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1、精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考第三章化工單元操作安全技術(shù)單元操作就是指化工生產(chǎn)過程中物理過程步驟 （少數(shù)包含化學(xué)反 應(yīng)，但其主要目的并不在反應(yīng)本身），是化工生產(chǎn)中共有的操作。按 其操作的原理和作用可分為：流體輸送、攪拌、過濾、沉降、傳熱（加 熱或冷卻）、蒸發(fā)、吸收、蒸餾、萃取、干燥、離子交換、膜分離等、 按其操作的目的可分為：增壓、減壓和輸送；物料的加熱或冷卻；非 均相混合物的分離；均相混合物的分離；物料的混合或分散。單元操作在化工生產(chǎn)中占主要地位，決定整個(gè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，在化工生產(chǎn)中單元操作的設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)一般可占到80%-90%80%-90%可以說沒有單元操作就沒有化工生產(chǎn)過程。同樣，

2、沒有單元操作的安全， 也就沒有化工生產(chǎn)的安全。化工原理已對(duì)單元操作的原理及設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的介紹，本章 主要從安全的角度，簡要說明主要單元操作中應(yīng)注意的安全問題。3.13.1 流體及固體輸送化工生產(chǎn)中必然涉及流體（包括液體和氣體）和（或）固體物料 從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備或一處到另一處的輸送。物料的輸送是化工 過程中最普遍的單元操作之一，它是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，沒有物料的輸 送就沒有化工生產(chǎn)過程?；どa(chǎn)中流體的輸送是物料輸送的主要部分。 流體流動(dòng)也是化 工生產(chǎn)中最重要的單元操作之一。由于流體在流動(dòng)過程中：有阻力 損失；流體可能從低處流向高處，位能增加；流體可能需從低壓 設(shè)備流向高壓精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅

3、供個(gè)人學(xué)習(xí)參考設(shè)備，壓強(qiáng)能增加。因此，流體在流動(dòng)過程中需要外界 對(duì)其施加能量，即需要流體輸送機(jī)械對(duì)流體做功，以增加流體的機(jī)械 能。流體輸送機(jī)械按被輸送流體的壓縮性可分為：液體輸送機(jī)械， 常稱為泵，如離心泵等；氣體輸送機(jī)械，如風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等。按其 工作原理可分為：動(dòng)力式（葉輪式），利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使流體 獲得機(jī)械能，如離心泵；正位移式（容積式），利用活塞或轉(zhuǎn)子擠 壓使流體升壓排出，如往復(fù)泵；其他，如噴射泵、隔膜泵等。竝 f f.：!固體物料的輸送主要有氣力輸送、皮帶輸送機(jī)輸送、鏈斗輸送機(jī) 輸送、螺旋輸送機(jī)輸送、刮板輸送機(jī)輸送、斗式提升機(jī)輸送和位差輸 送等多種方式。（1 1）腐蝕化工生產(chǎn)中需輸送

4、的流體常具有腐蝕性，許多流體的腐蝕性甚至 很強(qiáng)，因此需要注意流體輸送機(jī)械、輸送管道以及各種管件、閥門的 耐腐蝕性。（2 2）泄漏流體輸送中流體往往與外界存在較高的壓強(qiáng)差， 因此在流體輸送 機(jī)械（如軸封等處）、輸送管道、閥門以及各種其他管件的連接處都 有發(fā)生泄漏的可能，特別是與外界存在高壓差的場所發(fā)生的概率更高， 危險(xiǎn)性更大。一旦發(fā)生泄漏不僅直接造成物料損失，而且危害環(huán)境， 并易引發(fā)中毒、火災(zāi)等事故。當(dāng)然，泄漏也包括外界空氣漏入負(fù)壓設(shè) 備，這可能會(huì)造成生產(chǎn)異常，甚至發(fā)生爆炸等。（3 3）中毒精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考由于化工生產(chǎn)中需損失的流體常具有毒性，一旦發(fā)生泄漏事故， 往往存在人員中

5、毒的危險(xiǎn)。（4 4）火災(zāi)、爆炸化工生產(chǎn)中需損失的流體常具有易燃性和易爆性，當(dāng)有火源（如靜電）存在是容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。國內(nèi)外已發(fā)生過很多輸油管 道，天然氣管道燃爆等重大事故。（5 5）人身安全W 逡務(wù) ）； IJ流體損失機(jī)械一般有運(yùn)動(dòng)部件，如轉(zhuǎn)動(dòng)軸，存在造成人身傷害的 可能。此外，有些流體輸送機(jī)械有高溫區(qū)域，存在燙傷的危險(xiǎn)。（6 6）靜電流體與管壁或器壁的摩擦可能會(huì)產(chǎn)生靜電，進(jìn)而有引燃物料發(fā)生 火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。（7 7）其他如果輸送流體驟然中斷或大幅度波動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行故障, 甚至造成嚴(yán)重事故。（1 1）粉塵爆炸這是固體輸送中需要特別注意的。（2 2）人身傷害許多固體輸送設(shè)備往返運(yùn)

6、轉(zhuǎn)，還可能有連續(xù)加料、卸載等，較易造成人身傷害。（3 3）堵塞精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考固體物料較易在供料處、轉(zhuǎn)彎處或有錯(cuò)偏或焊渣突起等障礙處黏 附管壁（具有黏性或濕度過高的物料更為嚴(yán)重），最終造成管路堵塞； 輸料管徑突然擴(kuò)大，或物料在輸送狀態(tài)中突然停車，易造成堵塞。（4 4）靜電固體物料會(huì)與管壁或皮帶發(fā)生摩擦而使視同產(chǎn)生靜電，高黏附性的物料也易產(chǎn)生靜電，進(jìn)而有引燃物料發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。輸送管路根據(jù)管道輸送介質(zhì)的種類、壓力、濕度以及管道材質(zhì)的不同，管 心気卜I； 道有不同的分類。1按設(shè)計(jì)壓強(qiáng)可分為：高壓管道、中壓管道和真空管道。2按管內(nèi)輸送介質(zhì)可分為：天然氣管道、氫氣管道、冷卻水管

7、道、 蒸汽管道、原油管道等。3按管道的材質(zhì)可分為：金屬管道（鑄鐵管、碳鋼管、合金鋼管、有色金屬管等）、非金屬管道（如塑料、陶瓷、水泥、橡膠等）、襯里 管（吧耐腐蝕材料襯在管子內(nèi)壁上以提高管道的耐腐蝕性能）。4按管道所承受的最高工作壓強(qiáng)、 溫度、 介質(zhì)和材料等因素綜合 考慮，將管道分為I- -V五類（詳見相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)）化工生產(chǎn)中輸送管道必須與所輸送物料的種類、性質(zhì)（黏度、密 度、腐蝕性、狀態(tài)等）以及溫度、壓強(qiáng)等操作條件相匹配。如普通鑄 鐵一般用于輸送壓強(qiáng)不超過 1.6Mpa1.6Mpa、溫度不高于 120120C的水、酸、堿 性溶液，不能用于輸送蒸汽，更不能輸送有爆炸性或有毒性的介質(zhì)， 否則容易

8、因泄漏或爆裂引發(fā)安全事故。精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考管道與管道、管道與閥門及管道與設(shè)備的連接一般采用法蘭連接、 螺紋連接、焊接和承插連接四種連接方式。大口徑管道、高壓管道和 需要經(jīng)常拆卸的管道，常用法蘭連接。用法蘭連接管道時(shí)，必須采用 墊片，以保證管道煩人密封性。法蘭和墊片也是化工生產(chǎn)中最常見的 連接管件，這些連接處往往是管路相對(duì)薄弱處， 是發(fā)生泄漏或爆裂高 發(fā)地，應(yīng)加強(qiáng)日常巡檢和維護(hù)。輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性液體管道的法 蘭連接處必須設(shè)置防止泄漏的防護(hù)裝置?；どa(chǎn)中使用的閥門很多，按其作用可分為調(diào)節(jié)閥、截止閥、好途務(wù)卜I,1減壓閥、止逆閥、穩(wěn)壓閥和轉(zhuǎn)向閥等；按閥門的形狀和構(gòu)造可分為閘

9、閥、球閥、旋塞、蝶閥、針形閥等。閥門易發(fā)生泄漏、堵塞以及開啟 與調(diào)節(jié)不靈等故障，如不及時(shí)處理不僅影響生產(chǎn)，更易引發(fā)安全事故。管道的鋪設(shè)應(yīng)沿走向有 3 3%。-5-5%。的傾斜度，含有固體顆?；蚩赡?產(chǎn)生結(jié)晶晶體的物料管線的傾斜度應(yīng)不小于1%1%由于物料流動(dòng)易產(chǎn)生靜電，輸送易燃、易爆、有毒及顆粒時(shí)，必須有防止靜電累積的可 靠接地，以防止燃燒或爆炸事故。管道排布時(shí)應(yīng)注意冷熱管道應(yīng)有安 全距離，在分層排布時(shí)，一般遵循熱管在上，冷管在下，有腐蝕性介 質(zhì)的管道在最下的原則。易燃?xì)怏w、液體管道不允許同電纜一起敷設(shè)； 而可燃?xì)怏w管道同氧氣管一起敷設(shè)時(shí)， 氧氣管道應(yīng)設(shè)在旁邊，并保持 0.25m0.25m 以上

