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中華人民共和國電力行業(yè)標準 靜態(tài)發(fā)電機逆功率保護裝置技術條件 DL/T 528—93 中華人民共和國電力工業(yè)部 1993-12-22 批準 1994-05-01 實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了各種發(fā)電機逆功率保護裝置的型式、額定參數(shù)、技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等。 本標準適用于各種發(fā)電機逆功率保護裝置。 2 引用標準 GB6162 靜態(tài)繼電器及繼電保護裝置的電氣干擾試驗 GB7261 繼電器及繼電保護裝置基本試驗方法 DL478 靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術條件 3 產(chǎn)品的型式、額定參數(shù)和外形尺寸 3.1 型式 3.1.1 本裝置的安裝方式為嵌入式。 3.1.2 本裝置結構為插件式背后接線方式。 3.2 額定參數(shù) 3.2.1 交流額定電壓： ??V3/10/。 3.2.2 交流額定電流：1、5A 。 3.2.3 額定頻率：50Hz。 3.3 外形尺寸 由企業(yè)標準規(guī)定。 3.4 重量 由企業(yè)標準規(guī)定。 4 技術要求 4.1 工作大氣條件 a.環(huán)境溫度：-5 ～+40 ℃； b.相對濕度：5%～95%； c.大氣壓力：86～106kPa。 4.2 仲裁大氣條件 a.環(huán)境溫度：20±2℃； b.相對濕度：60%～70%； c.大氣壓力：86～106kPa。 4.3 正常試驗大氣條件 a.環(huán)境溫度：+15～+35℃； b.相對濕度：45%～75%； c.大氣壓力：86～106kPa。 4.4 周圍環(huán)境 裝置的使用地點應無爆炸危險，無腐蝕性氣體和導電塵埃，無嚴重霉菌，無劇烈振動源，有防雨、雪、風、沙、塵及防靜電措施。 4.5 直流電源 4.5.1 輸入電壓： a.額定電壓：110、220V ；b.允許偏差：-20%～+10% ； c.紋波系數(shù)小于 5%。 4.5.2 逆變電源輸出電壓： a.額定電壓：+5、±12(± 15)、+24V； b.允許偏差及紋波系數(shù)由企業(yè)標準規(guī)定。 4.6 直流電源功率消耗 由企業(yè)標準規(guī)定。 4.7 交流回路功率消耗 a.交流電壓回路在額定電壓下每相小于 1VA； b.交流電流回路在額定電流下每相小于 1VA。 4.8 繼電器特征量 4.8.1 最大靈敏角：90°±5°(90°接線) 、180°±5°(0°接線)。 4.8.2 動作范圍：180°±10°。 4.8.3 動作功率整定值：0.5%～5% 額定功率。 4.8.4 動作時間：2 倍動作功率情況下小于 30ms。 4.8.5 返回時間：2 倍動作功率情況下小于 30ms。 4.9 過載能力 4.9.1 交流電壓回路：1.1 倍額定電壓連續(xù)運行。 4.9.2 交流電流回路： a.2 倍額定電流連續(xù)運行； b.10 倍額定電流允許 16s； c.40 倍額定電流允許 1s。 4.10 誤差要求 4.10.1 刻度誤差：不大于±5%。 4.10.2 溫度變差：不大于±5%。 4.10.3 無功對動作功率的影響：無功功率變化范圍在 0～0.6 倍額定視在功率時，其動作功率的變化不大于±10%。 4.11 絕緣性能 4.11.1 絕緣電阻： 裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各帶電電路之間，用開路電壓 500V 的兆歐表測量其絕緣電阻應不小于 10MΩ。 