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1、郁金香苑5＃住宅樓工程 施工組織設(shè)計 No.032 郁金香苑5＃住宅樓工程 施 工 組 織 設(shè) 計 文件編號:XJ-SZ-032-2003 版本號/修改狀態(tài):A/O 編 制: 李玉萍 審 核: 賀永良 批 準(zhǔn): 吳治國 批準(zhǔn)日期:2003年5月20日 生效日期:2003年5月23日 河南隆基建設(shè)有限公司 二00三年五月二十三日 目 錄 編制說明 第一

2、章 工程概況 1.1 概述 1.2 結(jié)構(gòu)情況 1.3 建筑情況 1.4 建筑防水 1.5 建筑節(jié)能 1.6 建筑安裝 1.7 水文地質(zhì)情況 1.8 工期及質(zhì)量等級 第二章 勞動力配備計劃和主要施工機(jī)械配備計劃 2.1 施工準(zhǔn)備 2.2 主要實施目標(biāo) 2.3 施工順序 2.4 工藝流程 2.5 主要施工機(jī)械配備計劃 2.6 管理機(jī)構(gòu) 2.7 勞動力配備計劃 第三章 施工進(jìn)度計劃 第四章 施工平面布置 第五章 工程中主要分項設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 5.1 鋼筋工程 5.2 砼工程 5

3、.3 砌體工程 5.4 裝飾工程 第六章 主要分部分項工程施工方法 6.1 基礎(chǔ)工程 6.2 主體工程 6.3 裝飾工程 6.4 門窗工程 6.5 樓地面工程 6.6 屋面工程及地下室 6.7 測量放線 6.8 臨時用水用電 6.9 管道工程 6.10 電氣工程 第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 7.1 質(zhì)量目標(biāo) 7.2 建立質(zhì)量保證體系 7.3 建立質(zhì)量責(zé)任制 7.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施 7.5 項目管理 7.6 本工程采用新技術(shù)、新工藝新材料計劃 7.7 分部工程創(chuàng)優(yōu)計劃 7.8 屋面、衛(wèi)生間防水施工措施 7.9 主要分項工程質(zhì)量控制程

4、序 第八章 確保安全施工的技術(shù)組織措施 8.1 安全保證體系 8.2 現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度 8.3 安全防護(hù)設(shè)計與管理 8.4 安全防護(hù)措施 8.5 高空作業(yè)安全防護(hù) 8.6 消防措施 8.7 現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制 8.8 工地安全作業(yè)紀(jì)律 第九章 確保文明施工的組織措施 9.1 文明施工目標(biāo) 9.2 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定 第十章 確保工期的技術(shù)組織措施 10.1 組織措施 10.2 技術(shù)措施 10.3 勞動力調(diào)配 10.4 大干快上確保工期 第十一章 其它管理保證措施 11.1 冬雨期、高溫農(nóng)忙假日連續(xù)施工措施 1） 冬期連續(xù)施工措

5、施 2） 雨期施工安排 3） 高溫施工措施 4） 農(nóng)忙季節(jié)連續(xù)施工保證措施 11.2 防止擾民措施 11.3 防噪及煙塵污染措施 11.4 土建與安裝等特殊專業(yè)配合措施 11.5 施工過程中的社會治安流動人員計劃生育等管理措施 11.6 預(yù)防質(zhì)量通病措施 1） 屋面 2） 廁浴間滲漏 3） 墻面滲漏 4） 窗臺窗框等處滲漏 5） 樓地面墻面抹灰空鼓 6） 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施 7） 墻體裂縫質(zhì)量通病治理 8） 水泥砂漿樓地面及樓梯間質(zhì)量通病治理 9） 塑鋼窗質(zhì)量通病專項治理 11.7 降低成本措施 11.8 與業(yè)主及監(jiān)理工程師工作協(xié)調(diào) 第十二章 施

6、工機(jī)具、技術(shù)復(fù)核計劃控制要點(diǎn)一覽表 第十三章工程服務(wù)承諾 附件1：施工總進(jìn)度計劃表及工期網(wǎng)絡(luò)圖 附件2: 施工總平面布置圖 編 制 說 明 編制依據(jù)： 一、依據(jù)郁金香苑5＃住宅樓工程全套施工圖及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)編制。 二、依據(jù)郁金香苑5＃住宅樓工程招標(biāo)文件的具體要求編制。 三、依據(jù)公司推行的ISO9002質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》、《程序文件》編制。 編制目的： 一、用于施工現(xiàn)場的全面管理，確保工程按要求達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，按要求達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)，按要使工程提前或如期完工。 二、擴(kuò)大企業(yè)形象，創(chuàng)建業(yè)主滿意工程。 編制人： 李玉萍：新聞

7、出版局高層住宅樓工程項目經(jīng)理 職 稱：工程師 張國嶺：新聞出版局高層住宅樓工程項目副經(jīng)理 職 稱：工程師 朱文亮：新聞出版局高層住宅樓工程安全負(fù)責(zé)人 職 稱：工程師 審核、批準(zhǔn)人： 吳治國：公司生產(chǎn)副總經(jīng)理 職 稱：工程師 第一章 工程概況 1.1建筑概況： 本工程為郁金香苑5＃住宅樓，位于鄭州市管城區(qū)南大街西、東西大街南。為單元式住宅樓，地下一層，地上十二層，建筑總高度41.25m，樓長為66.7m，樓寬為14.1m，標(biāo)準(zhǔn)層高為3m，建筑總面積為9992.58M2。本工程為一類建筑，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)

8、防為7度。該工程主體結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，本工程設(shè)有后澆帶，后澆帶寬度800mm。 1.2砼等級： 地下室底板為C35；剪力墻、柱、梁、樓板10.200m以下為C35，10.200m以上為C30，其它現(xiàn)澆構(gòu)件均為C25。 1.3抗?jié)B強(qiáng)度： 地下室底板、頂板、側(cè)壁和水池及地下室砼墻抗?jié)B強(qiáng)度均為0.6MPa。 1.4填充墻： 0.000以上的非承重墻采用200mm厚加氣砼塊，其它0.000以下采用MU10燒結(jié)粘土磚，M7.5水泥砂砌筑，0.000以上采用MU10燒結(jié)多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。 1.5裝飾工程： 每戶樓地面除衛(wèi)生間為防滑地磚外，其余均為陶瓷地磚，

