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1、 |WOM6 工作和維修指導(dǎo) WOMA高壓往復(fù)泵 552、 1002、 1502、 2502 型 德國沃馬器械制造有限公司 W O M A Ap paratebau GmbH 20 / 20 3 3 4 5 13 19 20 1. 序言 2. 往復(fù)泵的一般特征 3. WOMA 泵的特征 3.1 使用說明書 3.2 性能 4. 進(jìn)入操作 4.1 交付條件 4.2 泵的安置 4.3 初次進(jìn)入操作 4.4 在其他時(shí)候進(jìn)入操作 5. 工作完成 5.1 熄火 5.2 如果長時(shí)期的不工作需維修 5.3 預(yù)防霜凍

2、6. 操作控制和維修 6.1 泵驅(qū)動(dòng)的維修 6.2 轉(zhuǎn)換裝置套的維修 6.3 泵頭的維修 6.4 泵的安全指導(dǎo) 7. 泵其它性能的轉(zhuǎn)換 7.1 轉(zhuǎn)換裝置的替換 8. 故障分析 9. 易磨損的零件 10. 附件 故障通知書的形式 性能圖表 泵數(shù)據(jù)表 備件清單 壓力調(diào)節(jié)器和溢流閥的 工作和維修指導(dǎo) 潤滑劑表 安全尺寸 易損的零件表 工作和維修指導(dǎo) 552、 1002、 1502、 2502 型泵 1. 序言 如果正確操作 WOMA 設(shè)備，你將得到極好的服務(wù)。 這個(gè)小冊子包含所有必需的指導(dǎo)。所有操作和維修有關(guān)的人員都應(yīng)得到它。如需， 可獲得更多的副本。 如果遵守工作

3、和維護(hù)指導(dǎo)，按照我們的交付條件，我們給你保證。 凡下列情況之一保證將不再適用： a） 如果泵不在我們訂貨確認(rèn)書上所規(guī)定的工作條件的情況下工作。 b） 如果故障是由不適當(dāng)?shù)木S護(hù)、不在最初規(guī)定的工作條件下工作、不適合的操 作條件、不恰當(dāng)?shù)陌惭b、管道不適當(dāng)?shù)陌惭b等等而引起的。 c） 如果安全閥上的封條印記損壞。 易損件不在保證范圍內(nèi) （參考比較，一般的交付條件和易損件表，附加的 ）。 在第一次操作設(shè)備之前，必須遵守的特別指導(dǎo) （參考比較， 4.3）。我們將準(zhǔn)備培訓(xùn) 你們的操作人員。 如果泵或組件發(fā)生任何故障，請?zhí)顚懜綄俚墓收贤ㄖ獣⒎祷亟o供應(yīng)商。 2. 往復(fù)泵的一般特性 往 復(fù)

4、泵用于高壓力和小流量。 它們被用來輸送脈動(dòng)液體，其流量取決于柱塞的直徑和柱塞每次所作的行程。 為了減少輸送水的脈動(dòng)，建議用一根以上柱塞的泵。 進(jìn)液行程開始，進(jìn)液閥閥門打開和水進(jìn)入高壓腔。 在行程的終了，進(jìn)液閥閥門通過它自己的重量及彈簧力關(guān)閉。排液行程，泵壓的 水通過排液閥進(jìn)入高壓管。理論上任何壓力均可實(shí)現(xiàn)，但是在實(shí)踐中由于泵結(jié)構(gòu)的強(qiáng) 度是有限的。因此，借助于壓力卸載機(jī)和調(diào)節(jié)器充分地保護(hù)壓力側(cè)。 任何泵都應(yīng)特別注意吸入端，因?yàn)樵谏蠅簳r(shí)軟管的放置，液體的溫度和其他因素 都將會(huì)產(chǎn)生影響。 如果考慮到這些所有的因素，便能達(dá)到預(yù)期的無故障的操作。 因此，應(yīng)該根據(jù)特殊要求請專家安裝泵。