10、的凈距，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安 全裝置。此外，由于管道會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮，在溫差較大的管道（熱力 管道等）上應(yīng)安裝補(bǔ)償器（如彎管等）。精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考當(dāng)輸送管道溫度與環(huán)境溫差較大時(shí)，一般對(duì)管道做保溫（冷）處理，這一方面可以減少能量損失，另一方面可以防止?fàn)C傷或凍傷事故。 對(duì)于輸送凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的流體或在輸送中可能出現(xiàn)結(jié)晶的流 體以及含有 H2SH2S HCIHCI、CI2CI2 等氣體，可能出現(xiàn)冷凝或形成水合物的流 體，應(yīng)采用加熱保護(hù)措施。及時(shí)工藝不要求保溫的管道，如果溫度高 于 65C,65C,在操作人員可能觸及的范圍內(nèi)也應(yīng)予保溫，作為防燙保護(hù)。噪聲大的管

11、道 （如排空管等） ，應(yīng)加絕熱層以隔聲，隔聲層的厚度一 般不小于 50mm50mm化工管道輸送的流體往往具有腐蝕性，及時(shí)空氣、水、蒸汽管道， 沁昴 0%0%； “ J JI也會(huì)受周圍環(huán)境的影響而發(fā)生腐蝕，特別是在管道的變徑、拐彎部位, 埋設(shè)管道外部的下表面，以及液體或蒸汽管道在有溫差的狀態(tài)瞎使用，容易產(chǎn)生局部腐蝕。因此需要采取合理的防腐措施，如涂層防腐（應(yīng)用最廣）、電化學(xué)防腐、襯里防腐、使用緩蝕劑防腐等。這樣可以降 低泄漏放生的概率，延長管道的使用壽命。新投用的管道，在投用前應(yīng)規(guī)定管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)以及 系統(tǒng)吹掃和清洗。在用管道要注意定期檢查和正常維護(hù)，以確保安全。 檢查周期應(yīng)根據(jù)管道的

12、技術(shù)狀況和使用條件合理確定。但一般一季度 至少進(jìn)行一次外部檢查；I I - -皿類管道每年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查； IVIV - - V V 類管道每兩年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查；各類管道沒六年至少進(jìn) 行一次全面檢查。此外，對(duì)輸送懸浮液或可能有晶體析出的溶液或高凝固點(diǎn)的熔融 液的管道，應(yīng)防止堵塞。冬季停運(yùn)管道（設(shè)備）內(nèi)的水應(yīng)排凈，以防 止凍壞管道（設(shè)備）。(1)離心泵精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考離心泵在液體輸送設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛，約占化工用泵的80%-90%80%-90%應(yīng)避免離心泵發(fā)生汽蝕，安裝高度不能超過最大安裝高度。離心 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體的壓強(qiáng)隨泵吸入口向葉輪入口而下降， 葉片入口附近 的

13、壓強(qiáng)為最低。如果葉片入口附近的壓強(qiáng)低至輸送條件下液體的飽和 蒸汽壓，液體將發(fā)生氣化，產(chǎn)生的氣泡隨液體從低壓區(qū)進(jìn)入高壓區(qū)， 在高壓區(qū)氣泡會(huì)急劇收縮、冷凝，氣泡的消失產(chǎn)生了局部真空，使其沁丸卜,.：!11周圍的液體以極高的流速?zèng)_向原氣泡所占的空間， 產(chǎn)生高強(qiáng)度的沖擊 波，沖擊葉輪和泵殼，發(fā)出噪聲，并引起震動(dòng)，這種現(xiàn)象成為汽蝕現(xiàn) 象。若長時(shí)間收到?jīng)_擊力的反復(fù)作用，加之液體中微量溶解氧對(duì)金屬 的化學(xué)腐蝕作用，葉輪的局部表面會(huì)出現(xiàn)斑痕和裂紋，甚至呈海綿狀 損壞。當(dāng)泵發(fā)生汽蝕時(shí)，泵內(nèi)的氣泡導(dǎo)致泵性能急劇下降，破壞正常 操作。為了提高允許安裝高度，即提高泵的抗汽蝕性能，應(yīng)選用直徑 稍大的吸入管，且應(yīng)盡可能的

14、縮短吸入管長，盡量減少彎頭等，以減 少進(jìn)口阻力損失。此外，為了避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)防止輸送流體的 溫度明顯升高(特別是操作溫度提高時(shí)更應(yīng)注意)，以保證其安全運(yùn) 行。安裝離心泵時(shí)，應(yīng)確保基礎(chǔ)穩(wěn)固，且基礎(chǔ)不應(yīng)與墻壁、設(shè)備或房 柱基礎(chǔ)相連接，以免產(chǎn)生共振。在靠近被告出口的排除管道上裝有調(diào) 節(jié)閥，供開車、停車和調(diào)節(jié)流量時(shí)使用。在啟動(dòng)前需要進(jìn)行灌泵操作，即向泵殼內(nèi)灌滿泵輸送液體。離心泵啟動(dòng)時(shí)，如果泵殼與吸入管路內(nèi)沒有充滿液體，則泵內(nèi)存在空氣， 由于精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心 處所形成的低壓不足以將儲(chǔ)槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)離心泵也 不能

15、輸送液體，這種現(xiàn)象叫做氣縛。這同時(shí)也說明離心泵沒有自吸能 力。若離心泵的吸入口位于被吸液儲(chǔ)槽的上方， 一般在吸入管路的進(jìn) 口處，應(yīng)裝一單向底閥以防止啟動(dòng)前所灌入的液體從泵內(nèi)漏失，對(duì)不潔凈或含有固體的液體，應(yīng)安裝濾網(wǎng)以阻攔液體中的固體物質(zhì)被吸入 而堵塞管道和泵殼。啟動(dòng)前還要進(jìn)行檢查并確保泵軸與泵殼之間的軸封密封良好，以防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸往外泄漏（這是最常見的故障之一） ，同 時(shí)防止外界空氣從相反方向漏人泵殼內(nèi)。 同時(shí)還要進(jìn)行盤泵操作，觀 察泵的潤滑、盤動(dòng)是否正常，進(jìn)出口管道是否流暢，出口閥是否關(guān)閉， 待確認(rèn)可以啟動(dòng)時(shí)方可啟動(dòng)離心泵。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察泵入口真空 泵和出口壓力表是否正常，聲音

16、是否正常，泵軸的潤滑與發(fā)熱情況、 泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí)注意儲(chǔ)槽或設(shè)備內(nèi)的液位的變化， 防止液位過高或過低。在輸送可燃液體時(shí)，注意管內(nèi)流速不應(yīng)超過安 全流速，卻管道應(yīng)有可靠的接地措施以防止靜電危害。停泵前，關(guān)閉泵出口閥門，以防止高壓液體倒沖回泵造成水錘而 破壞泵體，為避免葉輪反轉(zhuǎn)，常在出口管道上安裝止逆閥。在化工生 產(chǎn)中，若輸送的液體不允許中斷，則需要配置備用泵和備用電源。此外，由于電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩以 防絞傷。（2 2）正位移泵精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考正位移特性是指泵的輸液能力只取決于泵本身的幾何尺寸和活 塞（或轉(zhuǎn)子等）的運(yùn)動(dòng)頻率，與管路情況無關(guān)

17、，而所提供的壓頭則只 取決于管路的特性，具有這種特性的泵成為正位移泵，也是一類容積 式泵。化工生產(chǎn)中常用的正位移泵主要有往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵（如齒輪泵、螺桿泵等）。這里主要強(qiáng)調(diào)與離心泵不同的安全技術(shù)要點(diǎn)。由于容積式泵只要運(yùn)動(dòng)一周，泵就排出一定體積的液體，因此應(yīng) 安裝安全閥，且其流量調(diào)節(jié)不能采用出口閥門調(diào)節(jié) （否則將造成泵與仝血入 I,I,1 1原動(dòng)機(jī)的損壞甚至發(fā)生爆炸事故）, ,常用調(diào)節(jié)方法有兩種：1旁路調(diào)節(jié)如圖 3-13-1 所示，這種方法方便，但不經(jīng)濟(jì)，一般用于 小幅度流量調(diào)節(jié)。2改變轉(zhuǎn)速較經(jīng)濟(jì)。正位移泵適用于高壓頭或高黏度液體的輸送，但不能輸送含有固體雜質(zhì)的液體，否則易磨損和泄漏。由于吸液是靠

