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1、法蘭類型介紹 法蘭為帶凸緣的零件。法蘭可以是單獨的，叫做法蘭盤， 也可以是組合型的，如閥門兩端的 法蘭，便于安裝螺栓。本文介紹法蘭的材質(zhì)、密封面形式和按國家標(biāo)準(zhǔn)和化工、石化、機(jī)械 標(biāo)準(zhǔn)的法蘭類型。 材質(zhì) 20 號、A105、Q235A、12Cr1MoV、16MnR、15CrMo、18-8、321、304、304L、316、 316L。 密封面形式 平面（FF）、突面（RF）、凸面（M）、凹面（F）、凹凸面（MF）、椎面（T）、槽面 （G）、棒槽面（TG）、環(huán)連接面（RJ）。 按國家標(biāo)準(zhǔn)分為 整體法蘭、螺紋法蘭、對焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、對焊環(huán)帶頸松套法蘭、 板

2、式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán)板式松套法蘭、法蘭蓋。 按化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為 整體法蘭（IF）、螺紋法蘭（Th）、板式平焊法蘭（PL）、帶徑對焊法蘭（WN）、帶頸平 焊法蘭（SO）、承插焊法蘭（SW）、對焊環(huán)松套法蘭（PJ/SE ）、平焊環(huán)松套法蘭（PJ/RJ ）、 襯里法蘭蓋（BL （S））、法蘭蓋（BL）。 按石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為 螺紋法蘭（PT）、對焊法蘭（WN）、平焊法蘭（SO）、承插焊法蘭（SW）、松套法蘭（LJ）、 法蘭蓋（不表注）。 按機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為 整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環(huán)板式松套法蘭、平焊環(huán)板式松套法蘭、翻邊環(huán) 板式松套

3、法蘭、法蘭蓋。 閥門連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) 法蘭為帶凸緣的零件。法蘭可以是單獨的，叫做法蘭盤， 也可以是組合型的，如閥門兩端的 法蘭，便于安裝螺栓。 一、鋼制管法蘭中國機(jī)械行業(yè)閥門連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) JB/T 74-1994 管路法蘭 技術(shù)條件 JB/T 75-1994 管路法蘭 類型 JB/T 79.1-1994 凸面整體鑄鋼管法蘭 JB/T 79.2-1994 凹凸面整體鑄鋼管法蘭 JB/T 79.3-1994 榫槽面整體鑄鋼管法蘭 JB/T79.4-1994 環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭 JB/T 81-1994 凸面板式平焊鋼制管法蘭 JB/T 82.1-1994 凸面對焊鋼制管法蘭

4、 JB/T 82.2-1994 凹凸面對焊鋼制管法蘭 JB/T 82.3-1994 榫槽面對焊鋼制管法蘭 JB/T 82.4-1994 環(huán)連接面對焊鋼制管法蘭 JB/T 83-1994 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 JB/T 84-1994 凹凸面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 JB/T 85-1994 翻邊板式松套鋼制管法蘭 JB/T 86.1-1994 凸面鋼制管法蘭蓋 JB/T 86.2-1994 凹凸面鋼制管法蘭蓋 二、鋼制管法蘭中國國家閥門連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB/T 9112 ~ GB/T 9124-2000 鋼制管法蘭， 整體鋼制管法蘭的法蘭密封面形式有平面、 突面、 凹凸

5、面、榫槽面和環(huán)連接面。 平面、突面整體鋼制管法蘭 凹凸面整體鋼制管法蘭 榫槽面整體鋼制管法蘭 環(huán)連接面整體鋼制管法蘭 GBT 9112-2000 鋼制管法蘭 類型與參數(shù) GBT 9113.1-2000 GBT 9113.2-2000 GBT 9113.3-2000 GBT 9113.4-2000 GBT 9114-2000 突面帶頸螺紋鋼制管法蘭 GBT 9115.1-2000 平面、突面對焊鋼制管法蘭 GBT 9115.2-2000 凹凸面對焊鋼制管法蘭 GB/T 9115.3-2000 榫槽面對焊鋼制管法蘭 GB/T 9115.4-2000 環(huán)連接面對焊鋼制管法蘭