4.11.2 介質強度： 4.11.2.1 裝置應能承受頻率為 50Hz 歷時 1min 的工頻耐壓試驗，無絕緣擊穿或閃絡現(xiàn)象出現(xiàn)。 4.11.2.2 試驗電壓值按表 1 進行選擇。 4.11.2.3 試驗過程中，任一被試回路施加試驗電壓時，其余回路應互連接地。 4.11.3 沖擊電壓： 裝置的直流電壓輸入回路，信號報警輸出觸點回路對地及回路之間，應能承受1.2/50μs 的標準雷電波的短時沖擊電壓試驗，開路試驗電壓 5kV。試驗后，裝置應無絕緣損壞，其性能應符合第 4.11.1 條規(guī)定。 表 1 V被 試 電 路 絕緣電壓等級 試 驗 電 壓整機輸出端子及背板線對地 ＜250 2000直流輸入回路對地 ＜250 2000信號及報警輸出觸點回路對地 ＜250 2000整機帶電部分對地 ＜60 5004.12 高頻電氣干擾試驗 裝置應能承受 GB6162 規(guī)定的干擾試驗。試驗電源頻率為 100kHz 和 1MHz，試驗電壓幅值：共模 2500V、差模 1000V 的衰減振蕩波。試驗時對被試裝置施加直流電源，按GB6162 第 3.3 條表 3 所列臨界條件下疊加干擾試驗電壓，裝置不應誤動或拒動，電氣元件不應損壞，其性能應符合第 4.8 條和第 4.10 條規(guī)定。 4.13 濕熱性能 裝置應能承受 GB7261 第 21 章規(guī)定的濕熱試驗，最高試驗溫度＋40℃，最大相對濕度為 95%，試驗周期數(shù)為 2d，每一周期歷時 24h 的交變濕熱試驗。在試驗結束前 2h 內(nèi)，用開路電壓 500V 的兆歐表測量各電路對外露非帶電金屬部分及外殼之間，電氣上無聯(lián)系的各回路之間的絕緣電阻值應不小于 1.5MΩ，介質強度不低于第 4.11.2 條規(guī)定的工頻試驗電壓幅值的 75%。 4.14 貯存、運輸極限環(huán)境溫度 裝置的貯存、運輸、安裝允許的環(huán)境溫度為-25～＋70℃，在不施加任何激勵量的條件下，不出現(xiàn)不可逆變化，溫度恢復后，裝置性能應符合第 4.11 條和第 4.13 條規(guī)定。 4.15 振動 裝置應能承受 GB7261 第 16.3 條規(guī)定的嚴酷等級為 1 級的振動耐久能力試驗。試驗后，無機械損傷及緊固件松動、脫落。 4.16 沖擊 裝置應能承受 GB7261 第 17.5 條規(guī)定的嚴酷等級為 1 級的沖擊耐久能力試驗。試驗后，無機械損傷及緊固件松動、脫落。 4.17 碰撞 裝置應能承受 GB7261 第 18 章規(guī)定的嚴酷等級為 1 級的碰撞試驗。試驗后，無機械損傷及緊固件松動、脫落。 4.18 結構、外觀及其他 當裝置為機箱型式時，應滿足以下規(guī)定。 4.18.1 裝置應有金屬機箱保護，機箱前面應有透明面罩，以便運行人員觀察運行狀態(tài)及信號指示，還應考慮發(fā)熱元件的通風散熱要求。 4.18.2 裝置機箱應采取必要的防靜電及電磁輻射干擾的防護措施，機箱的不帶電金屬部分應在電氣上連成一體，并可靠接地。 4.18.3 裝置面罩應設置鉛封，啟封后方可進行檢查和調(diào)試。 4.18.4 裝置模件應插拔靈活、接觸可靠、互換性好。 5 試驗方法 5.1 試驗條件 5.1.1 除另有規(guī)定外，一般各項試驗均應在第 4.3 條規(guī)定的正常試驗大氣條件下進行。試驗條件應相對穩(wěn)定。 5.1.2 被試裝置和測試儀表必須良好接地。并考慮周圍環(huán)境電磁干擾對測試精度的影響。 5.2 結構和外觀檢查 按第 4.18 條的要求逐項進行檢查。 5.3 技術性能試驗 5.3.1 動作特性和動作功率試驗。 試驗接線原理見 圖 1。 圖 1 試驗接線原理圖 本項試驗可以采用常規(guī)的調(diào)壓器、電流表、電壓表、功率表等。