18、容積的擴(kuò)張?jiān)斐傻蛪哼M(jìn)行的， 因此啟動(dòng)時(shí)不必灌泵,即正位移泵具有自吸能力，但須開啟旁路閥。按出口表壓強(qiáng)或壓縮比的大小可將氣體輸送機(jī)械分為：？通風(fēng)機(jī)出口表壓強(qiáng)不大于15kPa15kPa,壓縮比 1-1.151-1.15 ； ? ?鼓風(fēng)機(jī)出口表壓強(qiáng)15-300kPa15-300kPa,壓縮比4 4; ? ?壓縮機(jī)出口表壓強(qiáng)大于 300kPa,300kPa,壓縮比4 4; 真空泵出口壓強(qiáng)為大氣壓或略高于大氣壓， 它是將容器中氣體抽出 在容器 （或設(shè)備）內(nèi)造成真空。氣體輸送機(jī)械與液體訴輸送機(jī)械的工作原理大致相同，如離心泵 風(fēng)機(jī)與離心泵、往復(fù)式壓縮機(jī)與往復(fù)泵等。但與液體輸送相比，氣體 輸送具精心整理來源網(wǎng)

19、絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考有體積流量大、流速高、管徑粗、阻力壓頭損失大的特點(diǎn)，而 且氣體具有可壓縮性，在高壓下，氣體壓縮的同時(shí)溫度升高，因此高 壓氣體輸送設(shè)備往往帶有換熱器，如壓縮機(jī)。因此，從安全角度看氣 體輸送機(jī)械有一些區(qū)別于液體輸送機(jī)械須引起重視之處， 現(xiàn)簡要說明 如下。（1 1）通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)出口設(shè)置穩(wěn)壓罐，并安裝安全閥；在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝防卞泳 Vo；護(hù)罩，并確保完好，避免發(fā)生人身傷害事故；盡量安裝隔音裝置，減 小噪聲污染。（2 2）壓縮機(jī)第一，應(yīng)控制排除氣體溫度，防止超溫。壓縮比不能太大，當(dāng)大 于 8 8時(shí)，應(yīng)采用多壓縮以避免高溫；壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤滑油 和冷卻水（同時(shí)應(yīng)避免冷

20、卻水進(jìn)入氣缸產(chǎn)生水錘作用， 損壞缸體引發(fā) 事故），確保散熱良好，否則也將導(dǎo)致溫度過高。一旦溫度過高，易 造成潤滑劑分解，摩擦增大，功耗增加，甚至因潤滑油分解、燃燒， 發(fā)生爆炸事故。第二，要防止超壓。為避免壓縮機(jī)氣缸、儲(chǔ)氣罐以及輸送管路因 壓力過高而引起爆炸，除要求它們要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度外， 還要安裝 經(jīng)校驗(yàn)的壓力表和安全閥（或爆破片）。安全閥泄壓應(yīng)將其危險(xiǎn)氣體 導(dǎo)至安全的地方。還可安裝超壓報(bào)警器、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或超壓自動(dòng)停 車裝置。經(jīng)常檢查壓縮機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表， 避免因儀表失靈發(fā)生錯(cuò)誤 判斷，操作失誤引起壓力過高，發(fā)生燃燒爆炸事故。第三，嚴(yán)格控制爆炸性混合物的形成，杜絕發(fā)生爆炸可能。壓縮 機(jī)系精

21、心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考統(tǒng)中空氣須徹底置換干凈后才能啟動(dòng)壓縮機(jī)； 在輸送易燃?xì)怏w時(shí), 進(jìn)氣口應(yīng)保持一定的余壓，以免造成負(fù)壓吸入空氣；同時(shí)氣體在高壓 下，極易發(fā)生泄漏，應(yīng)經(jīng)常檢查墊圈、閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊 接處和密封等部位；對(duì)于易燃、易爆氣體或蒸汽壓縮設(shè)備的電機(jī)部分， 應(yīng)全部采用防爆型；易燃?xì)怏w流速不能過高，管道應(yīng)良好接地，以防 止產(chǎn)生靜電；霧化的潤滑油或其分解產(chǎn)物與壓縮空氣混合，同樣會(huì)產(chǎn)生爆炸性混合物。若壓強(qiáng)不高，輸送可燃?xì)怏w，采用液環(huán)泵比較安全。此外，啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，壓縮機(jī)個(gè)部分是否 松動(dòng)，安全閥工作、潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)是否正常，確定一切正常后 方可啟動(dòng)。壓縮

22、機(jī)運(yùn)行中，注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的運(yùn)作聲音，辨別其 工作是否正常；檢查排氣溫度、潤滑油溫度和液位、吸氣壓強(qiáng)、排氣 壓強(qiáng)是否在正常范圍；注意電機(jī)溫升，軸承溫度和電流電壓表是否正 常，同時(shí)用手感觸壓縮機(jī)各部分溫度是否正常。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象， 應(yīng)立即處理或停車檢查。（3 3）真空泵應(yīng)確保系統(tǒng)密封良好，否則不僅達(dá)不到工藝要求的真空度， 更重 要的事在輸送易燃?xì)怏w時(shí)，空氣的吸入易引發(fā)爆炸事故。此外，輸送 易燃?xì)怏w時(shí)應(yīng)盡可能采用液環(huán)式真空泵。（1 1）機(jī)械輸送1避免發(fā)生人身傷害事故輸送設(shè)備的潤滑、加油和清掃工作，時(shí) 操作者在日常維護(hù)中致傷的主要原因。首先，應(yīng)提倡安裝自動(dòng)注油和 清掃裝置，以減少這類工作的次數(shù)，

23、降低操作者發(fā)生危險(xiǎn)的概率。在 設(shè)備沒有安裝自動(dòng)注油和清掃裝置的情況下， 一律進(jìn)行維護(hù)操作。其 次，在輸送設(shè)備的高精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考危部位必須安裝防護(hù)罩， 即使這樣操作者也要特 別當(dāng)心。例如，皮帶同皮帶輪接觸的部位，齒輪與齒輪、齒條、鏈帶 相嚙合的部位以及軸、聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)軸器、鍵及固定螺釘?shù)龋瑢?duì)于操作 者是極其危險(xiǎn)的部位，可造成斷肢傷害甚至危及生命安全。嚴(yán)禁隨意 拆卸這些部位的防護(hù)裝置，因檢修拆卸下的防護(hù)罩，事后應(yīng)立即恢復(fù)。2防止傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障對(duì)于皮帶輸送機(jī)，應(yīng)根據(jù)輸送物料的性 質(zhì)、負(fù)荷情況進(jìn)行合理選擇皮帶的規(guī)格和形式，要有足夠的強(qiáng)度，皮 帶膠接應(yīng)平滑，并根據(jù)負(fù)荷調(diào)整松緊度。要防

24、止在運(yùn)行過程中，發(fā)生 因高溫物料燒壞皮帶或因斜偏刮檔撕裂皮帶的事故。對(duì)于靠齒輪傳動(dòng)的輸送設(shè)備，其齒輪、齒條和鏈條應(yīng)具有足夠的 強(qiáng)度，并確保它們相互嚙合良好。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意負(fù)荷的均勻，物 料的粒度情況以及混入其中的雜物，防止因卡料而拉斷鏈條、鏈板， 甚至拉毀整個(gè)輸送設(shè)備機(jī)架。此外，應(yīng)防止鏈斗輸送機(jī)下料器下料過多、料面過高而造成鏈帶 拉斷；斗式提升機(jī)應(yīng)有鏈帶拉斷而墜落的保護(hù)裝置。3重視開、停車操作操作者應(yīng)熟悉物料輸送設(shè)備的開、 停車操作 規(guī)程。為保證安全，輸送設(shè)備處應(yīng)設(shè)有事故自動(dòng)停車和就地手動(dòng)事故 按鈕停車系統(tǒng)外，還應(yīng)安裝超負(fù)荷、超行程停車保護(hù)裝置和設(shè)在操作 者經(jīng)常停留部位的緊急事故按鈕停車開關(guān)

25、。停車檢修時(shí)，開關(guān)應(yīng)上鎖 或撤掉電源。對(duì)長距離輸送系統(tǒng)，應(yīng)安裝開停車聯(lián)系信號(hào)，以及給料、 輸送、中轉(zhuǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)聯(lián)鎖裝置或程序控制系統(tǒng)。（2 2）氣力輸送精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考?xì)饬斔途褪抢脷怏w在管內(nèi)流動(dòng)以輸送粉粒狀固體的方法，作為輸送介質(zhì)的氣體常用空氣。但在輸送易燃易爆粉末時(shí)，應(yīng)采用惰性 氣體。氣力輸送按輸送氣流壓強(qiáng)可分為吸引式氣力輸送 （輸送管中的 壓強(qiáng)低于常壓的輸送）和壓送式氣力輸送（輸送管中壓強(qiáng)高于常壓的 輸送）；按氣流中固相濃度又可分為稀相輸送和密相輸送。氣力輸送方法從 1919 世紀(jì)開始就用于港口碼頭和工廠內(nèi)的谷物輸 送，因與其他機(jī)械輸送方法相比較具有系統(tǒng)密閉（避免了物

