將產(chǎn)生離心力而影響工件質(zhì)量；同時夾緊螺

5、釘也容易松動。 （3）兩頂尖裝夾工件的方法 根據(jù)工件尺寸大小選擇頂尖，安裝在頭架和尾架上；根據(jù)工件的長度調(diào)整頭架和尾架的距離，頭架和尾架距離應保證兩頂尖夾持工件的夾緊力松緊適度，如圖9-5所示；清洗和檢查中心孔，在中心孔內(nèi)涂入潤滑脂；用夾頭夾緊工件一端，必要時可墊上銅皮，以保護工件無夾持痕跡；用左手拖住工件，將工件有夾頭一端中心孔支承在頭架頂尖上；用右手扳動手柄27，使尾架套筒回縮，然后將工件右端靠近尾架頂尖中心，放松手柄27，使套筒逐漸伸出，將后頂尖慢慢引入中心孔內(nèi)，夾緊工件；調(diào)整撥桿，使撥桿能撥動夾頭；按動頭架點動按鈕10，檢查工件旋轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正?；蛟龠M行磨削。 圖9-5為兩頂

6、尖裝夾 1-夾頭 2-撥盤 3-前頂尖 4-頭架主軸 5-撥桿 6后頂尖 7-尾架套筒 2．平面磨床的操縱 1）電磁吸盤的使用特點：工件裝卸迅速方便，可多件加工，生產(chǎn)效率高；能保證工件平面的平行度；裝夾穩(wěn)固，不需要進行調(diào)整；可在臺面上安裝各種夾具，磨削垂直平面、傾斜面等，使用比較方便。 2）工件在電磁吸盤上的裝卸方法：將工件基準面修去表面毛刺并擦凈，，然后將基準面放到電磁吸盤上。轉(zhuǎn)動電磁吸盤工作狀態(tài)選擇開關至“工件吸著”位置，使工件吸牢在臺面上。工件加工完畢，由于工件有剩磁不易取下，可將開關轉(zhuǎn)到“退磁”位置，把剩磁去掉，再將電磁吸盤工作狀態(tài)選擇開關撥至“電源切斷”位置，

7、然后取下工件。 3）平面磨床的具體操縱方法： （1）轉(zhuǎn)動床身后面的電源開關，接通電源。 （2）將工件吸附在電磁吸盤之上，將磨頭9停在離工件一定距離（約1mm）的高度上，各液壓操縱手柄，旋鈕均置于停止位置。調(diào)整好工作臺行程擋塊4的位置，使其寬于工件長度20mm左右。轉(zhuǎn)動工作臺驅(qū)動手輪10，檢查行程范圍是否合適。 （3）按動液壓泵啟動按鈕1，啟動液壓泵。 （4）打開工作臺縱向開停調(diào)速手柄5，使工作臺以低速運動，使工作臺往復換向2～3次，檢查動作是否正常。 （5）轉(zhuǎn)動磨頭液動進給選擇手柄6，向左旋轉(zhuǎn)，使磨頭作橫向連續(xù)移動，調(diào)節(jié)磨頭左側(cè)槽內(nèi)的擋鐵距離，使磨頭在電磁吸盤臺面橫向全程范圍內(nèi)往復

8、移動。轉(zhuǎn)動磨頭液動進給選擇手柄6，向右旋轉(zhuǎn)，使磨頭在工作臺縱向運動換向時作橫向斷續(xù)進給，進給距離可從小調(diào)節(jié)到大。磨頭斷續(xù)或連續(xù)進給需要換向時，可調(diào)節(jié)手柄11，手柄向前拉，磨頭向前移動；手柄向后推，磨頭向后移動。注意在加工工件時只能使用橫向斷續(xù)進給。圖9-6為平面磨床操縱圖。 圖9-6為平面磨床操縱圖。 3．維護機床 磨床的日常保養(yǎng)維護工作對磨床的精度、使用壽命有很大的影響，它也是文明生產(chǎn)的主要內(nèi)容。 1）訓練前應仔細檢查磨床各部位是否正常，若有異?，F(xiàn)象，應及時報告老師，不能帶病訓練。 2）訓練結(jié)束后，應清除各部位積屑，擦凈殘留的切削液及磨床外形。并在工作臺面、頂尖及尾座套筒上涂油

9、防銹。 3）嚴禁在工作臺上放置工量具及其它物品，以防工作臺臺面損傷。4）移動頭架和尾座時，應先擦凈工作臺臺面和前側(cè)面，并涂一層潤滑油，以減少機床磨損。 5）電磁吸盤的臺面要保持平整光潔，使用完畢后，應將臺面擦凈并涂油防銹。 6）擦拭機床完畢后，工作臺應停在機床中間部位。 班級 姓名 學號 課題 操作機床 操作 磨床 檢查 序號 檢測內(nèi)容 配分 扣分標準 學生自評 教師評分 1 外磨工作臺的操縱 10 酌情扣分 2 外磨砂輪架橫向進給運動的操縱 10 酌情扣分 3 外磨尾座的操縱 10 酌情扣分 4

10、 外圓工件的裝夾練習 20 酌情扣分 5 平磨電磁吸盤的使用 10 酌情扣分 6 平面工件的裝夾練習 20 酌情扣分 7 磨床維護 10 酌情扣分 工作態(tài)度 8 行為規(guī)范、紀律表現(xiàn) 10 酌情扣分 綜合得分 100 四、評分標準 【注意事項】 1．開機前要檢查各控制手柄位置是否處于停止位置，否則會，發(fā)生事故危險。 2．砂輪架快速進退時，要注意避免砂輪與機床及工件相撞。 3．手動進退方向不能搖錯，如把退刀搖成進刀，會使工件報廢并傷及人身。 4．操作時嚴禁兩人同時操作。 5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁操作者離開機床。 6. 必須在教師操縱示范后，同學們逐個輪換練習一次，然后再分散練習，以免發(fā)生事故。