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機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
共 1 頁
產(chǎn)品名稱
撥動頂尖座
零（部）件名稱
第 1 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
8
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
55X75
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
型搖臂鉆床
Z3025
1
1
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
乳化液
工序工時
準(zhǔn)終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
鉆孔φ4.8mmM5螺紋
Z3025型搖臂鉆床
250
3.78
0.08
12
1
2
攻螺紋M5
Z3025型搖臂鉆床
315
3.76
0.8
12
1
編制（日期）
審核（日期）
會簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
第 頁
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
共 頁
材料牌號
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
金屬型鑄造
鑄工
2
熱處理
正火
熱處理
3
粗車
粗車φ62mm、φ25mm端面
CA6140
臥式車床
YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤
0.6
4
半精車
半精車φ62mm、φ25mm端面
CA6140
臥式車床
YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤
0.5
5
粗車
粗車外圓φ71mm、外圓φ65mm、外圓φ25mm、外圓φ62mm、內(nèi)端面、2mm×1mm×45o退刀槽、4mm×1mm×45o退刀槽
CA6140
臥式車床
YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、切槽刀、塞規(guī)
0.4485
6
半精車
粗車外圓φ71mm、外圓φ65mm、外圓φ25mm、外圓φ62mm、內(nèi)端面、2mm×1mm×45o退刀槽、4mm×1mm×45o退刀槽、倒角
CA6140
臥式車床
YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、切槽刀、塞規(guī)、梳型車刀
0.528
7
加工孔
鉆孔φ18mm、鉆孔φ12mm、擴孔φ18mm、擴孔φ12mm、鉸孔φ18mm、鉸孔φ12mm
Z3025型
搖臂鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī)
10.136
3.106
8
加工孔
鉆孔φ4.8mmM5螺紋、攻螺紋M5
Z3025型
搖臂鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī)、
專用夾具
6.372
1.062
9
粗銑
粗銑鍵槽
鍵槽銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
10
精銑
精銑鍵槽
鍵槽銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
11
去毛刺
去毛刺
鉗工臺
平銼刀
12
熱處理
對工件進行局部淬火處理
淬火機等
13
清晰
清洗機
14
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
編制 （日期）
審核 （日期）
會簽 （日期）
標(biāo)記
處 數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目：制定圖5-19所示撥動頂尖座的加工工藝，設(shè)計鉆M5底孔的鉆床夾具
專 業(yè)：
班 級：
學(xué) 號：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
機械工程系
年 12 月 14 日
目錄
序言……………………………………………………………3
第一章、零件的分析……………………………………........4
一、零件的作用………………………………………..…4
二、零件的工藝分析…………………………………..…4
三、零件圖……………………………………….....…….5
第二章、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………....6
一、確定毛坯的制造形式………………..………………6
二、基面選擇……………………………………………..6
三、制定工藝路線…………………………......................7
四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……..8
繪制毛坯圖………………………………………......9
五、確定切削用量及基本工時…………………….…….9
第三章、夾具設(shè)計…………………..........………………….34
一、提出問題…………………….............................….34
二、夾具設(shè)計……………………….............………….34
課程心得體會............................................................................36
參考文獻....................................................................................37
序 言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。
我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻。
由于能力有限，設(shè)計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。
第一章 零件的分析
（一） 零件的作用
撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具
（二） 零件的工藝分析
從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等， 其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7對φ62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度為0.8。
1、φ18mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圓φ62h6φ71外圓及其倒角，槽φ60×5。
2、φ25mm外圓為中心的加工表面
這一組加工表面包括：外圓φ25h85, φ6h8及其倒角，φ63×2的槽。
3、φ71mm外圓為中心的加工表面
這一組加工表面包括：孔6×φ12H7，螺紋6×M5。
4、φ62mm外圓為中心的加工表面
這一組加工表面包括：鍵槽20×5H9。
（三） 零件圖
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計
（一）確定毛坯的制造形式
零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為小批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。
（二）基面選擇
定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。
1粗基準(zhǔn)的選擇
對軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。
2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進行尺寸換算。
（三）制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案
工序1：光端面
工序2：車外圓φ62mm，φ71mm
工序3：切槽φ60×5
工序4：倒角C1
工序5: 控制總長50mm
工序6: 車外圓φ25mm、φ65mm
工序7: 切槽φ65mmX2
工序8：鉆孔φ18mm(不到尺寸)
工序9：粗鉸孔φ18mm
工序10: 鉸孔φ18mm
工序11 :鉆孔φ12mm(不到尺寸)
工序12: 粗鉸孔φ12mm
工序13: 鉸孔φ12mm
工序14：鉆φ4.2 mm (不到尺寸)
工序15：攻螺紋M5
工序16：粗銑鍵槽
工序17：精銑鍵槽
工序18: 終檢
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼毛坯重量為7kg，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。
1、外圓表面（φ65，φ71，φ62，φ25）
毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為φ75mm，φ71φ,25表面粗糙度值為3.2。φ65, φ62表面粗糙度值為0.8，粗車余量為1.6mm，差《工藝手冊》表2.3-2，精車余量為0.2mm，差《工藝手冊》表2.3-3.
