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1、 課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱 食品機(jī)械與設(shè)備 題目名稱 噴霧干燥裝置設(shè)計(jì) 學(xué)生學(xué)院 輕工化工學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 09食品科學(xué)與工程4班 學(xué) 號(hào) 3209002122 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 劉曉麗 2012 年 6 月 18 日 廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目名稱 產(chǎn)量為1000kg/h的噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì) 學(xué)生學(xué)院 輕工化工學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 2009食品科學(xué)與工程4班 姓 名

2、 學(xué) 號(hào) 一、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1、通過查閱有關(guān)資料，熟悉基本工作原理、特點(diǎn)和流程組成的設(shè)備及結(jié)構(gòu)。 2、進(jìn)行工藝參數(shù)的確定 3、主要設(shè)備工作部件尺寸的設(shè)計(jì) 4、繪制裝配圖 5、撰寫課程設(shè)計(jì)說明書 二、課程設(shè)計(jì)的要求與數(shù)據(jù) 料液處理量　G１ ＝1000 kg/h 料液含水量　ω１ ＝75%（濕基，質(zhì)量分?jǐn)?shù)）； 產(chǎn)品含水量　ω２ ＝2.5%（濕基，質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 料液密度　 ρＬ ＝1150 kg/m3 ；　 產(chǎn)品密度　ρＤ ＝900 kg/m3 熱風(fēng)入塔溫度　ｔ ＝300℃；　 熱風(fēng)出塔溫度　ｔ ＝100 ℃ 料液入塔溫度　θ１ ＝20 ℃；　

3、產(chǎn)品出塔溫度　θ２ ＝88 ℃ 產(chǎn)品平均粒徑?。洌?＝120 μｍ；　 干物料比容熱ｃｍ２ ＝2.5 kJ/(kg℃） 加熱蒸汽壓力（表壓）　0.4 MPa；　料液霧化壓力（表壓）　4 MPa 年平均空氣溫度　14 ℃； 年平均空氣相對(duì)濕度　76% 三、課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的工作 1．課程設(shè)計(jì)說明書（紙質(zhì)版和電子版） 各1份（3000字） 2．設(shè)備裝配圖（A4）1張，裝訂在說明書的最后面。 四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)程安排 序號(hào) 設(shè)計(jì)各階段內(nèi)容 地點(diǎn) 起止日期 1 上午布置及講解設(shè)計(jì)任務(wù)；下午查閱資料及有關(guān)文獻(xiàn) 第一周周一 2 有關(guān)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 第一

4、周周二至周五 3 裝配圖繪制 第二周周一至周三 4 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書 第二周周四、五 五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) [1] 陳英南, 劉玉蘭. 常用化工單元設(shè)備的設(shè)計(jì)[M]. 杭州：華東理工大學(xué)出版社，2005 [2] 張?jiān)Ｖ?食品加工技術(shù)裝備[M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2000 [3] 無錫輕工大學(xué)，天津輕工業(yè)學(xué)院.食品工廠機(jī)械與設(shè)備[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1989 [4] 崔建云. 食品加工機(jī)械與設(shè)備[M] . 北京：中國輕工業(yè)出版社，2008 [5] 李功樣，陳蘭英，崔英德. 常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)[M]. 廣州: 華南理工大學(xué)出版社，20

5、03 [6] GB/T 14690-1993-1993，技術(shù)制圖比例[S]．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1993． 發(fā)出任務(wù)書日期： 2012 年 6月 11日 指導(dǎo)教師簽名： 計(jì)劃完成日期： 2012 年 6月22日 基層教學(xué)單位責(zé)任人簽章： 主管院長簽章： 課程設(shè)計(jì)考核表 設(shè)計(jì)題目 姓名 班級(jí) 設(shè)計(jì)（論文）起始時(shí)間 年 月 日至 年 月 日 設(shè)計(jì)完成情況： 獨(dú)立完成，達(dá)到要求 能夠完成，達(dá)到要求 能夠完成，基本達(dá)到要求 不能按時(shí)完成，達(dá)不到基本要求