試驗中電流回路應考慮使用濾波電感濾去諧波以及功率表在小電流、小電壓時的精度，降低對試驗結果的影響。也可以采用多功能繼電保護綜合測試儀，其試驗電壓、電流分別從圖 1 中的 PQ、MN 端子輸入。 5.3.1.1 動作功率試驗： a.加入額定電壓 100V 和額定電流(5A 或 1A)，改變角度(在動作區(qū)內(nèi)取 100o、180°、260°三點)。測量動作功率，此時動作功率與在靈敏角下的動作功率比較，其變化應不大于 10%。 b.加入額定電流(5A 或 1A)，在最大靈敏角下，電壓為 0.8 倍和 1.15 倍額定電壓時測量動作功率，其變化應不大于 5%。 5.3.1.2 潛動試驗： 電壓潛動和電流潛動按企業(yè)標準進行試驗。 5.3.2 動作時間和返回時間。 在最大靈敏角下，加 2 倍動作功率，用二極控制開關元件的一極施加電壓，另一極同時起動毫秒計，用繼電器的輸出接點停毫秒計，測量繼電器的動作時間和返回時間，重復測量 10 次，取最大值。 5.4 振動試驗 根據(jù)第 4.15 條要求，按 GB7261 第 16 章規(guī)定，對裝置進行振動耐久試驗，試驗后，對裝置進行檢查。 5.5 沖擊試驗 根據(jù)第 4.16 條要求，按 GB7261 第 17 章規(guī)定，對裝置進行沖擊耐久試驗。試驗后，對裝置進行檢查。 5.6 碰撞試驗 根據(jù)第 4.17 條要求，按 GB7261 第 18 章規(guī)定，對裝置進行碰撞試驗。試驗后，對裝置進行檢查。 5.7 絕緣試驗根據(jù)第 4.11 條要求，按 GB7261 第 20 章規(guī)定，分別進行絕緣電阻測量和介質強度及沖擊電壓試驗。試驗后，對裝置進行復測和檢查。 5.8 濕熱試驗 根據(jù)第 4.13 條要求，按 GB7261 第 21 章的規(guī)定，對裝置進行濕熱試驗。 5.9 電氣干擾試驗 根據(jù)第 4.12 條要求，按 GB6162 的規(guī)定和方法，對裝置進行高頻干擾試驗。試驗后，對裝置進行復測和檢查。 5.10 連續(xù)通電試驗 5.10.1 連續(xù)通電是裝置出廠檢驗的最后試驗項目，通過連續(xù)通電試驗的裝置可以裝箱發(fā)運。5.10.2 連續(xù)通電試驗的被試裝置只施加直流電源，必要時可施加其他激勵量進行功能檢測。5.10.3 連續(xù)通電試驗時間為 100h。 5.10.4 在連續(xù)通電試驗過程中，裝置應工作正常、信號指示正確，不應有元器件損壞或其他異常情況出現(xiàn)。 5.11 溫度貯存試驗 按 GB7261 第 22 章規(guī)定，進行溫度貯存試驗，嚴酷等級采用 22.2.1 方法 1； 低溫溫度： -25℃； 高溫溫度： +70℃； 循環(huán)次數(shù)： 1 次； 每一溫度下試驗持續(xù)時間：3h；從低溫轉為高溫的轉換時間：2～3min 。 試驗后裝置的電氣性能應滿足第 4.14 條規(guī)定。 6 檢驗規(guī)則 6.1 出廠檢驗 裝置出廠前必須由制造廠的檢驗部門進行出廠檢驗，出廠檢驗在正常試驗大氣條件下進行，檢驗項目如下： a.外觀檢驗： b.功能檢驗： c.絕緣電阻檢驗： d.介質強度試驗； e.連續(xù)通電試驗。 6.2 型式檢驗 制造廠的技術檢驗部門要對出廠檢驗合格的裝置進行型式檢驗。型式檢驗在正常試驗大氣條件下進行。 6.2.1 凡遇下列情況之一，應進行型式試驗： a.新產(chǎn)品定型鑒定前； b.產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)定型鑒定前； c.批量生產(chǎn)的裝置每 4 年 1 次； d.正式投產(chǎn)后，如設計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； e.