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目視化管理工具的制作方法,課程開發(fā)講師：鄭維東課程開發(fā)導(dǎo)師：孫玉清,目錄,看板紅牌（6S中的整理）信號(hào)燈（聲光）操作流程圖警示線（安全庫(kù)存等）提醒板管理板,目錄,看板紅牌（6S中的整理）信號(hào)燈（聲光）操作流程圖警示線（安全庫(kù)存等）提醒板管理板,看板,（一）、看板管理的概念看板，就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片?？窗宓男畔ǎ毫慵?hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等?？窗骞芾矸椒ㄊ窃谕坏拦ば蚧蛘咔昂蠊ば蛑g進(jìn)行物流或信息流的傳遞。它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。,3.3.2、目視化管理的基本方法（看板）,（二）看板的分類看板一般分為兩類：生產(chǎn)指示看板與領(lǐng)取看板。生產(chǎn)看板又可細(xì)分為材料看板和三角看板。材料看板用于批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用。三角看板用于特定的批量生產(chǎn)。領(lǐng)取看板細(xì)分為工序內(nèi)領(lǐng)取看板與外協(xié)訂貨看板。工序內(nèi)看板顧名思義，它是在一個(gè)工廠內(nèi)工序間傳遞，而外協(xié)訂貨看板主要起著聯(lián)系訂貨方和供應(yīng)廠家的信息傳遞的作用。,看板分類,看板,生產(chǎn)指示看板,領(lǐng)料看板,材料看板,外協(xié)訂貨看板,工序內(nèi)領(lǐng)取看板,三角看板,看板,（三）看板管理的作用1、指示的功能2、控制制造過(guò)剩的功能3、作為目視管理的工具4、作為工序、作業(yè)改善的工具5、降低管理成本的功能,看板,（四）看板的使用（一）看板一般是以后一道工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，按照下面的步驟來(lái)使用：1、后工序的搬運(yùn)工把所需數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。2、如果后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)領(lǐng)取零部件，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板，并將這些看板放入看板接收箱。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指定的場(chǎng)所。3、搬運(yùn)工把自己取下的每一個(gè)生產(chǎn)指示看板，都換一個(gè)領(lǐng)取看板附上。交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板與同種物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。,看板,（四）看板的使用（二）4、在后工序，作業(yè)一開始，必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。5、在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中集中起來(lái)，按照在存放場(chǎng)摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。6、按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。7、在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)物品來(lái)轉(zhuǎn)移。8、如果在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。,目錄,看板紅牌（6S中的整理）信號(hào)燈（聲光）操作流程圖警示線（安全庫(kù)存等）提醒板管理板,紅牌,紅牌作戰(zhàn)的概念：紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內(nèi)的各個(gè)角落，找到問(wèn)題點(diǎn)，并懸掛上紅牌，讓大家都明白并共同去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。紅牌作戰(zhàn)策略貫穿于5S的活動(dòng)中，是5S活動(dòng)運(yùn)用的技巧之一。在整個(gè)過(guò)程中，往往由執(zhí)行辦公室來(lái)牽頭貼紅牌，相關(guān)責(zé)任部門在要求的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗(yàn)收合格后將紅牌撤銷。每次紅牌作戰(zhàn)都要進(jìn)行詳細(xì)地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個(gè)部門發(fā)行紅牌等詳見5S培訓(xùn)課程,紅牌示例：,目錄,看板紅牌（6S中的整理）信號(hào)燈（聲光）操作流程圖警示線（安全庫(kù)存等）提醒板管理板,信號(hào)燈,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng)，是否在正常作業(yè)，為此，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。信號(hào)燈可分為以下四類：（一）發(fā)音信號(hào)燈（二）異常信號(hào)燈（三）運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈（四）進(jìn)度燈,信號(hào)燈,（一）發(fā)音信號(hào)燈適用于物料請(qǐng)求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí)，或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會(huì)通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號(hào)燈必須隨時(shí)讓它亮，信號(hào)燈也是在看板管理中的一個(gè)重要的項(xiàng)目。,信號(hào)燈,（二）異常信號(hào)燈用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合，通常安裝在大型工廠的較長(zhǎng)的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號(hào)燈，由員工來(lái)控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí)，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時(shí)由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長(zhǎng)都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場(chǎng)，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號(hào)燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。