2、內(nèi)孔
φ18和φ12的表面粗糙都值為0.8um，查《工藝手冊》表2.3-8表2.3-12
鉆孔：φ11mm
擴孔：φ11.9mm 2z=0.75 mm
鉸孔：φ12mm 2z=0.1mm
鉆孔：φ17mm
擴孔：φ17.75mm 2z=0.75mm
鉸孔：φ18 2z=0.1mm
3、螺紋M5《工藝手冊》表2.3—20
鉆孔：φ4.2mm
攻絲M5 P=0.8
4、鍵槽《工藝手冊》表2.3—22
長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm，寬為5mm：粗銑偏差為0.2mm～0.18mm，深為3.2：半精銑偏差為0.075mm。
撥動頂尖座毛坯圖
(五)確定切削用量及基本工時
工序1：車削端面，外圓
A、加工條件
加工材料：碳素工具鋼，=736MPa。
加工要求：粗精車φ62mm端面及φ62mm、φ71mm外圓，表面粗糙度值為3.2。
粗精車φ25mm端面及φ25mm。φ65mm外圓，表面粗糙度值為3.2。
機床：CA6140臥式車床、Z3040型搖臂鉆床
刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm、κ=90°、γ。=15°、α。=8°、г=0.5mm。
B、計算切削用量
1、粗車φ62mm端面
（1）確定端面最大加工余量：余量為2mm。
（2）進給量f：根據(jù)《切削手冊》表1.4，當(dāng)?shù)稐U長度為16㎜×25㎜，，以及工件直徑為75㎜時，
按CA6140機床說明書取。
（3）計算切削速度：按《切削手冊》表1.27切削速度的計算公式為
V =
所以，
V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=47.4 m/min
（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速
按機床說明書與201相近的機床轉(zhuǎn)速為200及250，
現(xiàn)取250，實際切削速度為
===60.45 m/min
（5）計算切削工時，
按《工藝手冊》表6.2-1取
L=+=+2+3+5=47.5㎜
=0.38min
2、半精車φ62㎜端面
（1）背吃刀量：單邊余量Z=0.5㎜
（2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.75
（3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27
V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=113.94m/min
（4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
==584.03
按機床選取n=710，所以實際切削速度為
===167.29 m/min
（5）計算切削工時：
按《工藝手冊》表6.2-1取
L=+=+2+3+5=44.5㎜
=0.25min
3、粗車φ25㎜端面
（1）背吃刀量：單邊余量Z=0.95㎜
（2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.5
（3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27
V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=82.93m/min
（4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
==351.995
按機床選取n=400，所以實際切削速度為
===94.2m/min
（5）計算切削工時：
按《工藝手冊》表6.2-1取
L=+=+2+0+5=44.5㎜
=0.22min
4、半精車φ25㎜端面
（1）背吃刀量：單邊余量Z=0.05㎜
（2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.25
（3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27
V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=163.4m/min
（4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
==693.5
按機床選取n=710，所以實際切削速度為
===167.2m/min
（5）計算切削工時：
按《工藝手冊》表6.2-1取
L=+=+2+0+5=44.5㎜
=0.25min
5、粗車外圓φ62㎜
（1）背吃刀量：單邊余量z=2.04㎜
（2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.4.