5、 3. WOMA 泵的特征 3.1. 使用說明書 552， 1002、 1502 和 2502 型泵是臥式三柱塞泵，它帶有泵頭安裝止口到曲軸箱及 更容易拆卸的轉(zhuǎn)換裝置。 泵的主要的部件是 : 泵驅(qū)動(dòng)、泵頭、柱塞轉(zhuǎn)換裝置、壓力調(diào)整裝置。 3.1.1. 泵曲軸箱及所有驅(qū)動(dòng)部件都由球墨鑄鐵制造 : 對 552 型，帶有經(jīng)磨削和拋光軸承表面的鍛造曲軸又是驅(qū)動(dòng)軸。有一傳動(dòng) 軸軸頸在圓柱滾子軸承座中并旋轉(zhuǎn)。如果需要，這個(gè)軸可能備有二個(gè)這樣的輔 助驅(qū)動(dòng)軸頸。 泵的曲軸箱密封是被特別的油封住。 1002、 1502 和 2502 型通過斜齒輪驅(qū)動(dòng)，其中的小齒輪軸在滾子軸承座中 旋轉(zhuǎn)

6、。對 552 型，也可能需要第二個(gè)軸頸。 十字頭通過連接螺母推動(dòng)柱塞桿。在上緊固定曲軸箱時(shí)，用特別的油密封 在柱塞桿上。 軸承和工作表面被油飛濺潤滑。安裝在箱體頂上部的通氣孔平衡壓力同時(shí) 關(guān)閉注油孔。借助于油尺來精確地檢查油位。 3.1.2. 泵頭和所有的進(jìn)液和排液閥以及吸入和連接器都由球墨鑄鐵制造。做成發(fā)蘭形 狀的整體裝在泵的動(dòng)力箱上。 3.1.3. 由于有不同的柱塞轉(zhuǎn)換裝置系統(tǒng)，根據(jù)驅(qū)動(dòng)能力可改變壓力和流量， （參考比較 《性能表》，附加的 ）。 一套轉(zhuǎn)換裝置包括三根柱塞，密封函體和密封件。 通過扳緊柱塞和十字頭活塞桿一個(gè)簡單的調(diào)整可以在最短的時(shí)間中完成。 3.1.4

7、. 要提供壓力調(diào)節(jié)器和 /或者安全裝置。工作和維修指導(dǎo)在技術(shù)手冊 BA1E872 中 詳細(xì)地被敘述。 3.2. 性能 根據(jù)從性能表上得出的現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)能力，通過安裝不同的轉(zhuǎn)換裝置可得到不同壓 力和流量的組合。 4. 進(jìn)入操作 1.1. 交付條件 通 常被供給的泵沒有加潤滑油。內(nèi)部零件用薄膜保護(hù)不受腐蝕。在加潤滑油前不 必沖洗。 同樣泵頭內(nèi)部也有防腐油保護(hù)。 為了保護(hù)軸端腐蝕，它也用了防腐劑。 如果壓力表也要交付，它們將分開包裝。在泵頭上的接頭被塑料帽密封。圓錐形 密封盤已經(jīng)被安裝在接線盒中。 1.2. 泵的安裝 為 了泵的安裝，必須遵守下列幾點(diǎn) : 1.2.1.

8、 泵和電動(dòng)機(jī)的調(diào)整 進(jìn)行調(diào)整時(shí)必須極度小心。可容許的調(diào)整錯(cuò)位量應(yīng)在由離合器制造者給于 的范圍之內(nèi)。 如果泵安裝在機(jī)動(dòng)車輛或者很大的組件中，建議需獲得制造者的同意。 必要的安裝尺寸可在附加的技術(shù)資料中查得。 1.2.2. 吸入或者輸入連接 吸入或者輸入連接管線應(yīng)盡可能短。機(jī)械振動(dòng)的預(yù)防可采用足夠長的軟 管。根據(jù)操作條件，高于或者低于壓力必須選擇軟管和接頭進(jìn)行補(bǔ)償。吸入軟 管應(yīng)該傾斜且要避免氣泡。 當(dāng)安裝吸入管線的時(shí)侯， 要保證進(jìn)水連續(xù)不斷流動(dòng)、 無干擾。 在任何情況下，建議避免吸入管的彎曲、各種橫截面收縮和保證流動(dòng)阻力 最小。同樣的理由，輸入不干凈的水時(shí)，過濾器必須配置足夠

