《電大工商管理畢業(yè)論文 ABC公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電大工商管理畢業(yè)論文 ABC公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 上海電視大學 畢業(yè)設(shè)計（論文、作業(yè)）畢業(yè)設(shè)計（論文、作業(yè)）畢業(yè)設(shè)計（論文、作業(yè)）題目：畢業(yè)設(shè)計（論文、作業(yè)）題目： ABC 公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究 分校（站、點）： ） 年級、專業(yè)： 教育層次： 學生姓名： 學 號： 指導教師： 完成日期： 2009 年 11 月 目錄目錄內(nèi)容摘要和關(guān)鍵詞 IAbstract and key words II文獻綜述 III一、全面質(zhì)量管理概述1（一）質(zhì)量管理的涵義1 （二）質(zhì)量過程控制的要素2二、ABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的問題2（一）缺乏質(zhì)量成本意識2(二）以事后控制為主2（三）檢驗標準模糊3（四）生產(chǎn)環(huán)境較為混亂3三、ABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

2、現(xiàn)存問題的原因分析 3 （一）員工對質(zhì)量過程控制認識不足，一線員工缺乏認同感和歸屬感3（二）設(shè)備維修部門缺乏“預防維修”的觀念4（三）對外購材料供應商質(zhì)量要求不夠具體4（四）缺乏規(guī)范的操作方法指導和培訓4四、ABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制問題的改進措施 5（一）建立事先預防，事中控制，事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理理念5（二）為供應商提高質(zhì)量提供積極的，具體的幫助6（三）制定簡單明了的工藝指導書6（四）加強員工培訓工作，提高員工操作技能6（五） 大力推行 7S 和精益生產(chǎn)管理法7五、結(jié)束語7參考文獻8致謝內(nèi)內(nèi) 容容 摘摘 要要美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾預言：21 世紀將是質(zhì)量的時代，質(zhì)量將成為和

3、平占領(lǐng)市場的最有效的武器。曾任美國 A&T 質(zhì)量保證部經(jīng)理和付總裁的美國質(zhì)量專家柯勞斯畢博士，根據(jù)多年質(zhì)量管理研究與實踐的經(jīng)驗，同樣總結(jié)出：“想要質(zhì)量好，并且做到一次成功和零缺陷，必須對過程經(jīng)行控制。 ”這一至理名言。可見產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制對于產(chǎn)品質(zhì)量的好壞至關(guān)重要。因此企業(yè)要想生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程經(jīng)行嚴格的控制。隨著我國改革開放的不斷推進與深化，實體經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境的不斷改善，我國在國際上話語權(quán)的增加，我國企業(yè)必須改變粗放低質(zhì)量的生產(chǎn)模式，走精品生產(chǎn)的道路，改變世界上其他國家對我國在制造業(yè)產(chǎn)品上的不正確的認識。因此我們必須要從傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量概念中解脫出來，要充分認識和確

4、立產(chǎn)品質(zhì)量是要以預防為主，要從產(chǎn)品的原材料、設(shè)計過程、生產(chǎn)過程、包裝過程、運輸過程等等全方位的每一個環(huán)節(jié)過程中來體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量和體現(xiàn)以人為本的理念。而要做到這點就必須全員參與對所有環(huán)節(jié)進行全過程的質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：質(zhì)量過程控制 預防控制為主 全員參與 AbstractWell-known American quality control experts, Juran had predicted: the 21st century will be the era of quality, quality will be a peaceful occupation of the market

5、 the most effective weapons. Former U.S. Department of A & T quality assurance manager and president of the United States pay for the quality of expert, Dr. Ke Laosi completed, based on years of research and practice of quality management experience, also summed up: If you want good quality, and ach

6、ieve a successful and zero defects, the process must be controlled by the line. This maxim. Showing that the production process quality control is essential for product quality, good or bad. Therefore enterprises are to produce high quality products, the need for the product throughout the productio

7、n process is strictly controlled by the row. With the continuous advance of Chinas reform and opening up and deepening, physical environment, economic development, constant improvement, our right to speak at the international level increases, Chinas enterprises must change the extensive low-quality

8、mode of production, and take the road to produce good works to change the rest of the world Chinas products in the manufacturing sector an incorrect understanding. Therefore, we must from the traditional The concept of product quality freed, it is necessary to fully understand and establish the prod

9、uct quality is to give priority to prevention products from raw materials, the design process, production process, packaging process, transportation, and so a full range of every aspect of the process to reflect the product quality and reflect the people-oriented concept. Have to do to be full parti

