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of of on as as as a of in to be on of 1. of in in a by of to be as a a by of of to 2. in of is a in is to is in 3. By on a in or on of On of is to to to a by of be to of As a of of so to of to be to be of on be As a of of so to of to be to be of on be 1. as on of an in a in in to of on to of so is 2. Of on by of of to of of a on of be or in on as a to is on in be on to On a in to or to ~ 5 of be in be on be on of is to of 3. To in be by in be a / B ≤ 1 ~ in to of so as as to In we a to If be up in of of be up at of as or to In in in to of be 1. In in 2. in of no be to of be at is a a of in of of (1) in a in to as to is (2) in of a be in in to in (3) of in In of is (4) is to in to a to a 銑床夾具設計特點 一、銑床夾具的主要類型及結構形式 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺一起作進給運動，按進給方式不同銑床夾具可分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種類型。 1．直線進給式銑床夾具 這類銑床用得最多。夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進給方式運動。 根據(jù)工件質(zhì)量、結構及生產(chǎn)批量，將夾具設計成單件多點、多件平行和多件連續(xù)依次夾緊的聯(lián)動 方式，有時還要采用分度機構，均為了提高生產(chǎn)效率。 2．圓周進給式銑床夾具 圓周進給銑削方式在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉工作臺的銑床上使用。 這種夾具結構緊湊，操作方便，機動時間與輔助時間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。 這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面?？磕５淖饔檬鞘构ぜ@得輔助運動，形成仿形運動。按主進給運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種。 二、銑床夾具的設計要點 由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù) 切削，加工時易產(chǎn)生振動，因此設計銑床夾具時應注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結構要合理。 1．定向鍵 定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠，導向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。 定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。 定向鍵有矩形和圓形兩種。 定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。 2．對刀裝置 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結構形式取決于加工表面的形狀。 對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為 3～ 5造公差 刀塊和塞尺均已標準化（設計時可查閱相關手冊），使用時 ，夾具總圖上應標明塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應設置在便于對刀而且是工件切入的一端。 為提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度比也應恰當，一般有 H/B≤1 ～降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。此外，還要合理地設置加強筋和耳座。 若夾具體較寬，可在同一側設置兩個與銑床工作臺 重型銑床夾具，夾具體兩端還應設置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運。 在銑削加工時，往往把夾 具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進給運動。根據(jù)工件的進給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型： 在銑削加工時，往往把夾具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進給運動。根據(jù)工件的進給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：在銑削加工時，往往把夾具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進給運動。根據(jù)工件的進給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型：在銑削加工時，往往把夾具安裝在銑床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進給運動。根據(jù)工件的進給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型： 式銑夾具 。 這類夾具在銑削加工中隨銑床工作臺作直線進給運動。 這類夾具常用于具有回轉工作臺的銑床上，工件連同夾具隨工作臺作連續(xù)、緩慢的回轉進給運動，不需停車就可裝卸工件。根據(jù)加工要求，也可用兩個銑刀頭同時進行粗、精加工 銑削加工是平面、鍵槽、齒輪以及各種成形面的常用加工方法。在銑床上加工工件時，一般采用以下幾種裝夾方法： (1)直接裝夾在銑床工作臺上大型工件常直接裝夾在工作臺上，用螺柱、壓板壓緊，這種方法需用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對位置 。 (2)用機床用平口虎鉗裝夾工件 對于形狀簡單的中、小型工件，一般可裝夾在機床用平口虎鉗中，使用時需保證虎鉗在機床中的正確位置。 (3) 用分度頭裝夾工件，對于需要分度的工件，一般可直接裝夾在分度頭上。另外，不需分度的工件用分度頭裝夾加工也很方便。 (4) 用 了具有較好的對中性以外，還可承受較大的切削力。 (5)用專用夾具裝夾工件專用夾具定位準確、夾緊方便，效率高，一般適用于成批、大量生產(chǎn)中。