《CK6150數(shù)控車床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CK6150數(shù)控車床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（44頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) CK6150數(shù)控車床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘 要 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展直接影響到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的發(fā)展，也影響到國(guó)計(jì)民生和國(guó)防力量的加強(qiáng)。而機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中扮演著舉足輕重的角色，今天，普通機(jī)床已經(jīng)滿足不了加工的需求，從而出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床。本設(shè)計(jì)的題目是設(shè)計(jì)CK6150主傳動(dòng)系統(tǒng)。其主要對(duì)機(jī)床技術(shù)參數(shù)進(jìn)行擬定，齒輪模數(shù)進(jìn)行估算和驗(yàn)算，帶輪尺寸和v帶根數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)需要選取適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)和軸承，并對(duì)軸承進(jìn)行使用壽命驗(yàn)算，對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行剛度校核。CK6150采用電動(dòng)機(jī)的無(wú)級(jí)變速和機(jī)械齒輪的分級(jí)變速相結(jié)合的方式進(jìn)行變速，可以在不停車的情況下得到轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)

2、的任意轉(zhuǎn)速，減少了速度損失和輔助加工時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，使制造和裝配更加方便。設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮了各零部件的空間尺寸和拆卸順序，以保證結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)的合理性。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床；主傳動(dòng)系統(tǒng)；無(wú)級(jí)變速；機(jī)械制造業(yè) 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) CK6150 CNC lathes Main Transmission System ABSTRACT Machinery manufacturing industry is the basic industry of the national economy, and its development

3、directly affects the development of various sectors of the national economy, but also affects the strengthening of the national economy and national defense forces. The machine plays a pivotal role in the machinery manufacturing industry, today, general machine tools has failed to meet processing de

4、mands, which appeared in CNC machine tools. The design of the subject is to design CK6150 main drive system. The main technical parameters of the machine preparation, gear modulus estimate and checking, v belt pulley size and the number of the design, according to the need to select a suitable motor

5、 and bearings, and bearing life checking, carried on the shaft stiffness check. CK6150 uses the electric motor and a continuously variable mechanical gear shift grading combination of variable speed, you can get any speed within the speed range without stopping, reducing the speed loss and auxiliary

6、 processing time, thus increasing productivity. The design process to make use of standard parts, the manufacturing and assembly easier. The design process to consider the spatial dimensions of the various components and disassembly sequence in order to ensure the reasonableness of the structure siz

7、e design. Key word： CNC machine tools; main drive system; CVT; machinery manufacturing 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 1 緒論 1 1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 1 1.2國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.3國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 3 1.3.1智能、高速、高精化 3 1.3.2設(shè)計(jì)、制造綠色化 3 1.3.3復(fù)合化于系統(tǒng)化 3 2 機(jī)床技術(shù)參數(shù)的擬定 4 2.1 確定極限轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍 4 2.1.1 計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速 4 2.1.2 計(jì)算主軸最小轉(zhuǎn)速 5 2.2 確定

8、動(dòng)力參數(shù) 5 2.2.1計(jì)算切削力 5 2.2.2計(jì)算切削功率 6 2.2.3估算電動(dòng)機(jī)功率 6 3 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) 8 3.1 畫(huà)機(jī)床轉(zhuǎn)速圖 8 3.2 計(jì)算各軸輸出功率和輸出轉(zhuǎn)矩 10 3.3 帶輪的設(shè)計(jì) 10 3.3.1確定計(jì)算功率 10 3.3.2選擇帶帶型 11 3.3.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速 11 3.3.4確定帶中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度 12 3.3.5驗(yàn)算小帶輪上的包角 12 3.3.6計(jì)算帶的根數(shù) 13 3.4 齒輪設(shè)計(jì) 14 3.4.1 確定各齒輪齒數(shù) 14 3.4.2 估算齒輪模數(shù) 14 3.4.3 驗(yàn)算齒輪模數(shù) 18 4 軸的校核 28

9、 4.1 Ⅰ軸的受力分析 28 4.2 按彎扭合成應(yīng)力校核軸強(qiáng)度 30 4.3 軸的剛度校核 31 4.4軸載荷點(diǎn)的撓度計(jì)算 32 4.5軸的支撐點(diǎn)的傾角校核 33 4.5.1水平面傾角校核 33 4.5.2垂直面傾角校核 34 5 滾動(dòng)軸承的驗(yàn)算 36 結(jié) 論 38 致 謝 39 參考文獻(xiàn) 40 第 39 頁(yè) 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒論 1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床通常由伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。伺服系統(tǒng)通過(guò)控制系統(tǒng)的指令來(lái)驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使刀具和零件按數(shù)控代碼所規(guī)定的運(yùn)動(dòng)路線運(yùn)功；控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床

