摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。連桿蓋制造工藝規(guī)程及其銑夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：連桿蓋；工藝設(shè)計；工序設(shè)計；專用夾具ABSTRACTThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Fixture design of connecting rod cap manufacturing process planning and milling 15mm groove is the design process design, including the parts processing process design and fixture three.In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Keyword: connecting rod cap; process design; process design; fixture目 錄摘 要 ......................................................................................................................................................1ABSTRACT .................................................................................................................................................2目 錄 ......................................................................................................................................................3第一章 零件的分析 ..............................................................................................................................41.1 零件的作用 ...............................................................................................................................41.2 零件的工藝分析 ......................................................................................................................4第二章 工藝規(guī)格的設(shè)計 ......................................................................................................................72.1 確定毛坯的制造形式 ..............................................................................................................72.2 基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................................................72.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................................72.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................................72.3 制定工藝路線 ..........................................................................................................................82.3.1 表面加工方法的確定 ...................................................................................................82.3.2 確定工藝路線 ..............................................................................................................82.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................................................................92.5 確定切削用量及基本工時 ......................................................................................................102.5.1 粗銑連桿蓋端面和側(cè)面 .............................................................................................102.5.2 鉆 2-M12 的孔 ............................................................................................................102.5.3 攻絲 M12 .....................................................................................................................112.5.4 鏜直徑為 81mm 的孔 ....................................................................................................122.5.5 鉆直徑為 19 的孔 .......................................................................................................122.5.6 車直徑為 21 寬 1.1 的溝槽 .......................................................................................142.5.7 銑寬 15H9 槽面 ..........................................................................................................14第三章 銑床夾具的設(shè)計 ....................................................................................................................163.1 設(shè)計任務(wù) ................................................................................................................................163.2 夾具方案分析 ........................................................................................................................163.2.1 工件的定位方案分析 .................................................................................................163.2.2 