支撐板加工工藝及編程設(shè)計(jì)【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

27頁(yè) 7500字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+2張CAD圖紙【詳情如下】

支撐板加工工藝及編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

支撐板機(jī)械加工工序卡片11張.doc

支撐板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.doc

支撐板毛坯圖.dwg

支撐板零件圖.dwg

摘要

本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹，對(duì)支撐板零件進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。

文章的重點(diǎn)在于對(duì)支撐板的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)支撐板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了支撐板的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及普通編程，以此支撐板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)合理地布置該零件的機(jī)械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支撐板零件。

關(guān)鍵詞：機(jī)床；支撐板；數(shù)控；零件

目   錄

    摘 要 I

     1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1

        1.1支撐板零件的分析 2

        1.2刀具、量具的選擇 5

        1.3確定毛坯的制作形式 9

     2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1

        2.1選擇定位基準(zhǔn) 9

        2.2制定工藝路線(xiàn) 10

        2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11

        2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11

     3 確定切削用量及基本工時(shí) 12

        3.1工序20：粗銑、半精銑零件左右端面 14

        3.2工序30：粗銑、半精銑零件上下端面 15

        3.3工序40：銑 深40MM凹臺(tái) 16

        3.4工序50：銑 深5MM凹臺(tái) 10

        3.5工序60：銑 通孔 17

        3.6工序70：銑2- 深15盲孔 17

        3.7工序80：鉆2- 通孔 17

        3.8工序70：鉆 深12盲孔 18

        3.9工序80：鉆 通孔 19

        3.10工序80：鉆、攻4-M10深10螺紋孔 19

    4 零件編程 21

        4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 22

        4.2銑 深2MM凹臺(tái) 22

   結(jié) 論 23

  參考文獻(xiàn) 24

  致  謝 25

1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析

    機(jī)械工業(yè)正在飛速發(fā)展著，當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí)，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的推動(dòng)架類(lèi)，桿類(lèi)工件，幾乎各道工序都離不開(kāi)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類(lèi)工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。

在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。

1.1 支撐板零件的分析

從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工，支撐板材料為45。

支撐板左右、上下表面可以先在數(shù)控銑床上完成，然后 、 、 內(nèi)孔同樣是在數(shù)控銑床上面完成的，其他的孔類(lèi)通過(guò)搖臂鉆床上面進(jìn)行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖1，圖2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。

結(jié) 論

我在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，所選的課題是支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線(xiàn)，在上述中我學(xué)會(huì)如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線(xiàn)。在工藝方面，還需要加工工序，根據(jù)工件最后所達(dá)到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計(jì)算工時(shí)定額。時(shí)間過(guò)得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時(shí)間都過(guò)去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專(zhuān)業(yè)知識(shí)，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)吧，我查閱了《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》，《機(jī)床夾具與編程》，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)，以前總認(rèn)為學(xué)這些專(zhuān)業(yè)知識(shí)沒(méi)用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》這課對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒(méi)認(rèn)真聽(tīng)講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要問(wèn)比我學(xué)的好的同學(xué)，通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)不是個(gè)壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識(shí)精通的話(huà)對(duì)我們找個(gè)好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過(guò)我的同學(xué)外更要感謝自己的。

參考文獻(xiàn)

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[17] 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。

致  謝

歲月如梭，大學(xué)四年時(shí)間即將結(jié)束，這里嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)，優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學(xué)四年過(guò)的很充實(shí)和愉快。最后感謝機(jī)械學(xué)院和我的母校這四年來(lái)對(duì)我的大力栽培。相信在大學(xué)中的所學(xué)所得必會(huì)用到以后的工作中，相信明天會(huì)更好。