產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復生產(chǎn)時；f.出廠檢驗結果與上批產(chǎn)品檢驗有較大差異時； g.國家技術監(jiān)督機構或受其委托的技術檢驗部門提出型式檢驗要求時。 6.2.2 型式檢驗項目與順序： a.外觀檢查； b.功能檢查； c.功率消耗； d.高低溫試驗； e.沖擊電壓試驗； f.抗干擾試驗； g.濕熱試驗； h.溫度貯存試驗； i.振動試驗； j.沖擊試驗； k.碰撞試驗。 上述檢驗項目中 f、g、i、j 、k 等項目具有破壞性，在產(chǎn)品設計定型前進行，而一般型式檢驗應慎做。 6.2.3 型式檢驗的抽樣與判別： 6.2.3.1 型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任意抽取 2 臺為檢驗樣品，然后分兩組分別進行檢驗。 A 組樣品按第 6.2.2 條規(guī)定的 a、b、c、d、e 檢驗內(nèi)容進行技術性能檢驗。 B 組樣品按第 6.2.2 條規(guī)定的 f、g、i、j 、k 檢驗內(nèi)容，進行具有某種破壞性的極限性能檢驗。 6.2.3.2 樣品經(jīng)過型式檢驗，未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則判定產(chǎn)品合格。檢驗中如發(fā)現(xiàn)有一個主要缺陷，則進行第二次抽樣，重復進行型式檢驗，如未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，仍判定該裝置型式檢驗合格。如第二次抽樣樣品仍存在主要缺陷，則判定型式檢驗不合格。 6.2.3.3 裝置樣品型式檢驗結果達不到第 4.10～第 4.17 條要求中的任一條時，均按存在主要缺陷判定。 6.2.3.4 檢驗中裝置出現(xiàn)故障允許進行修復，修復內(nèi)容如對已做過檢驗項目的試驗結果沒有影響，可繼續(xù)往下進行檢驗；反之受影響的檢驗項目應重做。 7 標志、包裝、運輸、貯存 7.1 標志 7.1.1 每臺裝置必須在機箱的顯著位置設置持久、清晰的標志，產(chǎn)品標志的內(nèi)容包括： a.裝置型號及代號； b.產(chǎn)品名稱的全稱； c.制造廠名全稱及商標； d.額定參數(shù)； e.對外端子接線圖( 或表) ； f.出廠年月及編號。 7.1.2 外包裝箱上應以不易洗刷或脫落的涂料作如下標志： a.發(fā)貨廠名、產(chǎn)品名稱、型號； b.收貨單位名稱、地址、到站； c.包裝箱外形尺寸( 長×寬×高) 及毛重； d.包裝箱外面 應標有“防潮” 、 “向上” 、 “小心輕放”等標志字樣。 7.2 包裝 7.2.1 產(chǎn)品包裝前的檢查： a.產(chǎn)品的合格證書和技術文字、附件、備品備件齊全； b.產(chǎn)品外觀無損傷； c.產(chǎn)品表面無灰塵。 7.2.2 包裝的一般要求： 產(chǎn)品應有內(nèi)包裝和外包裝，插件插箱及可動部分應鎖緊扎牢，包裝應有防塵、防雨、防水、防潮、防震等措施。 7.3 產(chǎn)品應適于陸運、空運、水運(海運) ，運輸裝卸按包裝箱上的標志進行操作 7.4 貯存 包裝完好的裝置貯存運輸環(huán)境溫度應符合第 4.14 條的規(guī)定，長期不用的裝置應保留原包裝，在相對濕度不大于 85%的庫房內(nèi)貯存，并不受酸、堿、鹽及腐蝕性、爆炸性氣體和灰塵、雨、雪的侵害。 __________________________ 附加說明： 本標準由中華人民共和國電力工業(yè)部提出。 本標準由全國靜態(tài)繼電保護分技術委員會歸口。 本標準由電力工業(yè)部南京電力自動化設備總廠負責起草。 本標準主要起草人：沈建石、陳泉英。