9、的大。 1.2.3. 壓力連接 壓力接頭的連接僅借助于一可彎曲的軟管，相當(dāng)于吸入連接。而且，如 果要保證系統(tǒng)穩(wěn)定， 我們建議運(yùn)用的一個(gè)空氣儲(chǔ)能器。 當(dāng)用壓力卸載器的時(shí)侯， 要遵守必要連接指導(dǎo)。 1.3. 首次使用 對 于首次使用應(yīng)遵守下列的指導(dǎo) : a) 加入齒輪油和檢驗(yàn)油位 (型號和油量可在表中取得，附加的 )。 b) 準(zhǔn)備連接的軟管或者噴射槍先不要連接，讓泵壓力側(cè)打開。 c) 如有，打開進(jìn)口或出口連接的閘閥。 d) 為使泵不吸入空氣，檢驗(yàn)吸入或輸送接頭是否已被擰緊。 e) 開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。 f) 驅(qū)除所有的空氣使泵頭內(nèi)充滿水介質(zhì)。 g) 關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)和連接軟管或者噴射槍

10、。 h) 如是，根據(jù)特別的指導(dǎo)，調(diào)節(jié)壓力卸載器， (參考比較，附件 DWGB670) 現(xiàn)在泵的準(zhǔn)備工作已好了。泵可在很短的時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)并連續(xù)工作。然而，如果泵 長時(shí)期中斷工作，那么，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)并分離。 1.4. 正常使用 a) 檢驗(yàn)油位。 b) 連接軟管或者噴射槍。 c) 打開閥門吸入輸送介質(zhì)。 d) 拆開軟管或者噴射槍。 e) 開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。 f) 拆開軟管或者噴射槍，直到全部的空氣從連接件中跑掉。 為快速啟動(dòng)，該過程在 4.3 節(jié)被敘述。 5. 工作的完成 5.1. 工作結(jié)束需進(jìn)行下列步驟： a) 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。 b) 泄放壓力。 c) 關(guān)閉在吸入和 / 或者

11、輸送連接處的閥門。 d) 當(dāng)用過腐蝕性的介質(zhì)時(shí)，必須直接用水沖洗干凈。 5.2. 長期不使用時(shí)泵的封存 如果泵要長期停止使用，為了保證以后無故障的使用必須進(jìn)行封存步驟。 5.2.1. 啟動(dòng) 在泵機(jī)油仍然熱的時(shí)候，打開罩殼，排出機(jī)油，用沖洗油沖洗，然后噴淋 防腐油。蓋上罩殼和給柱塞桿涂油。 吸滿防腐劑。然后擰松全部的密封堵頭和排出液體。從而取出閥體。排出 吸入管或者輸送接頭和壓力管線的水。然后讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，排干所有水份。拆除 柱塞轉(zhuǎn)換裝置。給柱塞和密封函體涂油然后小心地貯藏 (陶瓷柱塞不必涂油 ) 。 5.3. 預(yù)防霜凍 如果預(yù)計(jì)有霜凍且泵不在使用中，或者保護(hù)設(shè)施不完善，要預(yù)

