《液體攪拌機的V帶傳動》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《液體攪拌機的V帶傳動（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機械設(shè)計作業(yè) 題 目： V帶設(shè)計 院 系： 化學(xué)與化工學(xué)院 班 級： 10級化工2班 姓 名： 學(xué) 號： 內(nèi)蒙古科技大學(xué) 目錄 一 設(shè)計內(nèi)容……………………………………………………………………………………2 二 選擇電動機 ………………………………………………………………………………3 三 確定設(shè)計功率 ……………………………………………

2、……………………………3 四 選擇帶的型號 ……………………………………………………………………………3 五 確定帶輪的基準(zhǔn)直 ……………………………………………………………3 六 驗算帶的速度………………………………………………………………………………4 七 確定中心距a和V帶基準(zhǔn)長 …………………………………………………………4 八 計算小輪包 ……………………………………………………………………………5 九 確定 V帶Z ………………………………………………………………………………5 十 確定初拉 …

3、…………………………………………………………………………8 十一 計算作用在軸上的壓Q …………………………………………………………………8 十二 帶輪結(jié)構(gòu)計 ……………………………………………………………………………9 十三 v帶的輪槽 ………………………………………………………………………………10 十四 參考文獻…………………………………………………………………………………11 液體攪拌機的V帶傳動 一、V帶輪的設(shè)計內(nèi)容 根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑和帶輪轉(zhuǎn)速等已知條件，確定帶輪的材料，結(jié)構(gòu)形式，輪槽，輪輻的幾何尺寸，公差和表面粗糙度

4、以及相關(guān)技術(shù)要求。 帶式運輸機的v帶傳動 結(jié)構(gòu)簡圖見下圖: 原始數(shù)據(jù)如下： 機器工作平穩(wěn)，單向回轉(zhuǎn)，成批生產(chǎn) 方案 P（KW） 工作時間 5.2.3 3 1420 350 4.1 16 二 選擇電動機 由方案圖表中的數(shù)據(jù)要求，查表-1 Y系列三相異步電動機的型號及相關(guān)數(shù)據(jù)選擇可選擇Y100L1-4。 可查得軸徑為28mm,長為50mm. 表-1 Y系列三相異步電動機的型號及相關(guān)數(shù)據(jù) 電動機型號 額定功率/KW 滿載轉(zhuǎn)速/() 啟動轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩 Y100L1-4

5、 2.2 1420 2.2 2.2 Y100L2-4 3 1420 2.2 2.2 Y112M-4 4 1440 2.2 2.2 設(shè)計功率是根據(jù)需要傳遞的名義功率、載荷性質(zhì)、原動機類型和每天連續(xù)工作的時間長短等因素共同確定的，表達式如下： 式中 ——需要傳遞的名義功率 ——工作情況系數(shù)，按表2工作情況系數(shù)選取=1.2； 所以 表2： 選擇帶型 根據(jù)、,查看圖1可選取A型帶。 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 V帶帶輪最小基準(zhǔn)直徑知A型帶=75mm,在優(yōu)選直徑系列選取 小帶輪基準(zhǔn)直徑：； 大帶基準(zhǔn)直徑計算并根據(jù)表2加以適

6、當(dāng)圓整 小帶輪基準(zhǔn)直徑：； 大帶輪基準(zhǔn)直徑： 查教材表7.3選取大帶輪基準(zhǔn)直徑； 其傳動比誤差，故可用 表2: 驗算帶的速度 帶速不宜過低或過高，一般應(yīng)使v=5-25 m/s，最高不超過30 m/s. 式中 ； ——小帶輪基準(zhǔn)直徑； 即v=7.4m/s =25m/s,符合要求。 確定中心距a和V帶基準(zhǔn)長度 根據(jù)：初步確定中心距 0.7（100+224）=226.8 2（100+224）=648; 考慮到應(yīng)使結(jié)構(gòu)緊湊，選取中心距=300mm 初算帶的基準(zhǔn)長度： 式中 ——帶的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)長度； ——帶的初算基準(zhǔn)長度； ——初選

7、中心距； 普通帶基準(zhǔn)長度及長度系數(shù)確定 帶的基準(zhǔn)長度=1120mm 計算小輪包角 小帶輪包角： 確定V帶根數(shù)Z 根據(jù) 確定帶的根數(shù)。 式中 ——包角修正系數(shù)，考慮包角對傳動能力的影響 ——帶長修正系數(shù)，考慮帶長不為特定帶長時對使用壽命的影響 ——V帶基本額定功率 由下表查取單根V帶所能傳遞的功率為=1.3kW； 由式計算功率增量； 其中 ——彎曲影響系數(shù)； ——傳動比系數(shù)； 查下表3得=； 表3 彎曲影響系數(shù) 帶型 Z

8、 A B C D E 查教材得 故得 查下表4得=0.94； 表4 包角 220 210 200 190 180 150 170 160 140 130 120 110 100 90 1.20 1.15 1.10 1.05 1.00 0.92 0.98 0.95 0.89 0.86 0.82 0.78 0.73 0.68 查教材表得=0.91； 所以， 所以，選取V帶根數(shù)z=3； 確定初拉力 式中 z——帶的

9、根數(shù) ——包角修正系數(shù) m——普通V帶每米長度質(zhì)量 得 m=0.1kg/m； 所以 計算作用在軸上的軸壓力 式中 ——初拉力 z——帶的根數(shù) ——小輪包角； 所以， 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 帶輪材料選擇 本設(shè)計中轉(zhuǎn)速要求不高，材料選用 HT150； 2. 帶輪結(jié)構(gòu)形式 本方案中帶輪為中小尺寸，選用腹板輪。 3. 帶輪結(jié)構(gòu)尺寸 查教材表5.3得 ，，e=190.4mm，，，， B=(z-1)e+2f＝(3-

10、1)x19+25=63mm; C=10mm; ；，取=55mm; V帶輪的輪槽 v帶輪的輪槽與所選用的v帶的型號相對應(yīng)，見下表5 v帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形,使v帶工作面的夾角發(fā)生變化。為了使v帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密貼合，將v帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于40. V帶安裝到輪槽中以后,一般不應(yīng)超出帶輪外圓,也不應(yīng)與輪槽底部接觸 為此規(guī)定了輪槽基準(zhǔn)直徑到帶輪外圓和底部的最小高度 V帶輪的技術(shù)要求 鑄造，焊接或燒結(jié)的帶輪在邊緣，腹板，輪輻不允許有沙眼，裂縫，縮孔及氣泡；鑄造帶輪在不提高內(nèi)部應(yīng)力的前提下，允許對輪緣，凸臺，腹板的表面缺陷進行修補；轉(zhuǎn)速高于極限轉(zhuǎn)速的帶輪要做靜平衡，反之要做動平衡。其他條件參見GB/T 13575.1—92中的規(guī)定。 參考文獻 [1] 機械設(shè)計 陳鐵鳴等主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2006 [2] 機械設(shè)計課程設(shè)計 王連明　宋寶玉主編　哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社2005