9、樓梯間均為水泥砂漿地面，其它均為花崗石樓面。每戶內(nèi)墻面除廚房、衛(wèi)生間為面磚外，其余均為混合砂漿墻面，樓梯間及商業(yè)用房用混合砂漿墻面；每戶頂棚除廚房、衛(wèi)生間為水泥砂漿頂棚外，其余頂棚均為混合砂漿頂棚，樓梯間頂棚為混合砂漿頂棚，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂；外墻裝飾部分為面磚，其它為外墻涂料。門部分為防火門，部分的塑鋼推拉門，其它為木門；窗戶均采用80系列塑鋼窗。 1.6建筑節(jié)能： 墻體均采用多孔磚砌筑，窗戶均采用中空雙玻窗，外墻內(nèi)側(cè)均刷保溫砂漿，屋面采用加氣砼做保溫層。 1.7建筑安裝： 消防栓系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話、電視系統(tǒng)。 根據(jù)我

10、公司實力和該工程的實際情況，該工程需要480日歷天即可達(dá)到交工驗收條件，工程質(zhì)量要求合格。 第二章 勞動力配備計劃和主要施工機(jī)械配備計劃 2.1 施工準(zhǔn)備 該工程圖紙齊全，現(xiàn)場三通一平已就緒，項目部管理人員和職工以及施工機(jī)械等已準(zhǔn)備完畢。 2.2 主要實施目標(biāo) 我單位發(fā)揮自身優(yōu)勢，科學(xué)地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)：確保該工程達(dá)到優(yōu)良工程，各分項工程合格率100%，優(yōu)良率9

11、0%以上，其中基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)質(zhì)主體。 工期目標(biāo)：結(jié)合我單位承建類似項目的工程經(jīng)驗，通過采用先進(jìn)的施工技術(shù)和管理辦法，盡量縮短施工工期，我單位確定投標(biāo)工期為480日歷天。 安全目標(biāo)：采取有效措施，杜絕重傷和死亡事故，輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)，確保達(dá)到市級安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，力爭省級安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。 文明施工目標(biāo)：文明施工，創(chuàng)花園式工地，確保達(dá)到市級文明工地。 環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路等公共環(huán)境衛(wèi)生。 科技進(jìn)

12、步目標(biāo)：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工、環(huán)保等目標(biāo)，我單位將積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代科學(xué)管理技術(shù)，主要采取科技技術(shù)措施如下： 1） 混凝土外加劑“雙摻”技術(shù)。 2） 大體積混凝土施工工藝。 3） 高性能混凝土的應(yīng)用。 4） 混凝土無水養(yǎng)護(hù)技術(shù)。 5） 電梯井鉸接筒子模施工工藝。 6） 電動整體外爬架施工工藝。 7） 模板早拆支撐體系。 8） 現(xiàn)場微機(jī)監(jiān)控和計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用。 9） 高聚合物防水材料的應(yīng)用。 10） 粗直徑鋼筋機(jī)械及電渣壓力焊連接技術(shù)。 11） 高強(qiáng)混凝土泵送工藝。 2.3 施工順序

13、 總的施工順序為先地下后地上，先土建后安裝。 2.3.1 基礎(chǔ)工程：待場地平整完畢，放完線后邀請有關(guān)單位驗收，辦理相關(guān)資料即可開挖土方。開挖土方采取機(jī)械和人工相結(jié)合的方式，而且注意地下管網(wǎng)，做好妥善處理，經(jīng)有關(guān)單位檢槽合格并按規(guī)范作完原土取樣后，可進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)采用一次性澆注。 2.3.2 主體工程 0.000以上主體工程沿分二個流水段施工。墻、梁、板、鋼筋、模板驗收合格后方可澆砼。砌體工程在主體3層后開始砌筑。 2.3.3 裝修部分：在砌體完畢后，按自上而下的順序便可展開，工序搭接合理，并要交叉作業(yè)，以縮短工期。 2.3.4 其它分部：地下防水、屋面工程、門窗、水、暖、

14、電、消防安裝等工作按施工工藝順序合理組織施工。 2.4 工藝流程 2.4.1 基礎(chǔ)：場地平整→ 定位放線→開挖土方→ 基坑防護(hù)處理→驗槽取樣→墊層→放樣磚胎?！浪畬印Ｗo(hù)層→放線→綁扎筏板鋼筋→澆砼→放線→綁扎砼墻筋→支墻模板 →澆砼→地下一層梁底?！壛航睢叵乱粚影迥！壈褰睢鷿岔拧?一層施工（同地下一層） 外墻防水、回填土 養(yǎng)護(hù) 2.4.2 主體：測量放線→電渣壓力焊暗柱筋及綁扎砼墻筋→支剪力墻?！顫M堂腳手架→支梁板底模→綁扎梁、板鋼筋→澆筑砼→放線進(jìn)行下一層→四層后砌填充墻 2.4.3內(nèi)裝修：

15、 內(nèi)墻抹灰 涂料 立門窗口 各專業(yè)預(yù)埋 各專業(yè)安裝 屋面→地面 樓面 2.4.4 外裝修： 外墻抹灰→女兒墻→面磚→臺階坡道→散水→竣工。 2.4.5 給排水： 支吊架卡架安裝 防腐處理 系統(tǒng)沖洗 調(diào)試 水壓試驗 堵墻孔洞 通水試驗 閉水試驗 竣工驗收 2.5 主要施工機(jī)械配備計劃 2.5.1 塔吊：施工現(xiàn)場垂直運(yùn)輸塔吊采用QT60B，塔吊安裝應(yīng)盡快提前安裝完畢，以便承擔(dān)筏板鋼筋綁扎

16、的垂直運(yùn)輸。塔吊位置施工平面布置圖，基礎(chǔ)要求詳見另行編制的塔式起重機(jī)基礎(chǔ)施工方案。 2.5.2 施工電梯 施工電梯采用2部SC100單籠施工電梯，從0.000以上隔層與梁柱上設(shè)埋件錨固。 2.5.3 其它機(jī)具： 現(xiàn)場攪拌砼設(shè)四臺JZ500型攪拌機(jī)，裝載機(jī)一臺現(xiàn)場上料用，鋼筋加工有對焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)。 2.5.4 主要料具：本工程調(diào)入鋼管150T，3000M3竹膠板模板，模板1500平方米,外架搭設(shè)雙排鋼腳手架。 2.6 管理機(jī)構(gòu) 2.6.1 項目管理機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理

17、 技術(shù)負(fù)責(zé)人 財 務(wù) 科 預(yù) 算 科 工 程 科 質(zhì) 安 科 技 術(shù) 科 材 料 科 采暖安裝 裝 消防安裝 綜合作業(yè) 瓦 工 砼 工 木 工 鋼 筋 工 水電安裝 2.6.2 質(zhì)量保證體系 本工程項目部質(zhì)量保證體系，公司工程部監(jiān)督檢查指導(dǎo)。 2.6.3 安全保證體系 本工程安全保證體系是公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)下的三級安全保證體系，由