10、的運(yùn)算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用；機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置；檢測(cè)系統(tǒng)則是用來(lái)檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件(工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)等)的角度、位移和速度的變化量，并將檢測(cè)的結(jié)果反饋到輸入端，同輸入的指令進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)其不同的地方來(lái)重新調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動(dòng)；輔助系統(tǒng)種類很多，如:固定循環(huán)系統(tǒng)(能進(jìn)行多次重復(fù)加工)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)(可交換指定刀具)等等。 數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在數(shù)控機(jī)床的控制單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦[1]。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn): 1、加工精度很高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2、可進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)，能加工表面形狀

11、復(fù)雜度較高的零件；3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，不需要過(guò)多的改動(dòng)，從而節(jié)省輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率；4、機(jī)床本身的精度 較高、剛性大，可選擇更加利于快速切削的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3-5倍)；5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；6、對(duì)操作人員的技術(shù)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化；8、有自我診斷和監(jiān)控能力。 1.2國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀 數(shù)控機(jī)床是當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主要裝備，在國(guó)內(nèi)，國(guó)產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了30多年的起起落落，已經(jīng)進(jìn)入了比較成熟的時(shí)期，可提供市場(chǎng)1500多中的數(shù)控機(jī)床，其中包括超重型機(jī)床、高精度機(jī)床、鍛壓設(shè)備、特種加工機(jī)

12、床、和前沿的高技術(shù)機(jī)床等[2]。在五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、立臥式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控超重機(jī)床和數(shù)控齒輪加工機(jī)床領(lǐng)域的部分的技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了使勁的先進(jìn)水平[3]。其中，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床是數(shù)控機(jī)床技術(shù)的標(biāo)志之一。他是集高性能伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、精密加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制于一體的應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高精密、高密、自動(dòng)化加工，是船舶、發(fā)電、航空航天、高精密儀器,和模具等民工和,軍工部門(mén)迫，切需要的關(guān)鍵性加工設(shè)備。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的應(yīng)用，使其加工效率大大提高，大約是三軸機(jī)床的兩倍。甚至還可以省略某些大型自動(dòng)化生產(chǎn)線的投資，大大的節(jié)約了成本和占地空間，同時(shí)也可以減少零件的輔助加工時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。 從技術(shù)發(fā)展水,平來(lái)看，隨

13、著“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造,裝備重大專項(xiàng)”任務(wù)的陸續(xù)完成，國(guó)產(chǎn)機(jī)床的數(shù)控化由以前的35.5%提,高到現(xiàn)在的51.9%。我國(guó)在數(shù)控系統(tǒng)方面已經(jīng)開(kāi)發(fā)出多，軸多軌道、總線式高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品。武漢華中數(shù)控有限公司、沈陽(yáng)高精數(shù)控技術(shù)有限公司等單位已經(jīng)完成50多，套開(kāi)放式全數(shù)字的高檔數(shù)控裝置的生產(chǎn)。 從市場(chǎng)的需求情況來(lái)看，我國(guó)是目前世界上最大的數(shù)控機(jī)床的進(jìn)口國(guó)和消費(fèi)國(guó)，2010年，中國(guó)機(jī)床消費(fèi)同比增長(zhǎng)43%，達(dá)到284.8億美元，進(jìn)口約為94億美元，成為世界上第一大機(jī)床消費(fèi)大國(guó)。雖然“十一五”期間機(jī)床行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，但是高檔的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值僅僅占行業(yè)總產(chǎn)值的10～15%，面對(duì)這國(guó)內(nèi)的巨大消費(fèi)市場(chǎng)，國(guó)

14、內(nèi)的機(jī)床企業(yè)無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)需求，大多數(shù)的高檔數(shù)控，機(jī)床還是需要從國(guó)外進(jìn)口。 由于國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平和工業(yè)，基礎(chǔ)還是比較落后的，數(shù)控機(jī)床的性能、水平和可靠性于發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還是有很大的差距，特別是在數(shù)控系統(tǒng)的控制可靠性上，數(shù)控產(chǎn)業(yè)還沒(méi)有真正的形成。因此，加快進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的工程化、和商品化攻關(guān)的速度，盡快建設(shè)成完善的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控產(chǎn)業(yè)成為當(dāng)前的主要任務(wù)。目前還存在這許多的問(wèn)題：1、嚴(yán)重缺乏核心技術(shù)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)床的核心技術(shù)90%需要進(jìn)口，幾乎所有的核心技術(shù)多掌握在外方手中，國(guó)內(nèi)能做的中、高端的數(shù)控機(jī)床更多的處于組裝和制造的環(huán)節(jié)。國(guó)產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵,零部件和主要的技術(shù)，大多是依,賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)