6、 說明書（論文）敘述 清楚 比較清楚 基本清楚 不清楚 工作態(tài)度情況（學(xué)生對(duì)設(shè)計(jì)的認(rèn)真程度、紀(jì)律及出勤情況）： 認(rèn)真 較認(rèn)真 一般 不認(rèn)真 圖面是否清晰 清晰 比較清晰 基本清晰 不清晰 計(jì)算是否正確 正確 基本正確 不正確 設(shè)計(jì)（論文）是否符合規(guī)范要求 規(guī)范 基本規(guī)范 不規(guī)范 成績?cè)u(píng)定: 優(yōu)秀 良好 中等 及格 不及格 指導(dǎo)教師簽字：

7、 年 月 日 噴霧干燥裝置設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)的是一套料液處理量為500 kg/h（根據(jù)自己的設(shè)計(jì)題目寫）的開放式噴霧干燥裝置，該裝置由并流行干燥器（可選其他），壓力式霧化器（可選其他）、旋風(fēng)分離器、卸料器、空氣加熱器、過濾器、風(fēng)機(jī)和泵等設(shè)備組成。通過工藝計(jì)算，設(shè)備主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算確定了干燥器和霧化器的幾何尺寸，壓力式霧化器噴嘴孔徑為…mm，干燥塔的直徑為…M，高度為并對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行了選型，最后繪制了該裝置的裝配圖。 關(guān)鍵詞：噴霧干燥，霧化器，工藝計(jì)算，裝配圖 目錄 1

8、 概述 1 1.1 噴霧干燥的原理 1 1.2 噴霧干燥的特點(diǎn) 1 1.2.1 噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn) 1 1.2.2 噴霧干燥的缺點(diǎn) 1 2 工藝設(shè)計(jì)條件 2 3 干燥裝置流程 2 4 工藝流程圖 3 5 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 4 5.1物料衡算 4 5.2 熱量衡算 4 5.2.1 物料升溫所需熱量 4 5.2.2 汽化水的熱損失 4 5.2.3 干燥塔出口空氣的濕度 4 5.2.4 空氣消耗量 5 5.2.5 預(yù)熱器的熱負(fù)荷及加熱介質(zhì)消耗量 6 5.2.6 向干燥器補(bǔ)充的熱量 6 5.2.7 系統(tǒng)消耗總熱量 6 5.2.8 干燥系統(tǒng)的熱效率 6 5.3 霧滴干燥所需

9、時(shí)間 6 5.3.1 初始滴徑 6 5.3.2 汽化潛熱 6 5.3.3 導(dǎo)熱系數(shù) 7 5.3.4 恒速階段物料表面溫度 7 5.3.5 霧滴臨界含水量 7 5.3.7 平均推動(dòng)力 7 5.3.8 霧滴在恒速階段的干燥時(shí)間 8 5.3.9 霧滴在降速階段的干燥時(shí)間 8 5.4 壓力噴嘴主要尺寸的確定 8 5.4.1 霧化角 8 5.4.2 流量系數(shù) 8 5.4.3 噴嘴孔徑 9 5.4.4 噴嘴旋轉(zhuǎn)室尺寸 9 5.4.5 空氣心半徑 9 5.4.6 噴嘴出口處液膜速度 10 5.4.7 霧化器的主要尺寸及結(jié)構(gòu)示意圖 10 5.5 干燥塔主要尺寸的確定 11

10、5.5.1 塔徑 11 5.5.2 塔高 14 5.6 主要附屬設(shè)備的選型 18 5.6.1 空氣加熱器 18 5.6.2 旋風(fēng)分離器 19 5.6.3 袋濾器 20 5.6.4 風(fēng)機(jī) 20 5.7 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總 22 6 心得體會(huì) 23 7 參考文獻(xiàn) 24 噴霧干燥器的設(shè)計(jì) 1 概述 1.1 噴霧干燥的原理 噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣在霧滴下降過程中以直接接觸的方式，使水分被迅速汽化而達(dá)到干燥目的，獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。 物料的干燥過程分為等速階段和降速階段。在等速階段，水分通過顆粒的擴(kuò)散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴

11、表面發(fā)生，等速階段又稱為表面汽化控制階段。當(dāng)水分通過顆粒的擴(kuò)散速率降低而不能維持顆粒表面的充分潤濕時(shí)，汽化速率開始減慢，干燥進(jìn)入降速階段，降速階段又稱為內(nèi)部遷移控制階段。 1.2 噴霧干燥的特點(diǎn) 1.2.1 噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)主要是： （1） 干燥速度快。 （2） 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性。 （3） 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。 （4） 產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)環(huán)境好。 （5）適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。 1.2.2 噴霧干燥的缺點(diǎn)有： （1） 熱風(fēng)溫度較低時(shí)，傳質(zhì)速率較低，需要的設(shè)備體積大；低溫操作時(shí)，傳質(zhì)速率較低，熱效率較低，空氣消耗量大，動(dòng)力消耗也隨之增大。 （2） 從廢氣中回收

12、粉塵的分離設(shè)備要求高，費(fèi)用大。 （3） 干燥膏糊狀物料時(shí)，干燥設(shè)備的負(fù)荷較大。 2 工藝設(shè)計(jì)條件 干燥物料為懸浮液，干燥介質(zhì)為空氣，熱源為蒸汽和電；霧化器采用旋轉(zhuǎn)型壓力式噴嘴，選用熱風(fēng)——霧滴并流向下的操作方式。具體工藝參數(shù)如下： 料液處理量　G１ ＝1000 kg/h 料液含水量　ω１ ＝75%（濕基，質(zhì)量分?jǐn)?shù)）； 產(chǎn)品含水量　ω２ ＝2.5%（濕基，質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 料液密度　 ρＬ ＝1150 kg/m3 ；　 產(chǎn)品密度　ρＤ ＝900 kg/m3 熱風(fēng)入塔溫度?。?＝300℃；　 熱風(fēng)出塔溫度?。?＝100 ℃ 料液入塔溫度　θ１ ＝2

13、0 ℃；　 產(chǎn)品出塔溫度　θ２ ＝88 ℃ 產(chǎn)品平均粒徑　ｄＰ ＝120 μｍ；　 干物料比容熱ｃｍ２ ＝2.5 kJ/(kg℃） 加熱蒸汽壓力（表壓）　0.4 MPa；　料液霧化壓力（表壓）　4 MPa 年平均空氣溫度　14 ℃； 年平均空氣相對(duì)濕度　76% 3 干燥裝置流程 干燥裝置采用開放式流程。熱風(fēng)在系統(tǒng)中使用一次，經(jīng)袋濾器除塵后，就排入大氣中，不再循環(huán)使用。適用于廢氣中濕含量較高，無毒無臭氣體，排入大氣后不造成環(huán)境污染的場合。如下圖所示，原料液由儲(chǔ)料罐1經(jīng)過濾器2后輸送到噴霧干燥塔10頂部的霧化器13霧化為霧滴。新鮮空氣由鼓風(fēng)機(jī)7經(jīng)過濾器6、翅片

14、式加熱器8及電加熱器9送入噴霧干燥塔11的頂部，與霧滴接觸、混合，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)。干燥后的產(chǎn)品由塔底引出。夾帶細(xì)粉塵的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器12由引風(fēng)機(jī)16排入大氣。 4 工藝流程圖 1——料液貯罐 2——料液過濾器 3——截止閥 4——隔膜泵 5——穩(wěn)壓罐 6——空氣過濾器 7——鼓風(fēng)機(jī) 8——翅片式加熱器 9——電加熱器 10——干燥塔 11——星形卸料閥 12——旋風(fēng)分離器 13——霧化器 14——袋濾器 15——碟閥 16——引風(fēng)機(jī) 17——消音器 圖1 噴霧干燥裝置

15、工藝流程示意圖 5 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 5.1物料衡算 5.1.1 絕干物料流量 5.1.2 干燥產(chǎn)品產(chǎn)量 5.1.3 水分蒸發(fā)量W 5.2 熱量衡算 5.2.1 物料升溫所需熱量 5.2.2 汽化水的熱損失 計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取=210kg/kg水 5.2.3 干燥塔出口空氣的濕度 根據(jù)熱量衡算 即，為一直線方程。 根據(jù)給出的工藝設(shè)計(jì)條件，，，由濕空氣的H-I圖查出， =0.00763kg水/kg絕干氣。 當(dāng)時(shí)，由濕空氣的H-I圖查出，。 任取， 則 連結(jié)點(diǎn)