18、公司質(zhì)安科監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。 2.6.4 項目經(jīng)理部主要成員名單表 序號 姓 名 性別 專 業(yè) 技術(shù)職稱 職 務(wù) 1 李玉萍 男 工民建 工程師 項目部經(jīng)理 2 張國嶺 男 工民建 工程師 項目副經(jīng)理 3 張運(yùn)田 男 工民建 工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 4 馬元輝 男 工民建 助工 專職質(zhì)檢員 5 李延彬 男 工民建 助經(jīng)師 計劃預(yù)算員 6 李振宇 男 工民建 助工 資料員 7 吳永輝 男 工民建 助工 材料員 8 鄭云章 男 工民建 助工 機(jī)械員 9 丁西嶺

19、男 工民建 助工 施工員 10 朱文亮 男 工民建 工程師 專職安全員 2.7 勞動力配備計劃 2.7.1 勞動力組織 本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度工期網(wǎng)絡(luò)計劃，分期、分批組織勞動力進(jìn)場。在結(jié)構(gòu)施工階段，主導(dǎo)工種是木工、架子工、鋼筋工、砼工、普工、安裝主要是配合土建預(yù)埋預(yù)留。主體結(jié)構(gòu)4層后，開始砌筑。結(jié)構(gòu)封頂后，主導(dǎo)工種是磚工、抹灰工、木工、電工、管工、鉗工、儀表工、油漆玻璃工。項目部將從各工地抽調(diào)精干力量組織本工程的施工，預(yù)計施工高峰期參加本施工的總?cè)藬?shù)有200名職工，勞動力進(jìn)場按工期網(wǎng)絡(luò)圖時間進(jìn)入。 第三章 施工進(jìn)度計劃 進(jìn)場后首

20、先施工塔吊基礎(chǔ)，確保砼基礎(chǔ)施工材料運(yùn)輸使用塔吊，自土方開挖至地下室主體完成，需60天。主體1-3層每層12天，4-12層每層10天，主體封頂共需186天。主體施工自三層后，可穿插砌體施工，砌體施工在主體封頂30天后即可完工。主體經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收后方可進(jìn)行裝飾抹灰。總工期480（工期網(wǎng)絡(luò)圖詳見附件）。 第四章 施工平面布置 塔吊布置在建筑物外墻中心處，易于裝卸。砼攪拌站、鋼筋加工堆放場地，各種材料堆場均在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，并盡可能在塔吊司機(jī)視野內(nèi)充分發(fā)揮塔吊作用。辦公室、職工宿舍、食堂、廁所設(shè)在西南側(cè)。攪拌站、砂石料場、鋼筋加工場、停車場均用砼硬化。通向生活區(qū)，辦公區(qū)均從主路引鋪、硬化小路

21、，材料堆放隨工程進(jìn)展調(diào)整滿足施工需要，施工總平面圖詳見附件。 第五章 工程中主要分部分項設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 5.1 鋼筋工程 5.1.1 鋼筋有關(guān)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范GB50204－92、96G101平法，98ZG003接頭位置及搭接。 5.1.2 鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，使用前應(yīng)清除銹蝕。 5.1.3 Ⅰ級鋼末端需作180度彎鉤，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的末端需作90度彎鉤，平直長度按設(shè)計要求。 5.1.4 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式按抗震抗扭箍要求制作，焊接接頭距鋼筋彎折處>10d且不宜位構(gòu)件的最大彎矩處。 5.1.5 鋼筋加工：受力鋼筋

22、順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20。 5.1.6 鋼筋接頭： 接頭形式，采用綁扎、閃光對焊、幫條焊、搭接焊鋼筋，鋼管及型鋼均采用Q235、Q235與Ⅰ級鋼筋焊接時用E43焊條，其它情況用E50焊條。除注明者外，焊縫厚度不小于6mm。 5.1.6.1 暗柱的縱筋采用電渣壓力焊。 5.1.6.2 筏板、梁的鋼筋采用閃光對焊（或電弧幫條焊），受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小位置。 5.1.6.3 板、剪力墻、鋼筋接頭采用綁扎接頭。綁扎接頭各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力

23、鋼筋總面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定。 a、受拉區(qū)不得超過25％。 b、受壓區(qū)不得超過50％。 5.1.6.4 受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度（受壓按受拉長度0.7倍） 砼強(qiáng)度等級 C25 C25 C30 C35 Ⅰ級鋼筋 36d 30d 24d 22d Ⅱ級鋼筋 48d 42d 36d 30d 5.1.6.5 接頭區(qū)受力鋼筋接頭率 綁扎接頭的受拉鋼筋 25％ 其余接頭

24、 50％ 5.1.6.6 鋼筋最小錨固長度baE。 砼強(qiáng)度等級 C20 C25 C30 C35 Ⅰ級鋼筋 30d 25d 20d 20d Ⅱ級鋼筋 40d 35d 30d 25d 5.1.7 鋼筋接頭質(zhì)量要求 5.1.7.1 焊接接頭的焊工必須持證上崗，并制作模擬試件試驗合格，方可操作施工。 5.1.7.2 閃光對焊，應(yīng)按300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭為一批隨機(jī)切取6個試件，試驗必須合格，且外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼

25、筋表面不得有燒傷、接頭處的內(nèi)彎折角不得大于4度，接頭處軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。 5.1.7.3 電弧幫條焊，取樣試驗要求同閃光對焊取樣，外觀檢查焊縫應(yīng)平整，焊接接頭區(qū)不得有裂紋，彎折角、軸線偏移同閃光對焊要求。 5.1.7.4 電渣壓力焊，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，取樣除切取3個試件外其它同閃光對焊，外觀檢查，要求四周焊包凸出鋼筋表面高應(yīng)≥4mm，軸線位移、彎折角電極接觸處等同閃光對焊。 5.1.8 鋼筋錨固 除設(shè)計圖紙注明者外均按規(guī)范及構(gòu)造平法要求施工。 5.1.9 避雷連接由電焊工根據(jù)圖紙從下向上按規(guī)范要求焊接。 5.2 砼工程 5.2.1

26、 砼標(biāo)號：混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級：地下室底板為C35，剪力墻、柱、梁、樓板10.200m以下為C35，10.200m以上為C30，其它現(xiàn)澆構(gòu)件均為C25，基礎(chǔ)砼抗?jié)B強(qiáng)度為0.6MPa。 5.2.2 砼材料要求 5.2.2.1 水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告。水泥出廠超過三個月應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗并按試驗結(jié)果使用。 5.2.2.2 砼用粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋最小凈距的3／4。 5.2.2.3 骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 5.2.2.4 拌制砼宜用飲用水。 5.2.2.5 砼外

27、加劑必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有準(zhǔn)用證明。 5.2.2.6 砼配比應(yīng)嚴(yán)格按由試驗室發(fā)出的配比單計量并且砂石均應(yīng)試驗合格。 5.2.3 砼拌制 砼從攪拌機(jī)出料運(yùn)輸?shù)綕仓戤?，不宜超過下表規(guī)定。 砼強(qiáng)度等級 氣 溫 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 150分鐘 120分鐘 高于C30 120分鐘 90分鐘 5.2.5.2 砼運(yùn)輸中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過下表規(guī)定： 砼強(qiáng)度等級 氣 溫 不高于25℃ 高于25℃ ≤C30 120分鐘 180分鐘 ＞C30 180分鐘 1