10、cipation of all segments of the whole process of quality control. Key words :Quality process control; Prevention and control of the main; Full participation文文 獻獻 綜綜 述述21 世紀將是質(zhì)量的時代，質(zhì)量將成為和平占領(lǐng)市場的最有效的武器。美國質(zhì)量專家柯勞斯畢博士根據(jù)多年質(zhì)量管理研究與實踐的經(jīng)驗，總結(jié)出：“想要質(zhì)量好，并且做到一次成功和零缺陷，必須對過程經(jīng)行控制。 ”這一至理名言。由此提高企業(yè)效益和企業(yè)競爭力。我國的大多數(shù)制造型企業(yè)要想擺

11、脫粗放低質(zhì)量的生產(chǎn)模式，就必須加強產(chǎn)品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)的過程控制，改變落后的質(zhì)量管理理念，變事后控制為預防控制，全員參與，才能在激烈的市場競爭中沖出困境，改變世界對我們的不正確的認識。美凱克.博特，阿迪.博特.在一書中較詳細的介紹了質(zhì)量管理的各種方法和工具，特別對生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要求、目標，方法進行了闡述。重草（1999）在生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一文中提到，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制就是要把質(zhì)量管理從事后把關(guān)為主轉(zhuǎn)變到以預防控制為主的軌道上，預防與把關(guān)相結(jié)合，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的每個環(huán)節(jié)實施有效的控制。衛(wèi)國熊，何衛(wèi)紅（2009）精益生產(chǎn)模式與全面質(zhì)量管理中提出，運用精益生產(chǎn)和卓越的現(xiàn)場7S管理，以零缺

12、陷為目標，以保證質(zhì)量為工作準則。對質(zhì)量控制體系通過嚴格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證，消除潛在和已經(jīng)暴露的質(zhì)量問題，確保每個工序出來的多是合格產(chǎn)品。萬壽義 成本管理在本書中講述了質(zhì)量成本的概念和重要性。ABCABC 公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究索尼，微軟，瑞士手表，可口可樂等等這些百年企業(yè)或金子招牌是靠什么能在長長的商海中彌久不衰，靠的就是創(chuàng)新和品質(zhì)。品質(zhì)為企業(yè)的創(chuàng)新打下了堅石的基礎(chǔ)和聲譽，創(chuàng)新又賦予了產(chǎn)品品質(zhì)更艱巨的責任。美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾預言：21世紀將是質(zhì)量的時代，質(zhì)量將成為和平占領(lǐng)市場的最有效的武器。隨著我國改革開放的不斷推進與深化，實體經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境的

13、不斷改善，我國在國際上話語權(quán)的增加，我國企業(yè)必須改變粗放低質(zhì)量的生產(chǎn)模式，走精品生產(chǎn)的道路，改變世界上其他國家對我國在制造業(yè)產(chǎn)品上的不正確的認識。曾任美國 A&TA&T質(zhì)量保證部經(jīng)理和付總裁的美國質(zhì)量專家柯勞斯畢博士，根據(jù)多年質(zhì)量管理研究與實踐的經(jīng)驗，總結(jié)出：“想要質(zhì)量好，并且做到一次成功和零缺陷，必須對過程經(jīng)行控制。 ”這一至理名言?？梢姰a(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制對于產(chǎn)品質(zhì)量的好壞至關(guān)重要。因此企業(yè)要想生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須對產(chǎn)品的制造過程經(jīng)行嚴格的控制。制造企業(yè)想要改變現(xiàn)在這種低質(zhì)量的“大路貨”產(chǎn)品的格局，必須學習國外先進和成熟的質(zhì)量管理方法，改變觀念，加快提高產(chǎn)品質(zhì)量的速度，縮短與國際先進企

14、業(yè)的質(zhì)量管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量方面的差距。ABC 公司是一家具有悠久歷史的跨國獨資公司，是一家生產(chǎn)高端貼片保險絲的專業(yè)公司，在世界同行業(yè)中名列前列，具有引領(lǐng)的地位。此類產(chǎn)品廣泛應用于各類民用和軍用的電子，集成電路產(chǎn)品中。是各類電子產(chǎn)品中必不可少的產(chǎn)品，具有很大的市場。但同時由于市場需求量大，在產(chǎn)品的市場占有率，產(chǎn)品質(zhì)量的要求上競爭也是異常的激烈，作為一家老字號的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也同樣在產(chǎn)品質(zhì)量的控制上遇到了諸多的挑戰(zhàn)。例如，在為占領(lǐng)如日本這種對質(zhì)量要求很高的市場上，由于我們在質(zhì)量管理上落后的觀念和方法付出了承重的代價，并且已經(jīng)出現(xiàn)被其他公司趕超的實例。因此我們必須要有一個清醒的認識和緊迫感來提高我們質(zhì)

