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工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 支架 零（部）件名稱 支架 第1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 名稱、型號(hào) 編號(hào) 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造 鑄 20 時(shí)效 時(shí)效 熱 30 銑 銑Φ40圓柱臺(tái)上端面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 面銑刀 6min 6min 40 銑 銑Φ40圓柱臺(tái)下端面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 面銑刀 6min 6min 50 銑 銑R30半圓柱上端面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 面銑刀 5min 5min 60 銑 銑R30半圓柱下端面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 面銑刀 5min 5min 70 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ25mm的孔 金 搖臂鉆床 Z525 專用夾具 游標(biāo)卡尺 鉆頭，鉸刀 14min 14min 80 銑 銑寬度為50h6的臺(tái)階面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 面銑刀 5min 5min 90 鉆 鉆2-Φ13mm 的孔 金 搖臂鉆床 Z525 專用夾具 游標(biāo)卡尺 鉆頭，鉸刀 14min 14min 100 鉆 鉆M6底孔，然后攻絲M6孔 金 搖臂鉆床 Z525 專用夾具 游標(biāo)卡尺 鉆頭，絲錐 14min 14min 110 鏜 鏜Φ40H7mm孔(與其他工件裝配好) 金 鏜床 T68 專用夾具 游標(biāo)卡尺 鏜刀 14min 14min 120 去毛刺 清洗去毛刺 130 驗(yàn)收 驗(yàn)收 140 入庫(kù) 入庫(kù) 編 制 審 核 會(huì) 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 高卉林 I 設(shè) 計(jì) 題 目 支架加工工藝和夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 摘要 II 本次設(shè)計(jì)是對(duì)支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。支架零件 的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證 孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃 分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以支架大外圓端面作為粗基準(zhǔn)， 以支架大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支架大外圓 端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序 外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過程均選用機(jī)床。 關(guān)鍵詞:支架，加工工藝，專用夾具 III Abstract The design of a wide range of knowledge concerning the manufacturing process and mechanical design of jigs and fixtures , metal -cutting machine tools , tolerance and measurement. Fork fixture design process planning and milling machining parts that include process design, process design, and special fixture design of three parts. In the process of designing the parts to be the first analysis to understand the parts of the process re-design the structure of the blank , and select the machining datum good parts , the design process route parts ; then the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determine the technical equipment and cutting the amount of each process ; then dedicated fixture design , select the design of the various components of the fixture , such as positioning elements , clamping elements , guiding element , clamp connections and machine parts and other components ; positioning error generated when calculating the fixture , analytical rationality and inadequacies fixture structure and attention to improving the design in the future . Keywords : fork , processes, cutting the amount of clamping IV 目 錄 摘要 ...............................................................................................................................II 目 錄 ..........................................................................................................................IV 第 1 章 序言 ..................................................................................................................1 1.1 機(jī)械加工工藝概述 .............................................................................................1 1.2 機(jī)械加工工藝流程 ..............................................................................................1 1.3 夾具概述 ..............................................................................................................2 1.4 機(jī)床夾具的功能 ..................................................................................................2 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) ..........................................................................................3 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 ...........................................................................................3 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ...........................................................................3 第 2 章 支架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................................5 2.1 零件的分析 ..........................................................................................................5 2.1.1 零件的作用 ...................................................................................................5 2.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................5 2.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ..................................................................5 2.3 支架加工定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................6 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................6 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................6 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................6 2.4 工藝路線的制定 .................................................................................................6 2.4.1 工藝方案一 ..................................................................................................7 2.4.2 工藝方案二 ..................................................................................................7 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ..............................................................................8 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..................................................9 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ........................................................10 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ................................................................................22 V 2.8 本章小結(jié) ...........................................................................................................24 3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) ..........................................................................................................25 3.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 ...........................................................................25 3.2 夾具的導(dǎo)向 .......................................................................................................26 3.3 定位方案分析與比較（列舉了 3 種方案） ...................................................26 3.