15、真正,強(qiáng)大的企業(yè)并不多。國(guó)內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)才剛剛開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化，但水平質(zhì)量一般，華中數(shù)控這幾年的發(fā)展比較迅速，軟件水平相當(dāng)不錯(cuò)，但在電器硬件,上,還有待提高。目前國(guó)內(nèi)的大企,業(yè)基本上還沒(méi)有用華中數(shù)控的系統(tǒng)。 數(shù)控功能部件這一方面，國(guó)內(nèi)的技術(shù)也是比較欠缺的，從某種意義上講，功能部件將構(gòu)筑現(xiàn)代機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的性能和價(jià)格都取決于功能部件的性能和價(jià)格。功能部件是數(shù)控機(jī)床的核心代表 ，是影響國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī),床使用的主要因素。從國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的開(kāi)發(fā)和使用上來(lái)看，功能部件急需快,速改進(jìn)，尤其是在數(shù)控刀具滯后現(xiàn)象上的反映巨大。國(guó)產(chǎn)機(jī)床在刀具的可靠性和使用壽命上也好似比國(guó)外羅遜一籌。總之，在某些方面上，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床還是與發(fā)

16、達(dá)國(guó)家有相當(dāng)大的差距，需要盡快趕上。 1.3國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 1.3.1智能、高速、高精化 新一代的數(shù)控機(jī)床，為了提高生產(chǎn)率，向超高速方向發(fā)展，采用新型的功能部件，使主軸的轉(zhuǎn)速高達(dá)15000r/min以上，計(jì)算機(jī)和軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)上扮演著越來(lái)越重要的角色，應(yīng)用軟件和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的完善，使機(jī)床系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，其智能化也越來(lái)越高。機(jī)床的重復(fù)定位精度達(dá)到0.005mm以下，就是超高精機(jī)床，隨著電腦輔助制造系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已經(jīng)達(dá)到微米級(jí)別。數(shù)控機(jī)床向著智能化、高速化和高精化發(fā)展。 1.3.2設(shè)計(jì)、制造綠色化 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)保的話題越來(lái)越受到重視，在各行各業(yè)，都興起了環(huán)

17、保的主題，數(shù)控機(jī)床行業(yè)也不例外，提出了設(shè)計(jì)制造的綠色化理念。綠色設(shè)計(jì)是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用和回收等整個(gè)生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念和方法[4]。它是在不影響產(chǎn)品性能的前提下，考慮產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、制造及其使用對(duì)環(huán)境造成的影響，從而使得產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境額影響最小化，資源利用率的最大化。在進(jìn)行綠色設(shè)計(jì)時(shí)要考慮：綠色材料設(shè)計(jì)、可拆卸性設(shè)計(jì)、節(jié)能性設(shè)計(jì)、可回收設(shè)計(jì)等等。機(jī)床行業(yè)作為裝備制造業(yè)的核心，綠色設(shè)計(jì)與制造的程度將影響著經(jīng)濟(jì)發(fā)展。 1.3.3復(fù)合化與系統(tǒng)化 零件的一次裝夾，如果可以進(jìn)行，多道工序的加工，可大大減少輔助加工時(shí)間，從而大大的提高生產(chǎn)，效率和加工精度

18、，是數(shù)控機(jī)床，所追求的。由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周，期越開(kāi)越短，對(duì)制造速度的要求，也就越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床也朝，著高效能的方向發(fā)展?，F(xiàn)在，可以用一臺(tái)電腦對(duì)，一臺(tái)機(jī)床甚至是，一條數(shù)控生產(chǎn)線進(jìn)行控制，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)逐漸成為系統(tǒng)化產(chǎn)品。人們的審美觀念越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品的外形設(shè)計(jì)要求也越來(lái)越高，其產(chǎn)品外形的復(fù)雜程度就越高，機(jī)床加工的復(fù)合化是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。 2 機(jī)床技術(shù)參數(shù)的擬定 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上給定的主參數(shù)為 500 mm。 車床的工藝范圍：出車、精車、半精車外圓、車螺紋、車端面等。加工用的刀具的材料為：硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具。加工材料一般為：鋼和鑄鐵。加工范圍:0~500mm。 2.1

19、確定極限轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》可知： (2-1a) (2-1b) 式中 、——典型工藝選取的最大、最小切削速度 m/min； 、——典型工藝選取的最大、最小直徑 mm； ； K——系數(shù)； D——可能加工的最大直徑 mm，通常取D為主參數(shù)； mm； ——計(jì)算直徑范圍。 2.1.1 計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速 在

20、采用硬質(zhì)合金刀具精車或者半精車碳鋼時(shí)，切削速度最高，查機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.2-3可知：=150~250 m/min, 這里取=250m/min。 的范圍是=0.2~0.25 這里取0.2。則： 2.1.2 計(jì)算主軸最小轉(zhuǎn)速 （1）當(dāng)采用高速鋼刀具切削盤(pán)類零件時(shí)： 這里取，則： （2）當(dāng)采用高速鋼刀具切削絲杠或蝸桿時(shí)： 這里取，則： 查閱資料得知：高速鋼刀具很少用于低速的切削條件，所以，低速切削的條件為高速鋼切削鑄鐵盤(pán)類零件的時(shí)候，故取。因此，機(jī)床的