6、GB/T 9116.1-2000 平面、突面帶頸平焊鋼制管法蘭 GB/T 9116.2-2000 GB/T 9116.3-2000 GB/T 9116.4-2000 GB/T 9117.1-2000 GB/T 9117.2-2000 GB/T 9117.3-2000 GB/T 9117.4-2000 凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭 榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭 環(huán)連接面帶頸平焊鋼制管法蘭 突面帶頸承插焊鋼制管法蘭 凹凸面帶頸承插焊鋼制管法蘭 榫槽面帶頸承插焊鋼制管法蘭 環(huán)連接面帶頸承插焊鋼制管法蘭 B/T 9118.1-2000 突面對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭 GB/T 9118.2-

7、2000 環(huán)連接面對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭 GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊鋼制管法蘭 GB/T 9120.1-2000 GB/T 9120.2-2000 GB/T 9120.3-2000 GB/T 9121.1-2000 GB/T 9121.2-2000 GB/T 9121.3-2000 突面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 凹凸面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 榫槽面對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 突面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 凹凸面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 榫槽面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 GB/T 9122-2000 翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭 GB/T 9123.1-20

8、00 GB/T 9123.2-2000 GB/T 9123.3-2000 GB/T 9123.4-2000 平面、突面鋼制管法蘭蓋 凹凸面鋼制管法蘭蓋 榫槽面鋼制管法蘭蓋 環(huán)連接面鋼制管法蘭蓋 GB/T 9124-2000 鋼制管法蘭 技術(shù)條件 三、鋼制管法蘭中國化工行業(yè)閥門連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) 歐洲體系鋼制管法蘭 HG 20592-1997 HG 20593-1997 HG 20594-1997 HG 20595-1997 HG 20596-1997 HG 20597-1997 HG 20598-1997 HG 20599-1997 HG 20600-1997 HG

9、 20601-1997 HG 20602-1997 HG 20603-1997 HG 20604-1997 HG 20605-1997 鋼制管法蘭型式、參數(shù) 板式平焊鋼制管法蘭 帶頸平焊鋼制管法蘭 帶頸對焊鋼制管法蘭 整體鋼制管法蘭 承插焊鋼制管法蘭 螺紋鋼制管法蘭 對焊環(huán)松套鋼制管法蘭 平焊環(huán)松套鋼制管法蘭 鋼制管法蘭蓋 不銹鋼襯里法蘭蓋 鋼制管法蘭技術(shù)條件 鋼制管法蘭壓力 -溫度等級 鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸

10、 美洲體系鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn) HG 20615-1997 鋼制管法蘭型式、參數(shù) HG 20616-1997 帶頸平焊鋼制管法蘭 HG 20617-1997 帶頸對焊鋼制管法蘭 HG 20618-1997 HG 20619-1997 HG 20620-1997 HG 20621-1997 HG 20622-1997 HG 20623-1997 HG 20624-1997 HG 20625-1997 HG 20626-1997 整體鋼制管法蘭 承插焊鋼制管法蘭 螺紋鋼制管法蘭 對焊環(huán)松套鋼制管

11、法蘭 鋼制管法蘭蓋 大直徑鋼制管法蘭 鋼制管法蘭技術(shù)條件 鋼制管法蘭壓力 -溫度等級 鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸 銅合金及復(fù)合法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB/T 15530.1-1995 GB/T 15530.2-1995 GB/T 15530.3-1995 GB/T 15530.4-1995 GB/T 15530.5-1995 GB/T 15530.6-1995 GB/T 15530.7-1995 GB/T 15530.8-1995 管法蘭連接用緊固件 銅合金整體鑄造法蘭 銅合金對焊法蘭 銅合金板式平焊法蘭 銅合金帶頸平焊法蘭 銅合金平焊環(huán)松套板式鋼法蘭 銅合金對焊

12、環(huán)松套板式鋼法蘭 銅合金法蘭蓋 銅合金及復(fù)合法蘭 技術(shù)條件 HG 20613-1997 鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系） HG 20634-1997 鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系） SH 3404-1996 管法蘭用緊固件 四、鋼制管法蘭中國石油化工行業(yè)閥門連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) 各公稱壓力級的公稱通徑尺寸范圍 法蘭連接和密封面形式 公稱通徑DNW 600mm法蘭連接 公稱通徑DN > 600mm的法蘭結(jié)構(gòu)及尺寸 松套法蘭 公稱壓力 PN5.0RMPA凹凸面、樺槽面