15、量管理方法與觀念，在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制上不斷的采用有效的方法來縮小差距?，F(xiàn)在的放任必然帶來將來難以彌補的損失。一、全面質(zhì)量管理概述一、全面質(zhì)量管理概述（一）質(zhì)量管理的涵義（一）質(zhì)量管理的涵義全面質(zhì)量管理（TotalTotal QualityQuality ManagementManagement,簡稱TQMTQM）最早起源于上世紀50年代，在60年代初由美國著名質(zhì)量專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營管理上的迅速發(fā)展起來的現(xiàn)代質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是對公司努力提供能夠滿足客戶需要的產(chǎn)品和服務的文化、態(tài)度和組織的一種描述。企業(yè)從一開始就要正確地運作，從根本上杜

16、絕過失和浪費。為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客需求的條件下進行市場研究，設(shè)計，制造和提高質(zhì)量的活動成一體的一種有效體系。在國際標準ISO9000ISO9000：20002000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語中質(zhì)量的定義為“一組固有特性滿足要求的程度。 ” “固有特性”是指產(chǎn)品具有的技術(shù)特征，不是后來認為附加的內(nèi)容。“固有特性”限定了產(chǎn)品的質(zhì)量范疇。 “滿足要求的程度”是指將產(chǎn)品的固有特性和要求相比較，根據(jù)產(chǎn)品“滿足要求的程度”對其質(zhì)量的優(yōu)劣做出評價。質(zhì)量管理是對質(zhì)量方面的指揮和控制，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。（二）質(zhì)量過程控制的要素（二）質(zhì)

17、量過程控制的要素在生產(chǎn)過程中須從影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要 5 大要素入手進行控制，他們包括：1.1. 人員：質(zhì)量管理是一項全體員工參與的管理。2.2. 機器設(shè)備：產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的各類工具。3.3. 原料：制造產(chǎn)品所需的各類原材料。4.4. 方法：產(chǎn)品制造的方法與要求。5.5. 環(huán)境：產(chǎn)品制造的必要環(huán)境要求。二、二、ABCABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的問題公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的問題ABCABC 公司在實際生產(chǎn)過程中對加強產(chǎn)品品質(zhì)雖采取了一些措施如：加強了對公司全體員工品質(zhì)概念的培訓、對工藝和品質(zhì)要求進行了一定的完善、通過績效考核強化控制落實，在品質(zhì)的提高上取得了一定的進步。但是從本質(zhì)上來說

18、并沒有改變以往較落后的品質(zhì)管理理念，問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（一）缺乏質(zhì)量成本意識（一）缺乏質(zhì)量成本意識質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用以及因沒有達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失之和。質(zhì)量成本包括預防成本，即質(zhì)量工作費、質(zhì)量培訓費、質(zhì)量獎勵費、質(zhì)量改進費、工資等； 鑒定成本包括檢測試驗費、工資、辦公費、檢測設(shè)備折舊和修理費等；內(nèi)部故障成本包括廢品損失、返修損失、停工損失、事故分析處理費等；外部故障成本包括索賠費用、退貨費用、保修費、訴訟費、產(chǎn)品降價損失。在產(chǎn)品質(zhì)量的控制上各部門缺乏質(zhì)量成本的意識，在其他的各個方面都提出了降低成本的目標，唯獨沒有提出如何從提高產(chǎn)品品質(zhì)上來降低

19、成本。由于質(zhì)量問題，有大量的返工和問題產(chǎn)品被重復檢驗的事件發(fā)生，投入了大量的人力和財力，減少了企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時員工抱怨不斷，產(chǎn)品質(zhì)量仍得不到保證。（二）以事后控制為主（二）以事后控制為主公司的質(zhì)量管理重視事后檢驗，客戶的投訴作為重點來進行質(zhì)量的控制，處于被動的在處理生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制問題。從各條線來說也多是被動的在等待質(zhì)量問題的出現(xiàn)，本月沒有出現(xiàn)內(nèi)部或外部投訴，就沒有人去關(guān)注和分析，自認是很好，但一旦出現(xiàn)投訴就會相互推委，忙于應付客戶的追訴。雖然在應用 8D8D 報告的形式處理質(zhì)量問題，但大多流于表面，以應付客戶為主。很多投訴由于沒有找到真正的原因和解決方法而多次遭到顧客的投訴，退貨，帶