21、轉(zhuǎn)速范圍為：。但是參考現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床和類比同型號(hào)機(jī)床的參數(shù)，定為機(jī)床的轉(zhuǎn)速范圍為。 2.2 確定動(dòng)力參數(shù) 要確定主電機(jī)的功率，首先要確定主切削力的大小，所以先估算主切削力。 2.2.1計(jì)算切削力 中型臥式車床的重切削條件為，刀具材料：45鋼；切削方式：車外圓。主切削力 （N) （2-2） 式中 ——切深 mm； ——進(jìn)給量 mm。 查《金屬制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.2-5可知： 則： 2.2.2計(jì)算切削功率

22、 （2-3） 式中 ——切削速度 m/min。 查《金屬制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.2-5可知：。 則： 2.2.3估算電動(dòng)機(jī)功率 （kw） （2-4） 式中 ——主傳動(dòng)系統(tǒng)總機(jī)械效率。 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床 。參考《金屬制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.2-6和表2.2-7中國(guó)內(nèi)外機(jī)床的參數(shù)，這里選取 。則： 數(shù)控機(jī)

23、床主軸的變速方法主要有三種，第一種是電機(jī)的無(wú)級(jí)變速，第二種是齒輪機(jī)構(gòu)的分級(jí)變速，第三種就是電機(jī)的無(wú)級(jí)變速和齒輪機(jī)構(gòu)的相結(jié)合。在這里，采用的是第三種變速方式。因?yàn)樗梢赃_(dá)到不停車變速，這樣就減少了輔助加工時(shí)間，提高加工效率。在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，可以達(dá)到任意的轉(zhuǎn)速，減少了機(jī)床的速度損失。電機(jī)的無(wú)級(jí)變速和齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)合，不僅可以得到轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任意轉(zhuǎn)速，還可以傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。所以這里選擇電機(jī)的無(wú)級(jí)變速和齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)合方式。變頻調(diào)速電機(jī)的效率較高，而且調(diào)速的過(guò)程中沒(méi)有附加的損耗，節(jié)能效果顯著。所以這里選擇變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)。根據(jù)估算的電動(dòng)機(jī)的功率，查《機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)》表1-77，選取電機(jī)的型號(hào)為YVP13

24、2M-4，該電機(jī)的恒轉(zhuǎn)矩的運(yùn)行區(qū)是5~50Hz,恒功率運(yùn)行區(qū)是50~100Hz。電機(jī)參數(shù)如表2.1。 電機(jī)型號(hào) 額定功率/kw 額定轉(zhuǎn)矩/Nm 額定電流/A 額定轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量/kg 質(zhì)量 /kg 同步轉(zhuǎn)速 r/min YVP132M-4 7.5 49 15.5 1.25 0.0296 97 1500 表2.1 電動(dòng)機(jī)參數(shù)表 3 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) 3.1 畫(huà)機(jī)床轉(zhuǎn)速圖 （1）確定電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍 （3-1） 式中 ——電機(jī)的頻率 ； ——電機(jī)

25、極對(duì)數(shù)。 根據(jù)表2.1可知：電機(jī)的變頻范圍為。則： 電機(jī)的恒功率轉(zhuǎn)速范圍； 電機(jī)的恒轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速范圍； 電機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為。 電機(jī)的計(jì)算轉(zhuǎn)速為： 機(jī)床恒功率轉(zhuǎn)速范圍 機(jī)床恒轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速范圍 則： 先假設(shè)機(jī)械部分的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)，則： 傳動(dòng)比 結(jié)構(gòu)式為 驗(yàn)算傳動(dòng)比 ，則傳動(dòng)比合理，所以假設(shè)成立，機(jī)械部分的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)，結(jié)構(gòu)式：。 （2）畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖3.1。 圖3.1 機(jī)床轉(zhuǎn)速圖 根據(jù)轉(zhuǎn)速圖，計(jì)算出各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速和各齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速，整理如表2-2和表2-3。 表

26、3-1 各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 軸 號(hào) Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min） 747 315 133 表3-2 各齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速 齒輪編號(hào) 計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min） 747 315 747 315 315 747 315 133 3.2 計(jì)算各軸輸出功率和輸出轉(zhuǎn)矩 電機(jī)軸： 1軸： 2軸： 3軸： 整理各軸的輸出功率和輸出轉(zhuǎn)矩如表3-3。 表3-3 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩和功率 軸號(hào) 電機(jī)軸 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 輸出轉(zhuǎn)矩/ 45.75 92.05 207.37 4

27、62.42 輸出功率/ 7.5 7.2 6.84 6.44 3.3 帶輪的設(shè)計(jì) 3.3.1確定計(jì)算功率 (kw) 式中 ——工作情況系數(shù)； ——電動(dòng)機(jī)功率 kw。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8-7查得工作情況系數(shù)，則： 3.3.2選擇帶帶型 根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪的轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖8-11的得：選用型帶。 3.3.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速 （1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8-6和表8-8，初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑。 （2）驗(yàn)算帶速 按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（8-13）驗(yàn)算帶的速度