12、防設(shè)備不得被霜凍。 泵在排除了吸入管線或者輸送接頭的水后，工作一個(gè)短的時(shí)間，借此排除缸內(nèi)的 水。在 5.2.2. 中已敘述過。卸載機(jī)在壓力和吸入側(cè)上應(yīng)該被關(guān)閉。 6. 操作控制和維護(hù) 6.1. 泵運(yùn)行的維護(hù) 為使設(shè)備連續(xù)的運(yùn)行，在設(shè)備啟動(dòng)以前必須要用油尺檢查油位。 正常的油位要按照潤滑作用表 : 第一次換油 : 在操作 150 小時(shí)后 以后換油 : 在操作 1500 小時(shí)以后 所有的螺釘要扳緊。 換油只能在油還是熱的時(shí)候進(jìn)行。油必須全部排出，吸附金屬物必須從磁性排水 栓上清除 （ 必要時(shí)更新密封 ） 。 （ 關(guān)于油的用量和型號參照潤滑油作用表，附加的 ） 。油 太多會(huì)產(chǎn)生

13、故障，因?yàn)橛偷淖枇μ笥蜏貙⒈徊槐匾卦黾印? 在油被排放干凈后用沖洗油沖洗齒輪表面，至少一年沖洗一次。然后加入新油。 在每次換油前建議檢驗(yàn)是否水有可能進(jìn)入曲軸箱或注意是否油被泄漏掉。如有任 何一種情況發(fā)生，要檢查所有的密封和螺釘，特別是在柱塞桿上的密封，必要時(shí)，更 新。 6.2. 柱塞轉(zhuǎn)換裝置的維護(hù) 擰松黃銅固定螺母檢查安裝在內(nèi)部的柱塞桿的密封性能。滲漏的填密必須更換新 的， （ 比較 ,7.1） 。 建議備用的柱塞轉(zhuǎn)換裝置放在容易拿到的地方。要檢查填密是否仍然可用，如可 能更換新的，而且要將柱塞保持干凈并涂牛油，存放在工作表面和螺紋不易損壞的地 方。 6.3. 泵頭的維

14、護(hù) 在進(jìn)液和排液端要檢查螺紋的上緊程度。 進(jìn)口過濾器要及時(shí)清理。 進(jìn)液和排液閥的泄漏會(huì)降低往復(fù)泵的流量。因此，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔里要檢查一 次。按照下列的方法進(jìn)行 : （ 用泵實(shí)驗(yàn)說明，型號 752） 。 圖1. 從壓塊上松開螺帽; 圖2. 拿開壓塊; 圖3. 用拔具移去上閥籠 圖4. 并取出。 圖5. 取出閥門彈簧和壓力閥的閥片。 圖7. 向外拔出閥座 圖6. 調(diào)整拆閥門拔具 （見工具套 隨泵 供給），向右轉(zhuǎn)，升高 在排液閥上使拔具的圓錐擴(kuò) 大。

15、 圖8. 拿出定位彈簧。 圖9. 取出下閥籠 圖10. 取出閥彈簧… 圖11. 和進(jìn)液閥的閥片。 圖12. 調(diào)整閥拔具，裝配在進(jìn)液閥 門的閥座上。 圖13. 同樣，拔出。 圖14. 在泵頭中放有進(jìn)液及排液閥的各種 部件，如下所列： 圖15. 止回閥閥門座，閥片和彈簧，它們是否 被磨損，必要時(shí)，替換它們

16、。 如果箭頭所指的 O形圈磨損那么它 們也應(yīng)該更新。 安裝順序與拆卸相反。建議將閥座推 至一個(gè)適合臺(tái)階的工具（硬木或塑桿） 以避免安裝時(shí)傾斜。 6.4. 泵的安全規(guī)則 根據(jù)操作指導(dǎo)當(dāng)泵沒有操作的時(shí)侯，在泵里的高壓力可被釋放并要該注意可能會(huì) 引起損傷。因此，應(yīng)該遵守下列的基本的規(guī)則。 a) 當(dāng)噴射槍或軟管關(guān)閉時(shí) ,壓力連接仍然有壓力。即使當(dāng)泵被分離時(shí)，在開始任 何操作以前，打開軟管或噴槍釋放壓力。 b) 只可在泵分離和沒有壓力時(shí)才可固定在排液側(cè)上的接頭。 c) 只可在泵被分離和沒有壓力時(shí)，才可進(jìn)行對螺栓連接的任何檢查。 d) 為了保護(hù)機(jī)器的部件， 只可用適當(dāng)?shù)墓ぞ邤Q緊螺栓和螺