26、料的飛揚(yáng)、 受潮、受污染，改善了勞動(dòng)條件），設(shè)備緊湊，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自 動(dòng)化操作，便于同連續(xù)的化工過程相銜接以及可在輸送過程中同時(shí)粉 碎、分級(jí)、加熱、冷卻以及干燥等操作的優(yōu)點(diǎn)，故其在化工生產(chǎn)上的 應(yīng)用日益增多。但也存在動(dòng)力消耗大，物料易于破碎，管壁易磨損以 及輸送顆粒尺寸不大（一般30mm30mm 等缺點(diǎn)。從安全技術(shù)考慮，氣力輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身因故障損壞外， 還應(yīng) 注意避免系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。為避免堵塞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定合適的輸送速度，如果過高，動(dòng)力消 耗大，同時(shí)增加裝置尾部氣- -固分離設(shè)備的負(fù)荷；過低，管線堵塞危 險(xiǎn)性增高。一般水平輸送時(shí)應(yīng)略大于其沉積速度； 垂直輸送時(shí)應(yīng)略大

27、于其噎噻速度。同時(shí)，合理選擇管道的結(jié)構(gòu)和布置形式，盡量減少彎 管、接頭等管件的數(shù)量，且管內(nèi)表面盡量光滑、不準(zhǔn)有皺褶或凸起。此外，氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性，否則，吸引式系統(tǒng)的漏風(fēng) 會(huì)導(dǎo)致管道堵塞（壓送式系統(tǒng)漏風(fēng)，會(huì)將物料帶出污染環(huán)境）。為了防止產(chǎn)生靜電，可米取如下措施。精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考1根據(jù)物料性質(zhì)，選取產(chǎn)生靜電小而導(dǎo)電性較好的輸送管道 （可 以通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行篩選），且直徑要盡量大些，管內(nèi)壁應(yīng)平滑、不許裝 設(shè)網(wǎng)格之類的部件，管道彎曲和變徑處要少且應(yīng)盡可能平緩。2確保輸送管道接地良好，特別是絕緣材料的管道，管外應(yīng)采取 可靠的接地措施。卜廠 I I3控制好管道內(nèi)風(fēng)速，保持穩(wěn)定的

28、固氣比。4要定期清掃管壁，防止粉料在管內(nèi)堆積。【事故案例】如圖 3-23-2 所示，為典型浮選精煤脫水加壓過濾系統(tǒng)的進(jìn)料部分， 它主要包括加壓倉（操作壓強(qiáng) 0.2-0.4MPa0.2-0.4MPa ）、過濾機(jī)、進(jìn)料泵、進(jìn)料 槽等。王立龍的論文報(bào)道了某選煤廠 20112011 年 4 4 月發(fā)生加壓過濾機(jī)進(jìn) 料泵的瞬間炸裂事故。當(dāng)時(shí)該泵的葉輪、蝸殼都被炸成碎片；泵附近 的水泥橫梁、立柱被沖擊出兩個(gè)直徑約為 400mm400mm 的凹坑，露出鋼筋； 約 7m7m 高的二樓水泥頂被穿透，形成兩個(gè)直徑約為 250mn250mn 的橢圓形洞； 離泵約 30m30m 的防震玻璃被擊碎，彩鋼板和電茶爐被擊穿

29、，足見這起爆 炸事故的威力巨大。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時(shí)，加壓過濾機(jī)進(jìn)料桶的液位很低，事故發(fā)生 前進(jìn)料閥、回料閥工作正常，加壓倉外進(jìn)料管為安裝止逆閥。事故的 直接原因時(shí)進(jìn)料閥的頻繁啟停，導(dǎo)致泵的進(jìn)料閥門來不及關(guān)閉就又被打開，造成加壓倉內(nèi)的高壓混合氣體被反吹到進(jìn)料泵內(nèi)，泵內(nèi)多余漿料被高壓氣體擠回入入料桶。而進(jìn)料泵因頻繁啟動(dòng)高速空轉(zhuǎn)，溫度迅 速升高，將附著在葉輪上的精煤漿料干燥成精煤粉， 精煤粉在泵內(nèi)繼 續(xù)摩擦，形成高溫。此時(shí)，引起燃爆幾個(gè)條件都已具備：密閉有限空 間、可燃的煤精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考粉塵、充足的氧氣及點(diǎn)燃溫度。干燥的精煤粉瞬間燃燒， 急劇膨脹，使泵腔無法承受巨大的燃爆力，使泵

30、體炸裂。類似的事故，國內(nèi)外已發(fā)生過數(shù)起。為了避免此類事故的再次發(fā)生，可采取如下措施：1在進(jìn)料閥后面加裝止逆閥，并定期檢查進(jìn)料閥門和止逆閥，保 證其可靠工作；2加強(qiáng)進(jìn)料泵和進(jìn)口管路的清洗，以防止泵腔或進(jìn)口處的淤積堵 塞；3增設(shè)泵體防護(hù)罩（可用 8mm8mm 厚鋼板），并在進(jìn)料泵區(qū)域安裝防 護(hù)擋板，增設(shè)防護(hù)警戒區(qū)域，并懸掛禁止滯留警示牌；4生產(chǎn)過程中加強(qiáng)對(duì)加壓進(jìn)料泵崗位巡撿，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 事故啟示：該爆炸事故發(fā)生時(shí)同時(shí)具備了引起燃爆的所有條件，因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)控制引起燃爆的各個(gè)條件，杜絕同時(shí)滿足。3.23.2 傳熱傳熱即熱量的傳遞，只要有溫差存在的地方，就有熱量的傳遞。它是有物體內(nèi)部或物

31、體之間的溫差引起的。傳熱廣泛用于化工生產(chǎn)過 程的加熱或冷卻（如反應(yīng)、精餾。干燥、蒸發(fā)等） ，熱能的綜合利用 和廢熱回收以及化工設(shè)備和管道的保溫， 是應(yīng)用最普遍的單元操作之O在換熱過程中，用于供給或取走熱量的載體稱為載熱體。 起加熱 作用的載熱體稱為加熱劑（或加熱介質(zhì)），而起冷卻作用的載熱體稱 為冷卻劑（介質(zhì)）。常用的加熱劑有熱水（4040100100C）、飽和水蒸氣（100100180180C）、礦物油（180180250250C）、道生油（255255380380C）、熔 鹽精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考（142142530530C）、煙道氣（50050010001000C）或電加熱（溫

32、度寬，易控， 但成本高）。水的傳熱效果好，成本低，使用最普遍；空氣，在缺水 地區(qū)采用，但給熱系數(shù)低，需要的傳熱面積大。常用冷凍劑有冷凍鹽泌丸P. .：! | ；水（可低至零下十幾度到幾十度）、液氨蒸發(fā)（-33.4-33.4C）、液氮等。用于實(shí)現(xiàn)換熱的設(shè)備常稱為換熱器， 其種類很多，化工生產(chǎn)中廣泛采用的是間壁式換熱器，而間壁式換熱器的種類也很多，由于列管 式（管殼式）換熱器具有單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積大，傳熱 效果好，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固，且能選用多種材料來制造，適用性較 強(qiáng)等特點(diǎn)，因此在高溫，高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器，在 化工生產(chǎn)中其應(yīng)用最為廣泛。在列管式換熱器中，由于兩流體的溫

33、度不同，使管束和殼體的溫 度也不相同，因此它們的膨脹程度也有差別。若兩流體的溫度相差較 大（5050C以上）時(shí)，就可能由于熱應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲 或破裂，因此設(shè)計(jì)時(shí)都必須考慮這種熱膨脹的影響。 根據(jù)熱補(bǔ)償?shù)姆?法不同，列管式換熱器又可分為固定管板式、浮頭式和U U 形管式。3.2.23.2.2 危險(xiǎn)性分析（1 1）腐蝕與結(jié)垢傳熱過程中所使用的載熱體，如導(dǎo)熱油、冷凍鹽水等以及工藝物 料常具有腐蝕性。此外，參與換熱的流體一般都會(huì)在換熱面的表面產(chǎn) 生一些額外的固體物質(zhì)，即結(jié)垢，如果介質(zhì)不潔凈或因溫度變化易析 出固體（如河水、自來水等），其結(jié)垢現(xiàn)象將更為嚴(yán)重。在換熱器中 一旦形成污垢，其精心