28、50分鐘 5.2.6 砼澆筑厚度應(yīng)符合下表要求 砼搗固方法 澆筑厚度（mm） 插入式 振動器作用部分的1.25倍 表面振動 200 5.2.7 砼養(yǎng)護(hù) 5.2.7.1 已澆筑完的砼，視天氣溫度適時加以覆蓋和澆水，砼表面應(yīng)經(jīng)常保持潮濕。 5.2.7.2 砼養(yǎng)護(hù)時間，對普通硅酸鹽水泥的砼不得少于7d，其它品種水泥的砼，抗?jié)B砼不得少于14d。 5.2.7.3 已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N／mm2以前，不得在其上面走動及安裝模板及支架。 5.3 砌體工程 5.3.1 砌筑用的砂宜用中砂并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。 5.3.2 砌體用的石灰膏若用生石灰熟化應(yīng)

29、用網(wǎng)眼不大于33mm網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不少于15天。 5.3.3 砂漿宜隨拌隨用，水泥砂漿拌成后3h內(nèi)使用完畢。 5.3.4 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 5.3.5 埋入砌體的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確，其外露部分在施工中不得任意彎折。 5.3.6 一層以上除特殊注明者外均為200厚加氣塊砼塊墻，所有的加氣混凝土塊墻底應(yīng)先砌四皮機(jī)磚墻。 5.3.7 加氣砼塊采用200厚，λ≤0.18千卡/（米、時、度），其容重為500kg/m2，其規(guī)格為600300200mm，M5混合砂漿砌筑，施工時在洞口轉(zhuǎn)角處或其它部位不規(guī)則的加氣砼塊根據(jù)實際情況現(xiàn)場用鋸鋸平，水平、豎直縫寬度

30、為20mm左右，灰縫砂漿必須平直飽滿，砌筑前對加氣砼塊砌筑面積應(yīng)充分澆水濕潤不少于4遍，以保證砌塊粘結(jié)良好。 有關(guān)施工時的要求，按87SZJ139《加氣砼砌塊墻建筑構(gòu)造》及規(guī)范GB50203－98執(zhí)行。 5.3.8 電線敷設(shè)在加氣砼塊墻上時可在加氣砼墻上開鑿凹槽埋設(shè)（應(yīng)避免鑿長度大于1m的水平槽）所有加氣塊每1 m左右放置2φ6.5拉筋。 5.3.9 門窗洞口過梁：凡需設(shè)置過梁的門窗洞口均設(shè)置92ZG313Ⅱ級荷載等級的預(yù)制或現(xiàn)澆過梁，梁寬同填充墻厚，斷面類型為矩形。 5.4 裝飾工程 5.4.1 裝飾工程必須嚴(yán)格按JGJ73－91規(guī)范及專項設(shè)計要求施工，并作專項施工方案及技

31、術(shù)交底。 5.4.2 裝飾所用材料必須有產(chǎn)品合格證，并對部分材料進(jìn)行復(fù)試。 5.4.3 普通抹灰必須達(dá)優(yōu)良。 5.4.4 石灰自然熱化時間不少于30d，并用網(wǎng)眼不大于33mm的篩子過篩成石灰膏方可使用。 第六章 主要分部分項工程施工方法 6.1 基礎(chǔ)工程 6.1.1 土方開挖 1）地質(zhì)及工程概況 本工程場地地層屬黃河沖積沉積物，地下水位屬深水類型。 2）開挖 根據(jù)土方開挖放線圖進(jìn)行放線，經(jīng)查無誤后開始土方開挖。土方開挖選用兩臺日產(chǎn)PC200液壓反鏟挖掘機(jī)，分層大開挖，自卸汽車配合運(yùn)土，土方開挖時暫留300mm不挖，抄平后由人工配合開挖。開

32、挖過程中不斷掛線檢驗?！? 3）修幫清底 在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm處抄水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，依此修整槽邊，最后清除槽底土方。 6.1.2 墊層磚胎模及防水層施工 （1）墊層的澆筑 在基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時對基底進(jìn)行人工檢平，然后用經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)軸線引測到基坑內(nèi)，并釘上小木樁，標(biāo)出軸線位置和標(biāo)高，安置模板,澆筑墊層砼，砼采用平板振動器振實，表面刮平壓光， （2）磚胎模砌筑 在墊層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％以上后，將軸線投測到基礎(chǔ)墊層上并彈出磚胎模線，放線時應(yīng)考慮防水及保護(hù)層厚度5cm，并

33、按此用Mu10紅磚、M5.0水泥砂漿砌筑240磚胎模，待磚胎模達(dá)到一定強(qiáng)度后，填土夯實。 3）防水層施工 在磚胎模砌好以后，在其表面抹一層20mm厚1:2的水泥砂漿，砂漿表面壓光，陰陽角做小園弧。待抹灰層基本干燥以后，開始做防水層。防水層為2厚聚氨脂防水涂料。做防水層時注意陰陽角等部位的細(xì)部附加層處理，磚胎模邊注意甩頭。蓄水試驗合格后，做30厚聚苯乙稀泡沫板C20保護(hù)層，壓實收光。防水工程正式施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書并詳細(xì)交底。 6.1.3 基礎(chǔ)鋼筋工程 在防水層保護(hù)層上彈出暗梁、剪力墻、暗柱邊線，并用醒目的紅色油漆標(biāo)出暗梁、剪力墻、暗柱邊線位置。根據(jù)彈出的邊線綁扎基礎(chǔ)鋼筋，

34、鋼筋采用在現(xiàn)場集中加工制作，加工應(yīng)嚴(yán)格按《規(guī)范》要求進(jìn)行，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號掛牌堆放?；A(chǔ)鋼筋的綁扎順序應(yīng)為先扎基礎(chǔ)底筋→再扎暗梁及馬登筋→基礎(chǔ)上層筋→最后扎暗柱、剪力墻插筋。 基礎(chǔ)的綁扎，應(yīng)先在墊層上劃線，按線擺放，并逐點(diǎn)綁扎好，在鋼筋綁扎完后應(yīng)注意加墊鋼筋保護(hù)層墊塊，每米設(shè)一個，水平連接采用閃光對焊連接方法。 暗梁縱向受力鋼筋，均采用閃光對焊，同一截面接頭率不得大于50％，梁上部受力筋不允許在跨中1／3范圍接頭，下部鋼筋不得在支座處接頭，梁的箍筋開口應(yīng)沿梁身相互錯開，并應(yīng)注意加密區(qū)及集中荷載處附加箍筋位置。此時應(yīng)注意保證暗梁鋼筋位置準(zhǔn)確。 在基礎(chǔ)下層筋及暗梁鋼筋經(jīng)驗收合格后進(jìn)