16、 和點(diǎn)，并延長與線相交于點(diǎn)D，點(diǎn)D就是出口空氣狀態(tài)點(diǎn)。由H-I圖查出， 圖2 求解過程示意圖 5.2.4 空氣消耗量 絕干空氣的消耗量為 實(shí)際空氣消耗量為 5.2.5 預(yù)熱器的熱負(fù)荷及加熱介質(zhì)消耗量 由上可知, = (1.01+1.88）t +2490 =（1.01+1.880.00763)14+24900.00763 = 33.3 kJ/kg絕干氣 5.2.6 向干燥器補(bǔ)充

17、的熱量: = 0 5.2.7 系統(tǒng)消耗總熱量: 5.2.8 干燥系統(tǒng)的熱效率 5.3 霧滴干燥所需時(shí)間 5.3.1 初始滴徑 物料在干燥塔進(jìn)出口處的干基含水量分別為 由即 5.3.2 汽化潛熱 熱空氣入塔溫度，濕度，由濕空氣H-I圖查出， 熱空氣入塔狀態(tài)下的濕球溫度，查手冊(cè)得水在的汽化潛熱。 5.3.3 導(dǎo)熱系數(shù) 平均氣膜溫度為 查手冊(cè)得空氣在77℃下的導(dǎo)熱系數(shù) 5.3.4 恒速階段物料表面溫度 即空氣的絕熱飽和溫度，可以取空氣入塔狀態(tài)下的濕球溫度 即 5.3.5 霧滴臨界含水量 5.3.6 空氣

18、臨界溫度 恒速階段的水分蒸發(fā)量為 空氣的臨界濕度為 在H-I圖中，過作垂線，與AD交于點(diǎn)C，點(diǎn)C溫度即為空氣臨界溫度，由H-I查出 ： 5.3.7 平均推動(dòng)力、 5.3.8 霧滴在恒速階段的干燥時(shí)間 恒速階段熱空氣與液滴的溫度變化： 空氣： 液滴： 5.3.9 霧滴在降速階段的干燥時(shí)間 降速階段熱空氣與物料的溫度變化：空氣： 物料： 霧滴干燥所需時(shí)間 5.4 壓力噴嘴主要尺寸的確定 5.4.1 霧化角 為了了使塔徑不致過大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選取。 5.4.2 流量系數(shù) ，由的關(guān)聯(lián)圖查出，噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)。 ，由

19、的關(guān)聯(lián)圖查出，流量系數(shù)。 5.4.3 噴嘴孔徑 為了后續(xù)設(shè)計(jì)及加工方便，計(jì)算后圓整，取。 5.4.4 噴嘴旋轉(zhuǎn)室尺寸 噴嘴孔半徑取1.5mm，即，選用矩形切線通道2個(gè)，通道寬度取1.7mm，即,因?yàn)?R/b=8,所以R=6.8，圓整為7mm，旋轉(zhuǎn)室直徑為14mm 。 由于一般情況下，旋轉(zhuǎn)室尺寸與入口通道尺寸關(guān)系符合： h / b = 1.3 ~ 3 ,2R / b = 6 ~ 30 所以，初定h取3.42mm， 由，得 ，與原很接近，可以滿足設(shè)計(jì)要求并確定h=3.42mm，圓整為3.5mm 5.4.5 空氣心半徑 ，由的關(guān)聯(lián)圖查出，

20、 5.4.6 噴嘴出口處液膜速度及其分速度、 液膜與軸線成角噴出，可分解成徑向速度和軸向速度 5.4.7 霧化器的主要尺寸及結(jié)構(gòu)示意圖 圖3 離心型壓力式霧化器結(jié)構(gòu)示意圖 表1 壓力噴嘴主要尺寸 單位： 噴嘴旋轉(zhuǎn)室尺寸 R h 48 3 1.09 1.5 1.7 7 6.15 3.5 5.5 干燥塔主要尺寸的確定 5.5.1 塔徑 塔內(nèi)空氣的平均溫度為 由教材查出，在200℃下，空氣的動(dòng)力粘度為，空氣的密度為。