34、整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考傳熱熱阻將顯著增大，換熱性能明顯下降，同時(shí)壁 溫可明顯升高，而且污垢的存在往往還會(huì)加速換熱面的腐蝕， 嚴(yán)重時(shí) 可造成換熱器的損壞。因此不僅需要注意換熱設(shè)備的耐腐蝕性，而且 需要采取有效措施減輕或減緩污垢的形成，并對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行定期清 洗。設(shè)計(jì)時(shí)不潔凈或易結(jié)垢的流體應(yīng)走便于清洗的一側(cè)。（2 2）泄漏在化工生產(chǎn)中，參與換熱的兩種介質(zhì)具有一定壓強(qiáng)和溫度， 有時(shí) 甚至是高壓、高溫，與外界壓強(qiáng)差的存在，在換熱設(shè)備的連接處勢必 都有發(fā)生泄漏的可能。一旦發(fā)生泄漏，不僅直接造成物料的損失，而 且危害環(huán)境，并易引發(fā)中毒、火災(zāi)甚至爆炸等事故。更重要的是，參 與換熱的兩種介質(zhì)往往性質(zhì)各

35、異，且不允許相互混合，但由于介質(zhì)腐 蝕、溫度、壓強(qiáng)作用，特別是壓強(qiáng)、溫度的波動(dòng)或是突然變化（如開 停車、不正常操作），這就存在高壓流體泄漏入低壓流體的可能。一 般管板與管的連接處以及墊片和墊圈處（如板式換熱器）最容易發(fā)生 泄漏，這種泄漏隱蔽性較強(qiáng)，如果出現(xiàn)這樣的內(nèi)部泄漏，不僅造成介 質(zhì)的損失和污染，而且可能因?yàn)橄嗷プ饔茫ㄈ绨l(fā)生化學(xué)反應(yīng)）造成嚴(yán) 重的事故。（3 3）堵塞嚴(yán)重的結(jié)垢以及不潔凈的介質(zhì)易造成換熱設(shè)備的堵塞。堵塞不僅造成換熱器傳熱效率降低，還可引起流體壓力增加，如硫化物等堵塞 熱管部分空間，致使阻力增加，加劇硫化物的沉積；某些腐蝕性物料 的堵塞還能加重?fù)Q熱管和相關(guān)部位的腐蝕， 最終造成泄

36、漏。所以過量 堵塞及腐蝕屬于事故性破壞范疇。精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考（4 4）氣體的集聚當(dāng)換熱介質(zhì)是液體或蒸汽時(shí)，不凝性氣體如空氣，會(huì)發(fā)生集聚， 這將嚴(yán)重影響換熱效果，甚至根本完不成換熱任務(wù)。如在蒸汽冷凝過沁屛5弋.：!J程中，如果存在 1%1%的不凝氣，其冷凝給熱系數(shù)將下降 60%60%冬天家中 暖氣片不熱往往也是這個(gè)原因。從安全角度考慮，不凝性氣體大量聚 集可造成換熱器壓力增加，尤其是不凝性可燃?xì)怏w的集聚，形成的著 火爆炸的隱患。因此，換熱器應(yīng)設(shè)置排氣口，并定期排放不凝性氣體。 323323 安全技術(shù)1根據(jù)換熱任務(wù)需要，合理選取加熱方式及介質(zhì)，在滿足溫位及 熱負(fù)荷的前提下，應(yīng)盡可

37、能選擇安全性高，來源廣泛，價(jià)格合理的加 熱介質(zhì)，如在化工生產(chǎn)中能采用水蒸氣作為加熱介質(zhì)的應(yīng)優(yōu)先采用。對(duì)于易燃、易爆物料，采用水蒸氣或熱水加熱比較安全，但在處理與 水會(huì)發(fā)生反應(yīng)的物料時(shí)，不宜用水蒸氣或熱水加熱。2在間隙過程或連續(xù)過程的開車階段的加熱過程中， 應(yīng)嚴(yán)格升溫速度；在正常生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照操作條件控制溫度。如對(duì)于吸熱反應(yīng)，一般隨著溫度升高，反應(yīng)速率加快，有時(shí)可能導(dǎo)致反應(yīng)過于劇 烈，容易發(fā)生沖料，易燃物料大量氣化，可能會(huì)聚集在車間內(nèi)與空氣 形成爆炸性混合物，引起燃燒、爆炸等事故。3用水蒸氣或熱水加熱時(shí)，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng) 度，并安裝壓力表和安全閥，以免設(shè)備或管道炸裂，造成事

38、故。同時(shí) 注意設(shè)備的保溫，避免燙傷。4加熱溫度如果接近或超過物料的自燃點(diǎn)，應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考5工業(yè)上使用溫度 200200350350C時(shí)常采用液態(tài)導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，如常用的道生 A A （二苯醚 73.5%73.5%,聯(lián)苯 26.5%26.5%）、S-700S-700 等。使用 時(shí)，必須重視水等低沸點(diǎn)物質(zhì)對(duì)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的破壞作用，因?yàn)樗谘?：!11等低沸物進(jìn)入加熱爐中遇高溫（200200C以上）會(huì)迅速汽化，壓力驟增 可導(dǎo)致爆炸。同時(shí)，導(dǎo)熱油在運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，如果結(jié)焦 層成長，內(nèi)壁積有焦炭的爐管壁溫又進(jìn)一步提高，就會(huì)形成惡性循環(huán)， 如果不及時(shí)處理

39、甚至?xí)l(fā)生爆管造成事故。為了盡量減少結(jié)焦現(xiàn)象， 就得盡量把傳熱膜的溫度控制在一定的界限之下。此外，道生 A A 等二苯混合物具有較強(qiáng)的滲透能力，它能透過軟質(zhì)襯墊物（如石棉、橡膠 板），因此，管道連接最好采用焊接，或加金屬墊片法蘭連接，防止 發(fā)生泄漏引發(fā)事故。6使用無機(jī)載熱體加熱，其加熱溫度可達(dá)350350500500C。無機(jī)載熱體加熱可分為鹽?。ㄈ鐏喯跛徕c和亞硝酸鉀的混合物）和金屬?。ㄈ?鉛、錫、銻等低熔點(diǎn)的金屬）。在熔融的硝酸鹽浴中，如加熱溫度過 高，或硝酸鹽漏入加熱爐燃燒室中，或有機(jī)物落入硝酸鹽浴（具有強(qiáng) 氧化性，與有機(jī)物會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化還原反應(yīng)）內(nèi)，均能發(fā)生燃燒或 爆炸。水及酸類流入高溫

40、鹽浴或金屬浴中，同樣會(huì)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。采 用金屬浴加熱，操作時(shí)應(yīng)防止其蒸氣對(duì)人體的危害。7采用電加熱，溫度易于控制和調(diào)節(jié)，但成本較高。加熱易燃物質(zhì)以及受熱能揮發(fā)可燃性氣體或蒸氣的物質(zhì)，應(yīng)采用封閉式電爐。電感加熱是一種新型較安全的加熱設(shè)備，它是在設(shè)備或管道上纏繞絕緣 導(dǎo)線，精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考通入交流電，由電感渦流產(chǎn)生的熱量來加熱物料。如果電爐絲 與被加熱的器壁絕緣不好，電感線圈絕緣破壞、受潮、發(fā)生漏電、短路、產(chǎn)生電火花、電弧，或接觸不良發(fā)熱，均能引起易燃、易爆物質(zhì) 著火、爆炸。為了提高電加熱設(shè)備的安全可靠性，可采用防潮、防腐 蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層的厚度，添加絕緣保護(hù)層等措施

41、。8直接用火加熱溫度不易控制，易造成局部過熱，引起易燃液體 的燃燒和爆炸，危險(xiǎn)性大，化工生產(chǎn)中盡量不使用。與冷凝從傳熱的角度，冷卻與冷凝都是從熱物料中移走熱量， 而本身介 質(zhì)溫度升高。其主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若無相變而只是溫度降低則稱為冷卻，若發(fā)生相變（一般由氣相變?yōu)橐合啵?則稱為冷凝。1應(yīng)根據(jù)熱物料的性質(zhì)、溫度、壓強(qiáng)以及所要求冷卻的工藝條件， 合理選用冷卻（凝）設(shè)備和冷卻劑，降低發(fā)生事故的概率。2冷卻（凝）設(shè)備所用的冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成熱量不 能及時(shí)導(dǎo)出，系統(tǒng)溫度和壓力增高，甚至產(chǎn)生爆炸。另一方面冷凝器 如冷卻介質(zhì)中斷或其流量顯著減小，蒸汽因來不及冷凝而造成生產(chǎn)異

42、 常，如果有機(jī)蒸氣發(fā)生外逸，可能導(dǎo)致燃燒或爆炸。以冷卻介質(zhì)控制系統(tǒng)溫度時(shí)，最好安裝自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。3對(duì)于腐蝕性物料的冷卻，應(yīng)選用耐腐蝕材料的冷卻（凝）設(shè)備。 如石墨冷卻器、塑料冷卻器、陶瓷冷冷卻、四氟換熱器或鈦材冷卻器 等，化工生產(chǎn)中 HCIHCI 的冷卻采用的就是石墨冷卻器。精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考4確保冷卻（凝）設(shè)備的密閉性良好，防止物料竄入冷卻劑或冷 卻劑竄入被冷卻的物料中。5冷（凝）卻設(shè)備的操作程序是：開車時(shí)，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停 車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻介質(zhì)。沁& 入:; JJ6對(duì)于凝固點(diǎn)較低或遇冷易變得黏稠甚至凝固的物料， 在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料堵塞設(shè)備及管道。7