20、來了很大的經(jīng)濟損失。公司雖有制定了一些列的品質(zhì)控制要求，但各部門在過程的執(zhí)行中大多沒有很好的執(zhí)行，尤其是在各個環(huán)節(jié)的過程質(zhì)量控制中。員工在生產(chǎn)過程中對品質(zhì)要求不嚴，存在過度依賴品質(zhì)部門和下道工序質(zhì)檢員的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題不及時報告，更有一些員工當出現(xiàn)質(zhì)量問題后為逃避責任而掩蓋問題，致使當發(fā)現(xiàn)問題時已造成了重大的損失，有的甚至已經(jīng)流入到客戶的手中，增加了公司的質(zhì)量成本和信譽成本，給公司造成很不良的影響。其次管理層在品質(zhì)管理上也明顯的把關(guān)注點主要放在了應對客戶的投訴上，而不是在如何提高和加強過程控制上做文章。同時在生產(chǎn)中還存在很多客戶投訴的問題并不在我們制定的質(zhì)量控制范圍內(nèi)，與客戶的品質(zhì)要求存在明顯的

21、脫節(jié)，造成接到投訴時措手不及。（三）檢驗標準模糊（三）檢驗標準模糊在產(chǎn)品檢驗標準的制定上特別是在產(chǎn)品外觀標準的制定上，模糊不清，使生產(chǎn)一線操作員工和一線品質(zhì)檢驗員在實際操作上難以界定，意見不一，存在很大的品質(zhì)漏洞。產(chǎn)品的部分檢驗標準模糊不清，一些硬性的，容易測量的品質(zhì)控制指標，員工容易控制和達標。但在大量的靠肉眼來評判的外觀標準，例如，毛刺，劃傷，顏色，缺損等的標準上模糊不清，不宜判斷。而我們公司產(chǎn)品特點之一就是產(chǎn)品微小，但同時客戶在外觀上的投訴又占了相當大的比例，給生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制帶來了很多的困難。尤其在經(jīng)濟不景氣或客戶的自身出現(xiàn)問題時，他們往往就會拿這些外觀的問題來要求公司退貨或索賠，

22、甚至取消訂單，給公司造成巨大的損失。（四）生產(chǎn)環(huán)境較為混亂（四）生產(chǎn)環(huán)境較為混亂我公司生產(chǎn)的是微型的貼片式保險絲，它規(guī)格多，體積小，易混料，不易區(qū)分，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)混料的情況，由于是通過員工的肉眼來進行檢查返工，但一些不合格品仍然會流入到客戶手中，招致投訴。而造成這些情況發(fā)生的主要原因是生產(chǎn)線管理混亂，員工缺乏品質(zhì)意識。產(chǎn)品沒有嚴格的區(qū)分和做出明確的標識。在一條生產(chǎn)線上同時出現(xiàn)兩中一上的產(chǎn)品在同時生產(chǎn)，成品半成品等隨意混放又無明確標識，甚至占用很多工位，過道等生產(chǎn)運作空間，造成生產(chǎn)現(xiàn)場壓抑的感覺，大大增加管理難度，極易造成物料混亂不便于實施有效的控制。任何人多能隨意來生產(chǎn)線拿取產(chǎn)品，這些

23、因素都加速了品質(zhì)的惡化。一個無序的生產(chǎn)現(xiàn)場是不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的。三、三、ABCABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)存問題的原因分析公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)存問題的原因分析（一）員工對品質(zhì)過程控制認識不足，一線員工缺乏認同感和歸屬感（一）員工對品質(zhì)過程控制認識不足，一線員工缺乏認同感和歸屬感在管理層雖然每個星期都有品質(zhì)會議，但大多是以圍繞客戶的投訴和怎樣回復客戶投訴為主，并不是以如何在加強生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制為重點來進行研究和探討。品管部門不斷的以品質(zhì)是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的來推委，而生產(chǎn)部門又以標準不清難以判斷來回應，造成長期的惡性循環(huán)。由于公司一線的員工都是外地來的勞務工，他們的工資和待

24、遇與公司正式員工有很大的差異，從而使他們對公司缺乏認同感和歸屬感，公司也只是把他們當成勞動工具而沒有給予他們一個良好的發(fā)展規(guī)劃。員工與公司之間存在一定的對立情緒，使一線員工與公司之間無法達成統(tǒng)一的目標。員工中普遍存在做一天和尚撞一天鐘的情緒，造成員工流動率大，無法形成一支穩(wěn)定的核心團隊。對于正式員工的一線品質(zhì)檢驗人員，公司同樣存在對他們的關(guān)注度和后續(xù)培養(yǎng)的缺乏，在員工職業(yè)規(guī)劃上也相當?shù)娜狈Γ嬖跓o過便是功的思想。這些問題造成員工與公司的配合度很差，公司的很多決定推行和執(zhí)行不利，給品質(zhì)控制問題埋下了很多的隱患。（二）（二）設(shè)備維修部門缺乏設(shè)備維修部門缺乏“預防維修預防維修”的觀念的觀念在我公司設(shè)