13、法蘭密封面的形式及尺寸 法蘭與碳鋼、低合金鋼及不銹鋼接管連接尺寸 公稱通徑 DN>60mm 的法蘭結(jié)構(gòu)形式尺寸 法蘭螺孔及劃孔結(jié)構(gòu)形式及尺寸 法蘭與接管焊接部結(jié)構(gòu)尺寸：公稱通徑 DNW 600mm對焊法蘭頸部及焊接端坡口尺寸；公 稱通徑 DN>600mm 對焊法蘭焊接端坡口尺寸；承插焊及平焊法蘭與接管焊接部結(jié)構(gòu)及尺 寸 法蘭壓力一溫度額定值：法蘭在不同工作溫度下允許使用的最高無沖擊壓力按《表 1-308 》 確定，中間數(shù)值可用插入法確定 法蘭尺寸極限偏差 金屬環(huán)墊的結(jié)構(gòu)形式及尺寸 纏繞式墊片 法蘭標(biāo)準(zhǔn)尺寸極限偏差 公稱通徑 DNC 600mm 法蘭尺寸極限偏差見《表一

14、》、《表二》、《表三》。對焊法蘭、 平焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭及松套法蘭尺寸的極限偏差見《表一》；松套法蘭用翻邊 短節(jié)尺寸的極限偏差見《表二》；環(huán)槽密封面尺寸的極限偏差見《表三》。公稱通徑 DN＞600mm 法蘭尺寸的極限偏差見《表四》。 1.《表一》 DNC 600mm 法蘭尺寸極限偏差(SH3406-1996 ) 《表一》 單位：mm 法蘭尺寸 極限偏差 外徑 O 法蘭外徑＜610 1.6 法蘭外徑＞610 B2 內(nèi)徑 B 對焊法蘭 DNC 250 劃8 DN350~400 1.6 DN> 500 + 3.2 -1.6 Bo 平焊法蘭 DN

15、C 250 + 0.8 0 B 松套法蘭 DN> 300 + 1.6 0 Bo 承插焊法蘭 DN15~20 + 0.3 0  DN65~80 + 0.4 0 B DN15~50 M.4 DN65~80 劃8 法蘭頸部 X 對焊法蘭 XW 610 1.6 X>610 B2 平焊法蘭、松套 法蘭、螺紋法蘭、 承插焊法蘭 DN< 300 + 1.6 — 0.8 DN> 350 + 3.2 -1.6 對焊端部外徑 H DNK 125 + 2.4 -0.8 DN> 150 + 4.0 -0.8 密封

16、面 R 密封面凸臺高度為1.6時 M.8 密封面凸臺高度為 6.4時 M.5 凹凸面、棒槽面 K 所有公稱直徑 M.5 g、u、Z、W M.5 di 0  -0.4 hl + 0.4 0 厚度 Q DNK 450 + 3.2 0 DN> 500 + 4.8 0 法蘭高度 Y 對焊法蘭 DNK 250 1.6 DNN> 300 B2 平焊法蘭、松套法蘭、螺 紋法蘭、承插焊法蘭 DNK 450 + 3.2 -0.8 DNN> 500 + 4.8 -1.6 螺孔 C 螺栓孔中心圓直徑 DNC 430

17、0 劃8 DNN> 350 1.6 間距 所有公稱 直徑 劃8 h 直徑 所有公稱 直徑 劃5 法蘭內(nèi)經(jīng)對螺栓孔中心圓的偏心 <0.8  法蘭內(nèi)經(jīng)對密封面中心圓的偏心 <0.8 2.《表二》松套法蘭用翻邊短節(jié)尺寸極限偏差( SH3406-1996 ) 《表二》 單位：mm 短節(jié)尺寸 極限偏差 對焊端部外徑 H DN15~65 *6 -0.8 DN80~100 *6 DN125~200 + 2.4 —1.6 DN> 250 + 4.0 —3.2 短節(jié)內(nèi)徑① B DN15~65 由8 DN80~200 *6 D

