《礦井通風(fēng)系統(tǒng)論文礦井通風(fēng)論文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《礦井通風(fēng)系統(tǒng)論文礦井通風(fēng)論文（5頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 礦井通風(fēng)系統(tǒng)論文礦井通風(fēng)論文 礦井通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)測(cè)模擬研究 摘要:使用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)手段,利用電子計(jì)算機(jī)模擬分析礦井通風(fēng)現(xiàn)狀,進(jìn)一步的優(yōu)化簡(jiǎn)化通風(fēng)系統(tǒng),確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化與改造的方案,利用已報(bào)廢采區(qū)的原有巷道,減少新掘巷道,取得了良好安全效果及顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 　　關(guān)鍵詞:礦井通風(fēng)系統(tǒng);優(yōu)化簡(jiǎn)化;改造;方案確定 　　一、主要通風(fēng)機(jī)及目前礦井通風(fēng)現(xiàn)狀 　　1、主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 　　石臺(tái)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)分為南風(fēng)井和中央風(fēng)井兩大通風(fēng)系統(tǒng),由新、老副井進(jìn)風(fēng),南風(fēng)井和中央風(fēng)井回風(fēng),形成中央邊界-單翼對(duì)角混合式抽出通風(fēng)方式。目前,南風(fēng)井主要擔(dān)負(fù)著Ⅱ5采區(qū)、Ⅱ1采區(qū)回風(fēng),中央風(fēng)井主要擔(dān)

2、負(fù)著Ⅲ1采區(qū)、I4采區(qū)和Ⅱ1輔助采區(qū)的回風(fēng)任務(wù),中央風(fēng)井和南風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)均滿負(fù)荷運(yùn)行,其中南風(fēng)井風(fēng)機(jī)運(yùn)行角度為40,接近最大運(yùn)行角度,若再提高運(yùn)行角度,風(fēng)機(jī)將出現(xiàn)喘振,這樣依靠提高風(fēng)機(jī)的葉片安裝角度來(lái)增加風(fēng)量是不可能了;中央風(fēng)井風(fēng)機(jī)運(yùn)行角度為90(前導(dǎo)器全開),再提高排風(fēng)量已無(wú)可能。同時(shí),中央風(fēng)井兩臺(tái)主要風(fēng)機(jī)擴(kuò)散器出口安裝消音器后阻力損失增加,實(shí)際運(yùn)行性能曲線均有所下降。 　　2、礦井通風(fēng)基本情況 　　2009年5月,我礦與安徽理工大學(xué)測(cè)定了全礦井通風(fēng)阻力,數(shù)據(jù)表明兩大通風(fēng)系統(tǒng)的回風(fēng)段通風(fēng)阻力普遍偏高,中央風(fēng)井回風(fēng)段通風(fēng)阻力占該系統(tǒng)總阻力的78.5%,南風(fēng)井回風(fēng)段通風(fēng)阻力占該系統(tǒng)總阻

3、力的68.3%。因此,通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造時(shí)必須對(duì)回風(fēng)巷采取擴(kuò)修巷道或增補(bǔ)巷道等措施擴(kuò)大巷道通風(fēng)斷面,降低通風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)阻力。 　　二、2010年6月通風(fēng)系統(tǒng)改造方案 　　1、2010年6月礦井通風(fēng)狀況及存在問(wèn)題 　　根據(jù)礦生產(chǎn)接替計(jì)劃,Ⅱ1輔助采區(qū)童臺(tái)塊段 2009年8月底回采結(jié)束,I4采區(qū)2010年5月底回采結(jié)束。此時(shí),為保證礦井的產(chǎn)量連續(xù)性,Ⅲ1采區(qū)首采工作面Ⅲ313工作面將在2010年6月開始回采。此時(shí),礦井共布置3個(gè)采煤工作面、1個(gè)收作面、8個(gè)掘進(jìn)工作面,從生產(chǎn)布局看,受礦井采場(chǎng)等客觀條件的限制, 2010年6月以后采掘工作面主要集中在Ⅱ1采區(qū)下段和Ⅲ1采區(qū)。Ⅲ1采區(qū)進(jìn)行回采時(shí)

4、,該采區(qū)需風(fēng)量將由1700m3/min提高至 2870m3/min,而Ⅱ1輔助采區(qū)回采結(jié)束開通為回風(fēng)時(shí),I4采區(qū)風(fēng)量進(jìn)行控制后,Ⅲ1采區(qū)風(fēng)量仍不能滿足要求,同時(shí)南一運(yùn)輸上山風(fēng)速超過(guò)8m/s,因此,必須對(duì)Ⅲ1采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。 　　2、通風(fēng)系統(tǒng)改造方案內(nèi)容 　　通過(guò)對(duì)2009年5月全礦井通風(fēng)阻力測(cè)定數(shù)據(jù)分析,提出以下二種方案,分別對(duì)Ⅲ1采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)高阻力段巷道進(jìn)行降阻。方案一、方案二,各方案的巷道工程量見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)巷道改造工程具體內(nèi)容見(jiàn)表1。 　　3、計(jì)算機(jī)模擬解算結(jié)果 　　根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)改造方案的內(nèi)容,我礦進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬解算。南風(fēng)井重點(diǎn)考察最大阻力路線 II358工作面風(fēng)量情