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 ............................................................................28 3.5 鉆模板 ...............................................................................................................29 3.6 定位誤差的分析 ................................................................................................29 3.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 ...................................................................30 3.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) ............................................................................32 3.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...........................................................................33 結(jié)論 ..............................................................................................................................34 致謝 ..............................................................................................................................35 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................36 1 第 1 章 序言 1.1 機(jī)械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì) 使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直 接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過 程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè) 加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和 性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面 說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等 等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程， 并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每 個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某 個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2 機(jī)械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一， 它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書 寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工 件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目 及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫工藝文件。 2 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高 經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變 化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程 進(jìn)行修訂和完善。 1.3 夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一 種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本 等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的 地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依 靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和 某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀 復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展， 極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工 藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革 新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有 著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝 裝備。 1.4 機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn) 面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位 置精度要求。 （2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。 因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 3 2．機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀 塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo) 其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模） 也具有導(dǎo)向功能。 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā) 展成為門類齊全的工藝裝備。 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件 種類總數(shù)的 85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng) 市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面， 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損 量?jī)H為 15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù) （GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方 面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾 具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密 車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) 0.2～0.5μm。 高效化 4 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊 動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右； 在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的 條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組 合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件 的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾 具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾 具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基 礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能 用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾 具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要 是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我 國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91 以及各類通用夾具、組合 夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備 周期，降低生產(chǎn)總成本。 5 第 2 章 支架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是支架。支架的主要作用是載重后，使能夠得到延伸，伸展，能有正常的 固定安裝作用。加工質(zhì)量會(huì)影響的工作精度、使用性能和壽命。支架主要作用是固定工件部分 功能、導(dǎo)向功能。 圖 2.1 支架零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 由支架零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以上下端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。上下端面端面的銑削， 加側(cè)面 6.3Ram? （2）以 孔為主要加工表面的加工孔5? （3）以 孔為主要加工表面的加工孔 40 2.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度 要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工過程中的主要問題是保證平面的 尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工 6 其他平面。然后再加工孔系。支架的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平 面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切 去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 支架零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和 精加工階段以保證孔系加工精度。 由于支架的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足支架生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 2.3 支架加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以 采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置 關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置 精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求 均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基 準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨 性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保 證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以支架大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以支架大外圓端面互為基 準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定 位加工其他孔與平面。 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸 換算。 