25、備部門維修人員扮演的是救火員的角色，維修人員 90的時間是在機器設(shè)備的故障維修上，頭痛修頭，腳痛修腳，對機器設(shè)備質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的保障程度這點上，他們更是意識淡薄。在他們的觀念中，產(chǎn)量和質(zhì)量是生產(chǎn)和品質(zhì)部門的事，與設(shè)備部門是無關(guān)的。但在實際生產(chǎn)中確常常出現(xiàn)機器運作正常，但產(chǎn)出品確存在品質(zhì)問題。在與設(shè)備部門的溝通中，由于根深蒂固的錯誤觀念和對品質(zhì)標準的不同理解存在明顯的推委和逃避責任的傾向。同時由于存在設(shè)備維修人員的維修水平和能力無法徹底解決問題的狀況，迫使生產(chǎn)部門為完成出貨而繼續(xù)生產(chǎn)，進而加大了廢品率、一線檢驗員工的勞動強度和品質(zhì)成本。而在相當關(guān)鍵的設(shè)備事先預防和維護上，設(shè)備部門雖制定了一套點檢

26、和保養(yǎng)計劃，但都是閉門造車，未與生產(chǎn)，工藝，品質(zhì)部門溝通，故大多流于形式，走過場，根本沒有切實的執(zhí)行和起到應有的作用，跟談不上根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題對機器設(shè)備提出切實有效的改進方案，來協(xié)助生產(chǎn)部門提高品質(zhì)和產(chǎn)量。同樣存在嚴重的事后控制的問題，嚴重缺乏預防維修的觀念。（三）對外購材料供應商質(zhì)量要求不夠具體（三）對外購材料供應商質(zhì)量要求不夠具體在對外購料進行來料檢查時發(fā)現(xiàn)一些關(guān)鍵的尺寸都有超標，外觀的一些問題更是接連不斷。存在這些問題的主要原因是我們的這些外購料是通過注塑方法生產(chǎn)出來的，在一開始與供應商的前期溝通中就沒有把注塑模具的設(shè)計、使用壽命、原料的配比、外觀要求、供應商的制造能力等等因素進

27、行綜合的考慮，同時由于缺乏經(jīng)驗又沒有全程參與，只強調(diào)了價格便宜和一些關(guān)鍵尺寸的要求，造成來料存在較多的問題，無法與機器設(shè)備相配合。當出現(xiàn)問題時，由于只有一家供應商，如要求退貨，就會嚴重影響生產(chǎn)和出貨進度。要求供應商修改模具但模具一旦制造完成再行修改難度較大，也將增加費用，在這種兩難的情況下，公司只能接受外購來料，通過不斷地調(diào)整機器，增加人手來應對，從而導致廢品率，設(shè)備故障率，停機率明顯增加。而這些隱形成本的上升是在持續(xù)不斷發(fā)生，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品處于虧損的邊緣,同時產(chǎn)品的品質(zhì)也存在很大的風險。（四）（四）缺乏規(guī)范的操作方法指導和培訓缺乏規(guī)范的操作方法指導和培訓工藝部門在制定產(chǎn)品生產(chǎn)操作指導書時，

28、大多數(shù)的工程師多是憑經(jīng)驗閉門造車與實際生產(chǎn)存在較大的脫節(jié)。工程師根本就沒有全程參與到生產(chǎn)試制的全過程，而是由一線員工試生產(chǎn)，從而造成缺乏第一手信息。同時由于我們生產(chǎn)的一個特殊性就是一些關(guān)鍵崗位是手工操作的，存在很大的不確定性和不穩(wěn)定性，因此如果工程師在制定操作指導書時不能全程親自操作，同時考慮各種變量因素如溫度，濕度，時間等就無法制定出一套有效的對一線員工的標準生產(chǎn)起指導作用和保障作用的操作指導書。其次缺乏不斷改進和完善的機制，使操作指導書更易懂、易明、易操作、易達標。在培訓上由于操作指導書上存在的嚴重缺陷，就無法把培訓這一步真正的落實下去，形成在關(guān)鍵崗位是脫離操作指導書的憑經(jīng)驗的帶教方式，也

29、就談不上品質(zhì)的過程控制了。四、四、ABCABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制問題的改進措施公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制問題的改進措施（一）建立事先預防，事中控制，事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理意識（一）建立事先預防，事中控制，事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理意識要想做到觀念的改變就必須使占最多人數(shù)的一線操作員工要對公司有認同感和歸屬感，因為產(chǎn)品最終是由員工生產(chǎn)出來的，只有他們主動積極的參與到建立事先預防，事中控制，事后總結(jié)的全過程中才能實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變，因此公司可在多方面采取措施。1.1.必須建立強有力的核心團隊。因為核心團隊在整個生產(chǎn)線中將起到積極的示范和引導作用。要使核心團隊的成員成為公司強有力的助手。在核心團隊成員的選擇

