《脫軌自動(dòng)制動(dòng)裝置制動(dòng)閥桿試驗(yàn)臺(tái)的初步設(shè)計(jì)方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《脫軌自動(dòng)制動(dòng)裝置制動(dòng)閥桿試驗(yàn)臺(tái)的初步設(shè)計(jì)方案（6頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、5 2010 設(shè)備興趣小組 2010-6-2 制動(dòng)閥桿試驗(yàn)裝置研發(fā)初步方案 | 設(shè)備興趣小組 列車脫軌自動(dòng)制動(dòng)閥制動(dòng)閥桿試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)方案 設(shè)備興趣小組 列車脫軌自動(dòng)制動(dòng)閥制動(dòng)閥桿試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)方案 脫軌自動(dòng)制動(dòng)裝置制動(dòng)閥桿試驗(yàn)臺(tái)的 初步設(shè)計(jì)方案 一、 需求分析 依據(jù)鐵道部對(duì)脫軌自動(dòng)制動(dòng)閥制動(dòng)閥桿的檢修要求，我們著手研發(fā)制動(dòng)閥桿試驗(yàn)平臺(tái)，檢測(cè)制動(dòng)閥桿充風(fēng)至650~700kpa后保壓一分鐘的密閉性能。 二、 需實(shí)現(xiàn)功能 1、充氣、保壓、排氣全自動(dòng)化。 2、檢測(cè)制動(dòng)閥桿的氣密性。 3、微機(jī)監(jiān)控壓力傳感器數(shù)值變化，確保壓力數(shù)據(jù)的精確性。 4、每

2、閥試驗(yàn)合格數(shù)據(jù)都有留存以備查詢。 5、試驗(yàn)不合格則提示報(bào)警。 三、 研發(fā)思路 利用國(guó)產(chǎn)工控軟件組態(tài)王編程功能，連接并監(jiān)控PLC，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化試驗(yàn)。 1、大致構(gòu)造 借鑒現(xiàn)有試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)，面板左側(cè)放微機(jī)屏幕，右側(cè)風(fēng)表及工件夾緊裝置，下邊柜子放主機(jī)、風(fēng)缸及其他電氣、風(fēng)動(dòng)閥。 下圖示意： 2、電氣方面 試驗(yàn)平臺(tái)采用微機(jī)自動(dòng)控制的方式，簡(jiǎn)單，安全可靠。裝有一臺(tái)微機(jī)、PLC（可編程控制器）、直流電源、電磁閥、壓力傳感器等。利用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊開始試驗(yàn)按鈕控制電磁閥就可以實(shí)現(xiàn)充風(fēng)，保壓，排風(fēng)的控制。這套系統(tǒng)的關(guān)鍵在于壓力傳感器采集的壓力信號(hào)傳回

3、給事先輸入程序的PLC，PLC通過壓力傳感器反饋的信號(hào)在一分鐘內(nèi)不斷進(jìn)行對(duì)比和比較，判斷脫軌自動(dòng)制動(dòng)裝置制動(dòng)閥桿保壓一分鐘是否漏泄（制動(dòng)閥桿內(nèi)壓力為650~700KPa）。如果漏泄則為不合格，微機(jī)控制PLC發(fā)出指令，報(bào)警器響起。  電氣原理圖 3、氣動(dòng)方面 系統(tǒng)采用了板式閥集裝結(jié)構(gòu)，使管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、緊湊，外型美觀。構(gòu)件合理的空間布置，取得了良好的可接近性，方便了維護(hù)和檢修。圖中（氣動(dòng)原理圖）還顯示了壓力傳感器和壓力表在氣路中的布點(diǎn)，其氣動(dòng)原理是：當(dāng)制動(dòng)閥桿在制動(dòng)閥檢修流水線上輸送到制動(dòng)閥桿試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，首先由三位四通閥4控制夾緊裝置固定制動(dòng)閥桿，再由二位二通電磁閥5得電打開，能過減壓閥6和單向閥7使制動(dòng)閥桿內(nèi)部通以壓力為650~700kpa的壓縮空氣后關(guān)閉二位二通電磁閥5，保壓1分鐘，最后由二位二通電磁閥5得電打開排風(fēng)，完成試驗(yàn)。 氣動(dòng)原理圖 4、作業(yè)流程； 試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)流程大致為： 自檢：每天一次自檢，在不安裝制動(dòng)閥桿的時(shí)候堵住試驗(yàn)風(fēng)口保壓一分鐘不漏泄。 試驗(yàn)：安裝制動(dòng)閥桿到試驗(yàn)臺(tái)上，鼠標(biāo)點(diǎn)擊開始試驗(yàn)，充至定壓后保壓一分鐘，無漏泄為合格，保存和打印數(shù)據(jù)。報(bào)警器響起為有漏泄不合格。整個(gè)過程為自動(dòng)控制，只需鼠標(biāo)點(diǎn)擊開始試驗(yàn)按鈕，無需其他操作。如中途需要停止，只需鼠標(biāo)點(diǎn)擊停止按鈕即可。