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1、技 術(shù) 交 底 記 錄 工 程 名 稱 分部工程 管道安裝 分項工程名稱 無縫鋼管防腐 交底日期 2013年4月6日 交底內(nèi)容： 海南昌江核電廠淡水取水泵房工程，給排水管道內(nèi)、外防腐工作安全技術(shù)交底記錄，具體如下： 一、技術(shù)交底 1、根據(jù)設(shè)計要求，無縫鋼管外防腐采用APP-843-1型涂料(配比為甲：乙=1：10)做加強防腐處理，做法為底涂-底涂-玻璃絲布-面涂-面涂-玻璃絲布-面涂-面涂-面涂，漆膜厚度為0.60mm。無縫鋼管內(nèi)防腐采用H52-06-07環(huán)氧內(nèi)壁無毒防腐材料（配比為甲：乙=1：5），做法為底涂-底涂-底涂-面涂-面涂-面涂，漆膜厚度為0.36mm

2、。 2、鋼管內(nèi)、外壁除銹前應(yīng)進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，保證內(nèi)、外壁表面光滑。 3、內(nèi)、外壁清理完畢后，進行人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到規(guī)定要求標準。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高，空氣含鹽霧)時，應(yīng)進一步縮短時間。 4、底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管15

3、0ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對及焊接。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。 5、管道刷涂防腐漆，根據(jù)防腐漆的性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆刷在管道表面。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。防腐漆刷涂要分遍進行，等前一遍漆層干后再涂刷下一遍。 6、玻璃絲布纏繞時，要求玻璃絲布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40ｍｍ，搭接接頭長度為100~150ｍｍ，各層搭接接頭應(yīng)錯開，兩端預(yù)留50mm的階梯接茬。 7、玻璃絲布纏繞完畢后，應(yīng)立即涂刷下一道漆，要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將玻璃絲布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。 8、下一層玻

4、璃絲布纏繞應(yīng)緊跟前一道工序，即在第二道面漆之后應(yīng)立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。 9、第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂。 10、第四、五道面漆的刷涂要在各自前一道面漆實干（用手指捻防腐層不移動）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。 11、防腐層質(zhì)量檢驗 1）外觀檢查：所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、

5、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋； 2）厚度檢查：要求漆膜厚度達設(shè)計要求，不符合要求的應(yīng)進行補涂； 3）已做好防腐層的管道之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。堆放應(yīng)不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法，防腐層固化前不得使用。 4）刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。 二、安全交底 1、參加施工的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照要求，精心操作。 2、現(xiàn)場進行作業(yè)的人員應(yīng)有完整的個人勞動保護，嚴禁酒后作業(yè)； 3、作好防暑降溫工作，保證有充足的含鹽飲料供應(yīng)，并設(shè)置中暑急救設(shè)備和藥品； 4、防腐涂料及固化劑為易燃品，應(yīng)專門存放，妥善保管。防腐涂料倉庫及施工場地嚴禁煙火； 5、作好施工用電的安全工作； 技術(shù)負責人 交底負責人 被交底人