7 2.4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成 本 2.4.1 工藝 方案一 表 2.1 工藝 方案一表 10 鑄造 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效 30 銑 銑 Φ40 圓柱臺(tái)上端面 40 銑 銑 Φ40 圓柱臺(tái)下端面 50 銑 銑 R30 半圓柱上端面 60 銑 銑 R30 半圓柱下端面 70 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ25mm 的孔 80 銑 銑寬度為 50h6 的臺(tái)階面 90 鉆 鉆 2-Φ13mm 的孔 100 鉆 鉆 M6 底孔，然后攻絲 M6 孔 110 鏜 鏜 Φ40H7mm 孔(與其他工件裝 配好)120 去毛刺 清洗去毛刺 130 驗(yàn)收 驗(yàn)收 140 入庫(kù) 入庫(kù) 8 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 10 鑄造 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效 30 銑 銑 Φ40 圓柱臺(tái)上端面 40 銑 銑 Φ40 圓柱臺(tái)下端面 50 銑 銑 R30 半圓柱上端面 60 銑 銑 R30 半圓柱下端面 70 銑 銑寬度為 50h6 的臺(tái)階面 80 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ25mm 的孔 90 鉆 鉆 2-Φ13mm 的孔 100 鉆 鉆 M6 底孔，然后攻絲 M6 孔 110 鏜 鏜 Φ40H7mm 孔(與其他工件裝 配好)120 去毛刺 清洗去毛刺 130 驗(yàn)收 驗(yàn)收 140 入庫(kù) 入庫(kù) 9 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上 述兩 個(gè)工 藝方 案的 特點(diǎn) 在于： 方案 一是 先加 工端 面， 然后 再以 此為 基面 加工 孔， 再加 工， 最后 加工 孔的 內(nèi)外 側(cè)面 以及 寬度 為 4m 的開 口槽 銑， 則與 方案 二相 反， 所以 合理 具體 加工 藝如 下： 表 2.3 工 藝方案表 10 鑄造 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效 30 銑 銑 Φ40 圓柱臺(tái)上端面 40 銑 銑 Φ40 圓柱臺(tái)下端面 50 銑 銑 R30 半圓柱上端面 60 銑 銑 R30 半圓柱下端面 70 鉆 鉆擴(kuò)鉸 Φ25mm 的孔 80 銑 銑寬度為 50h6 的臺(tái)階面 90 鉆 鉆 2-Φ13mm 的孔 100 鉆 鉆 M6 底孔，然后攻絲 M6 孔 110 鏜 鏜 Φ40H7mm 孔(與其他工件裝 配好)120 去毛刺 清洗去毛刺 130 驗(yàn)收 驗(yàn)收 140 入庫(kù) 入庫(kù) 10 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “支架”零件材料為 HT200，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸如下： (1) 銑端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》6.3Ram? 表 2.3-5，取 2Z=5 已能滿足要求m (2) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù) 《機(jī)械加1.6a 工工藝手冊(cè)》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 30：銑 Φ40 圓柱臺(tái)上端面 11 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細(xì)齒數(shù)63dm?6Z?10Z? （1）、粗銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f 0.8/fam 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd?? 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0dn13(1~2)/min.46r??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 11-4，取 169/inr? 實(shí)際銑削速度 ：V?03.43.4m1d???? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2 ）得：zf0.8fa6Z9m?19.2/i?? 取 /inf 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（2-3）jt12jmlf?? 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.12.3mijt??? （2）、精銑 12 銑削深度 ：wa2m? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f 0.6/famZ? 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師n013(10~)/in.46Vrd???? 手冊(cè)》表 11-4，取 2/mir 實(shí)際銑削速度 ：?0.24.5/mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf.61026/inzfn?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知llm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?3ll2? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，1jt12603.7minjmf???? 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10.734injt??? 工序 40：銑 Φ40 圓柱臺(tái)下端面 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細(xì)齒數(shù)63dm?6Z?10Z? （1）、粗銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f 0.8/fam 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-n01Vd??1） 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 13 n103(1~20)/min.46r??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 11-4，取 169/inr? 實(shí)際銑削速度 ：V?03.43.4m1d???? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2 ）得：zf0.8fa6Z9m?19.2/i?? 取 /inf 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（2-3）jt12jmlf?? 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.12.3mijt??? （2）、精銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f 0.6/famZ? 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師n013(10~)/in.46Vrd???? 手冊(cè)》表 11-4，取 2/mir 實(shí)際銑削速度 ：?0.24.5/mi1n 14 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zwn210? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf.6126/minzf?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 0lm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?3ll2? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，1jt12603.7minjmf???? 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10.734injt??? 工序 50：銑 R30 半圓柱上端面 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細(xì)齒數(shù)63dm?6Z?10Z? （1）、粗銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f 0.8/fam 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd?? 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0dn13(1~2)/min.46r??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 11-4，取 169/inr? 實(shí)際銑削速度 ：V?03.43.4m1d???? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2 ）得：zf0.8fa6Z9m?19.2/i?? 15 取 80/minmf? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（2-3）jt12jmlf?? 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.12.3mijt??? （2）、精銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f 0.6/famZ? 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師n013(10~)/in.46Vrd???? 手冊(cè)》表 11-4，取 2/mir 實(shí)際銑削速度 ：?0.24.5/mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf.61026/inzfn?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知llm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 16 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?13lml2? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，jt2603.7in1jf???? 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10.7314injt??? 工序 60：銑 R30 半圓柱下端面 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細(xì)齒數(shù)63dm?6Z?10Z? （1）、粗銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f 0.8/fam 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd?? 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0dn13(1~2)/min.46r??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 11-4，取 169/inr? 實(shí)際銑削速度 ：V?03.43.4m1d???? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2 ）得：zf0.8fa6Z9m?19.2/i?? 取 /inf 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 17 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（2-3）1jt12jmlf?? 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l3l2l801jt.5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.12.3mijt??? （2）、精銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f 0.6/famZ? 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師n013(10~)/in.46Vrd???? 手冊(cè)》表 11-4，取 2/mir 實(shí)際銑削速度 ：?0.24.5/mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf.61026/inzfn?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知llm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?3ll2? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，1jt12603.7minjmf???? 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10.734injt??? 工序 70：鉆擴(kuò)鉸 Φ25mm 的孔 18 機(jī)床：鉆床 Z525 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1）、鉆孔 切削深度 ：pa12.5m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10，取f (0.6~.7)/fmr? 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則30?