18、N> 250 B2 短節(jié)長度 L DN15~200 *6 LL DN> 250 立.4 短節(jié)密封面外徑 R DN15~200 0 —0.8  DN> 250 0 —1.6 圓角半徑 r2 DN15~90 0 -0.8 DN> 100 0 -1.6 翻邊或槽底厚度 T 所有公稱直徑 + 1.6 0 注：①短節(jié)厚度下偏差部應(yīng)超過名義厚度的 12.5%。 3.《表三》環(huán)槽密封面尺寸極限偏差(SH3406-1996 ) 《表三》 單位：mm 環(huán)槽尺寸 極限偏差 ＞環(huán)槽深度 >E > + 0.4 0 ＞環(huán)槽頂范

19、度 >F >0.2 ＞環(huán)槽中心圓直徑 P 10.13 環(huán)槽角度 23 劃5 環(huán)槽圓角 r 5=0.1 密封面外徑 K 由5 4.《表四》公稱直徑DN＞ 600mm法蘭尺寸極限偏差(SH3406-1996 ) 《表四》單位：mm 法蘭尺寸 極限偏差 外徑 O M.0 內(nèi)經(jīng) B + 4.0 一 2.4 厚度 Q + 4.8 0 密封面外徑 R 5 = 0.8 全長 Y B2 法蘭頸部 X M.0 法蘭頸端部外徑 H + 4.0 -0.8 螺栓孔中心圓直徑 C 1.6 螺栓孔間距 由8

20、 螺栓孔直徑 h 由5 法蘭內(nèi)經(jīng)對螺栓孔中心圓的偏心 <1.0 法蘭內(nèi)經(jīng)對密封面中心圓的偏心 各種閥門的優(yōu)缺點比較 閘閥： 閘閥是指關(guān)閉件（閘板） 沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷 介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。一般， 閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。 它可以適用低溫壓也可以 適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。 優(yōu)點： ① 流體阻力??； ② 啟、閉所需力矩較??； ③ 可以使用在介質(zhì)向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受限制； ④ 全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??； ⑤ 形體結(jié)

21、構(gòu)比較簡單，制造工藝性較好； ⑥ 結(jié)構(gòu)長度比較短。 缺點： ⑦ 外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大； ⑧ 在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象； ⑨ 一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難； ⑩ 啟閉時間長。 蝶閥： 蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn) 90左右來開啟、 關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。 優(yōu)點： ? 結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中； ? 啟閉迅速，流阻??； ? 可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)?？蛇m用 于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)， 廣泛

22、用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道 及水道等。 缺點： ① 流量調(diào)節(jié)范圍不大，當(dāng)開啟達(dá) 30%時，流量就達(dá)到近 95% 以上。 ② 由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度 在 300 ℃ 以下， PN40 以下。 ③ 密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。 球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn) 90 實 現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計成 V 形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。 優(yōu)點： ① 具有最低的流阻（實際為 0 ）

23、 ； ② 因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時） ，故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中； ③ 在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封； ④ 可實現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為 0.05~0.1s,以保證能用于試驗臺的自動化系 統(tǒng)中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。 ⑤ 球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位； ⑥ 工作介質(zhì)在雙面上密封可靠； ⑦ 在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起 密封面的侵蝕； ⑧ 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)； ⑨ 閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應(yīng)力； ⑩

24、關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。 （11）全焊接閥體的球閥， 可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕， 最高使用壽命可達(dá) 30年, 是石油、天然氣管線最理想的閥門。 缺點： ? 因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性 的，且具有摩擦系數(shù)小、 性能穩(wěn)定、 不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特 點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性， 要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進(jìn)行。 所以， 當(dāng)密封材料變硬時， 密封的可靠性就受 到破壞。而且， 聚四氟乙烯的耐溫等級較低， 只能在小于 180 ℃ 情況下使用。

25、超過此溫度， 密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在 120℃ 下使用。 ? 它的調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥） 。 截止閥：是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通 口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。 由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短， 而且 具有非?？煽康那袛喙δ?， 又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系， 非常適合于 對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。 優(yōu)點： ① 在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。 ② 開啟高度一般僅