夾緊方案分析 ............................................................................................................173.2.3 夾具體設(shè)計 ................................................................................................................173.2.4 切削力夾緊力計算 ...................................................................................................183.3.5 定位誤差分析 ............................................................................................................18結(jié)束語 ....................................................................................................................................................20致 謝 ....................................................................................................................................................21參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................................22第一章 零件的分析1.1 零件的作用連桿蓋主要和連桿組合成一體，作為組合機(jī)體來使用，是汽車上的動力連接裝置中的主要零件。連桿由連桿體和連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起，連桿蓋是其中一個重要的部分。此外，為了減少摩擦和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有軸瓦，連桿蓋還起到固定和定位軸瓦的作用。1.2 零件的工藝分析此零件為連桿的合件之一——連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔 ?81+0.021 0mm 以及小頭孔要求表面粗糙度 Ra1.6μｍ偏高?；舅悸窞橄燃庸ご箢^孔再以其為基準(zhǔn)來加工小頭孔。在小頭孔中間的大的溝槽需要用 R67mm刀具加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時也要用特殊的 R25mm 的刀具加工。零件圖上的主要技術(shù)要求有：1.該連桿蓋為整體鑄造成型，其外形可不再加工，根據(jù) GB/T 6414-1999 的規(guī)定，鑄件尺寸公差代號為 CT 公差等級分為 16 級，由于零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來說，經(jīng)查機(jī)械制造工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。2.鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。3.不允鑄件許有夾渣、氣孔、疏松等缺陷。4.連桿小頭孔對 A 基準(zhǔn)的平行度公差為 0.01mm。5.大頭孔兩端的臺階面對 B 基準(zhǔn)的對稱度公差為 0.3mm。6.小頭孔中間的溝槽，對基準(zhǔn) B 的對稱度為 0.2mm。7.鑄件毛坯需要經(jīng)過人工時效處理。8.未注明倒角均為 1×45o。9.去毛刺，銳邊倒鈍。10.未注明鑄造圓角 R2-R5。11.材料 QT450-10 。12.連桿大小頭孔平行度的檢驗，可采用穿入專用心軸，在平臺上用等高的V 型塊支撐連桿大頭孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。第二章 工藝規(guī)格的設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式在各類機(jī)械中，連桿蓋為為傳動件,由于其在工作時處于運(yùn)動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇 QT450-10，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來說，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。因為零件形狀并不復(fù)雜，但為減小加工時的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近，即外形做成臺階形。由于工藝原因，和質(zhì)量要求，內(nèi)部孔小于 25mm 不鑄出。 2.2 基準(zhǔn)的選擇2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇（1）由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。（2）在保證各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻。（3）要保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即選 ?81+0.021 0mm 孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線2.3.1 表面加工方法的確定該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為 QT450-10。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下:1.毛坯的兩端面互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為 Ra3.2μｍ，需粗銑-半精銑。2.大頭孔 ?81+0.021 0mm：內(nèi)表面粗糙度為 Ra1.6μｍ，需進(jìn)行粗鏜-精鏜。3.小頭孔 ?20+0.023 0mm：內(nèi)表面粗糙度為 Ra1.6μｍ，需進(jìn)行鉆-擴(kuò)-半精鉸。4.大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為 Ra6.3μｍ，一次成型磨即可。5.切割面：表面粗糙度為 Ra1.6μｍ，需精銑。6.兩臺階面:底面為 Ra6.3μｍ，側(cè)面為 Ra1.6μｍ，故采用粗銑臺階面后，側(cè)面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸 94 0 +0.02mm，以及對稱度 0.3mm A。7.兩個螺紋孔的加工：鉆-鉸孔。8.小頭孔的大溝槽采用 R67mm 的成型銑刀去加工。9.大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用 R25 的砂輪磨削。10.小頭孔里面的溝槽用精細(xì)的鏜刀加工。2.3.2 確定工藝路線連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。其加工包括各側(cè)面和端面的加工，按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則進(jìn)行。連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。工序Ⅰ：鑄造毛坯。工序Ⅱ：人工時效處理。工序Ⅲ: 銑上下兩端面工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面 工序Ⅴ：鏜直徑為 81mm 的孔 工序Ⅵ：鉆 2×M12 的螺紋孔工序Ⅶ：鉆 ?20 的孔工序Ⅷ：車直徑為 21，寬 1.1mm 的溝槽 工序Ⅸ：銑寬 15mm 的槽 工序Ⅹ：檢查各個部分的尺寸和精度。工序Ⅺ：組裝入庫。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。2.加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。3.