30、上，這些員工應是技術(shù)能手，在員工中有一定的影響力，有向上的意愿和主動性，并且有一定的想法。公司通過對這些人員的培養(yǎng)和扶植讓他們在員工中起到示范和引領(lǐng)作用，把公司正確的管理理念時刻在生產(chǎn)線上得以體現(xiàn)和傳教，以點帶面從而帶動整個團隊向全過程質(zhì)量控制管理理念的轉(zhuǎn)變和提升。2.2.建立績效考核，分配向關(guān)鍵崗位、優(yōu)秀員工、核心團隊傾斜，以最終實現(xiàn)激勵大多數(shù)員工，觸動改造少數(shù)員工的目標。由于員工普遍存在一定的惰性，觀望和跟風的心態(tài)，而通過分配向關(guān)鍵崗位和優(yōu)秀員工傾斜能起到刺激和激發(fā)員工的積極性。在我公司通過評選季度優(yōu)秀員工、金點子獎、年度優(yōu)秀員工獎，每年的加薪也向這些員工傾斜。事實也證明這對激勵員工和轉(zhuǎn)變

31、觀念是有積極效用的。3.3.制定可行的員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。在制造業(yè)絕大多數(shù)的員工是勞務工，他們的待遇和福利與正式合同工由很大的差異。而這是很多外來勞務工的一個心病，始終覺得低人一等。為此我認為公司完全可以利用這一特殊性，有的放失的為員工制定職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，對優(yōu)秀員工可以用轉(zhuǎn)正的方法來激勵他們，以激發(fā)起他們對公司的認同感和歸屬感，認同公司要求轉(zhuǎn)變質(zhì)量管理觀念的想法，并積極的參與其中。讓他們真正融入到公司的大家庭中，共享由于轉(zhuǎn)變質(zhì)量管理理念而取得的成果。4.4.對于一線的設(shè)備維修人員也必須從以維修為主的理念轉(zhuǎn)變到以預防為主的理念上來。機器設(shè)備的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量也同樣起著關(guān)鍵的作用。減少生產(chǎn)中的缺陷和偏差

32、是保證可靠性及好的方法。在維修中應建立填寫報修單的制度，對每次設(shè)備維修要有詳細的記入，每月對維修單進行小結(jié)，對出現(xiàn)次數(shù)最多的前三項問題進行專題討論，制定出有效的解決方案從不斷維修相同的問題轉(zhuǎn)變到預防這些問題重復出現(xiàn)上來。鼓勵維修員實施更多的預防規(guī)范，培訓操作員和維修人員解決問題的技巧，利用可以監(jiān)控關(guān)鍵工藝變量的工具來控制品質(zhì)，消除和減少操作人員的操作控制錯誤。通過上述這些行之有效的方法能為員工配合公司轉(zhuǎn)變觀念，建立新的質(zhì)量全程控制理念打下良好的人員基礎(chǔ)，有利于推動建立事先預防，事中控制，事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理意識的建立和取得成功。（二）為供應商提高質(zhì)量提供積極的，具體的幫助（二）為供應商提高

33、質(zhì)量提供積極的，具體的幫助隨著社會的發(fā)展生產(chǎn)分工越來越細，公司越來越認識到他們應進行“核心競爭”而不是在所有的商業(yè)競爭中，因此對供應商的管理也提出了更高的要求。與關(guān)鍵的供應商進行真正的合作，以獲得互惠的利益。根據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)要求和機器設(shè)備的性能，制定有效的來料控制檢驗標準，主動參與供應商對產(chǎn)品的設(shè)計和改進，把我們的要求從一開始就融入到供應商的設(shè)計過程中去。為供應商提供積極的，具體的幫助，以改進供應商的質(zhì)量，成本。成立有工藝，生產(chǎn)，質(zhì)量參與的專門小組全程指導和參與供應商的管理工作。與供應商共同建立嚴格的，有意義的，相互接受的技術(shù)規(guī)范。幫助供應商持續(xù)改進質(zhì)量成本。（三）制定簡單明了的工藝指導書（三）

34、制定簡單明了的工藝指導書提供給員工較差的解決問題的工具和方法是對其士氣的最大挫傷。因此工藝部門和質(zhì)量部門在編制各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)特別是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作指導書時必須下車間在各種不同變量因素的情況下進行實驗，要與生產(chǎn)一線員工反復溝通，把他們的疑慮碰到的實際問題綜合考慮進去，要與客戶一起對質(zhì)量的要求進行不斷的溝通和確認。這樣才能編制出有實際指導意義和符合客戶要求的操作文件。其次要建立不斷完善的機制，鼓勵員工通過提金點子的方法把他們好的建議和方法提供給工藝部門和質(zhì)量部門，把員工的實踐經(jīng)驗上升到理論指導，變個人經(jīng)驗為集體智慧。消除關(guān)鍵崗位的關(guān)鍵技術(shù)被個別員工所控制，造成這些關(guān)鍵崗位的員工一旦離職產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量就