28、 （3-2） 因?yàn)?，所以，所選的小帶輪的基準(zhǔn)直徑合格。 （3）計(jì)算大帶輪基準(zhǔn)直徑 按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（8-15a）計(jì)算大帶輪基準(zhǔn)直徑 （mm） （3-3） 式中 ——帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)比。 由第2章可知 ，故： 根據(jù)表8-8，圓整為。 3.3.4確定帶中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度 （1）初選中心距 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（8-20）初選中心距得： （3

29、-4） 則：初選中心距。 （2）計(jì)算帶輪基準(zhǔn)長(zhǎng)度 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（8-22）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 （3-5） 根據(jù)表8-2，選取中心距的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。 （3） 計(jì)算實(shí)際中心距 按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（8-23）計(jì)算實(shí)際中心距 （3-6） 3.3.5驗(yàn)算小帶輪上的包角 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（8-25）驗(yàn)算小帶輪的包角

30、 （3-7） 因?yàn)?，小帶輪上的包角，所以中心距合格? 3.3.6計(jì)算帶的根數(shù) （1）計(jì)算單根帶的額定功率 由和，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8-4a得 根據(jù) 和型帶，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8-4b得 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8-2得帶長(zhǎng)修正系數(shù)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8-5得包角修正系數(shù)。于是： （2）計(jì)算帶的根數(shù) 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式

31、（8-26）計(jì)算帶的根數(shù) 整理帶輪的參數(shù)如表3-4。 表3-4 帶輪參數(shù) 小帶輪基準(zhǔn)直徑/mm 大帶輪基準(zhǔn)直徑/mm 中 心 距 /mm 小帶輪包角/ 傳 動(dòng) 比 帶的根數(shù) /根 90 224 373 159.42 2.37 4 3.4 齒輪設(shè)計(jì) 3.4.1 確定各齒輪齒數(shù) 根據(jù)第2章所求出的傳動(dòng)比和圖2-1，查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.3-3得各齒輪齒數(shù)如表4.1。 表4.1 各齒輪齒數(shù) 齒輪序號(hào) 齒數(shù) 44 43 26 61 88 37 37 88 3.4.2 估算

32、齒輪模數(shù) 我們從兩個(gè)方面估算齒輪的模數(shù)，一方面是按齒面接觸疲勞強(qiáng)度，另一方面是按輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度。 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度估算公式為： (3-8) 按輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度估算公式為： (3-9) 1）估算第一傳動(dòng)組齒輪模數(shù) （1） 確定齒數(shù)比和齒寬系數(shù) 根據(jù)第2章可知。齒寬系數(shù)的范圍，這里取。 （2） 確定齒輪傳遞名義功率和載荷系數(shù) 齒輪傳遞的名義功率： 式中 ——電動(dòng)機(jī)額定功率 kw； ——電動(dòng)機(jī)到該齒輪的傳動(dòng)效率。 根據(jù)表2.1可知電動(dòng)機(jī)額定功率，電動(dòng)

33、機(jī)到高齒輪之間有一級(jí)帶傳動(dòng),查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表17-9可得帶傳動(dòng)的效率。則： 載荷系數(shù)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-17可知載荷系數(shù)常取,這里取 (3) 確定系數(shù)和 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-17可知：當(dāng)分度圓柱螺旋角時(shí)，，。當(dāng)分度圓柱螺旋角時(shí)， 。這里都是直齒輪，所以分度圓柱螺旋角，所以系數(shù) ，。 （4） 確定復(fù)合形系數(shù) 這里采用的齒輪加工方法為滾齒，查圖2.4-10，得。 （5） 確定許用接觸用力 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-17可知，許用接觸用力，查圖2.4-8得，故： （6

34、） 確定需用齒根應(yīng)力 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-17可知，當(dāng)齒輪單向受力時(shí)：,當(dāng)齒輪雙向受力時(shí)：。根據(jù)結(jié)構(gòu)可知，該齒輪為單向受力，故： 查圖2.4-13，得，故： （7） 估算齒輪輪模數(shù) 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度估算齒輪模數(shù)為： 按輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度估算齒輪模數(shù)為：

35、 綜上所述，選取第一傳動(dòng)組齒輪模數(shù)為。 2)估算第一傳動(dòng)組齒輪模數(shù) （1）確定齒數(shù)比和齒寬系數(shù) 根據(jù)第2章可知。齒寬系數(shù)的范圍，這里取 （2）確定齒輪傳遞的名義功率和載荷系數(shù) 齒輪傳遞的名義功率： 式中 ——電動(dòng)機(jī)額定功率 kw； ——電動(dòng)機(jī)到該齒輪的傳動(dòng)效率。 根據(jù)表2.1可知電動(dòng)機(jī)額定功率，電動(dòng)機(jī)到高齒輪之間有一級(jí)帶傳動(dòng)、一級(jí)齒輪傳動(dòng) 和兩個(gè)滾動(dòng)軸承，查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表17-9可得帶傳動(dòng)的效率，滾動(dòng)軸承效率，齒輪傳動(dòng)效率則： 載荷系數(shù)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-17可知載荷系數(shù)常取,這里取。 （3）確定系數(shù)