21、 5.5.1.1 由徑向分速度，計(jì)算時(shí)的雷諾數(shù) 當(dāng) 5.5.1.2 取一系列，求出相應(yīng)的霧滴水平飛行速度和運(yùn)行時(shí)間。 如取Re=100，由，與對(duì)應(yīng)的霧滴水平飛行速度為 由與的列線圖查出 相應(yīng)的的停留時(shí)間為 其余各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果列于表2。 表2 停留時(shí)間與霧滴水平運(yùn)動(dòng)速度的關(guān)系 Re 140 0 27.8 100 0.00625

22、 19.9 50 0.0196 9.96 25 0.0393 4.98 15 0.0571 2.99 10 0.0750 1.99 8 0.0839 1.59 6 0.0982 1.20 4 0.120 0.797 2 0.162 0.398 1 0.204 0.199 0.5 0.252 0.0996 5.5.1.3.以為橫坐標(biāo)，為縱坐標(biāo)畫出關(guān)系曲線，如圖4，用圖解積分可得 即霧滴由沿徑向運(yùn)動(dòng)的半徑距離為，則塔直徑為 D＝2S＝20.918＝1.836m 圓整后取。

23、 圖4 關(guān)系曲線圖 5.5.2 塔高 5.5.2.1 降速運(yùn)動(dòng)時(shí)間內(nèi)霧滴的下降距離： 5.5.2.1.1 時(shí)，霧滴軸向運(yùn)動(dòng)的雷諾數(shù)： ＝＝87.9 由的關(guān)系列線圖查出，霧滴由降速運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈人龠\(yùn)動(dòng)時(shí)的瞬時(shí)雷諾數(shù)為＝2.7?？梢婌F滴在降速階段的雷諾數(shù)變化范圍為2.7～337。 由＝337查出＝6.8 則 5.5.2.1.2 取一系列雷諾數(shù)，由的關(guān)系列線圖查出相應(yīng)的值，再計(jì)算出相應(yīng)的值。以Re=300為例，霧滴在降速運(yùn)動(dòng)時(shí)間內(nèi)的軸向分速度為 對(duì)關(guān)系曲線圖解積分得 ＝5.89 則停留時(shí)間為 其余各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果列于表3。 表3 與及的關(guān)系 Re

24、 377 6.8 1.47 67.2 0 300 5.9104 1.70 59.8 0.00160 200 3.1104 3.23 39.8 0.00635 100 1.1104 9.16 19.9 0.0174 50 3.9103 2.623 9.96 0.0316 20 1.1103 9.88 3.98 0.0671 10 4.26 2.96 1.99 0.101 5 1.76102 1.13 0.996 0.220 4 1.36102 2.077 0.797 0.402 2.7 84

25、 －0.259 0.538 －0.276 5.5.2.1.3 以Re為橫坐標(biāo)，為縱坐標(biāo)作圖， 得到關(guān)系曲線， 如圖5。 圖5 關(guān)系曲線圖 5.5.2.1.4 以為橫坐標(biāo)，為縱坐標(biāo)作圖，得到關(guān)系曲線，如圖6。 由圖解積分得到霧滴降速運(yùn)動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下降距離為 uy ,m/s 圖6 關(guān)系曲線圖 5.5.2.2 等速運(yùn)動(dòng)時(shí)間內(nèi)霧滴的下降距離 霧滴在等速運(yùn)動(dòng)時(shí)間內(nèi)的沉降速度為： 霧滴等速運(yùn)動(dòng)的時(shí)間為: 霧滴在等速運(yùn)動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下降距離為: 塔的有效高度: ， 圓整后，取H=3m 5.5.2.3 干燥塔熱風(fēng)進(jìn)出口接管管徑 5.5