35、出現(xiàn)嚴重的波動，而且在一段較長的時間里難以恢復，使公司處于極其被動的局面。使操作指導書更加切合實際，更易操作。指導書的制定部門也要不斷地從實際發(fā)生的生產(chǎn)質(zhì)量問題中去總結(jié)完善操作指導書，加強與客戶對品質(zhì)要求的溝通，通過舉一反三，彌補存在的漏洞，變消極應對為主動預防。要使指導書簡單明了、易懂、易操作、易達標。要使任何一個員工只要看了操作指導書按照指導書的步驟就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。使檢驗人員和操作員看了品質(zhì)指導書就能正確的做出判斷。這對全程質(zhì)量控制理念的實現(xiàn)將起到至關(guān)重要的關(guān)鍵作用。對公司的長久發(fā)展也將是至關(guān)重要的。（四）（四）加強員工培訓工作，提高員工操作技能加強員工培訓工作，提高員工操作技能首先

36、要推進入職技能培訓，對新招募的員工根據(jù)崗位的安排進行操作技能和品質(zhì)規(guī)范要求的培訓，嚴格實行先培訓通過理論和實際考核，合格方能上崗獨立操作的制度。在培訓過程中一切要以規(guī)范的作業(yè)指導書為標準，嚴格按其要求操作和執(zhí)行，養(yǎng)成良好的習慣，最大限度的降低人為因素。其次要不斷的加強生產(chǎn)過程中的滾動循環(huán)培訓。每個季度要對各個崗位的員工進行操作規(guī)范和品質(zhì)要求的抽查，不達標的必須下崗再培訓，直到達標，同時要把這些考核和員工的績效考核掛鉤。對于工藝和品質(zhì)部門對操作指導書有修正，就必須在第一時間對全體員工進行培訓，而絕不是一改一發(fā)了之。最后培訓應是全方位的要讓生產(chǎn)一線員工，一線檢驗人員，維修人員各個明了，標準一致。只

37、有這樣才能使整個生產(chǎn)鏈在一個統(tǒng)一的標準下高效，高品質(zhì)的運行。（五）（五）大力推行大力推行 7S 和精益生產(chǎn)管理法和精益生產(chǎn)管理法“7S7S”活動的目標就是為員工創(chuàng)造一個整潔、舒適、干凈、合理、安全、良好環(huán)境的工作和辦公現(xiàn)場， “7S7S”活動現(xiàn)已成為全球各行業(yè)競相追求的現(xiàn)場質(zhì)量管理理念之一。 “7S7S”活動的核心精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的提高， “7S7S”活動就難以開展和堅持。在生產(chǎn)過程中不斷的向員工灌輸“7S7S”的理念，通過制定和執(zhí)行嚴格的定置管理，對現(xiàn)場進行整理，整頓，清除生產(chǎn)上不需要的物品，把有用的物品放置在規(guī)定的區(qū)域，便于拿取。在生產(chǎn)現(xiàn)場進行明確的區(qū)域劃分，所有物品產(chǎn)品要

38、有明顯而正確的標識，嚴格規(guī)范員工的生產(chǎn)操作行為，讓每個員工有章可尋，不易犯錯。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔，物品擺放明了有序，能最大限度的提高工作效率和員工的工作積極性，可將浪費降到最低點。也就是說通過徹底的貫徹“7S7S”可以“高質(zhì)量、低成本、迅速而安全地供應客戶所要的物品” 。精益生產(chǎn)就是及時制造、消滅故障、消除一切浪費。精益生產(chǎn)追求七個“零”目標，即：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費、 “零”庫存、 “零”浪費、 “零”不良、 “零”故障、 “零”停滯、“零”災害。精益生產(chǎn)認為：不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實施精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系通過嚴格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證，通過不間斷的