35、行地下室底筏板上層鋼筋的綁扎。為保證上、下層鋼筋的間距，現(xiàn)場采用Φ18的鋼筋馬凳將上兩層鋼筋架起支架每米一個，梅花型布放。 在基礎(chǔ)上層筋綁扎完畢驗收合格后，在基礎(chǔ)上層筋放樣插筋，以確保其位置的正確性。 6.1.4 底板砼的施工 底板砼按規(guī)范和設(shè)計要求一次澆成，不留施工縫。 本工程筏板混凝土量1080m2，筏板厚度為1100mm，屬大體積砼，擬采用高強(qiáng)低水化熱水泥降低水化熱，并留排溫孔（直徑100mm,深1米，位置在避開暗梁的位置，設(shè)6個）澆注方案如下： 1）澆注方案 本工程采用商品混凝土 ，混凝土工程施工前，將施工現(xiàn)場材料提交試驗室，由試驗室配制處混凝土配合比，然后按配

36、比單進(jìn)行現(xiàn)場配料澆注并留置試塊測試塌落度，做好記錄。 用外加劑時人工添加，后臺設(shè)專職看磅員一名，水平及垂直采用TQB80塔吊運(yùn)輸。 砼施工方向由東向西平行后退，采用斜載面法分層施工，不得留施工縫，每臺班配4臺振動器負(fù)責(zé)振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作。定人，定位責(zé)任到人。砼墻、柱插筋必須符合設(shè)計要求， 2）、養(yǎng)護(hù) 底板砼終凝以后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜或草席，防止砼內(nèi)部 水分蒸發(fā)引起收縮裂縫，同時應(yīng)考慮水化熱的不均勻排放。 6.1.5 地下室剪力墻、梁板 基礎(chǔ)筏板A區(qū)施工完成后，定位放線砼墻開始施工Ⅰ流水段。 該工程地下室砼墻厚300mm，為砼澆筑過程不出

37、現(xiàn)變形、位移等現(xiàn)象，砼墻模板支模見附件8。 剪力墻砼為C35防水砼，施工前首先要處理施工縫。先剔掉活動石子，清洗、濕潤后用與該砼配合比中的水灰比相同的水泥砂漿鋪設(shè)一層作為結(jié)合層。澆筑砼時應(yīng)沿墻繞圈分層澆筑，每層高度不大于600mm，施工中不允許出現(xiàn)施工縫，澆至一層樓板下留水平施工縫。 1）模板施工 采用北京產(chǎn)利建模板作為墻體模板，在底板施工完畢后及時進(jìn)行抄平放線，并按放出的各種構(gòu)件的位置線，將模板按墻體尺寸一次預(yù)拼好。再安裝背楞和對拉螺栓加固好，對拉螺栓上應(yīng)加止水鋼片。 墻\柱板施工完后，即可進(jìn)行梁板模板施工，梁板模板采用大塊竹膠模板、邊枋木龍骨、鋼管架支撐體系。當(dāng)梁的跨度大

38、于4.0m時，梁應(yīng)安規(guī)范要求進(jìn)行起拱，起拱高度為1／1000－3／1000的梁跨度。 2）鋼筋工程 剪力墻暗柱縱向受力筋的連接采用電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)按《規(guī)范》的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于50cm。 剪力墻\柱的橫向、豎向鋼筋采用綁扎搭接，接頭數(shù)量及位置應(yīng)符合《規(guī)范》要求。剪力墻鋼筋綁扎前應(yīng)先扎好暗柱鋼筋，然后再扎墻體。 梁、板縱向受力鋼筋，其直徑≥14mm時，均采用閃光對焊，同一截面接頭率不得大于50％，梁板下部受力筋不允許在跨中1／3范圍接頭，上部鋼筋不得在支座處接頭，梁筋綁扎時應(yīng)注意加密長及集中荷載處附加箍筋的位置。 3）

39、砼工程 內(nèi)墻\柱砼盡量一次整澆，外墻\柱必須一次整澆，不留施工縫，砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度不大于600mm，并做到分層壓槎、循序漸進(jìn)、一次到頂。梁板砼采用“趕漿法”施工。 6.2 主體工程 主體工程采用滿堂架支撐梁板的模板及墻\柱模的加固。剪力墻\柱及梁板一次打完，模板、鋼筋、砼工程分別編制作業(yè)指導(dǎo)書，短肢剪力墻砼澆筑采用“跳打法”以減少位移積累，電梯井處放線應(yīng)準(zhǔn)確，模板支好認(rèn)真檢查垂直度，每層支模超出樓面。水、電、暖、消防等專業(yè)預(yù)埋必須配合土建施工，并且位置準(zhǔn)確。樓梯施工先予插鋼筋隔層施工。 6.2.1 架子工程： 滿堂支撐架、立桿高度不大于：層高－（板厚＋5

40、cm）,立桿雙向間距1.1－1.2m步距1.2－1.4m每6m或12m設(shè)雙向剪刀撐，架子必須左右成行。砌體采用外雙排腳手架。滿堂架子支承當(dāng)現(xiàn)澆板厚大于等于150mm時，調(diào)整立桿間距并設(shè)雙卡扣確保安全，防止模板下陷。梁下立桿也設(shè)雙卡。 6.2.2 鋼筋工程 1）首先要熟悉圖紙編好下料單，檢查鋼筋出廠合格證及復(fù)試報告，按下料單下料運(yùn)到現(xiàn)場連接和綁扎。剪力墻暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁底主筋采用閃光對焊，上部鋼筋采用搭接焊或幫條焊，樓板鋼筋采用搭接。 2）鋼筋的交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，梁、柱箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，梁的二排鋼筋采用中間加Ф25短

41、鋼筋固定位置。 3）因該工程單向板極多，因此板、地下室筏板砼內(nèi)外墻交叉點(diǎn)全部綁扎。 4）樓板負(fù)筋，用φ10鋼筋制作鐵鐙2＃支承，間距雙向600mm 電梯井連梁，暗柱；暗梁鋼筋可一次整體綁扎完畢。2＃鐵馬鐙詳見附件8。 5）墻拉筋幫扎牢固在柱箍筋外，圈梁構(gòu)造柱按圖紙位置標(biāo)高插 筋，點(diǎn)焊固定，預(yù)埋件用電焊焊於筋主筋上。 鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差。 項目 允許偏差（mm） 網(wǎng)的長、寬 10 網(wǎng)眼尺寸 20 骨架的寬及高 5 骨架長 10 箍筋間距 20 受力鋼筋的間距 10 受力鋼筋的排距 5 6）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、必須符合