26、.2.3.1 熱風(fēng)進(jìn)口接管管徑 熱風(fēng)進(jìn)口流量為 取熱風(fēng)進(jìn)口接管內(nèi)的氣速為，則進(jìn)口接管管徑為 圓整后熱風(fēng)進(jìn)口接管管徑?。?10mm。 5.5.2.3.2 熱風(fēng)出口接管管徑 熱風(fēng)出口流量為: 取熱風(fēng)出口接管內(nèi)的氣速為，則出口接管管徑為 圓整后熱風(fēng)出口接管管徑取＝430mm。 5.6 主要附屬設(shè)備的選型 5.6.1 空氣加熱器 環(huán)境空氣先用翅片式加熱器由14℃加熱到130℃，再用電加熱器加熱到300℃。 5.6.1.1 翅片式加熱器 濕空氣由14℃升溫至130℃的傳換熱量為 其中L——實(shí)際空氣消耗量 由手冊(cè)查出，蒸汽壓力為時(shí)，蒸汽的飽和溫度

27、為， 汽化潛熱為，取冷凝水的排出溫度為151℃， 則水蒸汽消耗量為 加熱器的熱效率為： 由散熱排管的選擇曲線查出，選擇7R型排管，表面風(fēng)速為，則所需排管的受風(fēng)面積為 7R型散熱排管由型串聯(lián)而成，單組散熱面積為 ，總散熱面積為。 5.6.1.2 電加熱器 所需電加熱器的總功率為 5.6.2 旋風(fēng)分離器 進(jìn)入旋風(fēng)分離器的含塵氣體按空氣處理，氣體溫度取95℃ ， 濕度為 含塵氣體流量為 選用擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器，查CLK型旋風(fēng)分離器主要性能表，選用兩臺(tái)CLK-6.0型擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器，進(jìn)口風(fēng)速為 。 5.6.

28、3 袋濾器 進(jìn)入袋濾器的氣體溫度取90℃，濕度為 氣體流量為 過濾氣速取3.6m/min，所需過濾面積為 查脈沖袋濾器造型表，選用DMC-84型脈沖袋濾器。其過濾面積為，處理氣量為，設(shè)備阻力為。 5.6.4 風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)中采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，安裝在干燥塔前；一臺(tái)為引風(fēng)機(jī)，安裝在干燥塔后。鼓風(fēng)機(jī)多采用低壓風(fēng)機(jī)，主要用來向設(shè)備中吹入冷空氣，克服干燥器前面設(shè)備的阻力。而引風(fēng)機(jī)作用是排出尾氣，主要克服干燥器、氣固分離裝置等阻力。 設(shè)備阻力以干燥塔為基準(zhǔn)分前段阻力和后段阻力。在操作條件下，空氣流經(jīng)系統(tǒng)各設(shè)備和管道的阻力大體如表2.4所示。 表4 干燥系統(tǒng)阻力估算表

29、 設(shè)備 壓降 設(shè)備 壓降 空氣過濾器 200 干燥塔 100 翅片式加熱器 300 旋風(fēng)分離器 1500 電加熱器 200 脈沖袋濾器 1500 熱風(fēng)分布器 200 消音器 400 管道、閥門、彎頭等 600 管道、閥門、彎頭等 800 合計(jì) 1500 合計(jì) 4300 5.6.4.1 鼓風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)入口處的空氣溫度為，濕度為 鼓風(fēng)機(jī)所需風(fēng)量為 系統(tǒng)前段空氣的平均溫度取150℃，由手冊(cè)查出，空氣在150℃下的密度為，則系統(tǒng)前段所需風(fēng)壓為： 選用型離心通風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量為，風(fēng)壓為2530Pa。 5.6.4.2 引風(fēng)機(jī)

30、 引風(fēng)機(jī)入口處的空氣溫度取，濕度為 引風(fēng)機(jī)所需風(fēng)量為 系統(tǒng)后段空氣的平均溫度取90℃，由手冊(cè)查出，空氣在90℃下的密度為，則引風(fēng)機(jī)所需風(fēng)壓為 選用型離心通風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量為，風(fēng)壓為 5.7 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總 表5 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總表 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 料液處理量 1000 翅片式加熱器散熱面積 135 水分蒸發(fā)量 743.59 電加熱器功率 563.02 產(chǎn)品產(chǎn)量 256.41 袋濾器過濾面積 58.76 絕干空氣消耗量 11037 旋風(fēng)分離器型號(hào) 壓力噴嘴孔徑 3 袋濾器型號(hào)