機(jī)械加工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下：表：毛坯尺寸和余量加工表面 基本尺寸 mm 毛坯尺寸 mm 單邊總加工余量 mm小頭孔直徑 ? 20 0 10大頭孔直徑 ? 81 ? 70 5.5零件厚度 43 46 1.5大頭孔兩端深度 8.5 0 4.25鑄造圓角 R3-R5其余余量 Z=2.52.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 粗銑連桿蓋端面和側(cè)面1）選擇刀具刀具選取不沖磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG82）決定銑削用量因為加工余量不大一次加工完成 ap=1.5mm d0=40mm v=125m/min z=4根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz=0.2mm/齒，則轉(zhuǎn)速 n=1000v/πd 0= 995r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw=750r/min則切削速度為 v=πd n/1000=190.8m/min當(dāng) nw=750r/minmf= z=0.2*4*750=600mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf=600mm/r3）計算工時切削連桿蓋端面工時：l=90mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為1T=（(9+3+90)/750*0.2 ）*2=1.04min切削連桿蓋側(cè)面工時：l=110mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為 2=（(9+3+(110)/750*0.2 ）*2=1.63 min2.5.2 鉆 2-M12 的孔1）決定機(jī)床要素鉆 M12 螺紋底孔 ?10確定進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)鋼的 σ b<800Mpa，d 0=10mm 時，f=0.39 0.47m/r~由于本零件在加工 ?4.8 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75 則進(jìn)給量 f=0.75*(0.39 0.47)=0.295 0.35m/r~~根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)，查得切削速度 v=18m/min，所以實際轉(zhuǎn)速 n=1000*18/π*10=573r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取 nw=965r/min，故實際切削速度為v=965*π10/1000=30m/min2）計算工時切削工時：l=10mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為3T=(9+3+10/0.3*965)*2=0.14min2.5.3 攻絲 M121）決定機(jī)床要素攻螺紋 M12mmv=15m/mm ns=217r/min按機(jī)床選取 nw=195r/min，則 v=13.4r/mm2）計算工時機(jī)動時 l=20mm，l 1=5mm，l 2=3mm，2.5.4 鏜直徑為 81mm 的孔1）選擇加工機(jī)床和刀具加工要求精鏜孔 φ81H7機(jī)床：T6210 坐標(biāo)鏜床刀具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為 12mm12mm，長度為500mm。2）決定機(jī)床要素鏜孔至 φ81mm，單邊余量 Z=1.5mm，a p=1mm，一次加工確定進(jìn)給量，f=0.15mm/r根據(jù)有關(guān)手冊 取 v=100m/min 則wn=1000v/3.14D=612r/min2）計算工時查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 ，n w=612r/min，l1=3mm，l 2=4mm，l 3=5mm，l=20mm，則T=20+4+3+5/0.15*612=0.432.5.5 鉆直徑為 19 的孔1）決定機(jī)床要素鉆孔 φ19mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)鋼的 σ b<800Mpa，d 0=φ19mm 時，f=0.39～0.47m/r。由于本零件在加工 φ19mm 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75.則f=（0.39～0.47）*0.75=0.29～0.35mm/r根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)，查得切削速度 v=18m/min，所以sn=1000v/π*d 0 =337.2r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取 nw==375r/min，故實際切削速度為V=π* 0* w/1000=22.375m/min2）計算工時：l=72mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為mt=（43+9+3）/375*0.25=0.896min擴(kuò)孔 Φ19.85mm1） 決定機(jī)床要素利用鉆頭將 Φ19mm 孔擴(kuò)大至 Φ19.85mm，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)孔的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.2～1.8)* mf=(1.2～1.8)*0.65*0.7=0.585～0.87mm/r根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f=0.57mm/r 轉(zhuǎn)v=12m/minV=(1/2～1/3) 轉(zhuǎn)v=(6～4)m/min則主軸轉(zhuǎn)速為 n=51.6～34r/min，并按車床說明書取 nw=68r/min，實際切削速度為2） V=π* 0d* wn/1000=4.67m/min3） 計算工時切削工時：l =43mm，l 1=9mm,l2=3mm,則機(jī)動工時為mt=（43+9+3）/68*0.57=2.167min鉸孔 Φ20H7mm 孔1） 決定機(jī)床要素根據(jù)參考文獻(xiàn)，f=0.2～0.4mm/r，v=8～12m/min，得fn=169.8～254.65r/min查參考文獻(xiàn)，按照機(jī)床實際進(jìn)給量和實際進(jìn)給轉(zhuǎn)速，取 f=0.35mm/r,nw=198r/min,實際切削速度 v=9.33m/min。2） 計算工時切削工時：l=43mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為mt=（43+9+3）/198*0.35=1.212min2.5.6 車直徑為 21 寬 1.1 的溝槽1） 決定機(jī)床要素切削深度：因為所車內(nèi)圓有精度的要求，故可以選擇 ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長度機(jī)床功率為 7.5kw。