（3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27
VC =
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=79.46 m/min
（4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
==600
按機床選取n=710，所以實際切削速度為
===167.29 m/min
（5）檢驗機床功率：主切削力按《切削手冊》表1.29所示
式中，=2795、=1.0、=0.75、=－0.15
==1.01，=0.89
所以=2795×2.04×××1.01×0.89=1414.6N
切削消耗功率為
==kW=3.94kW
由CA6140機床說明書可知，CA6140主電動機功率為7.8kW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為710時，主軸傳遞的最大功率為3.94kW，所以機床功率足夠，可以加工。
（6）校驗進給系統(tǒng)強度：已知主切削率=1414.6N，徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算：
式中=940 、=0.9、=0.6、=－0.3
==1.8, =0.5
所以=940××××1.8×0.5N=220.88N
而軸向切
式中=2880 、=1.0、=0.5、=－0.4
==1.132, =1.17
所以=2880×2.04××1.132×1.17N=1106N
取機床導(dǎo)軌與床之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為
F==1106N+0.1×(1414.6+220.88)=1269.488N
而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,(表《切削手冊》1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作
切削工時
式中l(wèi)=30、=2、=0
所以
==0.246min
6、半精車外圓φ62㎜
（1）背吃刀量：單邊余量Z=0.55㎜
（2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.25
（3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=117.48 m/min
（4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
==592.9
按機床選取n=710，所以實際切削速度為
===140.675m/min
（5）切削工時
式中l(wèi)=30、=2、=0
所以
==0.18min
7、精車外圓φ62㎜
（1）背吃刀量：單邊余量Z=0.05㎜
（2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6選用f=0.18
（3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=188.8 m/min
（4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
==968.2
按機床選取n=1120，所以實際切削速度為
===218.39m/min
（5）切削工時
式中l(wèi)=30、=2、=0
所以
=0.15min
8、粗車外圓φ71㎜
（1）背吃刀量：單邊余量Z=1.45㎜
（2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4.選用f=0.5.
（3）計算切削速度：見《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=66.1 m/min
（4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
==280.6
按機床選取n=320，所以實際切削速度為
===75.3m/min
（5）切削工時
式中l(wèi)=7、=2、=0
所以
==0.06min
9、半精車外圓φ71㎜
（1）背吃刀量：單邊余量Z=0.05㎜
（2）進給量：見《切削手冊》表1.6，選用f=0.15
（3）計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=165.2 m/min
（4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
==739.5
按機床選取n=900，所以實際切削速度為;
===212.1m/min
（5）切削工時：
式中l(wèi)=7、=2、=0
所以
==0.02min
10、粗車外圓φ25㎜
（1） 背吃刀量：單邊余量Z=24.45㎜，可11次切除
（2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4選用f=0.5
（3） 計算切削速度：《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=50.54 m/min
（4） 確定主軸轉(zhuǎn)速
==214.5
按機床選取n=250所以實際切削速度為
===58.9m/min
（5） 切削工時
式中l(wèi)=8、=2、=0
所以
==0.08min
11、半精車外圓φ25㎜
（1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.55㎜
（2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6，選用f=0.25
（3） 計算切削速度：《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=113.9 m/min
（4） 確定主軸轉(zhuǎn)速
==1389
按機床選取n=1400,所以實際切削速度為
===114.8m/min
（5） 切削工時：
式中l(wèi)=8、=2、=0
所以
==0.028min
12、 粗車外圓φ65㎜
（1）背吃刀量：單邊余量Z=1.9㎜，
（2）進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4選用f=0.5
（3）計算切削速度：《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=74.6 m/min
（4）確定主軸轉(zhuǎn)速
==299.6
按機床選取n=320所以實際切削速度為
===75.4m/min
（5）切削工時
式中l(wèi)=8、=2、=0
所以
==0.0625min
13、半精車外圓φ65㎜
（1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.55㎜