42、設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，梁、板、柱保護(hù)厚必須按設(shè)計要求墊好墊塊以保證位置準(zhǔn)確。澆砼時派專人調(diào)整和修理鋼筋。 6.2.3 模板 本工程剪力墻外墻采用利建模板，柱\梁底模用竹膠合板，側(cè)模用竹膠板加木方螺栓拉結(jié)。電梯井使用鉸接筒模，現(xiàn)澆樓面及樓梯平臺采用竹膠合板模板，現(xiàn)澆樓梯采用木模。 1）模板要具有足夠的承載力、剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，以承擔(dān)新澆砼自重和側(cè)壓力，且構(gòu)造簡單，拆裝方便。 2）模板的接縫不應(yīng)漏漿，樓板模板縫用膠帶粘結(jié)。 3）現(xiàn)澆砼梁、板大于4m時，設(shè)計無要求，模板按規(guī)范起拱，起拱高度1‰－3‰。 4）預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，必須位置準(zhǔn)確。預(yù)埋鋼板中心線預(yù)

43、埋管、預(yù)留洞中心線，允許偏差3mm，預(yù)留洞中心位置截面尺寸允許偏差10mm。 5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除梁側(cè)模、剪力墻、電梯井模板在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。 梁底模、樓板模、懸挑梁模，符合下表要求方可拆模，砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報告為準(zhǔn)。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值百分率％ 板 ≤2m 50 ＞2m≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2m 75 ＞2m 100 6）剪力墻\柱支模：為確保剪力墻\柱不位移、脹膜、剪力墻模采用對拉螺栓鋼管腳手架固定，并與整體架連接。 7）現(xiàn)澆樓梯間支模

44、按木模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm，1010cm通長木楞不少于3道，支撐架采用鋼管架子。 8）樓板模板 樓板模板采用12mm厚竹膠合板，模板支撐為滿堂腳手架。架子 按標(biāo)高搭設(shè)后，用5070木方或鋼管鋪設(shè)間距為0.4m最后鋪竹膠板。 9）剪力墻模板外墻用利建模板，內(nèi)墻用SP－70模板拼裝，按 軸線支模校正；用塔吊吊裝就位校正。剪力墻使用φ12對拉螺栓用PVC管作套管，螺栓可重復(fù)使用間距雙向600mm。 10）電梯井隔層在井道四周墻上預(yù)留φ60孔，以便搭操作平臺 穿鋼管，間距為1.2m。模板工程在澆筑砼時應(yīng)派專人看護(hù)模板。 6.2.4 砼工程 本工程主

45、體砼采用商品混凝土,及時制作砼試塊并測試砼坍落度值并做好記錄。 砼澆注順序為：剪力墻\柱→梁板， 由于墻\柱與梁板砼強(qiáng)度不一致，為了控制低等級砼不進(jìn)入高等級砼的部分區(qū)域，在澆筑豎向砼時應(yīng)讓高強(qiáng)度砼滿出并占取低等級砼的部分區(qū)域，即在澆梁板部位讓砼在柱墻位置向外多澆出一定范圍而形成自然收合，為防止砼澆淌過遠(yuǎn)，在梁板端設(shè)置鋼絲網(wǎng)對砼進(jìn)行控制，鋼絲網(wǎng)連同梁鋼筋同時綁扎，墻柱與梁板不同強(qiáng)度等級砼處理采用實控法。 樓板砼澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑 砼時嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）要求執(zhí)行。 1）商品砼遠(yuǎn)距離運(yùn)輸采用商品砼

46、運(yùn)輸車10輛，現(xiàn)場設(shè)HBT60 型砼泵一臺及砼布料機(jī)一臺。 2）剪力墻\柱砼澆筑前應(yīng)清理， 并先澆筑一層砼進(jìn)行處理，第 一次下料高料不超過40cm并采用內(nèi)外振相結(jié)合以防爛根。 3）樓面梁板澆筑采用平板振動器與插入式振動器相結(jié)合，對柱、 梁節(jié)點(diǎn)增加插入點(diǎn)，放慢振動速度，延長振動時間，以防漏振。樓面收光采用二次收光法施工。 4）砼澆筑時工程技術(shù)人員輪流值班及時解決施工中各種問題。 6.2.5 砌體工程在主體施工到四層即可插入施工，首先進(jìn)行放 線，找出預(yù)埋墻拉筋調(diào)直及清理。立好皮數(shù)桿，進(jìn)行砌筑，最后澆筑構(gòu)造柱和部分過梁砼。 1）磚、砌塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，并有出廠

47、合格證及 試驗報告。 2）施工中各專業(yè)應(yīng)配合預(yù)埋預(yù)留，避免砌后鑿剔，施工中所需 上窗框、預(yù)制過梁、插筋預(yù)埋件等需事先做好安排。 6.3 裝飾工程 本分項工程必須先做樣板間，或小面積樣板邀請有關(guān)人員檢查 認(rèn)可后，方可大面積施工，特殊工序并且編制作業(yè)指導(dǎo)書。 1）內(nèi)墻抹灰必須將墻面“毛化”處理，再根據(jù)墻面平整垂直情 況，貼灰餅沖筋，室內(nèi)門洞口的陽角和墻面、柱面的陽角均抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于5cm。 6.4 門窗安裝 6.4.1 塑鋼門窗安裝 1）塑鋼門窗安裝工藝：彈線找規(guī)矩→墻厚方向安裝位置→防腐 處理→就位和臨時固

48、定→處理窗框與墻體的縫隙。 2）施工方法：先在建筑物的最高層找準(zhǔn)門窗口位置校正下面門 窗洞口邊線，對個別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，門窗口的水平位置應(yīng)以樓層＋50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，確定窗的下皮標(biāo)高，每一層各房間的窗下皮標(biāo)高必須一致，再根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，塑鋼窗框四周及連接鐵件內(nèi)必須作防腐處理，將塑鋼框安裝作臨時固定，應(yīng)用巖棉或玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留5－8mm深槽口、嵌縫用防水密封膠。 質(zhì)量要求：塑鋼窗安裝牢固，窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān) 靈活，縫隙填嵌密實，表面平整光滑，無裂縫，門窗框兩對角線偏差、窗扇與框搭接寬度差，

49、框正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫框標(biāo)高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。 6.4.2 木門安裝 1）施工工藝：彈線→臨時固定→填嵌保溫材料→最后固定→安 裝門扇及五金配件 2）主要施工要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計要求到木門制作廠家定做定型夾板 門，運(yùn)至施工場地進(jìn)行安裝，安裝前必須考慮抹灰層厚度，根據(jù)＋50cm水平線確定木門尺寸標(biāo)高，在墻上標(biāo)出門框位置線，用木楔將框臨時固定在門洞口內(nèi)，校正無誤后做最后固定。并按設(shè)計要求安裝門扇、小五金、坡水蓋口條壓縫條以及密封條。 質(zhì)量要求：門框必須安裝牢固，框與墻體間填嵌材料、門扇安 裝、小五金等均符合設(shè)計要求，框的正、側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度差、扇和框留縫寬度、門扇