43、檢修冷卻（凝）器時(shí)，應(yīng)徹底清洗、置換，切勿帶料焊接，以防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。8如有不凝性可燃?xì)怏w需排空，為保證安全，應(yīng)充氮保護(hù)。冷凍將物料溫度降到比環(huán)境溫度更低的操作稱為制冷或冷凍。冷凍操作其實(shí)質(zhì)是不斷地有低溫物料（被冷凍物料）取出熱量，并傳給高溫 物料（水或空氣），以使被冷凍的物料溫度降低。熱量由低溫物體到 高溫物體的傳遞過程需要借助于冷凍劑實(shí)現(xiàn)。 一般凡冷凍范圍在-100-100C以內(nèi)的稱為冷凍；而在-100-100-200-200C或更低的溫度，則稱為深度冷凍 或簡稱深冷。生產(chǎn)中常用的冷凍方法有三種。低沸點(diǎn)液體的蒸發(fā)，如液氨在0.2MPa0.2MPa 下蒸發(fā)，可以獲得-15-15C的低溫

44、；液態(tài)氮蒸發(fā)可達(dá)-210-210C等。冷凍劑于膨脹機(jī)中膨脹，氣體對(duì)外做功，致使內(nèi)能減少而獲取低溫。 該法主要用于那些難以液化氣體（如空氣等）的液化過程。利用氣 體或蒸氣在節(jié)流時(shí)所產(chǎn)生的溫度降而獲取低溫的方法。目前應(yīng)用較為廣泛的是氨制冷壓縮，它一般由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器與膨脹閥四 個(gè)基本部分組成。精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考除壓縮機(jī)操作安全外，冷凍還需注意以下安全問題。1制冷劑的泄漏以及危害。如以液氨為制冷劑的制冷機(jī)組，其最 大的危險(xiǎn)是泄漏，液氨泄漏的危害注意有三種：人員中毒、火災(zāi)爆炸（氨的爆炸范圍為 15.5%15.5%27.4%27.4%）和致人凍傷。國內(nèi)氨冷庫發(fā)生了 多次特重大事故

45、，20132013 年 8 8 月 3131 號(hào)上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生 液氨泄漏，造成 1515 人死亡、2525 人受傷；而因燃燒產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致氨 設(shè)備和氨管道發(fā)生物理爆炸的吉林長春市寶源豐禽業(yè)有限公司“6?3?3”事故更是造成 121121 人死亡。一旦氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故，應(yīng)立即切斷 壓縮機(jī)電源，馬上關(guān)閉排氣閥、吸氣閥，關(guān)閉機(jī)房運(yùn)行的全部機(jī)器， 如漏氨事故較大，無法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，并迅速開啟氨壓 縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。2合理選取冷凍介質(zhì)（往返于冷凍機(jī)與被冷物料之間的熱量載體），并確保其輸送安全。常用的冷凍介質(zhì)有氯化鈉、氯化鈣、氯化 鎂等水溶液。對(duì)于一定濃度的冷凍鹽水，

46、有一定的凝固點(diǎn)，應(yīng)確保所 用冷凍鹽水的濃度應(yīng)較所需的濃度大，防止產(chǎn)生凍結(jié)現(xiàn)象。鹽水對(duì)金屬材料有較大的腐蝕作用，在空氣存在時(shí)，其氧化腐蝕作用更強(qiáng)。因 此，一般均應(yīng)采用閉式鹽水系統(tǒng)，并在其中加入緩蝕劑。3裝有冷料的設(shè)備及管道，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止金屬 的低溫脆裂?！臼鹿拾咐堪咐?1 1 上海某染化廠生產(chǎn)丙烯腈- -苯乙烯樹脂中間體的碳酸化 鍋（俗稱咼壓釜），用道生油夾套加熱。咼壓釜下端環(huán)焊縫有許多微 孔，設(shè)備檢精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考修時(shí)并未發(fā)現(xiàn)，卻用水進(jìn)行了沖洗，洗滌水滲漏到夾套形 成積水，烘爐時(shí)積水沿道生回流管進(jìn)入已升溫到258258C的道生爐內(nèi)，迅即發(fā)生爆炸。重 2t2t

47、 的道生爐飛起 2020 余米高，落到 50m50m 以外炸裂。 事故毀壞廠房 839839 川，現(xiàn)場 5 5 名工人中 3 3 人被炸死，2 2 人受重傷，經(jīng) 濟(jì)損失 4.4.3 3萬元（當(dāng)時(shí)的價(jià)格）。事后檢查壓力表得知臨爆炸時(shí)的壓 強(qiáng)為 3.6MP&3.6MP&事故原因由于道生油等導(dǎo)熱油的飽和蒸氣壓遠(yuǎn)小于水的飽和蒸 氣壓，如果一旦有足量的水混入高溫的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，驟然氣化的水蒸氣會(huì)使系統(tǒng)的壓力急劇上升，甚至迅即引起爆炸。這起事故的原 因就是因?yàn)楦邏焊獖A套的積水順著道生回流管進(jìn)入高溫導(dǎo)熱油的加 熱爐，水在高溫下急劇氣化產(chǎn)生高壓引起的。安全措施采用導(dǎo)熱油加熱時(shí)，一定要嚴(yán)防水分進(jìn)入高溫的導(dǎo)熱油

48、 加熱系統(tǒng)。案例 2201122011 年 7 7 月，中石油某石化公司 10001000 萬噸/ /年常減壓蒸 餾聯(lián)合裝置的減壓蒸餾塔塔底換熱器出現(xiàn)泄漏并引起火災(zāi)事故， 造成 直接經(jīng)濟(jì)損失 187.7187.7 萬元。事故原因直接原因就是換熱器管箱法蘭檢修時(shí)，更換的墊片不符 合設(shè)計(jì)要求，且安裝不正，后經(jīng) 2 2 次緊固，墊片局部被“壓潰”，造 成原油泄漏，泄漏的原油流淌到泄漏點(diǎn)下方換熱器的高溫表面被引燃 所致。安全措施嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝與檢修。事故簡評(píng)上述兩起事故均與檢修有關(guān)，這充分說明嚴(yán)格按照規(guī)程 進(jìn)行認(rèn)真檢修是非常重要的。3.3 非均相混合物分離精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅

49、供個(gè)人學(xué)習(xí)參考 二嚴(yán)屮:十亠3.3.1概述化工生產(chǎn)中涉及到許多混合物，它們一般可分為兩大類。（1 1）均相混合物物系內(nèi)部各處物料性質(zhì)均勻且不存在相界面的混合物，稱為均相混合物或均相物系。如氣體混合物、液體混合物（溶液）等。（2 2）非均相混合物凡物系內(nèi)部存在兩相界面且界面兩側(cè)的物料性質(zhì)不同的混合物， 稱為非均相混合物或非均相物系，如懸浮液、含塵氣體、含霧氣體等。 非均相混合物中處于分散狀態(tài)的物質(zhì)， 稱為分散相或分散物質(zhì)，如含 塵氣體中的塵粒、懸浮液中的顆粒等都是分散相。 非均相混合物中包 圍著分散物質(zhì)而處于連續(xù)狀態(tài)的物質(zhì)， 則稱為連續(xù)相或分散介質(zhì)，如 含塵氣體中的氣體、懸浮液中的液體則是連續(xù)相

50、。為了獲得純度較高的產(chǎn)品，需要對(duì)混合物進(jìn)行分離。非均相混合 物的分離方法主要有果過濾和沉降。（1 1 ）過濾過濾就是在外力的作用下使含有固體顆粒的非均相物系（氣 - -固 或液- -固物系）通過多孔性物質(zhì)，混合物中固體顆粒被截留，流體則 穿過介質(zhì)流出，從而實(shí)現(xiàn)固體與流體分離的操作。 雖然過濾包括含塵 氣體的過濾和懸浮溶液的過濾。但通常所說的“過濾”往往是指懸浮 液的過濾?；どa(chǎn)中所涉及到的過濾一般為表面過濾或稱為濾餅過濾。在表面過濾中，真正發(fā)揮分離作用的主要是濾餅層，而不是過濾介質(zhì)。 根據(jù)推動(dòng)力不同，過濾可分為重力過濾（過濾速度慢，如濾紙過濾）、精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考冬: ；i