36、和 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-17可知：當(dāng)分度圓柱螺旋角時(shí)，，。當(dāng)分度圓柱螺旋角時(shí)， 。這里都是直齒輪，所以分度圓柱螺旋角，所以系數(shù) 。 （4）確定復(fù)合形系數(shù) 這里采用的齒輪加工方法為滾齒，查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》圖2.4-10，得。 （5）確定許用接觸用力 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-17可知，許用接觸用力，查圖2.4-8得，故： （6）確定需用齒根應(yīng)力 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-17可知，當(dāng)齒輪單向受力時(shí)：,當(dāng)齒輪雙向受力時(shí)：。根據(jù)結(jié)構(gòu)可知，該齒輪為單向受力，故：

37、 查圖2.4-13，得，故： （7）估算齒輪輪模數(shù) 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度估算齒輪模數(shù)為： 按輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度估算齒輪模數(shù)為： 綜上所述，第二傳動(dòng)組齒輪模數(shù)為。 3.4.3 驗(yàn)算齒輪模數(shù) 我們從兩個(gè)方面驗(yàn)算齒輪模數(shù)，一方面是按齒面接觸疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算齒輪模數(shù)，另一方面是從輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算齒輪模

38、數(shù)。 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算齒輪模數(shù)公式為： (3-10) 按輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算齒輪模式公式為： (3-11) 1)驗(yàn)算第一傳動(dòng)組齒輪模數(shù) （1） 確定使用系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-19得，該機(jī)床的使用系數(shù)。 （2） 確定變動(dòng)工作用量系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-18得，確定變動(dòng)工作用量系數(shù) 公式為： 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-24可得極限值為()，當(dāng)()，取()；當(dāng)()，取()；當(dāng)( )，取()。 查表2.4

39、-20，得功率利用系數(shù),。查表2.4-21，得轉(zhuǎn)速變化系數(shù)，。查表2.4-18，得工作期限系數(shù)的公式為： 查表2.4-22和表2.4-23，得知 ，故： 則：

40、 因，所以取,,所以取。 （3） 確定動(dòng)載系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-18，可知?jiǎng)虞d系數(shù)： 查表2.4-25，得。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》得切向力： 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-18，得分度圓圓周速度： 則，動(dòng)載系數(shù)： （4） 確定齒向載荷分布系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》表2.4-18，得齒向載荷分布系數(shù)： 查圖2.4-2和圖2

41、.4-3，得，。故： （5） 確定齒向載荷分配系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-26，得。 （6） 確定彈性系數(shù)和節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》表2.4-18，得彈性系數(shù)。查圖2.4-4，得。 （7） 確定重合度螺旋角系數(shù) 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》可知： 則： （8） 確定許用接觸用力 查

42、《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-18，得需用接觸應(yīng)力： 查圖2.4-8，得，查圖2.4-9，得。故: （9）確定重合度及螺旋角細(xì)數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》圖2.4-12得。 （10） 確定許用齒根應(yīng)力 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》表2.4-18，得： 查圖2.4-13，得。故： （11）驗(yàn)算齒輪模數(shù) 按齒面接觸強(qiáng)度驗(yàn)算 mm 因，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算合格。 按輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算

43、 mm 因?yàn)?，故按輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算合格。 2)驗(yàn)算第2傳動(dòng)組齒輪模數(shù) （1）確定使用系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》表2.4-19得，該機(jī)床的使用系數(shù)。 （2）確定變動(dòng)工作用量系數(shù) 查表2.4-18得，確定變動(dòng)工作用量系數(shù)公式為： 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》表2.4-24可得極限值為()，當(dāng)()，取()；當(dāng)()，取()；當(dāng)( )，取()。 查表2.4-20，得功率利用系數(shù),。查表2.4-21，得轉(zhuǎn)速變化系數(shù)，。查表2.4-18，得工作期限系數(shù)的公式為：

44、 查表2.4-22和表2.4-23，得知 ，故： 則： 因，所以取,,所以取。 （3）確定

45、動(dòng)載系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-18，可知?jiǎng)虞d系數(shù)： 查表2.4-25，得。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》得切向力： 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-18，得分度圓圓周速度： 則，動(dòng)載系數(shù)： （4）確定齒向載荷分布系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-18，得齒向載荷分布系數(shù)： 查圖2.4-2和圖2.4-3，得，。故： （5）確定齒