50、與地面間留縫寬度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 6.4.3 其它門窗按有關(guān)規(guī)范規(guī)程施工。 6.5 樓地面工程 6.5.1 水泥砂漿地面 1）施工工藝：基層處理→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪 水泥砂漿壓光→養(yǎng)護(hù) 2）主要施工要點(diǎn)：水泥砂漿地面施工前，必須將地面基層、地 墻相交的墻面、踢腳板的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔平整，且應(yīng)在做水泥砂漿地面的前一天灑水潤濕基層。根據(jù)室內(nèi)＋50cm水平標(biāo)高，在四周做灰餅、沖筋，確定水泥砂漿地面厚度， 衛(wèi)生間、陽臺應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度，鋪1:3水泥砂漿用抹子趕鋪拍實，三遍用木抹子搓毛成活，地面搓毛交活后24小時

51、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間不允許重物和碰撞。 質(zhì)量要求：成活后的水泥砂漿地面表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、 麻面和起砂現(xiàn)象，地面面層與基層結(jié)合牢固、無空鼓，表面平整度、踢腳板上口平直符合規(guī)范要求。 6.5.2 陶瓷地磚 1）施工工藝：清理基層→細(xì)石混凝土找坡、泥漿找平→涂刷底 膠細(xì)部附加層→聚氨脂防水→撒黃砂→蓄水試驗→水泥砂漿結(jié)合層→做干硬性水泥砂漿找平層→鋪磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護(hù)。 2）首先將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈，在清理好 的地面上均勻灑水，用掃帚均勻，灑水泥素漿（水灰比為0.5），用掃帚均勻，以墻面水平線為準(zhǔn)做灰餅，坡向地漏，坡度

52、0.6%，在房間四周沖筋，中間每隔一米沖筋一道，用C20細(xì)石砼鋪設(shè)，厚度20-50mm，混凝土應(yīng)拍實，用大桿刮平后趁濕用1：2水泥砂漿收光。在找平層干燥且無空鼓時，基層刷底膠將聚氨脂防水涂料甲料與乙料按一定比例攪勻后，在地漏、管道根、陰陽角等做細(xì)部附加層，然后分三層進(jìn)行涂抹施工。最后一層在未固化時，在涂膜表面細(xì)撒干凈的φ2-φ3砂子，以增加與水泥砂漿覆蓋層的黏結(jié)力。固化后蓄2cm水24小時無滲漏，方可進(jìn)行陶瓷地磚施工。 3）用1：4干硬性水泥砂漿找平找坡，用木模抹平后，對鋪磚的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線。根據(jù)磚的模數(shù)進(jìn)行線彈線分格，不夠整磚的方格應(yīng)放于墻根，根

53、據(jù)彈線和地面磚圖案進(jìn)行鑲貼。鑲貼完后用在陶瓷地磚上墊木板修理四周邊角，并刷水揭紙，及時檢縫、撥縫。撥縫后第二天用與磚顏色相同的水泥素漿擦縫，用棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦嚴(yán)、擦實為止，并及時將地面磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。擦縫24小時后養(yǎng)護(hù)4－5天后方可上人。 質(zhì)量要求：面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓，表面潔凈，圖案清 晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。地面磚塊無裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象，地面磚鋪貼后表面平整度不超過2mm，縫格平直不超過3mm，接縫高低不超過0.5mm。 6.6 屋面工程及地下室外墻防水施工 6.6.1 屋面防水工程 1）在施工前，必須做

54、好材料、機(jī)具、勞動力組織等施工準(zhǔn)備工 作，派專人檢查所用材料數(shù)量及防水材料出廠證、合格證、準(zhǔn)用證及復(fù)試報告。 2）基層處理首先將砼基層清理干凈，灑適量水濕潤后，鋪1：8膨脹珍珠巖2％找坡，最薄處20厚。保溫層施工完成后抹20厚1：2.5水泥砂漿找平，找坡后不得有積水現(xiàn)象。找平層應(yīng)抹壓平整光滑，無空鼓起砂、表面平整干凈，平整度允許偏6mm。找平層設(shè)66m分格縫，縫寬為20mm與突出屋面結(jié)構(gòu)管道、女兒墻、排水口等處均應(yīng)做成園弧，圓弧半徑應(yīng)為100－150mm，女兒墻山墻在卷材收口處需做凹槽，其高度距屋面不小于360mm。 3）設(shè)置排汽道和排汽孔用找平層分格縫兼作排汽道時可適當(dāng)加寬，并與保溫層

55、縱橫貫通，其間距6m，排汽孔設(shè)在屋面排汽道交叉處，以不大于36m設(shè)一個為宜。 4）用熱熔法施工甲方所定的SBS改性瀝青防水卷材，鋪貼要求按施工規(guī)范及卷材說明施工，做蓄水試驗合格后滿鋪一層25厚擠塑型聚苯乙烯保溫層并，點(diǎn)粘一層350號石油瀝青油氈，再做40厚C30UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水層。 5）根據(jù)其上地磚規(guī)格確定伸縮縫位置，在油氈上彈線，伸縮縫間距不大于6m，并在其上配制φ4雙向中距150鋼筋，澆40厚C30UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水層，表面壓光，伸縮縫按所彈線留設(shè)，內(nèi)填瀝青砂，其上地磚鋪法同常規(guī)，但必須留設(shè)伸縮縫，并與C30混凝土伸縮縫位置同，內(nèi)填瀝青砂。 6.6.2 地下室

56、砼外墻 在基層施工前要對砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽驗收，基層處理必須保證砼面干凈。本工程地下室外墻采用利建模板以確保外墻平整度，根據(jù)施工情況，作20厚1：2水泥砂漿找平后，進(jìn)行基層處理，作２厚聚氨脂防水層，再作30厚聚苯乙稀泡沫板保護(hù)層。地下室外墻防水保護(hù)層隨填土隨粘鋪。施工前均編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行技術(shù)交底。 6.7 測量放線 6.7.1 水平測量 1）設(shè)三個淺埋水準(zhǔn)點(diǎn)，在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)完成后由業(yè)主及監(jiān)理公司提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測出三個水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高并報請監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后正式使用。 2）本工程0.000以上工程的水平測量及沉降觀測將以建立的三個水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。 3）每層結(jié)構(gòu)施工