17、帽 (例如一個(gè)合適的扳 手和不可用管扳手 ) 。 e) 應(yīng)該用一個(gè)保護(hù)罩安裝在整個(gè)電動(dòng)機(jī)上，以便從外部不能與它有任何接觸。 無故障運(yùn)行負(fù)責(zé)的管理人要一再指出，超高速的水射流幾乎與驅(qū)動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)有相 同的工作動(dòng)力。 必須清楚這個(gè)事實(shí)，當(dāng)使用的高壓水沒有被控制時(shí)會(huì)引起危險(xiǎn)。 7. 泵其它性能的轉(zhuǎn)換 7.1. 轉(zhuǎn)換裝置的替換 所有WOMA泵根據(jù)所要求輸送的液體流量可裝備有多種直徑的活塞或者柱塞 （比 較，性能圖表，附加的）。 通過下面的752型泵的轉(zhuǎn)換裝置的實(shí)驗(yàn)來說明 ，同樣的也適合于 552、1002、1502 和2502型泵。 圖1. 一個(gè)完整的轉(zhuǎn)換裝置包括 （從 左至右

18、）墊片，彈簧,墊片環(huán)，支持 環(huán)， 填密，壓力環(huán)，碳環(huán)，圓環(huán)片 ， 柱塞，密封函體，2個(gè)不同的。形 圈。 圖2. 從雙頭螺栓上松開螺母和分離 泵頭。 圖3. 向外取出彈簧和密封函體。小 心地安置部件（支持環(huán)，填密，壓 力環(huán)，碳環(huán)，圓環(huán)片和墊片環(huán)）。 圖4. 用一把鉤子扳手松開夾緊螺母 由此用一個(gè)合適的活銷來握住 活塞。 圖5. 從導(dǎo)向體中取出柱塞且避免不 要損傷工作表面。 圖6. 內(nèi)部夾緊螺母上有一個(gè)開口環(huán) 的安裝在一個(gè)槽里和槽環(huán) ，防 止開口環(huán)落出。注意：在它們 被安裝時(shí)，所有部件應(yīng)保證保 持在這個(gè)位置上。 圖7. 插入轉(zhuǎn)換柱塞進(jìn)入導(dǎo)向體，避 免任何對接時(shí)的損壞

19、。 圖8. 擰上夾緊螺母，用鉤子扳手和drift 銷擰緊。 圖 9, 10, 11. 用水泵潤滑脂給密封函體涂油。 在密封函體中裝配下列的零件：圓 環(huán)片，碳環(huán)，壓力環(huán)，填密，支持環(huán)，墊 片環(huán)和彈簧。 當(dāng)心！ 保證把壓力環(huán)和填密放在適當(dāng)位 置。 圖12. 用水泵潤滑脂給密封函體外部涂油并 插入。 圖13. 準(zhǔn)備安裝泵頭。移開拆除柱塞的墊片 環(huán)。在新的墊片環(huán)兩側(cè)放上 O形圈, 然后同樣插入泵頭。 觀看適當(dāng)?shù)奈恢谩? 圖14. 裝上泵頭。 圖15. 裝入墊片和螺帽。

20、 圖16. 按照下面的順序固定它們： 1002,1502和2502型泵：開始轉(zhuǎn)動(dòng) 力矩為270Nm。 552型泵:開始轉(zhuǎn)動(dòng)力矩140Nm 。 圖17. 替換柱塞轉(zhuǎn)換裝置的原先的那 個(gè)安全閥。 屬于備件表的圖告訴你安裝零件詳細(xì)的正確位置。 特別的注意： 1) 552型泵的柱塞轉(zhuǎn)換裝置 P45沒有墊片環(huán)。O形圈被插在泵頭的流出口中。 汽缸密封直接裝在泵頭里。 2) 材料：陶瓷制品是對沖擊和對撞敏感的物質(zhì)。 因此卡片紙板外殼只能在安裝密 封函體汽缸以前和在裝配以后被拿開。 3) 如