46、向載荷分配系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-26，得。 （6）確定彈性系數(shù)和節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查表2.4-18，得彈性系數(shù)。查圖2.4-4，得。 （7）確定重合度螺旋角系數(shù) 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》可知： 則： （8）確定許用接觸用力 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-18，得需用接觸應(yīng)力： 查圖2.4-8，得，查圖2.4-9，得。故: （9）確定重合度及螺旋角細(xì)數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)

47、計(jì)指導(dǎo)》圖2.4-12得。 （10）確定許用齒根應(yīng)力 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-18，得： 查圖2.4-13，得。故： （11）驗(yàn)算齒輪模數(shù) 按齒面接觸強(qiáng)度驗(yàn)算 mm 因，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算合格。 按輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 因?yàn)椋拾摧嘄X彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算合格。

48、 4 軸的校核 4.1 Ⅰ軸的受力分析 （1）畫(huà)出軸的受力圖 做軸的結(jié)構(gòu)圖如圖4.1。 圖4.1 軸的結(jié)構(gòu)圖 畫(huà)出軸的空間受力圖如圖4.2a. （2） 求出軸所受軸向力和切向力 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》可知： （3） 做出彎矩圖 水平面上的支承反力： （4-1） 水平面上彎矩: 做水平面上的彎矩圖如圖4.1b。 垂直面上的支

49、承反力： 垂直面上彎矩： 做垂直面上的彎矩圖如圖4.1c。 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》可知，彎矩： （4-2） 這里,故： 做彎矩圖圖如圖4.1d。 （4） 做出扭矩圖 根據(jù)表2.4，。做扭矩圖如圖5.1e。 整理D截面彎矩值如表4-1。 表4-1 D截面彎矩值 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 彎矩M 總彎矩 扭矩T 圖4.1

50、 軸的載荷分布圖 4.2 按彎扭合成應(yīng)力校核軸強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面D）的強(qiáng)度。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（15-5）及表4.1中的數(shù)據(jù)，以及軸雙向旋轉(zhuǎn)，彎曲切應(yīng)力為對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力，取，則軸的計(jì)算應(yīng)力 軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表15-1查得。因此，故安全。 4.3 軸的剛度校核 （1） 花鍵鍵側(cè)擠壓應(yīng)力計(jì)算 （4-3） 式中：——計(jì)算擠壓應(yīng)力 ； ——許用擠壓引力 ； ——花鍵軸傳遞的最大轉(zhuǎn)矩 ；

51、——花鍵的齒數(shù)； ——載荷分布不均勻系數(shù)，； ——兩支撐點(diǎn)之間的長(zhǎng)度； ——花鍵軸的小徑、大徑 mm。 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-16，許用擠壓應(yīng)力為，這里取。取載荷分布系數(shù)為。由圖5.1可知，，根據(jù)第2章可知花鍵軸傳遞的最大轉(zhuǎn)矩為。故計(jì)算擠壓應(yīng)力 因?yàn)?，，故鍵側(cè)擠壓應(yīng)力計(jì)算合格。 4.4軸載荷點(diǎn)的撓度計(jì)算 做軸的受力簡(jiǎn)圖如圖4.2 軸的載荷點(diǎn)撓度的計(jì)算公式

52、 （4-4） 式中 ——作用力(N)； ——彎矩（）； ——長(zhǎng)度（mm）； ——材料彈性模量 MPa，鋼材; ——軸的抗彎斷面慣性矩 mm4。 圖4.2軸的受力簡(jiǎn)圖 （1） 軸水平方向撓度計(jì)算 （2） 軸垂直方向撓度計(jì)算 （3） 軸的撓度

53、 因此，，故撓度校核合格。 4.5軸的支撐點(diǎn)的傾角校核 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2.4-14 左支撐點(diǎn)傾角校核公式： （4-5） 右支撐點(diǎn)傾角校核公式： （4-6） 式中 ——軸的抗彎端面的慣性矩 。 這為實(shí)心軸，則： （4-7） 4.5.1水平面傾

54、角校核 左支撐點(diǎn)傾角校核 右支撐點(diǎn)傾角校核 4.5.2垂直面傾角校核 左支撐點(diǎn)傾角校核 右支撐點(diǎn)傾角校核 左支撐點(diǎn)傾角校核

55、 右支撐點(diǎn)傾角校核 因此，,,所以兩支撐點(diǎn)的傾角校核合格。 5 滾動(dòng)軸承的驗(yàn)算 機(jī)床一般傳動(dòng)軸滾動(dòng)軸承的失效形式，主要是疲勞破壞，故進(jìn)行疲勞壽命驗(yàn)算。 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》式（2.4-3），軸承壽命的驗(yàn)算公式： (5-1) 式中 ——額定壽命 h； ——滾動(dòng)軸承許用壽命 h； ——滾動(dòng)軸承的額定動(dòng)負(fù)荷KN； ——速度系數(shù)；