查切削手冊，f=0.14～0.24mm/z，選較小量，f=0.14mm/z查后刀面最大磨損及壽命，最大磨損為 1.0～1.5mm，壽命 T=180min計算切削速度，查切削手冊，查得VC=98mm/s，n=439r/min，V t=490mm/s根據(jù) CA6140臥式車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min，V fc=475mm/s，則實際切削速度 VC=3.14×80×475÷1000=119.3m/min，實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475÷（300×19）=0.16mm/z2） 計算工時tm=L/Vf=（12+43）÷475=0.052min2.5.7 銑寬 15H9 槽面 1） 選擇刀具刀具選取不重合磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用 YG8ap=1.5mm，d 0=200，v=75m/min，z=42） 決定銑削用量因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 ap=1.5mm根據(jù) X63 型銑床說明書，其功率為 12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，f z=0.2mm/齒，則sn=1000v/πd=1000*75/3.14*120=199r/min按照銑床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw=198r/minV=π*d* w/1000=3.14*120*198/1000=74.6m/min當(dāng) nw=198r/min 時，mf= z=0.2*4*198=158.4mm/r按照機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm=158.4mm/r3） 計算工時切削工時：l 1=100mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為wt=100+3/475=0.202min第三章 銑床夾具的設(shè)計3.1 設(shè)計任務(wù)此次設(shè)計主要分為兩部分，一是對零件的機(jī)加工進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計，二是對工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計。此次夾具設(shè)計選擇連桿蓋臺階面下端面加工進(jìn)行專用夾具設(shè)計。本夾具主要作來銑連桿體和連桿蓋分割面的臺階面底面，臺階底面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，臺階底面與螺栓孔應(yīng)有垂直度要求和臺階底面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。3.2 夾具方案分析3.2.1 工件的定位方案分析由零件圖可知，在銑臺階面之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選 ?81小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)，但由于大頭孔不完整，難以用來較好的定位，所以采用小頭孔 ?20 定位。因為大小孔軸向方向不影響臺階面銑削精度，所以此方向可以不定位，而靠加緊機(jī)構(gòu)固定，所以連桿蓋以大小頭孔及側(cè)面的 “兩孔”定位，屬于不完全定位，其中大頭孔做成與削邊銷作用相同的定位板，以避免過定位。由于大頭孔尺寸 ?81,沒有相應(yīng)的削邊銷，由于是大批量生產(chǎn)，所以可以自制一個作用與削邊銷相同作用的“定位板” ，如下圖所示：而小頭孔用定孔芯軸定位，元件如下圖所示：3.2.2 夾緊方案分析由于零件小，所以采用有壓緊手柄機(jī)構(gòu)的螺母壓緊機(jī)構(gòu)與壓板，裝卸工件方便、迅速。加緊機(jī)構(gòu)用壓緊手柄機(jī)構(gòu)與壓塊，如 cad 圖所示：3.2.3 夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時，能承受一部分切削力。夾具體如圖：夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。3.2.4 切削力夾緊力計算切削力的計算：，由《組合機(jī)床》得：夾緊力的計算：由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W 0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。3.3.5 定位誤差分析定位誤差的計算: 由加工工序知，加工面為連桿的剖分臺階面。臺階底面對連接螺栓孔中心線應(yīng)有垂直度要求；對剖分出來的臺階底面有一定的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)為小頭孔中心線，其設(shè)計計算如下：（1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取 1/5~1/3） 。故此尺寸為85?0.015。（2）確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸 Φ20。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同，即為 Φ20 0 -0.012。（3）小頭孔的確定考慮到配合間隙對加工要求中心距 85?0.015 影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為 Φ20+0.023 0。對于連桿體蓋剖分臺階面深度 8.5+0.05 0 的要求，以 Φ20+0.023 0的中心線為定位基準(zhǔn)，而其設(shè)計基準(zhǔn)為大頭孔軸心線，屬“基準(zhǔn)不重合” ，基準(zhǔn)不重合誤差 Δjb=0.1，且由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=0.1+δD+δd+Δmin=0.1+0.023+0.012+0=0.135 mmΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。結(jié)束語此次機(jī)械設(shè)計制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計主要是對連桿蓋加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計，在設(shè)計過程中要通過對零件進(jìn)行分析，選擇基準(zhǔn)，擬定合理的工藝路線，再次選擇加工設(shè)備及切削用量，即而確定主要表面不同加工時的工序尺寸及公差，填寫過程卡，工序卡，通過相關(guān)文獻(xiàn)手冊的查閱，擬定合理的工件定位方案，并分析夾具方案，對刀方案的確定，設(shè)計出一套針對于工件銑削臺階底面定位專用夾具，并完成對夾具體裝配圖，零件圖的繪制。通過本次的設(shè)計，我們將學(xué)到的理論知識，應(yīng)用于實踐，學(xué)以致用，從中受益匪淺，使我們明白了對零件加工時的流程，并大致了解了對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的查找及繪制，我們更從此次設(shè)計中學(xué)到一絲不茍的工作作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)，細(xì)致的工作態(tài)度。在此要感謝在我們設(shè)計過程中給我們關(guān)心和幫助的老師同學(xué)們，謝謝！致 謝本次畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)最后也是最重要的一次設(shè)計，所以在此對那些幫助過、知道過我的人致以最誠摯的感謝。感謝我的指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)，如果不是指導(dǎo)老師耐心的教導(dǎo)，我也完不成我的設(shè)計。當(dāng)我的設(shè)計出現(xiàn)問題時，當(dāng)我的知識薄弱時，指導(dǎo)老師總會及時的幫助我，我想我的設(shè)計其實也凝聚著指導(dǎo)老師的一份心血。指導(dǎo)老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的精神給我們留下了深刻的印象。所以特別感謝指導(dǎo)老師，致以最崇高的敬意。這里我還要感謝我們機(jī)電系的所有老師，當(dāng)我們有疑難困惑的時候，總能及時得到你們的幫助。作為你們的學(xué)生是幸福的，也是幸運(yùn)的。感謝我的父母，是你們把我?guī)У竭@個世界上，讓我去生活，去學(xué)習(xí)。其實還要感謝很多人，就用我今后的表現(xiàn)去報答你們愛。參考文獻(xiàn)[1]聞邦椿.機(jī)械設(shè)計手冊（第 5 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 [2]王光斗等編. 機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.2000.11[3]王寶璽 賈慶祥.汽車制造工藝學(xué)(第 3 版).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 [4]達(dá)世亮．汽車制造切削加工系統(tǒng)工程及應(yīng)用．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1 [5]趙敖生 宜沈平. 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Bulk solids handing ,Vol. 21(2001) No.2[14]Robert L.Mott.