51、i V V ）；）； I!I!離心過濾（過濾速度快，設(shè)備投資和動(dòng)力消耗較大，多用于顆粒大、 濃度高懸浮液的過濾）和壓差過濾（應(yīng)用最廣，可分為加壓過濾和真 空過濾）。隨著過濾的進(jìn)行，被過濾介質(zhì)截留的固體顆粒越來越多， 液體的流動(dòng)阻力逐漸增加。壓差過濾又可分為恒壓過濾（即維持操作 壓強(qiáng)差不變的過濾過程，其過濾速度將逐漸下降）和恒速過濾（操作 時(shí)逐漸加大壓強(qiáng)差以維持過濾速度不變的過濾）。過濾設(shè)備按操作方式可分為：間歇式，出現(xiàn)早，結(jié)構(gòu)簡單，操 作壓強(qiáng)可以較高，如壓濾機(jī)、葉濾機(jī)等；連續(xù)式，出現(xiàn)晚，多為真 空操作，如轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)等。若按壓差產(chǎn)生方式過濾設(shè)備又可分為： 過濾和吸濾設(shè)備，如壓濾機(jī)、葉濾機(jī)、轉(zhuǎn)

52、鼓真空過濾機(jī)等；離心 過濾設(shè)備，如離心過濾機(jī)。（2 2）沉降沉降就是依據(jù)連續(xù)相（流體）和分散相（顆粒）的密度差異，在 重力場或離心場中在場力作用下實(shí)現(xiàn)兩相分離的操作。它可用于回收 分散相，凈化連續(xù)相或保護(hù)環(huán)境。用來實(shí)現(xiàn)這種過程的作用力可以是 重力，也可以是離心力。因此，沉降又可分為重力沉降和離心沉降。 重力沉降多用于大顆粒的分離，而離心沉降則多用于小顆粒的分離。降塵室是應(yīng)用最早的重力沉降設(shè)備，常用于含塵氣體的預(yù)分離； 連續(xù)式沉降槽(增稠器)一般用于懸浮液的重力沉降分離。旋風(fēng)分離器是利用慣性離心力的作用從氣流中分離出所含塵粒 的設(shè)備。旋風(fēng)分離器器體一般上部為圓筒形，下部為圓錐形。含塵氣 體從圓筒

53、精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考上側(cè)的進(jìn)氣管以切線方向進(jìn)入， 受器壁約束而旋轉(zhuǎn)向下作螺 旋運(yùn)動(dòng)，分離出粉塵后從圓筒頂?shù)呐艢夤芘懦觥?粉塵顆粒自錐形底落 入灰斗。旋風(fēng)分離器具有結(jié)構(gòu)簡單，沒有運(yùn)動(dòng)部件，分離效率較高， 可分離出小到 5 5am的顆粒，是氣- -固混合物分離的常用設(shè)備。但其阻 力損失較大，顆粒磨損嚴(yán)重。沉降離心機(jī)是利用機(jī)械帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，分離非均相混合物的常用 設(shè)備，其分離速度快、效率高，但能耗大。332332 危險(xiǎn)性分析(1 1 )存在中毒、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)懸浮液中的溶劑都有一定的揮發(fā)性，特別是有機(jī)溶劑還具有有毒、 易燃、易爆性，在過濾或沉降(如離心沉降)過程中不可避免地存在 溶劑暴

54、露問題，特別是在卸渣時(shí)更為嚴(yán)重。因此，在操作過程中應(yīng)注 意做好個(gè)人防護(hù)，避免發(fā)生中毒，同時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，防止形成爆炸性 混合物引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。(2 2)存在粉塵危害含塵氣體經(jīng)過沉降設(shè)備后必然含有少量細(xì)小顆粒，尾氣的排放一 定要符合規(guī)定，同時(shí)操作場所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)除塵，嚴(yán)格控制粉塵濃度， 避免粉塵集聚，引發(fā)粉塵爆炸或?qū)Σ僮魅藛T帶來健康危害。（3 3）存在機(jī)械損傷危險(xiǎn)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作， 避免發(fā)生人身傷害事故。333333 安全技術(shù)根據(jù)懸浮液的性質(zhì)及分離要求，合理選擇分離方式。間歇過濾一 般包精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考括設(shè)備組裝、加料、過濾、洗滌、卸料、濾

55、布清洗等操作過程， 操作周期長，且人工操作、勞動(dòng)強(qiáng)度大、直接接觸物料，安全性低。 而連續(xù)過濾過程的過濾、洗滌、卸料等各個(gè)步驟自動(dòng)循環(huán)，其過濾速 度較間歇過濾快，且操作人員與有毒物料接觸機(jī)會(huì)少，安全性高。因 此可優(yōu)先選擇連續(xù)過濾方式。此外，操作時(shí)應(yīng)注意觀察濾布的磨損情 況。當(dāng)懸浮液的溶劑有毒或易燃，且揮發(fā)性較強(qiáng)時(shí)，其分離操作應(yīng)采 用密閉式設(shè)備，不能采用敞開式設(shè)備。對(duì)于加壓過濾，應(yīng)以惰性氣體 保持壓力，在取濾渣時(shí)，應(yīng)先泄壓，否則會(huì)發(fā)生事故。對(duì)于氣- -固系統(tǒng)的沉降，要特別重視粉塵的危害，盡量從源頭上 加以控制。第一，應(yīng)使流體在設(shè)備內(nèi)分布均勻，停留時(shí)間滿足工藝要 求以保證分離效率，同時(shí)盡可能減少對(duì)沉

56、降過程的干擾， 以提高沉降 速度。第二，應(yīng)避免已沉降顆粒的再度揚(yáng)起，如降塵室內(nèi)氣體應(yīng)處于 層流流動(dòng)，旋風(fēng)分離器的灰斗應(yīng)密閉良好（防止空氣漏入）。第三， 加強(qiáng)尾氣中粉塵的捕集，確保達(dá)標(biāo)排放。第四，控制氣速避免顆粒和 設(shè)備的過度磨損。此外，還應(yīng)加強(qiáng)操作場所的通風(fēng)除塵，防止粉塵污 染。由于離心過濾或沉降機(jī)的轉(zhuǎn)速一般較高， 其危險(xiǎn)性較大，使用時(shí) 應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)。1應(yīng)注意離心機(jī)的選材和焊接質(zhì)量，轉(zhuǎn)鼓、蓋子、外殼及底座應(yīng) 用韌性金屬制造，并應(yīng)限制其轉(zhuǎn)鼓直徑與轉(zhuǎn)速，以防止轉(zhuǎn)鼓承受咼壓 而引起爆炸。在有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)中，最好不使用離心機(jī)。2處理腐蝕性物料，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與物料接觸的部分應(yīng)有防腐措 施，如安裝

57、耐腐蝕襯里。精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考3應(yīng)充分考慮設(shè)備自重、振動(dòng)和裝料量等因素，確保離心機(jī)安裝穩(wěn)固。在樓上安裝時(shí)應(yīng)用工字鋼或槽鋼做成金屬骨架，在其上要有減振裝置，并注意其內(nèi)、外壁間隙。同時(shí)，應(yīng)防止離心機(jī)與建筑物產(chǎn)生 諧振。4離心機(jī)開關(guān)應(yīng)安裝在近旁，并應(yīng)有鎖閉裝置。蓋子應(yīng)與離心機(jī) 啟動(dòng)聯(lián)鎖，蓋子打開時(shí)，離心機(jī)不能啟動(dòng)。在開、停機(jī)時(shí)，不要用手 幫助啟動(dòng)或停止，以防發(fā)生事故。不停車或未停穩(wěn)嚴(yán)禁清理器壁，以 防使人致傷。5離心機(jī)超負(fù)荷、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長，轉(zhuǎn)鼓磨損或腐蝕、啟動(dòng)速度過 高均有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。對(duì)于上懸式離心機(jī)，當(dāng)負(fù)荷不均勻時(shí)（如 加料不均勻）會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng)，不僅磨損軸承，且能使轉(zhuǎn)鼓撞

58、擊外殼 而發(fā)生事故。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓也可能從外殼中飛出，造成重大事故。6離心機(jī)應(yīng)有限速裝置，在有爆炸危險(xiǎn)廠房中，其限速裝置不得 因摩擦、撞擊而發(fā)熱或產(chǎn)生火花。7當(dāng)離心機(jī)無蓋或防護(hù)裝置不良時(shí)， 工具或其他雜物有可能落入 其中，并以很大速度飛出傷人。及時(shí)雜物留在轉(zhuǎn)鼓邊緣，也可能引起 轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)造成其他危險(xiǎn)。8加強(qiáng)對(duì)離心機(jī)的巡檢，注意觀察潤滑、發(fā)熱、噪聲等是否正常。同時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部定期精心檢查，檢查內(nèi)容包括轉(zhuǎn)鼓各部件材料的壁 厚和硬度，轉(zhuǎn)鼓上連接焊縫的完好性（可采用無損探傷）。轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)沁& IJIJ 平衡和轉(zhuǎn)速控制機(jī)構(gòu)。. .1- I【事故案例】某廠的上懸式自動(dòng)卸料離心機(jī)，在運(yùn)行中裝（篩籃）突然爆炸，撞