56、 ——軸承的計(jì)算轉(zhuǎn)速 ； ——壽命系數(shù)； ——使用系數(shù)； ——功率利用系數(shù)； ——速度轉(zhuǎn)化系數(shù)； ——齒輪輪換工作系數(shù)； ——當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷 N。 （1）確定軸承的許用壽命和動(dòng)載荷 根據(jù)結(jié)構(gòu)，軸承選取的是型號(hào)為6207的深溝球軸承。查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》，取。查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表21-1，確定。 （2） 確定速度系數(shù) 壽命系數(shù)對(duì)球軸承，，對(duì)滾子軸承，；這里是深溝球軸承，故。則： （3） 確定使用系數(shù)和功率利用系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》表2.4-19和表2.4-20，可知。

57、 （4） 確定轉(zhuǎn)速變化系數(shù)和齒輪輪換工作系數(shù) 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》表2.4-21和表2.4-27，可知。 （5） 確定當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷 查《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床》表2.4-28，可知深溝球軸承的當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷 (6) 額定壽命計(jì)算 因此，，故所選軸承合格。 結(jié) 論 為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在對(duì)CK6140數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)當(dāng)中，我對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作原理有了進(jìn)一步的了解，對(duì)其結(jié)構(gòu)的了解也更加深刻了。對(duì)CK6140的設(shè)計(jì)主要是主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是電機(jī)無(wú)級(jí)變速串聯(lián)齒輪傳動(dòng)。由于采

58、用了電機(jī)的無(wú)級(jí)變速，使得主軸箱的結(jié)構(gòu)的到簡(jiǎn)化，尺寸大大減小。由于串聯(lián)的齒輪傳動(dòng)，使得傳遞較大轉(zhuǎn)矩的同時(shí)，電機(jī)的體積和質(zhì)量大大減小。相對(duì)于普通機(jī)床來(lái)講，數(shù)控機(jī)床的無(wú)級(jí)變速體現(xiàn)了很大的優(yōu)勢(shì)，可以在變速的范圍內(nèi)，得到任意的轉(zhuǎn)速，減小了速度損失。而且還可以實(shí)現(xiàn)不停車變速，可以大大的節(jié)省零件的輔助加工時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。 畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我進(jìn)行了軸的設(shè)計(jì)、軸承的設(shè)計(jì)、齒輪的設(shè)計(jì)和帶輪的設(shè)計(jì)等等，這些設(shè)計(jì)包含了大學(xué)這四年的大部分專業(yè)知識(shí)，使我對(duì)之前學(xué)的理論知識(shí)得到了鞏固和實(shí)踐，對(duì)知識(shí)的掌握更加牢固。對(duì)以后的生活和工作很有幫助。 致 謝 本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中，承蒙張文潔老師的評(píng)閱、指正。前期，張文

59、潔老師向我們提出了畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，并對(duì)我們不明白的地方進(jìn)行了詳細(xì)的解答。在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，張老師定期的檢查我們的工作進(jìn)度，并對(duì)我們提出的問(wèn)題認(rèn)真細(xì)致的解答。最后對(duì)我們的說(shuō)明書(shū)和圖紙認(rèn)真的查閱，指出錯(cuò)誤。在張老師悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，使本人對(duì)數(shù)控機(jī)床的相關(guān)知識(shí)進(jìn)一步得到了了解和深化。明白了數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)理念和方法步驟，更了解了其結(jié)構(gòu)，在使用中會(huì)更加的得心應(yīng)手。 在金屬切削機(jī)床方向的學(xué)術(shù)研究上這些老師都有很深的造詣。給予我許多理論方面的指導(dǎo)。在此表示由衷的感謝。同時(shí)也對(duì)在設(shè)計(jì)中對(duì)我有幫助的同學(xué)表示由衷的感謝。 本設(shè)計(jì)引用了一些教材和相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)的數(shù)據(jù)和公式，在此謹(jǐn)向有關(guān)作者、編者、譯者

60、表示深切的謝意。 由于本人水平所限,難免存在不少缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,希望老師批評(píng)指正。 最后對(duì)參與評(píng)閱和答辯的老師表示由衷的感謝﹗ 參考文獻(xiàn) [1] [2] [3] [4]尹少華，張霞.企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題探討.求索.2014年11期. [5]鞍山鋼鐵學(xué)院.機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo). [6]秦大同，謝里陽(yáng).機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2013. [7]濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì).第八版.北京：高等教育出版社2003. [8]鞏云鵬，田萬(wàn)祿，張偉華，黃秋波，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，北京：科學(xué)教育出版社.2008. [9]《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》編寫(xiě)組.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì).上海.科學(xué)技術(shù)出版社.1984. [10]吳圣莊.金屬切削機(jī)床.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1979. [11]關(guān)慧珍，馮新安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).第三版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2009. [12]李柱，徐振高，蔣向前.互換性與測(cè)量技術(shù).北京：高等教育出版社.2004.