機(jī)械設(shè)計（第四版） （英文版）.北京：電子工業(yè)出版社， 2007.5 摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。連桿蓋制造工藝規(guī)程及其銑夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：連桿蓋；工藝設(shè)計；工序設(shè)計；專用夾具ABSTRACTThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Fixture design of connecting rod cap manufacturing process planning and milling 15mm groove is the design process design, including the parts processing process design and fixture three.In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Keyword: connecting rod cap; process design; process design; fixture目 錄摘 要 ......................................................................................................................................................1ABSTRACT .................................................................................................................................................2目 錄 ......................................................................................................................................................3第一章 零件的分析 ..............................................................................................................................41.1 零件的作用 ...............................................................................................................................41.2 零件的工藝分析 ......................................................................................................................4第二章 工藝規(guī)格的設(shè)計 ......................................................................................................................72.1 確定毛坯的制造形式 ..............................................................................................................72.2 基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................................................72.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................................72.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................................72.3 制定工藝路線 ..........................................................................................................................82.3.1 表面加工方法的確定 ...................................................................................................82.3.2 確定工藝路線 ..............................................................................................................82.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................................................................92.5 確定切削用量及基本工時 ......................................................................................................102.5.1 粗銑連桿蓋端面和側(cè)面 .............................................................................................102.5.2 鉆 2-M12 的孔 ............................................................................................................102.5.3 攻絲 M12 .....................................................................................................................112.5.4 鏜直徑為 81mm 的孔 ....................................................................................................122.5.5 鉆直徑為 19 的孔 .......................................................................................................122.5.6 車直徑為 21 寬 1.1 的溝槽 .......................................................................................142.5.7 銑寬 15H9 槽面 ..........................................................................................................14第三章 銑床夾具的設(shè)計 ....................................................................................................................163.1 設(shè)計任務(wù) ................................................................................................................................163.2 夾具方案分析 ........................................................................................................................163.2.1 工件的定位方案分析 .................................................................................................163.2.2 夾緊方案分析 ............................................................................................................173.2.3 夾具體設(shè)計 ................................................................................................................173.2.4 切削力夾緊力計算 ...................................................................................................183.3.5 定位誤差分析 ............................................................................................................18結(jié)束語 ....................................................................................................................................................20致 謝 ....................................................................................................................................................21參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................................22第一章 零件的分析1.1 零件的作用連桿蓋主要和連桿組合成一體，作為組合機(jī)體來使用，是汽車上的動力連接裝置中的主要零件。連桿由連桿體和連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起，連桿蓋是其中一個重要的部分。此外，為了減少摩擦和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有軸瓦，連桿蓋還起到固定和定位軸瓦的作用。1.2 零件的工藝分析此零件為連桿的合件之一——連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔 ?81+0.021 0mm 以及小頭孔要求表面粗糙度 Ra1.6μｍ偏高?；舅悸窞橄燃庸ご箢^孔再以其為基準(zhǔn)來加工小頭孔。在小頭孔中間的大的溝槽需要用 R67mm刀具加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時也要用特殊的 R25mm 的刀具加工。零件圖上的主要技術(shù)要求有：1.該連桿蓋為整體鑄造成型，其外形可不再加工，根據(jù) GB/T 6414-1999 的規(guī)定，鑄件尺寸公差代號為 CT 公差等級分為 16 級，由于零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來說，經(jīng)查機(jī)械制造工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。2.鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。3.不允鑄件許有夾渣、氣孔、疏松等缺陷。4.連桿小頭孔對 A 基準(zhǔn)的平行度公差為 0.01mm。5.大頭孔兩端的臺階面對 B 基準(zhǔn)的對稱度公差為 0.3mm。6.小頭孔中間的溝槽，對基準(zhǔn) B 的對稱度為 0.2mm。7.鑄件毛坯需要經(jīng)過人工時效處理。8.未注明倒角均為 1×45o。9.去毛刺，銳邊倒鈍。10.未注明鑄造圓角 R2-R5。11.材料 QT450-10 。12.連桿大小頭孔平行度的檢驗，可采用穿入專用心軸，在平臺上用等高的V 型塊支撐連桿大頭孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。第二章 工藝規(guī)格的設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式在各類機(jī)械中，連桿蓋為為傳動件,由于其在工作時處于運(yùn)動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇 QT450-10，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來說，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。因為零件形狀并不復(fù)雜，但為減小加工時的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近，即外形做成臺階形。由于工藝原因，和質(zhì)量要求，內(nèi)部孔小于 25mm 不鑄出。 2.2 基準(zhǔn)的選擇2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇（1）由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。（2）在保證各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻。（3）要保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即選 ?81+0.021 0mm 孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線2.3.1 表面加工方法的確定該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為 QT450-10。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下:1.毛坯的兩端面互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為 Ra3.2μｍ，需粗銑-半精銑。2.大頭孔 ?81+0.021 0mm：內(nèi)表面粗糙度為 Ra1.6μｍ，需進(jìn)行粗鏜-精鏜。3.小頭孔 ?20+0.023 0mm：內(nèi)表面粗糙度為 Ra1.6μｍ，需進(jìn)行鉆-擴(kuò)-半精鉸。4.大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為 Ra6.3μｍ，一次成型磨即可。5.切割面：表面粗糙度為 Ra1.6μｍ，需精銑。6.兩臺階面:底面為 Ra6.3μｍ，側(cè)面為 Ra1.6μｍ，故采用粗銑臺階面后，側(cè)面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸 94 0 +0.02mm，以及對稱度 0.3mm A。7.兩個螺紋孔的加工：鉆-鉸孔。8.小頭孔的大溝槽采用 R67mm 的成型銑刀去加工。9.大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用 R25 的砂輪磨削。10.小頭孔里面的溝槽用精細(xì)的鏜刀加工。2.3.2 確定工藝路線連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。其加工包括各側(cè)面和端面的加工，按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則進(jìn)行。連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。工序Ⅰ：鑄造毛坯。工序Ⅱ：人工時效處理。工序Ⅲ: 銑上下兩端面工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面 工序Ⅴ：鏜直徑為 81mm 的孔 工序Ⅵ：鉆 2×M12 的螺紋孔工序Ⅶ：鉆 ?20 的孔工序Ⅷ：車直徑為 21，寬 1.1mm 的溝槽 工序Ⅸ：銑寬 15mm 的槽 工序Ⅹ：檢查各個部分的尺寸和精度。工序Ⅺ：組裝入庫。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。2.