57、完成后均應(yīng)及時彈出各層50線作為該層砌筑、門窗洞口，地面等標(biāo)高控制線。 4）0.000以下標(biāo)高控制，從0.000水準(zhǔn)點(diǎn)引測到基坑內(nèi)木 樁上，并測出標(biāo)高，用紅油漆注明標(biāo)高。它是控制筏板施工抄平的基準(zhǔn)點(diǎn)。 5）0.000以上標(biāo)高將分別在3軸、9軸、A軸及H軸上選二個基準(zhǔn)點(diǎn)測出標(biāo)高，以后每層將用鋼尺從二點(diǎn)分別向上傳遞標(biāo)高。并在每層安置水準(zhǔn)儀核對二點(diǎn)標(biāo)高誤差在5mm以內(nèi)方可將這二點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行各層抄平工作。 6）引測標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀，鋼尺、塔尺必須檢定合格。觀測時盡 量做到前后視線相等。 6.7.2 豎向控制 1）當(dāng)施工到0.000后，將該工程各軸線及細(xì)部尺寸精確彈到+

58、0.03平面上作為向投測軸線依據(jù)。 2）隨結(jié)構(gòu)逐層升高要將+0.03面上軸線逐層向上投測，作為各層放線和豎向控制依據(jù)，其中以建筑物的輪廓軸線和電梯井軸線控制投測更為重要。軸線豎向投測的精度必須符合規(guī)范要求。 3）本工程決定采用以內(nèi)控法進(jìn)行逐層豎向向上投測。 4）內(nèi)控線在離A軸線北1.0m，H軸線南1.0m，9軸線南1.0m。投測點(diǎn)位置留200200mm方洞，作投測孔案。 5）內(nèi)控向上投測使用儀器有，用激光經(jīng)緯儀或天頂垂準(zhǔn)儀逐層上投，上、下投測時用對講機(jī)聯(lián)系。各層投設(shè)均以首層基準(zhǔn)線上投以減少重復(fù)誤差。 6）豎向投測允許偏差 層高不大于5m 8mm 層高大于5m

59、 10mm 全高H／1000但不大于30mm 6.7.3 沉降觀測 沉降觀測點(diǎn)按圖紙設(shè)計要求位置埋設(shè)，沉降觀測按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程設(shè)6個沉降觀測點(diǎn)，施工期間每半月一次，竣工后一年內(nèi)每季觀測一次。以后每半年一次。 6.8 臨時用水用電 6.8.1 臨時供水 現(xiàn)場施工用水量： 190080 18030 1.5 q1＝1.05( ＋ ＋5180) 3 2 83600 ＝2.9

60、7L/S＊2=5.94 現(xiàn)場生活用水量： 280301.3 q1＝ ＝0.38L/S＊2=0.76 83600 現(xiàn)場綜合用水量： q＝q1＋q2 ＝3.35L/S＊2=6.7 消防用水，施工現(xiàn)場面積2420M2，小于5ha取10L/S，故： q＝q1＋q2＜10L/S, 取q=10L/S 水源由甲方提供位置，由我單位接管分布至各用水地方。 6.8.2 臨時供電 電動機(jī)總功率： ΣP1＝32＋16＋23.252＋7＋13＋1.110＋5.5＋3＋5.5 ＋3＋3＋3 ＋1＋3＋0

61、.6 ＝143KW＊2=286 電焊機(jī)總?cè)萘浚? ΣP2＝100＋254＝200KVA＊2=400 動力用電容量： 143 P動＝0.5 +0.7200＝235KVA＊2=470 0.75 照明用電量取動力用量的10％，總用電量為： P綜＝1.10235＝258.5KVA＊2=517 現(xiàn)場甲方提供電源要求滿足施工需要，現(xiàn)場不采用架空線，全部使用電纜，從配電房總電源進(jìn)入工地各分電源箱。 6.9 管道工程 6.9.1 管道安裝 配合土建予留洞孔，安裝前報請甲方檢驗材質(zhì)，生活排水采用柔性抗震鑄鐵管，生活供給水采用

62、鋼塑管，檢驗合格后辦驗收簽證手續(xù)，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)圖集進(jìn)行安裝施工。 各種管道的規(guī)格、型號、口徑、壁厚及生產(chǎn)廠家合格證、入鄭使用證、檢驗報告及相關(guān)資料必需齊全，安裝時要認(rèn)真校對設(shè)計圖紙的部位、標(biāo)高，嚴(yán)格保證空間布置合理性和使用功能。 安裝后自檢是否達(dá)到設(shè)計要求，以及管道的口徑、坡度是否正確，接口是否嚴(yán)密，切實做到流水不阻、排水通暢。各部支架安裝合理，堅固美觀。 6.9.2 閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于10分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢驗的的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合

63、下列要求。 1）閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好、墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。 2）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。 3）閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動作靈活可行，無卡漏現(xiàn)象。 4）安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05－1.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟用試驗不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫安全調(diào)整記錄。報經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)

64、可驗收。 5）法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 6.9.3 管道耐壓試驗 管道安裝完工后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤后，即可壓力試驗。 1）耐壓試驗前的準(zhǔn)備工作 a、設(shè)置進(jìn)水、進(jìn)氣口，試驗管路至少要裝2塊壓力表，精度不低于1.5級，試驗后的排水、排氣口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。 b、設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗時不安裝、應(yīng)代之以短管，試驗后恢復(fù)。 c、試壓前不得對焊接部

65、位實施保溫、保冷、涂刷。 2）耐壓試驗 a、使用清水進(jìn)行試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.5千克力／厘米2，然后降至工作壓力，以不滲漏為合格。室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于6千克力／平方厘米。 b、如發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏水的地方應(yīng)做好標(biāo)記，減壓后修理，消除缺陷重新試驗。 6.9.4 管道的沖洗 1）工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采用相應(yīng)的措施。 2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于沖洗管截面的60％。 3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量

66、或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。 5）管道沖洗后應(yīng)將水排盡。 6.9.5 管道安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242－82》。 6.9.6 管道工程質(zhì)量控制程序見附件10 6.10 電氣工程 6.10.1 電氣工程施工程序如下 配合土建施工→進(jìn)行隱蔽驗收→基礎(chǔ)復(fù)測→電纜橋架安裝→電氣設(shè)備安裝→電纜、電纜敷設(shè)→絕緣測試→電氣設(shè)備測試→電氣設(shè)備接線→單機(jī)試車→進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收 6.10.2 主要工程施工方法 1）首先依據(jù)設(shè)計圖紙配合土建進(jìn)行預(yù)埋以及孔、洞的預(yù)留，必須穿模板的配管配合土建向甲方提出書面要求。隱蔽工程應(yīng)按要求及時辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。電氣管路的配管及穿線以施工規(guī)范為準(zhǔn)，無特別的施工工藝。具體要求按技術(shù)交底執(zhí)行。 2）電纜橋架的安裝，按照《建筑電氣安裝工程圖集》中橋架規(guī)格的大小分別采用角鋼、槽鋼、鍍鋅扁鋼做支架、吊架或托架、支架、吊架