(0.6~.7).5/(.63~0.52)/f rmr??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13，取 .4/f? 取切削速度 24/minV 取 =24, =35 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》012418/min3.rd???? 表 9-3，取 23/inr 實(shí)際切削速度 ： V?0.325.6/i10 被切削層長(zhǎng)度 ：l76m? 刀具切入長(zhǎng)度 ： 12 刀具切出長(zhǎng)度 ： l3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式 (2-4)jt12jlfn?? 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l13l2l0.4523n?1jt7.9mi2.45?? （2）、擴(kuò)孔 切削深度 ：pa1.? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30，f(0.9~2).7(063~.84)??/mr 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取 0.72f?/r 切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取V 19/minV 取 =19, =36.8 代入公式（2-1）得0d 19 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》n011964/min3..8Vrd???? 表 9-3 取 74/mir 實(shí)際切削速度 ： ?0..720.1/i11n 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 ：l76? 刀具切入長(zhǎng)度 14m 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：74l?l2l?0.72f14n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt163.6mi.jfn???? （3）鉸孔 切削深度 ：pa0.5m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-35，取f (0.95~2.1)/fmr? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9.1/inV? 取 =9.1, =37 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表019.78/in34rd???? 9-3，取 72/minr? 實(shí)際切削速度 ： V?0.2/mi1 被切削層長(zhǎng)度 ：l6 刀具切入長(zhǎng)度 ： 15? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：76l?5l2l1.2f7n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1650.6mi.jfn???? 20 工序 80：銑寬度為 50h6 的臺(tái)階面 機(jī)床：專用銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80dm?20Z?4L 銑削深度 ：wa2 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f .05/famZ 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表n013120/in.48Vrd???? 11-5，取 8/mir 實(shí)際銑削速度 ：?0.5.8/mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa?2Zw1? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf.5201/inzfn?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知llm? 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?3l2l?18mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1032.4injf??? 工序90：鉆2-Φ13mm 的孔 機(jī)床：專用鉆床 Z525 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1）、鉆孔 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10，取f (0.45~.)/fmr? 由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則(0.45~.)0.75/(0.3~.41)/f mrmr??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13，取 .32/f 取切削速度 24/inV 21 取 =24, =28 代入公式（2-1）得V0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表n01247/min3.8Vrd???? 9-3，取 23/mir 實(shí)際切削速度 ： ?0.320.4/i1n 被切削層長(zhǎng)度 ：l2? 刀具切入長(zhǎng)度 ： 1 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?0l2l?0.45f23n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1.mi.jfn???? 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.43.86mijt??? （2）、擴(kuò)孔 切削深度 ：pa1.5 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30，f(0.8).7(06.)?????/mr 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取 0.6f?/r 切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取V 19.8/minV 取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》n0119.82/in3.4Vr???? 表 9-3 取 23/mir 實(shí)際切削速度 ： ?0..31.8/mi110dn 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 ：l2? 刀具切入長(zhǎng)度 14m 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3 22 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：2l?4l23l?0.6f23n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt14.0minjf???? 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120..minjt??? 工序 100：鉆 M6 底孔 Φ5，攻絲 M6 孔 （1）、鉆孔 切削深度 ：pa2.? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10，取f (0.2~.8)/fmr? 由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則(0.2~.8)0.75/(0.165~.2)/f mrmr?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13，取 0./f 取切削速度 4/inV? 取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》012489/min3.6rd???? 表 9-3，取 72/minr? 實(shí)際切削速度 ： V?0.721./i10 被切削層長(zhǎng)度 ：l48 刀具切入長(zhǎng)度 ： 1? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48l?l2l0.f72n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1483.8mi.jfn???? 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為?120.38.76mijt??? 工序 110 鏜 Φ40H7mm 孔(與其他工件裝配好) 23 機(jī)床：鏜床 T68 刀具：高速鋼刀具 VCWr418 切削深度 ：pam2? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切f m20 削深度為 。因此確定進(jìn)給量2rf/6.0 切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.66，取V in/15/.sV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/5.14.30dV???? i6r 實(shí)際切削速度 ： ? sn2.0679 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf i/3.f? 被切削層長(zhǎng)度 ：l19? 刀具切入長(zhǎng)度 ： mtgtgkarp 4.520)3~2(???? 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l5l? 行程次數(shù) ：i1? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt in79.01364.51921??mjfl 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì) 算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)ttfjd 其中： —單件時(shí)間定額 d —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt —輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，f 包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 工序 1：粗、精銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.3146.7minj?? 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.41min 24 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.00.41.5minft?? ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48，k 3?k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt?0.51ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(3.76)(1%)4.82indjfttk???? 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.8minj 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f min4.0 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.051??ft ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43，k 42?k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt?0.54ft 單間時(shí)間定額 ： d()1%(2.78)(1.%)3.7indjfttk???? 工序 3：銑側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt.3minj 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f min41.0 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.05??ft ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48，k 3?k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得2.3jt?0.51ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(2.3)(1%).7indjfttk???? 工序 4：銑外側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt.minj 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.41min 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.05ft?? ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43，k 42?k 取 ， ，k=0.12