加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。3.機(jī)械加工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下：表：毛坯尺寸和余量加工表面 基本尺寸 mm 毛坯尺寸 mm 單邊總加工余量 mm小頭孔直徑 ? 20 0 10大頭孔直徑 ? 81 ? 70 5.5零件厚度 43 46 1.5大頭孔兩端深度 8.5 0 4.25鑄造圓角 R3-R5其余余量 Z=2.52.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 粗銑連桿蓋端面和側(cè)面1）選擇刀具刀具選取不沖磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG82）決定銑削用量因為加工余量不大一次加工完成 ap=1.5mm d0=40mm v=125m/min z=4根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz=0.2mm/齒，則轉(zhuǎn)速 n=1000v/πd 0= 995r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw=750r/min則切削速度為 v=πd n/1000=190.8m/min當(dāng) nw=750r/minmf= z=0.2*4*750=600mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf=600mm/r3）計算工時切削連桿蓋端面工時：l=90mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為1T=（(9+3+90)/750*0.2 ）*2=1.04min切削連桿蓋側(cè)面工時：l=110mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為 2=（(9+3+(110)/750*0.2 ）*2=1.63 min2.5.2 鉆 2-M12 的孔1）決定機(jī)床要素鉆 M12 螺紋底孔 ?10確定進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)鋼的 σ b<800Mpa，d 0=10mm 時，f=0.39 0.47m/r~由于本零件在加工 ?4.8 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75 則進(jìn)給量 f=0.75*(0.39 0.47)=0.295 0.35m/r~~根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)，查得切削速度 v=18m/min，所以實際轉(zhuǎn)速 n=1000*18/π*10=573r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取 nw=965r/min，故實際切削速度為v=965*π10/1000=30m/min2）計算工時切削工時：l=10mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為3T=(9+3+10/0.3*965)*2=0.14min2.5.3 攻絲 M121）決定機(jī)床要素攻螺紋 M12mmv=15m/mm ns=217r/min按機(jī)床選取 nw=195r/min，則 v=13.4r/mm2）計算工時機(jī)動時 l=20mm，l 1=5mm，l 2=3mm，2.5.4 鏜直徑為 81mm 的孔1）選擇加工機(jī)床和刀具加工要求精鏜孔 φ81H7機(jī)床：T6210 坐標(biāo)鏜床刀具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為 12mm12mm，長度為500mm。2）決定機(jī)床要素鏜孔至 φ81mm，單邊余量 Z=1.5mm，a p=1mm，一次加工確定進(jìn)給量，f=0.15mm/r根據(jù)有關(guān)手冊 取 v=100m/min 則wn=1000v/3.14D=612r/min2）計算工時查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 ，n w=612r/min，l1=3mm，l 2=4mm，l 3=5mm，l=20mm，則T=20+4+3+5/0.15*612=0.432.5.5 鉆直徑為 19 的孔1）決定機(jī)床要素鉆孔 φ19mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)鋼的 σ b<800Mpa，d 0=φ19mm 時，f=0.39～0.47m/r。由于本零件在加工 φ19mm 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75.則f=（0.39～0.47）*0.75=0.29～0.35mm/r根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)，查得切削速度 v=18m/min，所以sn=1000v/π*d 0 =337.2r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取 nw==375r/min，故實際切削速度為V=π* 0* w/1000=22.375m/min2）計算工時：l=72mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為mt=（43+9+3）/375*0.25=0.896min擴(kuò)孔 Φ19.85mm1） 決定機(jī)床要素利用鉆頭將 Φ19mm 孔擴(kuò)大至 Φ19.85mm，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)孔的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.2～1.8)* mf=(1.2～1.8)*0.65*0.7=0.585～0.87mm/r根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f=0.57mm/r 轉(zhuǎn)v=12m/minV=(1/2～1/3) 轉(zhuǎn)v=(6～4)m/min則主軸轉(zhuǎn)速為 n=51.6～34r/min，并按車床說明書取 nw=68r/min，實際切削速度為2） V=π* 0d* wn/1000=4.67m/min3） 計算工時切削工時：l =43mm，l 1=9mm,l2=3mm,則機(jī)動工時為mt=（43+9+3）/68*0.57=2.167min鉸孔 Φ20H7mm 孔1） 決定機(jī)床要素根據(jù)參考文獻(xiàn)，f=0.2～0.4mm/r，v=8～12m/min，得fn=169.8～254.65r/min查參考文獻(xiàn)，按照機(jī)床實際進(jìn)給量和實際進(jìn)給轉(zhuǎn)速，取 f=0.35mm/r,nw=198r/min,實際切削速度 v=9.33m/min。2） 計算工時切削工時：l=43mm，l 1=9mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為mt=（43+9+3）/198*0.35=1.212min2.5.6 車直徑為 21 寬 1.1 的溝槽1） 決定機(jī)床要素切削深度：因為所車內(nèi)圓有精度的要求，故可以選擇 ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長度機(jī)床功率為 7.5kw。