26、為閥座通道的 1/4，因此比閘閥小得多； ③ 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 ④ 由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。 缺點： ⑤ 由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他 類型的閥門； ⑥ 由于行程較長，開啟速度較球閥慢。 旋塞閥：是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過 90 的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通 道口相通或分開， 實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。 閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。 其原理與 球閥基本相似， 球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的， 其主要用于油田開采，

27、 同時也用于石 油化工。 隔膜閥： 是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或組合隔膜， 其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓 縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 優(yōu)點： ① 操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操 縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中 作這安全設(shè)施使用； ② 由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能 理想控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。 ③ 結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更 換隔膜可

28、以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。 缺點： ① 由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都 很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應(yīng)用在 DN≤200mm 以下的管路上。 ②由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過 180C； ③調(diào)節(jié)性能相對較差，只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（一般在關(guān)閉至 2/3開度時，可用于流量調(diào)節(jié)）。 安全閥：是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓 力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù) 升高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時， 閥門應(yīng)自動及時關(guān)閉，從而保護(hù)

29、設(shè)備、 容器或管路的安全運 行。 蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中，會有一些冷凝水形成， 為了保證裝置的工作 效率和安全運轉(zhuǎn)，就應(yīng)及時排放這些無用且有害的介質(zhì)， 以保證裝置的消耗和使用。它有以 下作用： ①能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水； ②防止蒸汽泄露； ③排除空氣及其他不凝性氣體。 減壓閥：是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力， 并依靠介質(zhì)本身的能量， 使出 口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。 止回閥：又稱逆流閥、逆止閥、 背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生 的力自動開啟和關(guān)閉的， 屬于一種自動閥門。 止回閥用于管路系統(tǒng)， 其主要作用是防止介質(zhì) 倒流

30、、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)， 以及容器介質(zhì)的泄放。 止回閥還可用于給其中的壓力可能 升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。 主要可分為旋啟式（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式 （沿軸線移動）。 閥門種類、術(shù)語、零配件中英文對照表 閥門種類中英文對照 中文 閥門 valve 通用閥門 General valve 球閥 Ball valve 槽車球閥 Tank Lorry Ball Valves CQ螺紋球閥 CQ Thread Ball Valves 法蘭球閥 Flange Ball Valves 襯里球閥 Lining Ball Valves API球閥

31、 API Ball valves 浮動球閥 Float Ball valves 固定球閥 Trunnion-mounted Ball valves 三通法蘭球閥 Three Ball valves V型調(diào)節(jié)球 閥 V-Regulating Ball valves 閘閥 Gate valve 楔式閘閥 Wedge Gate Valves 法蘭閘閥 Flange Gate Valves 排渣閘閥 Scum Gate Valves 薄型閘閥 Thin Gate Valves 水封閘閥 Water Seal Gate Valves 電動楔式閘閥 Ele

32、ctric Actuated Wedge Gate Valves 平板閘閥 Flat Gate Valve 單閘板平板閘 Single Disc Flat Gate 電動平行式 Electric Double Disk  閥 Valves 雙閘板閘閥 Parallel Gate Valves 雙閘板平板閘 閥 Double Disc Flat Gate Valves 明桿平行式 雙閘板閘閥 Double Disk Parallel Gate Valves 截止閥 Globe valve 角式截止閥 Angle Globe valves 門角式

33、截止閥 Angle Type Globe Valves 電動截止閥 Electric Actuated Stop Valves 法蘭截止閥 Flange Globe Valves 襯里截止閥 Lining Globe Valves 直流式截止閥 Oblique Stop Valves 柱塞或止閥 Plunger Globe Valves 止回閥 Check valve 旋啟式止回 閥 Swing Check Valves 對夾式止回閥 Wafer Check Valves 蝶式緩沖止 回閥 Butterfly Type Non-slam Chec