（2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.6，選用f=0.15
（3） 計算切削速度：《切削手冊》表1.27
V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=136.4 m/min
（4） 確定主軸轉(zhuǎn)速
==656.72
按機床選取n=710,所以實際切削速度為
===147.4m/min
（5） 切削工時：
式中l(wèi)=30、=2、=0
所以
==0.3min
14、鉆孔φ18㎜
莫氏圓錐2號，d=17,L=223，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-6β=30，2φ=118°，ψ=40°，=12°，當(dāng)20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=60min查《切削手冊》。表2.12
（1）背吃刀量：鉆孔時=8.5㎜
（2）進給量： f=（0.35～0.43）×0.75=（0.26~0.32），f=0.3查《切削手冊》表2.7
（3）計算切削速度：
V =
式中
=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊》表2.31
所以
==1×0.88×1.1×1×0.87× 0.85=0.72
V = ×0.72=10.15 m/min
==190
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實際轉(zhuǎn)速為
===10.68m/min
（4）校驗機床，查《工藝手冊》轉(zhuǎn)距T和切削功率，計算公式如下：
=（kW）
式中=0.117,=2.2,=0.8,= ,=1.11, =1.0, =0.87
因此，總修正系數(shù)為
=1.11×0.87×1.0=0.97
所以鉆孔時轉(zhuǎn)矩為
T=0.117×××0.97N·m=22 N·m
切削功率為
==0.46kw
Z3025機床主軸的最大轉(zhuǎn)矩=196.2 N·m,主電動機率=2.2kw
由于T＜,＜,故選擇的切削刀量可用。最后所確定的切削量為
=8㎜，f=0.3，VC=10.68 m/min（n=200）
基本時間
=
式中已知=50㎜，=17.45，=3㎜，f=0.3，n=200，所以孔的基本時間：
==1.17min
15、擴孔φ18㎜
錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號d=17.75，L=228查《工藝手冊》表3.1-8，T=30min查《切削手冊》。表2.12
（1） 背吃刀量=0.375㎜
（2） 進給量：f=0.6~0.7，按機床選取f=0.63
（3） 計算切削速度
V =
式中
=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0
所以
==0.88
V = ×0.88=24.2 m/min
==434
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實際轉(zhuǎn)速為
===27.88m/min
基本時間
=
式中已知=50㎜，=2.6，=4㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間：
==0.18min
16、鉸孔φ18㎜
直柄機用鉸刀，L=182mm，d=18mm，查《工藝手冊》表3.1-16，T=40min查《切削手冊》。表2.12
（1）背吃刀量=0.125㎜
（2）進給量：f=0.65～1.4，按機床選取f=1.0
（3）計算切削速度
V =
式中
=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查《切削手冊》表2.31
所以
==0.66
V = ×0.88=6.4m/min
==113.3
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實際轉(zhuǎn)速為
===11.3m/min
基本時間
=
式中已知=50㎜，=2.2，=18㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間：
==0.35min
17、鉆孔φ12㎜
莫式圓錐2號,d=11,L=175，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-10β=30,2φ=118°，ψ=40，當(dāng)20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=60min。查《切削手冊》。表2.12
（1）背吃刀量：鉆孔時=5.5㎜
（2）進給量： f=（0.25～0.31）×0.75=0.18~0.23，f=0.2查《切削手冊》表2.7
（3）計算切削速度：
V =
式中
=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊》表2.31
所以
==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72
V = ×0.72=11.24 m/min
==325
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實際轉(zhuǎn)速為
===10.89m/min
基本時間
=
式中已知=42㎜，=12.13，=3㎜，f=0.2，n=315，所以孔的基本時間：
==0.9min
18、擴孔φ12㎜
錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.75，L=228查《工藝手冊》表3.1-8，T=30min查《切削手冊》。表2.12
（1）背吃刀量=0.375㎜
（2）進給量：f=0.5~0.6，按機床選取f=0.5
（3）計算切削速度
V =
式中
=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查《切削手冊》表2.31
所以
==0.88
V = ×0.88=17.01 m/min
==460.98
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實際轉(zhuǎn)速為
===18.46m/min
基本時間
=
式中已知=42㎜，=2.6，=4㎜，f=0。5，n=200，所以孔的基本時間：
==0.193min
19、鉸孔φ12㎜
直柄機用鉸刀，L=151mm，d=12mm，查《工藝手冊》表3.1-16，T=40min查《切削手冊》。表2.12
（1）背吃刀量=0.125㎜
（2）進給量：f=0.65～1.4，按機床選取f=1.0
（3）計算切削速度
V =
式中
=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查《切削手冊》表2.31
所以
==0.66
V = ×0.66=5.78m/min