當(dāng)我寫(xiě)到這里的時(shí)候，我心里是別提有多么的開(kāi)心，不管前面的對(duì)與錯(cuò)，總之，我覺(jué)得自己做到這里已不錯(cuò)了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學(xué)一起到圖書(shū)館查資料的那些同學(xué)們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上對(duì)我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在我改寫(xiě)論文時(shí)給我鼓勵(lì)和支持，從這點(diǎn)看出老師當(dāng)初選你當(dāng)我的老師我是明智的，而且，通過(guò)這次寫(xiě)論文我知道遇到什么事總要靠別人來(lái)完成，現(xiàn)在我覺(jué)得這種想法是我錯(cuò)啦，也許自己做的比那些人做的會(huì)更好，同時(shí)，我要把這種態(tài)度放到工作當(dāng)中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說(shuō)實(shí)話(huà)，我從開(kāi)始認(rèn)真做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，才領(lǐng)悟到知識(shí)確實(shí)是種強(qiáng)大的工具，我現(xiàn)在想來(lái)前面失去的，我想在通過(guò)在工作中補(bǔ)回來(lái)，想到這里自己說(shuō)了句“呵呵”，但是話(huà)說(shuō)回來(lái)，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開(kāi)心的，我想如果大學(xué)這三年我好好來(lái)利用它的話(huà)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不談在班里第一個(gè)交，最少也在前十個(gè)人之前交，最后在這里衷心的對(duì)所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)的幫助。

