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1、加工中心上的鏜孔加工 1、緒言 　　所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動機(jī)的箱體、箱蓋的加工等。 　　和其它機(jī)械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心(Machining center)的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、這里主要從工具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工。 　　2、加工中心的鏜孔加工的特點 　　2.1工具轉(zhuǎn)動 　　和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能(附有U軸機(jī)能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。 　　另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工

3、中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。 　　2.2顫振(Chatter) 　　鏜孔加工時最常出現(xiàn)的、也是最令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點： 　?、俟ぞ呦到y(tǒng)的剛性(Rigidity)：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工(Stub Boring)所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。 　?、诠ぞ呦到y(tǒng)的動平衡(Balance)：相對于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。 　?、酃ぜ陨砘蚬ぜ墓潭▌傂?Clamping Rigidity)：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定。 　　④刀片的刀尖形狀(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。