==153.3
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實際轉(zhuǎn)速為
===7.54m/min
基本時間
=
式中已知=42㎜，=2.6，=18㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間：
==0.313min
20、鉆孔φ4.8㎜M5螺紋
莫氏圓錐2號, d=4.8,L=133，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-10
β=28，2φ=118°，ψ=40，當(dāng)20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=20min。查《切削手冊》。表2.12
（1）背吃刀量：鉆孔時=2.25㎜
（2）進給量： f=（0.14～0.18）×0.50=0.07~0.09，f=0.08查《切削手冊》表2.7
（3）計算切削速度：
V =
式中
=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊》表2.31
所以
==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72
V = ×0.72=3.78m/min
==250.8
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=250，實際轉(zhuǎn)速為
===3.77m/min
基本時間
=
式中已知=12㎜，=7，=0㎜，f=0.2，n=315，所以孔的基本時間：
==0.95min
21、攻螺紋M5
絲錐d=5，螺距p=0.8，刀頭長L=16，刀具長L=58，a=3.15查《工藝手冊》3.1-48，表刀具耐用度T=90min
（1）背吃刀量：鉆孔時=0.5㎜
（2）進給量： f等于工件螺紋的螺距，即f=0.8
（3）計算切削速度：
V =
式中
=64.8,=1.2,=0.5, m=0.9，=1.0， =1.0，=1.0，絲錐芯部直徑=（0.4～0.5）d，其d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5×5=2.
所以
==1
V = ×1.0=3.76m/min
==239.4
根據(jù)z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實際轉(zhuǎn)速為
===4.9m/min
基本時間
==0.112min
第三章 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序15——攻螺紋M5的夾具。本夾具將用于Z3040型立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。
1 問題的提出
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程地切削加工、熱處理、裝配等工藝過程中。
機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具.、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具等。本夾具主要用來鉆M5螺紋底孔。由于本工序是中批生產(chǎn)，還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)力，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。
2 夾具設(shè)計
2.1、定位基準(zhǔn)選擇
由零件圖可知，M5，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以Φ25孔的后端面為定位基準(zhǔn)，M5的孔中心線豎直垂直于Φ32孔的后端面。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆孔后攻螺紋。定位件、螺母、夾緊螺栓等都是標(biāo)準(zhǔn)件。
2.2、切削力及夾緊力計算
刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。
由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為：
其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：
課程設(shè)計心得體會
緊張而又辛苦的三個月的課程設(shè)計結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達給我的任務(wù)的時候,我仿佛經(jīng)過了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開朗.
課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程.“千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。
說實話,課程設(shè)計真實有點累。然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果,仔細(xì)回味這三個月的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步,使我人生中的一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。
通過課程設(shè)計,使我深深體會到,做任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任,想到世界上因為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。
這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。最后，我要衷心的感謝老師,是您的嚴(yán)厲批評喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。
參 考 文 獻
(1)艾興,肖詩綱主編<<切削用量簡明手冊>>，北京機械工業(yè)出版社。
(2)李益民主編<<機械制造工藝設(shè)計簡明手冊>>，北京機械工業(yè)出版社。
(3)吳拓主編<<機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)>>，北京機械工業(yè)出版社。
(4)王棟主編<<機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書>>，北京機械工業(yè)出版社。
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