39、質(zhì)量改進消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準時化生產(chǎn)的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性大為提高。在實際生產(chǎn)過程中要始終堅持以顧客為中心、以人為本，就是以顧客為關(guān)注點，要洞悉顧客的想法和要求，時刻關(guān)注顧客的需要，才能使我們企業(yè)在制定全面質(zhì)量標準時能更切合顧客的要求，降低生產(chǎn)過程中的不良率，從而實現(xiàn)以預防為主的質(zhì)量控制理念和體系。要全員參與，缺乏全員參與就無法實現(xiàn)“質(zhì)量第一”的理念。要求每個工序的每一位員工都要把保證質(zhì)量放在第一位，作為工作的準則。養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時報告和停產(chǎn)，以保證從每個工位生產(chǎn)出的產(chǎn)品均是合格的產(chǎn)品，向零缺陷和零浪費不斷的努力。通過生產(chǎn)線的布局和生產(chǎn)工藝的不斷改良優(yōu)

40、化提高生產(chǎn)效率，預防與杜絕質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生。要通過持續(xù)不斷的滾動性過程改進來帶動企業(yè)的持續(xù)進步，每一次的小改小革都能帶動質(zhì)量的提高。不斷的消除生產(chǎn)過程中的各種無效勞動和消耗，質(zhì)量成本也將大幅下降。產(chǎn)品高質(zhì)量帶來良好的企業(yè)形象和較高的市場占有率，使付出的成本得到補償，結(jié)果是質(zhì)量、成本和產(chǎn)量三者達到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟效益。五五 結(jié)語結(jié)語隨著科學技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更嚴的要求。產(chǎn)品必須堅持“質(zhì)量第一”的方針，以求取得更好的經(jīng)濟效益。產(chǎn)品質(zhì)量如果預先不控制，等到最后檢驗來“把關(guān)”，那就難免造成重大損失，因此有效地產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，是生產(chǎn)發(fā)展的客觀需要。產(chǎn)品質(zhì)量以預防控制

41、為主，是質(zhì)量管理的重大發(fā)。搞好生產(chǎn)過程制造過程的質(zhì)量控制，對確保和提高質(zhì)量是非常重要的。我們要從對產(chǎn)品傳統(tǒng)的質(zhì)量概念中解脫出來，要充分認識到，產(chǎn)品質(zhì)量好不只是簡單的從產(chǎn)品最終能使用多長時間來衡量，而是要從產(chǎn)品的原材料、設(shè)計過程、生產(chǎn)過程、包裝過程、運輸過程等等全方位的每一個環(huán)節(jié)來體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量、體現(xiàn)以人為本，這是我國絕大多數(shù)企業(yè)所缺乏和忽略的。因此我們生產(chǎn)的產(chǎn)品與同類國外企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品相比較往往就是由于在許多細節(jié)上不如國外的產(chǎn)品而淪為低檔、低價產(chǎn)品。因此一定要把從以事后質(zhì)量控制為主轉(zhuǎn)變到以預先控制為主的軌道上來，預防與把關(guān)相結(jié)合，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的每個環(huán)節(jié)、細節(jié)實施有效的質(zhì)量控制，使產(chǎn)品生產(chǎn)的全

42、過程處于嚴格化、標準化控制之下，達到穩(wěn)定、可靠、優(yōu)質(zhì)的目標。參考文獻：參考文獻：1衛(wèi)國熊，何衛(wèi)紅.精益生產(chǎn)模式與全面質(zhì)量管理.江西煤炭科技，2009年（1）2重草.生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制.福建質(zhì)量信息，2008（6）3美凱克.博特，阿迪.博特.世界級質(zhì)量管理工具（第2版）.中國人命大學出版社4萬壽義.成本管理.中央廣播電視大學出版社致致 謝謝首先，非常感謝孫慧老師認真、耐心的指導，使我能順利、及時的完成畢業(yè)論文；其次，要感謝班主任王正鴻老師兩年半來對我的關(guān)心，感謝張正岳老師在學習中對我的幫助；第三，要感謝上海電大為我們營造了繼續(xù)學習的環(huán)境和良好氛圍，同時也感謝所有教育和幫助過我的老師，幫助我順利完

43、成學業(yè)； 最后，我還要感謝我的家人，是他們長期的支持和幫助才使我取得今天的成績。通過在上海電大開放學院的兩年半學習，我了解和掌握了工商管理專業(yè)的相關(guān)知識，并運用到實際工作中，進一步提高了我分析問題解決問題的能力，再一次對上海電大為我們提供繼續(xù)學習的機會表示感謝！ Dr3uhd3uhd3u 斷喉弩好多年課代表卡不都快遞吧 4 坤角兒 4 進而 34 就可 4 蛕?D 脙#軟媁?vo 滂焜?蔣 鱷 N-P-觴?F瀢?鷲 2SXWJ扱;$E 鍇?咼?wb,O?hW 芀嚙C 八?迎 q?&锃?.楧 D 峘?wB 賛裝 綄?衈瞹?嘁?尥?b 袦20?箻yF 邴?詑 攗檢錕袥匏=憌?&丹?鐘 w 鰈毨G艟

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