查切削手冊，f=0.14～0.24mm/z，選較小量，f=0.14mm/z查后刀面最大磨損及壽命，最大磨損為 1.0～1.5mm，壽命 T=180min計算切削速度，查切削手冊，查得VC=98mm/s，n=439r/min，V t=490mm/s根據(jù) CA6140臥式車床參數(shù)，選擇 nc=475r/min，V fc=475mm/s，則實際切削速度 VC=3.14×80×475÷1000=119.3m/min，實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475÷（300×19）=0.16mm/z2） 計算工時tm=L/Vf=（12+43）÷475=0.052min2.5.7 銑寬 15H9 槽面 1） 選擇刀具刀具選取不重合磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用 YG8ap=1.5mm，d 0=200，v=75m/min，z=42） 決定銑削用量因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 ap=1.5mm根據(jù) X63 型銑床說明書，其功率為 12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，f z=0.2mm/齒，則sn=1000v/πd=1000*75/3.14*120=199r/min按照銑床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw=198r/minV=π*d* w/1000=3.14*120*198/1000=74.6m/min當(dāng) nw=198r/min 時，mf= z=0.2*4*198=158.4mm/r按照機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm=158.4mm/r3） 計算工時切削工時：l 1=100mm，l 2=3mm，則機(jī)動工時為wt=100+3/475=0.202min第三章 銑床夾具的設(shè)計3.1 設(shè)計任務(wù)此次設(shè)計主要分為兩部分，一是對零件的機(jī)加工進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計，二是對工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計。此次夾具設(shè)計選擇連桿蓋臺階面下端面加工進(jìn)行專用夾具設(shè)計。本夾具主要作來銑連桿體和連桿蓋分割面的臺階面底面，臺階底面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，臺階底面與螺栓孔應(yīng)有垂直度要求和臺階底面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。3.2 夾具方案分析3.2.1 工件的定位方案分析由零件圖可知，在銑臺階面之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選 ?81小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)，但由于大頭孔不完整，難以用來較好的定位，所以采用小頭孔 ?20 定位。因為大小孔軸向方向不影響臺階面銑削精度，所以此方向可以不定位，而靠加緊機(jī)構(gòu)固定，所以連桿蓋以大小頭孔及側(cè)面的 “兩孔”定位，屬于不完全定位，其中大頭孔做成與削邊銷作用相同的定位板，以避免過定位。由于大頭孔尺寸 ?81,沒有相應(yīng)的削邊銷，由于是大批量生產(chǎn)，所以可以自制一個作用與削邊銷相同作用的“定位板” ，如下圖所示：而小頭孔用定孔芯軸定位，元件如下圖所示：3.2.2 夾緊方案分析由于零件小，所以采用有壓緊手柄機(jī)構(gòu)的螺母壓緊機(jī)構(gòu)與壓板，裝卸工件方便、迅速。加緊機(jī)構(gòu)用壓緊手柄機(jī)構(gòu)與壓塊，如 cad 圖所示：3.2.3 夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時，能承受一部分切削力。夾具體如圖：夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。3.2.4 切削力夾緊力計算切削力的計算：，由《組合機(jī)床》得：夾緊力的計算：由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W 0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。3.3.5 定位誤差分析定位誤差的計算: 由加工工序知，加工面為連桿的剖分臺階面。臺階底面對連接螺栓孔中心線應(yīng)有垂直度要求；對剖分出來的臺階底面有一定的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)為小頭孔中心線，其設(shè)計計算如下：（1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取 1/5~1/3） 。故此尺寸為85?0.015。（2）確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸 Φ20。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同，即為 Φ20 0 -0.012。（3）小頭孔的確定考慮到配合間隙對加工要求中心距 85?0.015 影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為 Φ20+0.023 0。對于連桿體蓋剖分臺階面深度 8.5+0.05 0 的要求，以 Φ20+0.023 0的中心線為定位基準(zhǔn)，而其設(shè)計基準(zhǔn)為大頭孔軸心線，屬“基準(zhǔn)不重合” ，基準(zhǔn)不重合誤差 Δjb=0.1，且由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=0.1+δD+δd+Δmin=0.1+0.023+0.012+0=0.135 mmΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。結(jié)束語此次機(jī)械設(shè)計制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計主要是對連桿蓋加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計，在設(shè)計過程中要通過對零件進(jìn)行分析，選擇基準(zhǔn)，擬定合理的工藝路線，再次選擇加工設(shè)備及切削用量，即而確定主要表面不同加工時的工序尺寸及公差，填寫過程卡，工序卡，通過相關(guān)文獻(xiàn)手冊的查閱，擬定合理的工件定位方案，并分析夾具方案，對刀方案的確定，設(shè)計出一套針對于工件銑削臺階底面定位專用夾具，并完成對夾具體裝配圖，零件圖的繪制。通過本次的設(shè)計，我們將學(xué)到的理論知識，應(yīng)用于實踐，學(xué)以致用，從中受益匪淺，使我們明白了對零件加工時的流程，并大致了解了對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的查找及繪制，我們更從此次設(shè)計中學(xué)到一絲不茍的工作作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)，細(xì)致的工作態(tài)度。在此要感謝在我們設(shè)計過程中給我們關(guān)心和幫助的老師同學(xué)們，謝謝！致 謝本次畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)最后也是最重要的一次設(shè)計，所以在此對那些幫助過、知道過我的人致以最誠摯的感謝。感謝我的指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)，如果不是指導(dǎo)老師耐心的教導(dǎo)，我也完不成我的設(shè)計。當(dāng)我的設(shè)計出現(xiàn)問題時，當(dāng)我的知識薄弱時，指導(dǎo)老師總會及時的幫助我，我想我的設(shè)計其實也凝聚著指導(dǎo)老師的一份心血。指導(dǎo)老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的精神給我們留下了深刻的印象。所以特別感謝指導(dǎo)老師，致以最崇高的敬意。這里我還要感謝我們機(jī)電系的所有老師，當(dāng)我們有疑難困惑的時候，總能及時得到你們的幫助。作為你們的學(xué)生是幸福的，也是幸運(yùn)的。感謝我的父母，是你們把我?guī)У竭@個世界上，讓我去生活，去學(xué)習(xí)。其實還要感謝很多人，就用我今后的表現(xiàn)去報答你們愛。參考文獻(xiàn)[1]聞邦椿.機(jī)械設(shè)計手冊（第 5 版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 [2]王光斗等編. 機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.2000.11[3]王寶璽 賈慶祥.汽車制造工藝學(xué)(第 3 版).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 [4]達(dá)世亮．汽車制造切削加工系統(tǒng)工程及應(yīng)用．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1 [5]趙敖生 宜沈平. 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