《輪邊端蓋設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《輪邊端蓋設(shè)計(jì)（6頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 廈門(mén)海洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院 說(shuō)明書(shū) 姓 名： 陳泓舟 學(xué) 號(hào)： 0904303019 系 （部）： 機(jī)電系 廈門(mén)海洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2012年3月1日 1.選題的背景、目的和意義： 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)化自己對(duì)基本知識(shí)和基本技能的理解和掌握,培養(yǎng)自己收集資料和調(diào)查研究的能力,鞏固了在學(xué)校學(xué)習(xí)的理論知識(shí)，同時(shí)也把理論與實(shí)踐結(jié)合一體！ 2.零件的

2、作用： 該零件名稱(chēng)叫輪邊端蓋，是在LGQ853的裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋上的一個(gè)零件，與輪殼相配合，起密封，定位作用； 3.毛胚的先擇; 該零件的圓盤(pán)類(lèi)，毛胚是鑄件，有鑄造公司粗加工成；同時(shí)檢查毛胚是否有缺陷，磕碰等，嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量！ 4.切削速度： 通過(guò)以下公式計(jì)算切削速度: Vc=πdn/1000 其中：d——做主運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑，mm； n——做主運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速，r/min或r/s 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí): 背吃刀量ap ； 車(chē)外圓 ap=2/1(dw-dm) 車(chē)端面 ap=Hw-Hm 鉆孔

3、 ap=2/1 dm 其中：dw——工件待加工表面直徑； dm——工件以加工表面直徑； Hw——工件待加工表面厚度； Hm——工件以加工表面厚度； 其中進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速可查表，借鑒前人的經(jīng)驗(yàn)等 5.機(jī)床加工過(guò)程，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)： 1.嚴(yán)格按照機(jī)床《日常維護(hù)檢查記錄表》《機(jī)床巡檢記錄》要求檢查機(jī)床并做好記錄，并按《操作規(guī)程》操作機(jī)床！ 2.安裝三爪按《三爪安裝與校正》操作； 3.檢查毛坯是否有外觀缺陷，有缺陷做好標(biāo)識(shí)隔離擺放; 4.檢查定位基準(zhǔn)是否有磕碰，有磕碰用油石去除; 5.用氣吹、清潔三爪及工件定位

4、基準(zhǔn)，不得有鐵屑等; 6以毛坯大端面做為定位基準(zhǔn)，1序用軟三爪夾Φ304外圓、2序以Φ300e9端面為定位基準(zhǔn)，用三爪夾Φ75外圓； 7用手壓緊零件，使零件定位基準(zhǔn)與三爪定位基準(zhǔn)緊密貼緊后踩下液壓夾緊踏板，自動(dòng)夾緊； 8.調(diào)出程序確認(rèn)裝夾無(wú)誤后按下程序啟動(dòng)按鍵； 9在加工過(guò)程中應(yīng)注意觀察是否有異?，F(xiàn)象，有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)的按下緊急按鈕，停止加工； 10.加工完后，用氣槍把零件上的鐵屑切削液等異物吹干凈； 11.踩下液壓夾緊踏板，松開(kāi)卡盤(pán)，拿下零件； 12.用砂紙去除毛刺； 13.第一個(gè)加工應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，合格后可批量加工; 6.

5、加工程序： 1.序加工程序O0033, 2.序加工程序O0034 O0033 % G50 S600 T0202; G96 S150 M03; G00 X308. Z-15. M08; G01 Z-20.5 F1.; T0202:半精車(chē)刀； X300. F0.3.;

6、 T1010:120標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆； X297. Z-19. F0.2.; T0404:鏜刀； X131. F0.3; U1. W1.; G00 Z-12.; G01 X79. F0.25.; U1. W1; G00 Z0.; G01 X-2.5 F0.25; G00 X70. W0.1; G03 X75. W-0.5 R2.5 F0.25; G01 X-1

7、1.2; G02 X76.6 Z-12. R0.8; G01 X80. ; G00 X121. W0.1; G03 X126 . W-2.5 R2.5 F0.25; G01 Z-19; X131. ; U1. W1. ; G00 X250 .Z300. ; M09; M01; T1010; G97 S500 M03 M08; G00 X0.Z10; Z2. ; G01 Z-15 . F0.15; G00 Z2 M09; G00 X250 Z250; M01; T0404; G97 S600 M03 M08; G00 X18.9 Z2.; G01 Z0

8、.2 F0.5; Z-7; U-0.5; G00 Z10 M09; G00 X250 .Z250; M30; O0034 N10 G40; W2.1; G97 S160 T0808 M04; G0 X310.0 W-0.1; G00 X302.5 Z20.0; M09; Z2; G0 X400.0; M08;

9、 Z300.0; G01 Z-16. F0.3; M30; G0 U1.; % Z2.; G01 X300.3 F0.3; G03 X300.2 Z-5. R5. F0.25; U1. F5.0; G0 X300.0;

10、 T0808: 粗車(chē)外圓刀； M01; T1010:半精車(chē)刀； M05; T0707: 5的槽刀； N20 G40; G97 S450 T1010 M03; G0 X300. Z20.0; Z1. M08; G01 Z-16. F0.2; U0.5 F0.5 M09; G0 Z300.0; M01; M05; N30 G40; G97 S150 T0707 M03; G0 X30

11、1.0 Z20.0 M08; Z-12.; G01 X295.5 F0.15; X290.5; G0 301.0; W1.8.; G01 X299.9 F0.15; G01 X298.4 W-0.5 F0.15; X290.5 F0.18; W-0.02; G0 X301.0; Z-13.4; G01 X299.9 F0.15; G01 X298.4 W0.5; X290.5 F0.18； 7.檢驗(yàn) 加工完成后應(yīng)進(jìn)行對(duì)以下尺寸檢查： Φ17.5 0+0.1 190.1 7 Φ300e9-0.24-0.11 2.5 70+0.2 4.80-0.1 使用量具：0-150mm 0-300mm游標(biāo)卡尺 0-200mm深度尺