21、果油環(huán)泄漏，用一個(gè)螺絲起子猛擊它們，并撬開。當(dāng)心 ：不要破壞十字頭活 塞桿或十字頭導(dǎo)板。安裝如下：一個(gè)。形圈被放置處于最佳狀態(tài)的十字頭活塞 桿環(huán)槽里，防止損壞密封唇。接著在驅(qū)動(dòng)殼上安裝徑向填密直到?jīng)_洗為止。 老型號的泵上用油密封夾頭一僅有 752型和1501/2型泵一須替換徑向填密 環(huán)。  8 .故障分析 這個(gè)圖表將幫助你發(fā)現(xiàn)故障，并不包括所有的信息，但總是能完成你的工作。 8. 1故障發(fā)現(xiàn)表 A 關(guān)閉出口，泉不產(chǎn)生壓。 B 打開出口，泉不保壓。 C泵振動(dòng)。

22、 D 泵有噪音。 E 泵過熱。 F壓力表顯示反常的波動(dòng)。 G 壓力調(diào)節(jié)器flatters或發(fā)卡搭聲。 H 水從活塞resp,柱塞后面泄漏。 I油從活塞桿泄漏。 K 泉不吸入。 故障的可能原因 一 K I H G F E D C B A 1供水箱空了或進(jìn)水閥還關(guān)閉著。 X

23、 X X 2泵上的吸入過濾器或吸入筐被堵塞。 X X X X 3吸入軟管被弄彎或者通徑太小。 1 X X X X 4 吸入管線不密閉（吸入空氣）或水太熱。［ X X X X 5 旁路閥始終打開（這僅適用于設(shè)備有一名義 操作旁路閥允許在無壓力產(chǎn)生時(shí)工作。 X X X 6壓力調(diào)節(jié)器閥門被磨損。 X X X 7卸荷閥或壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)錯(cuò)誤。 X X 8噴嘴的孔徑太大

24、或者已經(jīng)磨損。 1 X 9曲軸軸承座損壞。 X X 10柱塞損壞或松動(dòng)。 X X 11 泵頭有裂縫（可能是霜凍產(chǎn)生的破壞）。 X X 12 柱塞或者填蜜環(huán)磨損。 X X X 13 水從柱塞倒入動(dòng)力端 （見12和藹9）。 X X 14動(dòng)力端油太多或/、足。 X X X 15 連接桿軸承座磨損。 X X

25、 16 卸荷閥閥桿卡住。 X 17卸荷閥彈簧裝錯(cuò)（僅適用對不同的工 作替換拄塞）。 X 18 雜質(zhì)進(jìn)入閥門，閥片有損壞。 X X 19密封環(huán)油刷磨損或查入錯(cuò)誤。 X 20 空氣進(jìn)入泵頭，放出空氣。 X X X 21出口管路或槍里的水滲漏（如果出口 關(guān)閉）。 X X 22開動(dòng)和關(guān)閉槍的壓力差調(diào)整太緊（如 果出口開啟）。 X 9 . 被用舊的和磨損易損部件 附加的被用舊和磨損易損部件的表是在大量的被使用的泵上所獲得的平均使用壽 命。 為了盡可能的保持這個(gè)表格簡單化，我們沒詳細(xì)地?cái)⑹鰰?huì)有利于或不利于影響用 舊或磨損的原因因素 , 例如壓力 , 溫度 , 水的污染的程度和其它的特別的運(yùn)行條件。 對這個(gè)設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)的好壞影響到它們的使用壽命。 它所要說的是，所列的易損件的使用壽命的長短主要取決于使用條件。