,信號(hào)燈,（三）運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開動(dòng)、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時(shí)還顯示它的停止原因。（四）進(jìn)度燈它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時(shí)間隔有幾分鐘的長(zhǎng)度時(shí)，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進(jìn)度，防止作業(yè)的遲緩。進(jìn)度燈一般分為10分。對(duì)應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序，標(biāo)準(zhǔn)化程序，它的要求也比較高。,信號(hào)燈,圖,目錄,看板紅牌（6S中的整理）信號(hào)燈（聲光）操作流程圖警示線（安全庫(kù)存等）提醒板管理板,操作流程圖,（一）操作流程圖的概念操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。例如，原材料進(jìn)來(lái)后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。,操作流程圖,（二）操作流程圖的作用1、用以記錄現(xiàn)行工作地過(guò)程。2、依據(jù)記錄，加以質(zhì)問(wèn)（5W1H提問(wèn)技術(shù)），尋求改善（ECRS改善方法）的地方。3、用以比較改善前及改善后的差異,操作流程圖,1、用以記錄現(xiàn)行工作地過(guò)程。操作流程圖通常是一種圖表，以適當(dāng)?shù)姆?hào)來(lái)表現(xiàn)，用以觀察及記錄一件工作完成的過(guò)程。這里的“一件工作”有如下限定：一件工作必須經(jīng)過(guò)一個(gè)以上不同的地點(diǎn)；一件工作必須經(jīng)過(guò)一個(gè)以上不同的人。用來(lái)表示一件工作地操作流程的符號(hào)及其意義如下表所示：,操作流程圖,例、醬料生產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)計(jì)劃,冷凍,檢驗(yàn),生產(chǎn)準(zhǔn)備,制醬,檢驗(yàn),配料,預(yù)處理,檢驗(yàn),包裝,檢驗(yàn),倉(cāng)庫(kù),,,,,,,,,,,,,,,不合格品控制程序,,,,,是,是,否,是,否,否,操作流程圖,2、依據(jù)記錄，加以質(zhì)問(wèn)（5W1H提問(wèn)技術(shù)），尋求改善（ECRS改善方法）的地方?！?W1H”提問(wèn)技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問(wèn)，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以連續(xù)幾次提問(wèn)，根據(jù)提問(wèn)的答案，弄清問(wèn)題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性?！?W1H”提問(wèn)方法如下表所示：,操作流程圖,操作流程圖,在上表中前兩次提問(wèn)在于弄清問(wèn)題現(xiàn)狀，第三次提問(wèn)在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常常遵循ECRS四大原則：（1）E（Eliminate），即消除。（2）C(Combine)，即合并。（3）R(Rearrange)，即重排。（4）S(Simple)，即簡(jiǎn)化。,操作流程圖,ECRS四原則的運(yùn)用示例,操作流程圖,3、用以比較改善前及改善后的差異通過(guò)改善，可以對(duì)改善前及改善后工作進(jìn)行比較，看看效率和效益有沒有提高，成本有沒有降低、所定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)或經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有沒有達(dá)到等。例如：生產(chǎn)線的工藝流程是否更加科學(xué)、合理；是否減少了操作人員或工程管理人員；是否縮短了生產(chǎn)周期；是否減少了設(shè)備數(shù)量；辦公的效率是否有所提高；公司的能耗是否降低,目錄,看板紅牌（6S中的整理）信號(hào)燈（聲光）操作流程圖警示線（安全庫(kù)存等）提醒板管理板,區(qū)域、警示線,區(qū)域線區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域（包括設(shè)備等），用線條把它畫出，由所在部門或班組負(fù)責(zé)清掃點(diǎn)檢等日常管理工作，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。警示線警示線，就是在倉(cāng)庫(kù)或其它物品放置處用來(lái)表示最大或最小庫(kù)存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。,目錄,看板紅牌（6S中的整理）信號(hào)燈（聲光）操作流程圖警示線（安全庫(kù)存等）提醒板管理板,提醒板,提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過(guò)一些自主管理的方法來(lái)最大限度地減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢。或者有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。另外，它還能用作產(chǎn)線的質(zhì)量管理。一般來(lái)說(shuō)，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用8個(gè)小時(shí)來(lái)區(qū)分，每一小時(shí)就是每一個(gè)時(shí)間段，讓作業(yè)者自己記錄正常、不良或者是次品的情況。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，在每個(gè)月的例會(huì)中總結(jié)，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄。,例：崗位看板,其他公司例：,目錄,看板紅牌（6S中的整理）信號(hào)燈（聲光）操作流程圖警示線（安全庫(kù)存等）提醒板管理板,管理板,生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績(jī)、設(shè)備開動(dòng)率、異常原因（停線、故障）等,圖例,目錄,看板紅牌（6S中的整理）信號(hào)燈（聲光）操作流程圖警示線（安全庫(kù)存等）提醒板管理板,謝謝！,