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹，對(duì) 支撐板 零件進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。 文章的重點(diǎn)在于對(duì)支撐板的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)支撐板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了支撐板的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加 工工藝及普通編程，以此支撐板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)合理地布置該零件的機(jī)械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支撐板零件。 關(guān)鍵詞： 機(jī)床；支撐板；數(shù)控；零件 支撐板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ................................................ 2 具的選擇 ................................................ 5 .............................................. 9 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 .................................................... 9 ................................................... 10 ......................................... 11 序尺寸及公差的確定 ............................. 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) ........................................................................ 12 0：粗銑、半精銑零件左右端面 ............................... 14 0：粗銑、半精銑零件上下端面 ............................... 15 0：銑 790H? 深 40.................................... 16 0：銑 78? 深 5....................................... 10 0：銑 52? 通孔 .............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 0：銑 2- 20? 深 15盲孔 ...................................... 17 0：鉆 2- 18? 通孔 ........................................... 17 0：鉆 12? 深 12盲孔 ......................................... 18 0：鉆 5? 通孔 .............................................. 19 0：鉆、攻 40螺紋孔 ............................... 19 4 零件編程 ...................................................................................................... 21 精銑、精銑零件上下端面 ................................. 22 14 ?? 深 2............................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 結(jié) 論 .................................................................................................................. 23 參考文獻(xiàn) .................................................... 24 致 謝 ...................................................... 25 支撐板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 機(jī)械工業(yè)正在飛速 發(fā)展著，當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí)，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的推動(dòng)架類(lèi)，桿類(lèi)工件，幾乎各道工序都離不開(kāi)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的 50%— 80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類(lèi)工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn) 過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 撐板零件的分析 從零件圖可知道，該零件為 鍛造 零件，先采用 鍛造 工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工， 支撐板 材料為 45。 支撐板左右、上下 表面可以 先 在 數(shù)控 銑床上完成， 然后 790H? 、 78? 、 52? 內(nèi)孔同樣是在數(shù)控銑床上面完成的，其他的孔類(lèi)通過(guò)搖臂鉆床上面進(jìn)行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖 1，圖 2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 支撐板零件圖 圖 2 支撐板毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的 輪廓我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用 面 銑刀。 790H?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 的內(nèi) 孔采用 粗銑、精銑加工 ，然后 78? 深 52- 20?深 15 盲 孔選擇銑削加工， 40螺孔孔選擇鉆、攻加工， 量具可選用 0徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺 和內(nèi)螺紋塞規(guī) 測(cè) 量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精 密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為 45，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn) ， 選擇 鍛造成型。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的上下端 面。 定工藝路線(xiàn) 本 次設(shè)計(jì)的零件是支撐板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以?xún)?nèi)孔定位加工支撐板零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵 循 粗 精 分 開(kāi) 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對(duì)于支撐板，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定，講支撐板的加工工藝路線(xiàn)確定定如下： 工藝路線(xiàn)一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑 790H? 深 40臺(tái) 50 銑 78? 深 5臺(tái) 60 銑 52? 通孔 70 銑 2- 20? 深 15 盲孔 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 工藝路線(xiàn)二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑 790H? 深 40臺(tái) 50 銑 2- 20? 深 15 盲孔 60 銑 78? 深 5臺(tái) 70 銑 52? 通孔 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 工藝路線(xiàn)三： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 40 銑 78? 深 5臺(tái) 50 銑 52? 通孔 60 銑 2- 20? 深 15 盲孔 70 銑 790H? 深 40臺(tái) 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 通 過(guò) 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，由于 790H? 內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑 790H? 深 40臺(tái) 50 銑 78? 深 5臺(tái) 60 銑 52? 通孔 70 銑 2- 20? 深 15 盲孔 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗(yàn) 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€(gè)平面，銑面，鉆孔，攻牙，鏜半圓孔等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用面銑刀，硬質(zhì)合金銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類(lèi)的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 支撐板”零件材料采用鍛造。材料為 45，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及 基本工時(shí) 工序 10 粗銑、半精銑零件左右端面 本工序?yàn)榇帚?左右端面 ，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度L=80數(shù) z=20。銑刀切削用量的選擇銑刀的切削的用量。由于加工材料為 45，b?=145度為 160— 180鍛件 ，有外皮。故選擇0?=8° ，0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=90削深度 2?pa 床為 件裝在平口鉗中。 （ Ⅰ ）確定每齒進(jìn)給量 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 z /? ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ Ⅲ ）確定銑削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 公式中45 ,.2，.2，， m =d=80,55,.3, 0245 ???? ??=蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 01000c??=???80 向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為 10000 =1000 ??=160mm/ =10300235?=z (Ⅳ) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說(shuō) 明 書(shū) 機(jī) 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ，?? ， 故，因此選擇切削用 量采用，即 : p ， m 35 f ? ， n=cv m/z /。 （ 本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=155據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=167 m 51 6 7 ??0： 粗銑、半精銑零件上下端面 上道工序?yàn)榇帚姟刖娏慵舷露嗣娴墓ば?，而本工序?yàn)?粗銑、半精銑零件上下端面 ， 所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度 L=80數(shù) z=30，銑刀江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 切削用量的選擇（表 1，圖 8）銑刀的切削用量。由于加工材料為 45， b? =145度為 160— 180件，有外皮。故選擇 0? =8°，0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=155削深度 24?pa 床為 件裝在虎口鉗中。 （ Ⅰ ）確定每齒進(jìn)給量 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2， 25 z /? ，采用單面銑，故取 z / （ b） （ c）涂層刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ Ⅲ ）確定銑削速度 3版）【 M】 公式中45 ,.2，.2，， m =d=40,55,.3, ???? ??1000c??=???40 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 式 銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為每齒進(jìn)給量為 000 ?