31、DMC－84 干燥塔直徑 1.9 鼓風(fēng)機(jī)型號(hào) 干燥塔有效高度 3 引風(fēng)機(jī)型號(hào) 6 心得體會(huì) 這次的課程設(shè)計(jì)同樣也是一次運(yùn)算量很大的工藝計(jì)算設(shè)計(jì)。主要分為三期： 前期：主要是看懂書本并查找相關(guān)的資料與數(shù)據(jù)。把原理弄清楚，知道每一個(gè)步驟所要運(yùn)用的公式是什么，每一位數(shù)據(jù)查表的出處在那里等等。 中期：把前期找到的相關(guān)原理公式代入運(yùn)算，并在運(yùn)算的過程中遇到相關(guān)的問題，再查找相關(guān)的資料或與同樣做噴霧干燥課程設(shè)計(jì)的同學(xué)討論。一開始主要是按照課本的例題原理進(jìn)行運(yùn)算，但運(yùn)算到中期發(fā)現(xiàn)課本的某數(shù)據(jù)來源不

32、明，需要查找其他的大量資料；或課本的某公式的相關(guān)數(shù)據(jù)是錯(cuò)誤的，需要再發(fā)復(fù)運(yùn)算，一開始運(yùn)算反復(fù)地運(yùn)算總是反復(fù)的出錯(cuò)，后經(jīng)過自我的調(diào)整，一步步地寫出反復(fù)運(yùn)算才解決此問題。再如b與h的取值沒有注間到的范圍，致使運(yùn)算結(jié)果出現(xiàn)很大的偏差。后經(jīng)過了幾次的試差法才把h/b在1.3到3的范圍內(nèi)。想來每一步的運(yùn)算都需要認(rèn)真嚴(yán)格細(xì)致的運(yùn)算并及時(shí)的檢查，確保數(shù)據(jù)的嚴(yán)謹(jǐn)性科學(xué)性。 后期：主要是如何把運(yùn)算的數(shù)據(jù)的結(jié)果查表選型并畫圖。 此外通過這次課程設(shè)計(jì)，提高了運(yùn)用理論解決實(shí)際的問題的能力，主要表現(xiàn)有以下幾點(diǎn)： (1) 培養(yǎng)了準(zhǔn)確的進(jìn)行工程計(jì)算的能力； (2) 做實(shí)驗(yàn)報(bào)告說明書過程中要論述清楚，文字簡練

33、通順，插圖簡明具體，書寫整潔，字體要統(tǒng)一等細(xì)節(jié)的問題； (3) 掌握了查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)，運(yùn)算后歸納整理能力； (4) 在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)運(yùn)用excel代數(shù)運(yùn)算能力，方便對(duì)數(shù)據(jù)的預(yù)測，減少計(jì)算量，在一定程度上提高設(shè)計(jì)的效率； (5) 在運(yùn)算檢查畫圖的過程中培養(yǎng)了自己嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，認(rèn)真的作風(fēng)和科學(xué)的精神。 7 參考文獻(xiàn) [1]李功樣，陳蘭英，崔英德．常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)．廣州：華南理工大學(xué)出版社，2003,P172~P222 [2]姚玉英．化工原理（上）．天津：天津大學(xué)出版社，1999 [3]姚玉英．化工原理（下）．天津：天津大學(xué)出版社，1999 [4]郭少蘭．運(yùn)用Excel軟件在化工圖解積分法計(jì)算中的應(yīng)用[J]．萍鄉(xiāng)高等專科學(xué)校學(xué)報(bào)，1998（4）：70～71 [5]王喜忠 于才淵 周才君 《噴霧干燥》 化學(xué)工業(yè)出版社 [6] 馮開平，左宗義．畫法幾何與機(jī)械制圖[M]．廣州：華南理工大學(xué)出版社，2001 23