59、擊離心機(jī)裝保護(hù)外殼，使部分外殼飛脫。擊中操作臺(tái)面的四名人員， 造精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考成重大傷亡事故。事故原因直接原因就是設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓材料硬化和壁厚 的嚴(yán)重減薄（磨損導(dǎo)致），加之在定期檢查中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。安全措施操作時(shí)要注意設(shè)備及其部件的使用壽命， 加強(qiáng)定期檢查。事故簡評(píng)物料對(duì)設(shè)備的腐蝕和設(shè)備的老化一般時(shí)較為緩慢和漸 進(jìn)的過程，這需要在定期檢查進(jìn)行認(rèn)真檢查，最好能借助相關(guān)專業(yè)儀 器進(jìn)行。3.43.4 均相混合物分離均相混合物時(shí)化工生產(chǎn)中設(shè)計(jì)最多的一類混合物，其分離方法主 要有吸收、蒸餾、萃取等。吸收時(shí)利用液體溶劑吧氣體混合物中的一個(gè)或幾個(gè)組分部分或 全部溶于其中而分離氣體混

60、合物的操作。 它是氣體混合物分離的主要 單元操作，其分離的依據(jù)是氣體混合物中各組分在溶劑中溶解度的差 異。在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常在吸收的同時(shí)需要解吸（溶質(zhì)和吸收劑分離 的操作，是吸收的逆過程），通過解吸使溶質(zhì)氣體得到回收，吸收劑 得以再循環(huán)使用。解吸的原理與吸收相同。吸收廣泛用于分離混合氣 體回收有用組分，除去有害組分以凈化氣體以及制備產(chǎn)品， 如用水吸 收 HCIHCI、NOxNOx、S03S03 氣體制取鹽酸、硝酸、硫酸等。吸收按其過程有無化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收（吸收過程中溶質(zhì)與 吸收劑之間不發(fā)生明顯的化學(xué)反應(yīng)） 和化學(xué)吸收（吸收過程中溶質(zhì)與 吸收劑之間有顯著的化學(xué)反應(yīng)）；按被吸收的組分?jǐn)?shù)目可分

61、為單組分 吸收（混合氣體中只有一個(gè)組分在吸收劑中有顯著的溶解度，其他組分的溶解度極小可以忽略）和多組分吸收（吸收時(shí)氣體混合物中有多 個(gè)組精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考分在吸收劑中有顯著的溶解度）；按吸收過程有無溫度變化可分 為非等溫吸收和等溫吸收；按吸收過程的操作壓強(qiáng)可分為常壓吸收 （操作壓力為常壓）和加壓吸收。蒸餾是借助與液體混合物中各組分揮發(fā)能力的差異而達(dá)到分離 的目的，它是分離液體混合物或能液化的氣體混合物（如空氣）的一 種重要方法，是工業(yè)應(yīng)用最廣的傳質(zhì)分離操作，其歷史也非常久遠(yuǎn)。 蒸餾操作簡單，技術(shù)成熟，可獲得高純度的產(chǎn)品。蒸餾按物系的組分?jǐn)?shù)可分為雙組份（二元）蒸餾和多組分（多元）

62、 蒸餾；按操作方式可分為間歇精餾（主要用于實(shí)驗(yàn)室，小規(guī)模生產(chǎn)或某些有特殊要求的場合）和連續(xù)精餾（工業(yè)生產(chǎn)中常采用的操作，生 產(chǎn)能力大）；按塔頂操作壓強(qiáng)可分為常壓精餾、加壓精餾和減壓精餾（塔頂絕壓v40kPa40kPa 的減壓蒸餾又稱為真空蒸餾）;按分離程度可分 為簡單精餾、平衡精餾和精餾。簡單精餾和平衡精餾只能使液體混合 物得到有限分離，而精餾是采用多次部分汽化和多次部分冷凝的方法 將混合物中組分進(jìn)行較完全的分離，它是工業(yè)上最常用的一種分離方 法。蒸餾操作是通過汽化、冷凝達(dá)到提濃的目的。加熱汽化要耗熱，沁& i,1汽相冷凝則需要提供冷量，因此加熱和冷卻費(fèi)用是蒸餾過程的主要操 作費(fèi)用。此外，對(duì)同

63、樣的加熱量和冷卻量，其費(fèi)用還與載熱體溫位有 關(guān)。對(duì)加熱劑，其溫位越高，單位質(zhì)量加熱劑越貴；而對(duì)冷卻劑則是 溫位越低，越貴。而蒸餾過程中液體沸騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操 作壓強(qiáng)有關(guān)，因此，加壓或減壓蒸餾一般用于以下情況。精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考（i i）加壓精餾1常壓下是混合液體，但其沸點(diǎn)較低（一般v，如采用常壓蒸餾其蒸氣用一般的冷卻水冷凝不下來，需用冷凍鹽水或其他較昂 貴的的制冷劑，操作費(fèi)大大提高。此時(shí)采用加壓操作可避免使用冷凍 劑。2混合物在常壓下為氣體，如空氣，則通過加壓或冷凍將其液化 后蒸餾。（2 2 ）減壓蒸餾1常壓下沸點(diǎn)較高（一般150,150, t t加熱溫度超出一般水蒸

64、氣的范圍（v180180C,減壓蒸餾可使沸點(diǎn)降低，以避免使用高溫載熱 體。2常壓下蒸餾熱敏性物料，組分在操作溫度下容易發(fā)生氧化、分 解和聚合等現(xiàn)象時(shí)，必須采用減壓蒸餾以降低沸點(diǎn)。如P-NCBP-NCB、O-NCBO-NCB 的分離?？傊?，操作壓強(qiáng)的選取還應(yīng)考慮其組分間揮發(fā)性、塔的造價(jià)和傳 質(zhì)效果的影響以及客觀條件，作出合理選擇。利用液體混合物中各組分在某溶劑中溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離 的單元操作稱為液液萃取或溶劑萃取或抽提，常簡稱為萃取。顯然， 萃取是分離液體混合物的一種方法。 萃取一般在常溫下操作，是采用 質(zhì)量分離劑即溶劑（稱為萃取劑）分離混合物，其能耗遠(yuǎn)低于蒸餾方 法，并在萃取過程中不受物系

65、組分相對(duì)揮發(fā)度的限制，而取決于組分溶解度的差異，因此，萃取操作在工業(yè)上應(yīng)用越來越廣泛，特別適合 于采精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考用常規(guī)蒸餾難以處理的物系，如液體混合物中組分沸點(diǎn)非常接近， 混合液在蒸餾時(shí)易形成恒沸物，熱敏物系，以及從稀溶液中提取有價(jià) 值的組分或分離極難分離的金屬，如鋯與鉿、鉭與鈮等。目前，萃取 操作已成為分離和提純物質(zhì)的重要單元操作之一。萃取操作主要由混合、分層、萃取相分離、萃余相分離等過程構(gòu) 成，工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取主要有單級(jí)和多級(jí)之分。在液液萃取操 作中，兩相密切接觸并伴有較高的湍動(dòng)，當(dāng)兩相充分混合后，尚需使 兩相再達(dá)到較為完善的分離。在吸收和蒸餾中由于氣相與液相之

66、間的 密度差異很大，兩相分離很容易而且迅速完成，而在萃取中兩個(gè)液相間的密度相差不大，因而兩液相的分離比較困難。吸收、精餾和萃取同屬氣（汽）液或液液相傳質(zhì)過程，所用設(shè)備 皆應(yīng)提供充分的氣液或液液接觸，因而有著很大的共同性。傳質(zhì)設(shè)備 種類繁多，其中應(yīng)用最廣的傳質(zhì)設(shè)備主要有： 逐級(jí)接觸式傳質(zhì)設(shè)備 如 板式塔， 氣 （液） 、液兩相在塔內(nèi)進(jìn)行逐級(jí)接觸，兩相的組成沿塔高 呈階梯式變化和連續(xù)接觸式傳質(zhì)設(shè)備如填料塔、氣（液）、液在填料 的潤濕表面上進(jìn)行接觸，其組成沿塔高連續(xù)變化 。填料塔具有分離 效率高、壓降小、持液量少等優(yōu)點(diǎn)，但它不適宜于處理易聚合或含有 沁屛PKPK !/!/1 1 固體懸浮物的物料。x.嘰Vjj342342 危險(xiǎn)性分析（1 1 ）因溶劑及物料的揮發(fā)，存在中毒、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)在化工生產(chǎn)中，無論是吸收劑、萃取劑，還是精餾過程中產(chǎn)生的 物料蒸氣，大多數(shù)都是易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)化學(xué)品，這些溶劑或 物料的揮精心整理來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考發(fā)或泄露必將加大中毒、火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生的概率。因此, 應(yīng)高度重視系統(tǒng)的密閉性以及耐腐蝕性。此外，還應(yīng)注意控制尾氣中 溶劑及物料的濃度。（2 2 ）