= 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 =z (Ⅳ) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 (本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=155據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=167 ?0： 銑 790H? 深 40臺(tái) 本工序?yàn)?銑 790H? 深 40臺(tái) 的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 ，型號(hào)為 率 P=9 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 225 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ? 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 50： 銑 78? 深 5臺(tái) 本工序?yàn)?銑 78? 深 5臺(tái) 的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率P=20具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料可得 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí) 間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠 工序 70： 銑 52? 通孔 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)?銑 52? 通孔 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金銑 刀。銑刀直徑 d=10數(shù)z=30。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45， 鍛件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=21削深度 3?pa 床為數(shù)控 銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ，采用對(duì)稱(chēng)銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀 的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選 擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱(chēng)安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=152 m ?- 20? 深 15 盲孔 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)?銑 2- 20? 深 15 盲孔 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀。銑刀直徑 d=10數(shù) z=30。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于 加工材料為 45， 鍛件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=21削深度 3?pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ，采用對(duì)稱(chēng)銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 =???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱(chēng)安裝銑刀入切量及超切量2??? ， 則 L=152 m ?工序 150： 鉆 2- 18? 通孔 本工序?yàn)?鉆 2- 18? 通孔 ，在這里，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具： 18? 麻花鉆頭， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù) 如下：江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 d=16 20z? 2251)鉆削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 27可知 — 2 這里取 )鉆削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 28 3— 29可知 3)鉆削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床 的功率足夠； 4 零件編程 銑、半精銑、精銑零件上下端面 本次是要對(duì)支撐板相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開(kāi)關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類(lèi) 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類(lèi)。 手動(dòng)編程，在制備過(guò)程的整個(gè)過(guò)程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個(gè)機(jī)械加工工藝知識(shí)和 數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見(jiàn)的編程簡(jiǎn)單，程序并不多，且手動(dòng)的編程，可以實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來(lái)把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說(shuō)，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線(xiàn)，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 示。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 銑、半精銑、精銑零件上下端面 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 03 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點(diǎn) 10 01 250 第一刀下刀量 98 調(diào)用 子程序 250 第二刀下刀量 98 調(diào)用 子程序 200 00 120 02 子程序 40 10 定位在刀具半徑中心 第一次下刀 0 10 圓弧插補(bǔ)加工 40 第二次下刀 0 10 圓弧插補(bǔ)加工 60 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 214 ?? 深 2臺(tái) 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點(diǎn) 10 01 250 第一刀下刀量 70 0001 250 第二刀下刀量 90 0001 200 00 120 02 主軸停止 程序復(fù)位并結(jié)束 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程 結(jié) 論 我在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，所選的課題是支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線(xiàn)，在上述中我學(xué)會(huì)如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線(xiàn)。在工藝方面，還需要加工工序，根據(jù)工件最后所達(dá)到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計(jì)算工時(shí)定額。 時(shí)間過(guò)得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時(shí)間都過(guò)去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專(zhuān)業(yè)知識(shí)， 就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)吧，我查閱了《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》，《機(jī)床夾具 與編程 》，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)，以前總認(rèn)為學(xué)這些專(zhuān)業(yè)知識(shí)沒(méi)用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》這課對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒(méi)認(rèn)真聽(tīng)講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要問(wèn)比我學(xué)的好的同學(xué)，通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)不是個(gè)壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識(shí)精通的話(huà)對(duì)我們找個(gè)好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過(guò)我的同學(xué)外更要感謝自己 的。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 支撐板機(jī)械加工工藝及編程 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具， 1982. 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深 40臺(tái) 游標(biāo)卡尺、銑刀 495 2 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 支撐板 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 50 銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 176 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 銑 78? 深 5臺(tái) 游標(biāo)卡尺、銑刀 560 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 支撐板 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 60 銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 176 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 銑 52? 通孔 游標(biāo)卡尺、銑刀 530 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 支撐板 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 176 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 銑 2- 20? 深 15 盲孔 游標(biāo)卡尺、銑刀 320 140 4 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 支撐板 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 80 鉆 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 176 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 2- 18? 通孔 游標(biāo)卡尺、∮ 18 麻花鉆頭 300 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 支撐板 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 90 鉆 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 176 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 12? 深 12 盲孔 游標(biāo)卡尺、∮ 12 麻花鉆頭 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 支撐板 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 100 鉆 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 176 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 5? 通孔 游標(biāo)卡尺、∮ 5 麻花鉆頭 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 支撐板 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 110 鉆 45 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 176 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆、攻 4 10 螺紋孔 游標(biāo)卡尺、∮ 9 麻花鉆頭、 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期