34、k 蝶式緩沖止回 閥 Butterfly Type Non-slam Check 升降式止回 閥 Lift Check Valves 襯里止回閥 Lining Check Valves 微阻緩閉止 回閥 Tiny Drag Slow Shut Check Valves 立式止回閥 Vertical Lift Check  Valves 蝶閥 Butterfly Valve 對夾蝶板閥 Wafer plate valve 襯里蝶閥 Lining Butterfly Valves 蝸輪傳動蝶 閥 Butterfly Valv

35、es with Gear Actuator 對夾式襯膠蝶 閥 Wafer Type Butterfly Valves with Rubber Itning 金屬密封蝶 閥 Hard Seal Butterfly Valves 隔膜閥 diaphragm valve 旋塞閥 plug valve 安全閥 safety valve 管道安全閥 Piping Safety Valves 回轉(zhuǎn)閥 rotary valve 減壓閥 pressure reducing valve 減速閥 Deceleration valves 泄壓閥 Decompress

36、ion valves 蒸汽疏水閥 Automatic steam trap valve 組合閥 Combination valves 針形閥 Pintle valve 儀表閥 Gauge Valves 儀表針形截止 閥 Meter Needle Type Globe Valves 空氣閥門 Air valves  排灰閥 Ash valves 吸（抽）氣 閥 Aspirating valves 輔助（副）閥 Auxiliary valves 平衡閥 Balance valves 波紋管閥 Bellows valves 泄料（放空， 排

37、污）閥 Blowdown valves 制動閥 Brake valves 對焊連接閥 Buttwelding valves 地下管道閥 Culvert valves 雙口排氣球 Double Opening Exhaust Valves 排水閥 Drainage valves 緊急切斷閥 Emergeny Cut-off Valves 排氣閥 Exhaust valves 浮球式疏水 閥 Free Float Type Steam Trap 手動閥 Hand-operated valves 液壓繼動閥 Hydraulic relay valves

38、 限位閥 Limit valves 襯里三通旋 塞閥 Lining T-Cock Valves 液位計 Liquid Indicator 漿液閥 Parallel Slide Valves 柱塞閥 Plunger valves 壓力（增壓） 閥 Pressure valve  快速排污閥 Quick Draining Valves 電磁閥 Solenoid valves 過濾器 Strainer 節(jié)流閥 Throttle Valves 閥門術(shù)語中英文對照 口徑 bore 公稱通徑 Nominal diameter 公稱

39、壓力 Nominal pressure 工作溫度 Operating temperature 工作壓差 Operating pressure 工作背壓 Operating back pressure 關(guān)閉壓力 Lockup pressure 開啟高度 Lift 殼體試驗 Shell test  殼體試驗壓力 Seal test pressure 連接尺寸 Conncetion cimension 連接形式 Type of connection 流道面積 Flow area 流道直徑 Flow diameter 流量孔板 flow orifi

40、ce plate 流量特性 Flow characteristics 流量特性偏差 Flow characteristics derivation 漏汽量 Steam loss 密封面 Sealing face 密封試驗 Seal test 密封試驗壓力 Seal test pressure 上密封 Back seat  上密封試驗 Back seal test 適用介質(zhì) Suitable medium 適用溫度 Suitable temperature 最大過冷度 Maximum subcoold temperature 取人流里 Maxi

41、mum flow rate 最大壓差 Maximum differential pressure 最低工作壓力 Minimum operating pressure 最高背壓率 Maximum rate of back pressure 最高允許壓力 Maximum allowable pressure 最小過冷度 Minimum subcooled temperature 最小壓差 Minimum differntial pressure 常閉式 Normally closed type 常開式 Normally open type  閥門零配件中英文對

42、照 中文 閥體 body 閥蓋 bonnet 閥蓋墊片 bonnet gasket 閥蓋襯套 bonnet bush 閥瓣 Disc 閥箱 valve box 閥座 Seat ring 閥桿 Stem 閥桿螺母 Yoke bushing Yoke nut 法蘭 flange 填料 Packing 填料墊 Packing seat 密封件 Sealing 擋板 damper 導(dǎo)向套 Valve guide disc guide 彈簧座 Spring plate 軸套 Axis Guide 球、球芯 Ball 密封圈 Ball seat 螺母 Mut 螺栓 Screw 彈簧 Spring 閘板 Wedge Disc