5、況;中央風(fēng)井系統(tǒng)Ⅲ1采區(qū)在計(jì)算機(jī)模擬時(shí),將Ⅲ1采區(qū)掘進(jìn)工作面及峒室需要風(fēng)量固定,重點(diǎn)考察重點(diǎn)考察最大阻力路線 Ⅲ313工作面風(fēng)量情況。 　　4、可行性方案比較 　　(1)技術(shù)比較 　　通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬,采用方案一時(shí),Ⅲ313工作面風(fēng)量為1056m3/min,II358工作面風(fēng)量為1104m3/min,均能夠滿足工作面要求,各采區(qū)需要風(fēng)量能夠滿足要求。 　　采用方案二時(shí),Ⅲ313工作面風(fēng)量為1032m3/min,Ⅱ358工作面風(fēng)量為1110m3/min,均能夠滿足工作面要求,各采區(qū)需要風(fēng)量也能夠滿足要求。 　　(2)經(jīng)濟(jì)比較 　　改造方案一、二礦井各用風(fēng)地點(diǎn)均可以滿足要求,

6、方案一所需資金為425萬(wàn)元,方案二所需資金為316.6萬(wàn)元,方案二比方案一節(jié)省108.4萬(wàn)元左右。 　　5、方案確定 　　經(jīng)過(guò)各方案安全技術(shù)及經(jīng)濟(jì)比較,最后確定2010年6月礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造方案采用方案二,該方案共需資金約316.6萬(wàn)元。 　　三、2012年2月通風(fēng)系統(tǒng)改造方案 　　1、2012年2月礦井通風(fēng)狀況及存在問(wèn)題 　　隨著Ⅱ1采區(qū)儲(chǔ)量逐年遞減,暫不布置采掘工作面,為保證礦井生產(chǎn)接替的連續(xù)性,三水平Ⅲ2采區(qū)開始開拓準(zhǔn)備工作。此時(shí),礦井共布置3個(gè)采面、11個(gè)掘進(jìn)工作面。2012年2月以后采掘工作面主要集中在I5采區(qū)、Ⅲ1采區(qū)和I4采區(qū)五煤開采等地點(diǎn)。Ⅱ1采區(qū)無(wú)采掘工作

7、面布置,南風(fēng)井系統(tǒng)風(fēng)量比較富余。而Ⅲ水平需風(fēng)量將由2870m3/min提高至4120m3/min,中央風(fēng)井系統(tǒng)不能滿足供風(fēng)要求,通風(fēng)系統(tǒng)必須隨之進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。 　　2、通風(fēng)系統(tǒng)改造方案內(nèi)容 　　方案1:三水平III1采區(qū)和III2采區(qū)回風(fēng)都由中央風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù),改造三水平的回風(fēng)系統(tǒng),并對(duì)中央風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造; 　　方案2:三水平III1采區(qū)和III2采區(qū)回風(fēng)都由南風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù),并對(duì)南風(fēng)井回風(fēng)系統(tǒng)和南風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造; 　　方案3:三水平III1采區(qū)由南風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù),III2采區(qū)回風(fēng)由中央風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù),并對(duì)回風(fēng)系統(tǒng)和南風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。 　　1、模擬結(jié)果分析方案1 　　由模擬結(jié)果可以看出,要實(shí)現(xiàn)完全按

8、需分風(fēng): 　　①在不對(duì)井下系統(tǒng)進(jìn)行改造的情況下,中央系統(tǒng)總阻力將達(dá)到5107Pa; 　?、谥醒胂到y(tǒng)三水平回風(fēng)段高阻力段過(guò)多,都進(jìn)行擴(kuò)巷或打并聯(lián)巷道工程量大,不經(jīng)濟(jì); 　?、壑醒胂到y(tǒng)三水平進(jìn)回風(fēng)路線過(guò)長(zhǎng)L=9209m,且回風(fēng)井總阻力840Pa,且風(fēng)速超限。 　　因此,方案1不可選。 　　2、模擬結(jié)果分析方案2 　?、僭诓粚?duì)井下系統(tǒng)進(jìn)行改造的情況下,南風(fēng)井系統(tǒng)總阻力將達(dá)到6791Pa; 　?、谀巷L(fēng)井系統(tǒng)三水平回風(fēng)段高阻力段過(guò)多,都進(jìn)行擴(kuò)巷或打并聯(lián)巷道工程量大,不經(jīng)濟(jì); 　?、勰巷L(fēng)井系統(tǒng)三水平進(jìn)回風(fēng)路線過(guò)長(zhǎng)L=8003m,南風(fēng)井風(fēng)速超限V=19.7m/s。 　　因

9、此,方案2不可選。 　　3、模擬結(jié)果分析方案3 　　由模擬結(jié)果可以看出,III1采區(qū)由南風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù),III2采區(qū)由中央風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù),中央風(fēng)機(jī)可以滿足要求,而南風(fēng)機(jī)則不能,中央風(fēng)機(jī)負(fù)壓達(dá)到3559Pa,因此,需對(duì)南風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。 　　4、2012年模擬方案的比較與選取 　　從2012年的各方案的模擬結(jié)果可以看出,方案1和方案2的工程量比較大,都不可取,選擇方案3。 　　四、結(jié)論 　　礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造后,確保了礦井通風(fēng)系統(tǒng)正規(guī)、穩(wěn)定、安全可靠,滿足了礦井通風(fēng)需求,確保了采區(qū)接替,取得了良好安全效果;礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造后,充分利用了礦井已報(bào)廢采區(qū)的原有巷道,減少新掘巷道1050m,節(jié)約資金600多萬(wàn)元,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。 　　同時(shí),解放了礦井III2采區(qū)和北翼采區(qū)(五煤),增加礦井產(chǎn)值,延緩礦井報(bào)廢期,后期經(jīng)濟(jì)效益巨大。 　　也可對(duì)其它類似礦井,如礦井的采區(qū)多、老巷道多、通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜、通風(fēng)設(shè)施多等,提供寶貴經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),為礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化工作提供合理技術(shù)路線。